采区抽放泵站安全技术措施

采区抽放泵站安全技术措施

为建立I采区质量标准化瓦斯抽放泵站，现决定对I采区

下部联系巷进行扩修作为I采区瓦斯抽放泵站。为保证扩修工作安全

有序地进行，特编制此安全技术措施：

一、施工方法

扩修时，采用由西向东的顺序逐棚进行，严禁分段

打节作业，严禁空顶作业。

二、支护形式

永久支护：采纳型钢支架、锚杆、锚网、喷

射混凝土联合支护。先对巷道进行扩邦、挑顶，并架设“U〃型钢支

架支护，锚网闭帮，然后打设锚杆支护，最后在“U〃型钢支架外部

喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度150mm，即与型

钢支架内侧梁、腿面喷平。

临时支护：采纳直径18cm以上的坑木做临时支护，

并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将

点柱打紧打牢。

三、规格尺寸

1、毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。毛

宽4.5m,毛高3.7m,其中墙高L4m,拱高2.3m,毛断面积15.76m2。

2、成巷：“U〃型钢宽度150mm,架设“U〃型钢

支架后成巷净宽4.2米，净高3.5米，其中墙高1.4米，拱高2.1米,

柱窝深度200mm,并采纳锚网严密闭帮封顶。“U〃型钢支架架齐后,

在支架内侧打设锚杆，锚杆间排距850mm见方，然后在“U〃型钢支

架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。混凝土喷射厚度150mll1,即成

型巷道喷浆层表面与"J"型钢支架内侧梁、腿表面喷平。喷聆时，金

属网与围岩间隙较大时，采纳木条进行充填。

3、其它项目

水沟：巷道下帮打设水沟，并采纳於进行预制，水

沟毛断面500X400mm,净断面宽300mm,深300mm。面预制厚度100mm,

水沟盖板厚度100mmo

地坪：抽放泵站碉室施工完毕后，采纳舲、石子预

制地坪，预制厚度100mm,地坪面与水沟上面位于同一水平，且必须

保证乎整。

电缆吊挂钩：巷道上帮预埋电缆钩吊挂螺丝（长

300mm）,沿巷道走向间距1.0米一组，每组两个，下部眼距底板L6

米，上部眼距底板1.9米；

管道吊挂钩：巷道下帮预埋管道吊挂预制件，预制

件为长500nlm的槽钢，其中预埋深度为300mm,外露200mm,预埋件

距底板1.8米，沿巷道走向每4米一个，严格按腰线预制，必须保证

成一条直线。

照明灯钩：顶板打设照明灯吊挂钩眼，沿巷道走向

每8米一组，每组两个眼深300mm。

四、支护制定

一、型钢支架

型钢支架制定架间距0.6米，每棚四个卡缆

（卡子），每棚间固定拉杆4根，用以对型钢支架进行联锁。

二、锚杆、锚网、喷射混凝土支护制定

1、锚杆长度

W-巷道宽度米

N-围岩稳定影响系数

2、锚杆间距

DW

3、锚杆直径

取d=18mm

4、锚固力计算:

Q=KHDDY=2XXXX

K-安全系数取K=2

H-软弱岩层厚度

D-锚杆间距米

Y-岩层的平均容重

依据以上计算：

选用①18义1800mm树脂锚杆,排距850士

20mm,间距850±20mm。树脂药卷规格为①28X350mm,每个锚杆眼

用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm:锚固力不〃于7吨。

5、锚网：采纳网格直径为50X50mni、网丝直径为

30mm的锚网挂网进行支护。

6、喷射混凝土：喷射混凝土厚度150mm,对“U〃

型钢支架及锚杆、锚网全封闭支护。

I采区皮带下山下部联系巷设集中搅拌站，采纳1

吨矿车下料。一台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射舲中另

加早强减水剂2%-3%,减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。

掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到制定要

求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。

(1〕、喷碎前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后

喷墙体。

(2)、喷射时必须必须按照制定尺寸，喷浆厚度

lOOmiiio

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。喷射侧壁

时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子二1：(2.0-2.5)：2.0；喷射

顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子二1：2.0：[1.5-2.0)。水灰比为1：

(0.45-0.55)

水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选

用硅酸盐水泥或一般水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水

泥不仅强度低、粘结力差，而且潺凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂

的速凝效果，故不许使用。

沙：以采纳粒径为0.3-3.0mm的中、粗沙。用细沙

制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离Si02

含量较高，有碍操作人员的健康，沙的含水量以5%左右为宜。

石子；采纳碎石，粒径不超过20mm。

水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH>4的硅

酸水和硫酸盐含量按S03计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

五、质量要求

1、扩巷及架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线

施工，巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。

2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差

不大于50mmo

3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡

紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。

4、每棚间必须上齐4根拉杆，拉杆用厚度不少于

5mm的扁铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打

设成一条直线。

5、棚距均匀，误差不大于10mm。

6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线,，无

凹凸不平现象。净高误差0s+i0mm。

7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm,且必须落

到实底上。

8、锚杆间距：同意误差

9、锚杆外露：不得超过50加，且锚板必须紧贴锚

网面，锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。

10、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆5吨。

11、混凝土及沙浆强度：达到制定规定，同标号、

同配合比的混凝土试块平均强度不低于制定。任何一组不得低于制定

强度的85%,当试块分为3-5组时，低于制定强度的不应超过一组。

12、喷浆厚度:150mm。

13、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、

无积水，无杂物，无浮叶积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电

缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保

护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。

14、水沟、地坪、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明

灯钩必须严格按腰线施工，必须保证各成一条直线。

15、必须保证喷砂质量，保证巷道喷校后顶板及两

帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm,否则必须返工重来。

16、锚杆严格按要求进行打设，外露长度不超50mm.

托盘紧贴岩面，螺母生专用工具拧牢，保证支护质量。

六、施工条件

1、打眼、放炮

采纳YT-28型气腿式凿岩机打眼，瞬发电雷管配安

全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药煤破，由地面20nl3空压机经

压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6%否则严禁装药爆破。炮眼

内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、装载、运输

人工装磴，平巷人力推车，联系巷上山由11.4KW内

齿轮绞车提升，至大巷由机车拉运。

七、安全技术措施

一、打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防

止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施

工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打

眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开

电气设备和导电体的放炮工作地点四周进行，严禁坐在药箱上装配引

药,引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要

进行防护，防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱

子内，并加锁，放置与避开机械电气设备、顶板完好、支架完整的安

全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱

放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放

糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并

保持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可

燃性材料充当炮泥，对尢封泥、封泥不够或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一

名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行

“一炮三检制〃和“三人连锁放炮制〃。

8、放炮时，都应采纳王向起爆。

9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要

进行防护，防止放炮崩坏。

10、有以下状况之一者，都不准装药放炮,：装药前

和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点四周20米以内的风流中的瓦

斯浓度达到1%时；炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌

出、煤岩松散等状况时；工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞

岩时；在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、阡或其它物体

堵塞巷道断面1/3以上时。

11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员

必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将

钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立马上钥匙拔出，摘掉母线并扭结

成短路。

12、放炮前，班组长必须亲刍布置专人在可能进入

放炮地点的路口把口，警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁

任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮地

点东、西各100米处及100米以内的各交岔口必设专人把口警戒，严

禁任可人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、，言号线等混挂，应分别

挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都

必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短

路。

14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只

准放炮员一人操作,放炮前，班组长必须盘点人数，确认无误后，方

可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至

少再等5秒，方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未

放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下

钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，

方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎

炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人,

放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该

地点进行与处理瞎炮无关的工作。

18、放炮警戒：

（1）、放炮前，班组长必须打请示调度室。施工单

位在未接到调度室的放炮指令时，严禁进行放炮。

⑵、班组长在接到调度室同意放炮的指示后，必须

派专人到以下三处把口警戒：①东区行人斜上山与皮带上山交叉点

处。②I采区联系巷东口以上100m处。③I采区回风平巷变坡处。

放炮时，此范围内严禁任何人员进入。

二、提升运输安全技术措施

1、斜巷运输.严格执行“开车不行人.行人不开车〃

制度。

2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老

钩、保险绳、车尾巴、小绞车点子等的完好状况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号,

严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固，保持使用档车器、保险绳、

车尾巴、护身杆和档车杆。

5、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，

集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

6、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷

运输时，严禁摘钩抬车。

7、斜巷运输“一坡三挡〃装置必须齐全有效，严防

跑车事故。

三、锚网、锚杆支护的安全技术措施：

1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安

全地点去掉顶板活磴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落槌伤人。

打眼时，必须在保证安全的条件下，方可作业。

2、架设“U〃型钢支架与锚杆、锚网支护的超前距

不得超过2.0米。即每挑顶、扩帮施工0.6米，架设一架“U〃型钢

支架，每架3架“U〃型钢支架，必须进行一次锚杆、锚网支护。

3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，保证锚杆的托板紧

贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，

在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时，应清除眼口浮喳，严禁在岩石裂隙处打

眼。

6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机

及断钎伤人。

7、打钻时必须采纳湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，

两人操作，互相配合，发现险情马上撤人。打眼时，严防岩石离层、

片帮。

9、严禁架棚工作与锚杆支护平行作业。

10、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放

置与专用的木箱内并上锁。

11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好，支护

完整的通风优良地段，防止失效。

12、锚网必须紧贴“U〃型钢支架内侧，铺设一个平

面，且网与网搭接处必须用铁丝连锁，严禁出现锚网翘起影响喷浆质

量。

13、遇冒顶、片帮地段，“U〃型钢支架与围岩之间

空隙过大，造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时，可采纳碎

木条充填空洞，并用木楔将支架背紧打牢，严禁出现支架不接顶、不

靠帮现象。

四、喷浆安全技术措施

1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉

顶板及两帮活硅、伞沿，防止落喳、片邦伤人。

2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，

要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

3、在喷射混凝土之前，应按制定要求检查巷道规格;

用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查

喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；

喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10-15度），并与

岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮

轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提升工作效率，应合理划分

喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小

段。喷射时，每喷完L5米高便依次向临近小段前进。关于一些凸凹

严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量同意误差不

大于以下数字：水泥-2%；骨料-5%；速凝剂-2%。搅拌延续时间不

得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷

层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15

分钟，尽量作到随拌随用。喷碎时分层喷射，必须保证喷射的厚度、

质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装

置，净化空气。

8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，

边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；假设

遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

五、架棚安全技术措施

1、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险

又不能采用有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点,

待压力稳定后，方准进行正常工作。

2、关于顶板己离层的活喳必须全部放下，以防架设

“U〃型钢支架后再次引起冒顶事故。

3、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防

止顶板来压摧毁棚架。

4、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶

作业。

5、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应

先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。

6、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天,

其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶,

发现险情马上撤人。

7、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。

8、兼理冒顶时，必须随时保证退路畅通尢阻，严禁

车辆及其它杂物堵塞巷道。

9、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁

行车作业。

10、架设“U〃型钢支架过程中，严禁任何人员及

车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员同意后，

方准通过。

11、架设型钢支架时，必须至少有8人同时

配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个

人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，保证安

全施工。