2026年印刷维修工试题及答案解析

2026年印刷维修工试题及答案解析一、单项选择题（每题2分，共20分）1.胶印机压印滚筒与橡皮滚筒的压力调节主要通过调整（）实现。A.墨辊间距B.滚筒中心距C.水辊压力D.递纸牙排位置答案：B解析：胶印机三滚筒（印版、橡皮、压印）的压力由滚筒中心距决定，通过调整中心距可改变接触压力，确保油墨转移效果。2.印刷过程中出现“鬼影”故障，最可能的原因是（）。A.润版液pH值过高B.墨辊老化硬化C.纸张克重不均D.压印滚筒轴承间隙过大答案：B解析：“鬼影”多因墨辊传墨不均匀导致，老化硬化的墨辊无法均匀传递油墨，易在印品上形成重复浅影。3.单色胶印机输纸台双张检测装置的工作原理是（）。A.光电感应纸张厚度B.机械触点检测压力C.超声波测量间距D.电磁感应纸张材质答案：A解析：双张检测通常采用光电传感器，通过检测透过纸张的光强变化判断是否为双张（厚度超标），机械触点易磨损，故光电感应更常用。4.印刷机主电机过载保护触发的常见原因是（）。A.润滑油脂过多B.齿轮啮合间隙过小C.变频器参数设置错误D.气泵气压不足答案：B解析：齿轮啮合过紧会增加运行阻力，导致电机负载过大；润滑过多会增加阻力但非主因，变频器参数错误可能导致停机但非过载保护触发主因。5.柔印机网纹辊堵塞后，最佳清洗方法是（）。A.高压水枪直接冲洗B.化学溶剂浸泡+软毛刷清理C.砂纸打磨表面D.气枪吹除残留油墨答案：B解析：网纹辊为精密部件，高压水枪或砂纸会损伤网穴，气枪无法清除深层堵塞；化学溶剂（如专用清洗剂）可溶解油墨，配合软毛刷能有效清理且不损伤网纹。二、判断题（每题1分，共10分）1.印刷机长期停机后可直接启动运行。（）答案：×解析：长期停机后需检查润滑系统（如油位、油路是否畅通）、电路（防止元件受潮短路）、气路（气压是否达标），空车低速运行5-10分钟无异常后再正式生产。2.墨斗辊表面出现环状磨损会导致局部墨色过浅。（）答案：√解析：磨损部位与墨斗刀片接触不紧密，出墨量减少，对应印品位置会出现横向浅条。3.海德堡CD102胶印机的递纸牙排采用共轭凸轮驱动时，无需调节牙垫高度。（）答案：×解析：共轭凸轮虽保证运动精度，但牙垫高度需根据纸张厚度调整（一般比纸张厚0.02-0.05mm），否则会出现叼纸不牢或压伤纸张。4.印刷机液压系统油温过高可能导致密封件老化加速。（）答案：√解析：液压油温度超过60℃时，氧化速度加快，油质劣化，同时密封件（如O型圈）在高温下易膨胀、变形，寿命缩短。5.凹印机刮墨刀角度过大（与版辊夹角＞30°）会导致刮墨不干净。（）答案：√解析：刮墨刀角度过大时，刀片与版辊接触面积减小，压力分散，无法有效刮除非图文区油墨，易出现脏版。三、简答题（每题8分，共40分）1.分析胶印机“套印不准”的机械故障原因及排查方法。答案：机械原因：①滚筒轴承磨损（间隙过大导致滚筒运转不稳定）；②递纸牙排叼纸力不一致（个别牙片松弛或弹簧失效）；③侧规/前规定位部件磨损（如侧规拉纸轮轴承损坏，定位时间偏差）；④传动齿轮磨损（如主传动齿轮齿面剥落，导致滚筒转速波动）。排查方法：①用塞尺检测滚筒轴承间隙（标准值≤0.02mm）；②用压痕法检查递纸牙叼力（在牙垫放薄纸，压合后观察压痕均匀性）；③用秒表测量侧规拉纸时间（需与前规定位同步）；④盘车观察齿轮啮合情况（有无异响或卡滞）。2.简述印刷机润滑系统日常维护要点。答案：①检查油位：每日开机前确认油箱、油杯油位在标准刻度内（如齿轮箱油位需覆盖大齿轮1/3齿高）；②更换润滑油：按设备手册周期更换（如液压油每2000小时更换，齿轮油每年更换），更换时彻底清洗油箱；③清洁油路：定期清理油过滤器（如纸质滤芯每月检查，堵塞及时更换），防止杂质进入润滑点；④监测油温：液压系统油温需控制在30-50℃，超温时检查冷却装置（如散热器是否堵塞）；⑤特殊部位润滑：如凸轮、牙排轴等高速运动部件，需使用高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），每班次补加一次。3.某机组印刷时出现“墨杠”故障（规律性横向条痕），试分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①墨辊压力过大（墨辊与串墨辊接触过紧，运转时产生振动）；②墨辊轴承损坏（转动不灵活，导致墨辊跳动）；③印版滚筒轴向串动（轴承间隙过大，滚筒轴向位移）；④水辊与印版压力过大（水辊挤压印版，传递振动至墨路）。解决措施：①用压痕法调整墨辊压力（标准压痕宽度3-5mm）；②更换墨辊轴承（选择与原型号一致的高精度轴承）；③调整印版滚筒轴向定位（用百分表测量轴向窜动量，控制在0.01-0.02mm）；④减小水辊与印版压力（压痕宽度2-3mm），同时检查水辊表面是否老化（硬化需更换）。4.柔印机色组间套印偏差突然增大（非材料因素），可能的机械问题有哪些？答案：①版辊轴头磨损（与版辊座配合间隙过大，版辊转动时偏移）；②伺服电机编码器故障（反馈信号异常，导致版辊转速失控）；③齿轮齿条传动副磨损（如色组移动导轨的传动齿轮齿面剥落，定位精度下降）；④版辊轴承损坏（运转时径向跳动超差，版辊位置不稳定）；⑤张力控制系统气路泄漏（色组间纸张张力波动，导致套印偏差）。5.简述印刷机电路系统“急停”功能的检测方法及标准。答案：检测方法：①模拟急停触发：按下任意急停按钮，观察主电机是否立即停止（≤0.5秒），所有动作（如输纸、收纸）是否中断；②检查电路通断：用万用表测量急停按钮断开时控制回路电压（应为0V），闭合时电压恢复（如24V）；③测试复位功能：急停触发后，旋转复位急停按钮，设备应能重新启动（无自锁故障）。标准：急停响应时间≤0.5秒，控制回路断开时无残留电压（≤5V），复位后设备无异常报警。四、实操题（每题15分，共30分）1.某四色胶印机第四色组出现“甩墨”故障（高速印刷时油墨飞溅至印品边缘），请列出排查及处理步骤。答案：步骤1：检查墨辊转速。测量串墨辊与着墨辊转速比（标准为1:1.05-1.1），若转速过低（如着墨辊慢于串墨辊），油墨无法及时均布，易飞溅。调整方法：更换变速齿轮（如增大着墨辊驱动齿轮齿数）。步骤2：检查墨辊表面状态。观察墨辊是否老化硬化（用邵氏硬度计测量，标准为30-35HA），若硬度＞40HA，需更换新墨辊（选择与原型号同硬度的胶辊）。步骤3：检查墨辊压力。用压痕法测量着墨辊与印版滚筒压力（标准压痕宽度3-4mm），若压力过大（压痕＞5mm），会导致油墨被过度挤压飞溅。调整方法：松开墨辊调节螺丝，逐步减小压力至标准值。步骤4：检查油墨黏度。用粘度杯测量油墨黏度（标准为25-30秒/25℃），若黏度过低（＜20秒），油墨流动性过强易飞溅。处理方法：添加0-5%调墨油调整黏度，或更换高黏度油墨。步骤5：测试验证。调整后低速（5000张/小时）试印，观察是否仍有甩墨；无异常后提速至正常生产速度（12000张/小时），确认故障排除。2.需更换海德堡速霸SM74胶印机压印滚筒轴承（型号：6312-C3），请写出详细操作流程（含安全注意点）。答案：操作流程：①停机断电。关闭主电源，挂“维修中”警示牌，断开控制电路保险（防止误启动）。②拆卸防护装置。拆除压印滚筒护罩（需用内六角扳手拆卸固定螺丝，注意轻放避免变形），松开滚筒锁定装置（旋转手轮至“维修”位置，锁定滚筒）。③测量原始间隙。用百分表测量压印滚筒径向跳动（标准≤0.02mm），轴向窜动（标准≤0.01mm），记录数据作为安装参考。④拆卸旧轴承。用拉马（型号：L-500）夹持轴承外圈，均匀用力拉出（避免损伤轴颈）；若轴承锈蚀，可先用渗透剂（如WD-40）喷涂，静置30分钟后再拆卸。⑤清洁轴颈与轴承座。用酒精擦拭轴颈（去除油污），用细砂纸打磨轻微锈迹（避免过度打磨影响配合）；检查轴承座内孔是否磨损（用内径千分尺测量，标准尺寸Φ60+0.02mm）。⑥安装新轴承。将轴承加热至80-100℃（用轴承加热器），快速套装在轴颈上（确保轴承内圈与轴肩贴合）；轴承座内涂抹润滑脂（型号：SKFLGHP2），将轴承外圈压入轴承座（用铜棒均匀敲击，避免偏斜）。⑦校准滚筒位置。安装后盘车（手动转动滚筒），用百分表复查径向跳动和轴向窜动（需≤原始数据）；调整轴承压盖螺丝（对角