机械排烟系统监理实施细则

机械排烟系统监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范本项目机械排烟系统施工阶段的监理工作，强化全过程质量控制，确保系统施工质量符合国家现行法律法规、技术标准及设计要求，保障建筑防火安全性能达标，特制定本监理实施细则。1.2编制依据国家及行业现行法律法规、技术标准《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国消防法》《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013项目相关合同文件建设工程监理合同建设工程施工合同项目技术文件建筑防排烟系统设计图纸及变更文件施工组织设计及专项施工方案设备材料技术说明书1.3适用范围本细则适用于本项目所有建筑内机械排烟系统的施工准备、过程实施、系统调试及竣工验收阶段的监理工作，包括风管系统、风机设备、阀门部件、控制系统及绝热防腐等分项工程。1.4监理工作原则质量第一原则：将系统防火安全性能作为监理核心控制目标，确保各项指标符合消防要求；事前控制原则：重点强化施工准备阶段的资质审查、方案审批、材料查验，从源头防控质量风险；全过程监理原则：覆盖施工全周期，对关键工序实施旁站监理，对一般工序实施巡视检查；科学公正原则：依据标准规范客观判定施工质量，协调各方解决问题，维护建设单位及施工单位的合法权益；闭环管理原则：对质量问题下达整改指令后，严格跟踪复查，确保问题彻底解决。二、监理工作组织及职责2.1监理机构组织架构项目监理机构针对机械排烟系统设置专项监理组，组织架构如下：总监理工程师（全面负责）专业监理工程师（专项监理负责人）监理员（现场执行人员）2.2总监理工程师职责审批《机械排烟系统监理实施细则》；审核施工单位提交的专项施工方案及应急预案；协调解决施工过程中的重大质量、进度问题；签发工程暂停令、复工令及质量验收文件；组织分部工程及竣工验收的预验收工作。2.3专业监理工程师职责编制《机械排烟系统监理实施细则》，并报总监理工程师审批；审查施工单位的资质证书、人员资格证书及特种作业人员上岗证；审核施工单位提交的专项施工方案，提出修改意见并跟踪落实；查验进场设备、材料的质量证明文件，组织见证取样送检；对施工过程实施巡视、旁站、平行检验，记录监理工作日志；组织分项工程、隐蔽工程的验收工作，签署验收意见；下达监理通知单，跟踪质量问题整改，复查整改结果；整理机械排烟系统的监理资料，参与竣工资料审核。2.4监理员职责配合专业监理工程师进行进场材料、设备的外观检查及数量核对；对关键工序实施旁站监理，记录旁站过程中的施工参数及质量情况；对施工现场进行日常巡视检查，发现质量、安全隐患及时向专业监理工程师汇报；协助专业监理工程师进行分项工程验收及系统调试的旁站记录；整理旁站记录、巡视记录等基础监理资料，报送专业监理工程师归档。三、监理工作范围及内容3.1施工准备阶段监理内容施工单位资质审查审查施工单位的消防设施工程专业承包资质等级是否符合项目要求；审查项目经理、技术负责人的资格证书，确认其具备相应的管理及技术能力；审查特种作业人员（焊工、电工、起重工等）的上岗证，确保人员持证上岗。专项施工方案审查审查方案的编制依据是否合规，内容是否完整，包括施工工艺、进度计划、质量保证措施、安全防护措施、应急预案等；审查施工工艺是否符合规范要求，是否针对本项目的特点制定专项控制措施；审查进度计划是否与总进度计划匹配，资源配置是否满足施工需求。设备材料进场查验查验设备、材料的质量证明文件（合格证、检验报告、消防认证证书等）；对设备、材料的外观、规格、型号进行现场核对，确认与设计文件一致；对需要见证取样的材料（如绝热材料、防火密封材料）组织送检，确认性能符合标准。施工现场条件核查核查施工现场的临时水电、道路、堆场等是否满足施工需求；核查施工人员、机械设备是否已到位，施工工具是否符合规范要求；核查施工测量放线是否准确，确认风管走向、设备安装位置与设计一致。3.2施工过程阶段监理内容风管系统制作安装监理监督风管制作的材质、厚度、咬口形式、加固措施是否符合规范要求；监督风管安装的支架间距、法兰连接、密封处理是否符合规范；监督风管穿越防火分隔处的防火封堵、防火阀安装是否符合消防要求；监督风管的防腐、绝热施工是否符合设计及规范要求。风机及配套设备安装监理监督风机的型号、规格、参数是否符合设计要求；监督风机基础的施工质量、安装水平度、减震措施是否符合规范；监督风机与风管的连接方式、柔性短管的材质及长度是否符合要求；监督风机入口排烟防火阀的安装位置、联动功能是否符合消防要求。阀门及功能部件安装监理监督防火阀、排烟防火阀、排烟口、挡烟垂壁等部件的型号、规格是否符合设计；监督阀门的安装方向、操作手柄位置是否正确，开启关闭是否灵活；监督挡烟垂壁的安装高度、材质、运行可靠性是否符合要求；监督电动阀门的接线、联动逻辑是否正确，动作是否可靠。控制系统安装监理监督消防联动控制系统与排烟系统的接线是否正确；监督手动控制装置的安装位置是否便于操作，标识是否清晰；监督系统的联动逻辑是否符合设计要求，触发信号是否准确。3.3竣工验收阶段监理内容组织系统预验收，检查系统的安装质量、设备运行情况、联动功能是否符合要求；审核施工单位提交的竣工资料，确认资料完整、准确、有效；参与建设单位组织的竣工验收，提出监理验收意见；监督施工单位对竣工验收中提出的问题进行整改，复查整改结果；签署机械排烟系统的竣工验收文件。四、监理工作流程4.1施工准备阶段监理流程施工单位提交资质文件→专业监理工程师审查→总监理工程师审批→施工单位提交专项施工方案→专业监理工程师审核→总监理工程师审批→施工单位进场设备材料报验→专业监理工程师查验→合格后允许使用→施工单位提交开工申请→专业监理工程师核查施工现场条件→总监理工程师签发开工令4.2施工过程阶段监理流程施工单位进行分项工程施工→监理员巡视检查→关键工序旁站监理→施工单位自检合格→提交隐蔽工程/分项工程验收申请→专业监理工程师组织验收→验收合格签署意见→进入下一道工序→验收不合格下达监理通知单→施工单位整改后复查→复查合格进入下一道工序4.3系统调试及竣工验收流程施工单位完成系统安装→自行组织单机调试→提交单机调试记录→专业监理工程师核查→施工单位组织联动调试→专业监理工程师旁站监理→提交联动调试记录→专业监理工程师核查→组织系统预验收→提出整改意见→施工单位整改→复查合格→参与竣工验收→签署竣工验收文件五、监理工作控制要点及目标值5.1施工准备阶段控制要点资质审查控制施工单位的消防设施工程专业承包资质等级不低于二级；项目经理具备机电工程专业注册建造师资格，具备3年以上同类工程管理经验；特种作业人员的上岗证在有效期内，证书类型与作业内容匹配。施工方案审查控制方案编制人具备中级以上技术职称，审批人具备高级技术职称；施工工艺流程图清晰，质量控制点明确；质量保证措施针对风管制作、风机安装、系统调试等关键环节制定；安全防护措施针对高空作业、动火作业、起重作业制定专项预案。设备材料控制要点排烟风机需具备消防产品认证证书，风机铭牌参数（风量、风压、转速、功率）与设计文件一致；防火阀、排烟防火阀需具备消防产品认证证书，阀体标识清晰，阀片开启灵活；镀锌钢板的厚度符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017的要求，具体如下：系统压力等级风管边长b（mm）钢板厚度（mm）低压系统（P≤500Pa）b≤3200.5低压系统320＜b≤6300.6低压系统630＜b≤10000.75低压系统1000＜b≤12501.0低压系统1250＜b≤20001.2中压系统（500＜P≤1500Pa）b≤3200.6中压系统320＜b≤6300.75中压系统630＜b≤10001.0中压系统1000＜b≤12501.2中压系统1250＜b≤20001.5绝热材料采用不燃或难燃B1级材料，具备检验报告，导热系数≤0.036W/(m·K)；防火密封材料具备消防认证证书，燃烧性能等级为A级。5.2风管系统制作控制要点风管材质控制排烟风管应采用镀锌钢板、不锈钢板或其他不燃材料，禁止使用可燃材质；镀锌钢板表面应平整，无裂纹、结疤、划痕等缺陷，镀锌层厚度≥80g/㎡。风管尺寸偏差控制矩形风管的边长允许偏差：边长≤300mm时，偏差≤2mm；300＜b≤1500mm时，偏差≤3mm；b＞1500mm时，偏差≤4mm；矩形风管的对角线偏差≤3mm，风管表面平整度≤2mm/m。风管咬口连接控制咬口形式采用联合角咬口或转角咬口，咬口缝应严密、平整，无开裂、半咬口等缺陷；咬口缝的宽度一致，镀锌钢板咬口处的镀锌层损坏部分需刷防锈漆修补；风管拼接缝错开，拼接缝间距≥100mm，禁止十字拼接。风管加固控制矩形风管边长＞630mm或风管长度＞1250mm时，应采取加固措施；加固方式采用楞筋、楞线、加固筋、管内支撑等，加固件间距≤1200mm；高压系统风管的加固间距≤1000mm，加固件与风管连接牢固，无变形。风管法兰制作控制法兰的材质与风管一致，法兰厚度≥风管厚度+0.5mm，且不小于2mm；矩形法兰的四角应设置螺栓孔，螺栓孔间距≤150mm，孔眼与法兰边缘的距离为10-15mm；法兰的平面度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。5.3风管系统安装控制要点风管安装位置控制风管的安装位置、标高、走向符合设计文件要求，与其他管线的间距符合规范：风管与给排水管道的水平间距≥150mm，垂直间距≥100mm；风管与电气桥架的水平间距≥200mm，垂直间距≥150mm；风管距地面的高度≥2.2m，风管与墙壁、楼板的距离≥150mm。风管支架吊架控制水平风管支架吊架间距：低压系统风管≤4m，中压系统风管≤3m；垂直风管支架吊架间距≤4m，每根立管的支架不少于2个，底部设置固定支架；支架吊架的材质采用角钢或槽钢，规格符合荷载要求，支架与风管接触处设置橡胶垫片，防止风管磨损；风管转弯处、阀门两侧1m范围内设置支架吊架。风管法兰连接控制法兰垫片采用不燃材料，厚度3-5mm，垫片不得凸入风管内，法兰四角处垫片应拼接严密；螺栓采用镀锌螺栓，规格与法兰孔匹配，螺栓方向一致，露出螺母的长度为2-3丝；法兰连接后，风管的直线度偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm。风管穿越防火分隔控制风管穿越防火墙、楼板时，应设置预埋管或防护套管，套管内径≥风管外径+200mm；风管与套管之间的空隙采用不燃材料封堵，封堵材料的厚度≥20mm；穿越防火墙的风管两侧各2m范围内的风管应采用不燃材料保温，且风管表面温度不超过70℃；风管穿越防火分隔处应设置排烟防火阀，阀门距防火墙的距离≤200mm。风管绝热及防腐控制绝热层的厚度符合设计要求，厚度偏差≤5mm；绝热层拼接缝严密，拼接缝间距≥100mm，垂直风管的绝热层应设置防下坠措施；防潮层包裹严密，无破损，搭接宽度≥50mm，搭接处采用粘胶带密封；镀锌钢板风管表面损坏的部分刷防锈漆2遍，面漆1遍，颜色符合设计要求。5.4风机及配套设备安装控制要点风机安装位置控制排烟风机应设置在专用机房内，机房的耐火等级不低于二级；风机与机房墙壁的距离≥600mm，风机距地面的高度≥100mm；风机的进风口、出风口不得有障碍物，进风口距墙壁的距离≥风机直径的1.5倍。风机基础安装控制基础的尺寸、强度符合设计要求，基础表面平整，水平度偏差≤2mm/m；基础预留螺栓孔的位置偏差≤2mm，深度偏差≤5mm；风机安装在基础上时，设置垫铁调整水平度，垫铁规格符合荷载要求，每组垫铁数量≤3块。风机减震装置控制风机应设置减震装置，减震器的型号、数量符合设计要求，减震器的荷载能力≥风机重量的1.2倍；减震器安装平整，各减震器的压缩量一致，偏差≤2mm；风机与基础之间的连接采用地脚螺栓，螺栓拧紧牢固，螺栓露出螺母的长度为2-3丝。风管与风机连接控制风机与风管的连接采用柔性短管，柔性短管的长度为150-300mm，材质为不燃材料（如防火帆布）；柔性短管不得扭曲，安装后应处于自然状态，不得承受风管的重量；风机入口处设置排烟防火阀，阀门与风机的连接采用法兰连接，法兰垫片采用不燃材料。风机性能控制风机的转速、电流、电压符合设计要求，风机运行时的振动速度≤6.3mm/s；风机的风量偏差≤设计值的±10%，风压偏差≤设计值的±10%；风机运行时的噪声值符合设计要求，不超过85dB(A)。5.5阀门及功能部件安装控制要点防火阀、排烟防火阀安装控制阀门的安装方向正确，阀片开启方向与气流方向一致，阀体上的箭头标识与气流方向一致；阀门的操作手柄应设置在便于操作的位置，距地面高度1.5-1.8m，手柄标识清晰；阀门应设置独立的支架吊架，不得由风管承受阀门的重量；排烟防火阀在280℃时应自动关闭，并联动停止排烟风机，联动逻辑符合设计要求。排烟口安装控制排烟口应设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，排烟口的下缘距顶棚距离≤0.8m，距地面高度≥2.1m；排烟口的风速≤10m/s，排烟口的有效面积符合设计要求，偏差≤5%；排烟口的手动开启装置设置在距地面高度1.3-1.5m的位置，操作灵活，标识清晰；排烟口与风管的连接严密，无泄漏，排烟口的外壳与顶棚或墙面的缝隙采用不燃材料封堵。挡烟垂壁安装控制挡烟垂壁的材质为不燃材料，燃烧性能等级为A级，下垂高度≥500mm，符合设计要求；挡烟垂壁安装平整，拼接缝严密，无变形，垂壁的直线度偏差≤2mm/m；电动挡烟垂壁的电动装置接线正确，动作可靠，触发信号后15s内下垂到位；挡烟垂壁与顶棚、墙面的缝隙采用不燃材料封堵，封堵厚度≥20mm。其他阀门安装控制排烟阀、送风阀的开启灵活，关闭严密，阀门的密封性能符合要求，泄漏量≤设计值的5%；电动阀门的电动装置具备手动操作功能，手动操作力≤100N；阀门的安装位置符合设计要求，阀门与风管的连接牢固，无松动。5.6系统调试控制要点单机调试控制风机单机调试：启动风机，运行时间≥2h，检查风机的电流、电压、转速、振动、噪声等参数，记录调试数据；阀门单机调试：手动开启、关闭阀门，检查阀门的开启角度、灵活性、密封性能，电动阀门的开启、关闭时间≤10s；挡烟垂壁单机调试：手动、电动触发挡烟垂壁，检查垂壁的下垂速度、到位情况，运行可靠。联动调试控制模拟火灾报警信号，触发相应区域的火灾探测器，检查排烟口、排烟防火阀的自动开启情况，排烟风机的自动启动情况；检查挡烟垂壁的自动下垂情况，联动逻辑符合设计要求，动作响应时间≤15s；模拟280℃高温信号，检查排烟防火阀的自动关闭情况，排烟风机的联动停止情况；联动调试连续运行时间≥30min，系统运行稳定，无异常故障。风量风压测试控制系统总风量测试：采用毕托管法或风速仪法测量总风管的风量，总风量偏差≤设计值的±10%；分支风管风量测试：测量各分支风管的风量，分支风量偏差≤设计值的±15%；排烟口风量测试：测量每个排烟口的风量，排烟口风量偏差≤设计值的±10%；系统风压测试：测量风机入口、出口的风压，风压值符合设计要求，偏差≤设计值的±10%。温度测试控制排烟风机高温性能测试：将排烟风机入口的温度加热至280℃，连续运行30min，风机运行正常，无损坏；排烟防火阀高温关闭测试：将阀体加热至280℃，阀门自动关闭，关闭严密，无泄漏。5.7系统验收控制要点观感质量验收风管表面平整，无变形，支架吊架安装牢固，间距均匀；风机安装平整，减震装置无变形，运行稳定；阀门、排烟口安装位置正确，标识清晰，操作灵活；绝热层表面平整，无破损，防潮层包裹严密。功能验收系统联动功能正常，火灾报警信号触发后，排烟口、排烟风机、挡烟垂壁等部件动作符合设计要求；排烟风机在280℃时连续运行30min，功能正常；系统的风量、风压符合设计要求，偏差≤设计值的±10%；排烟口的风速≤10m/s，挡烟垂壁的下垂高度符合设计要求。资料验收竣工资料完整，包括资质文件、施工方案、设备材料质量证明文件、调试记录、验收记录等；资料的签字、盖章齐全，日期准确，内容真实有效；隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录、系统调试记录等资料与实际施工情况一致。六、监理工作方法及措施6.1事前控制方法及措施资质审查：采用书面审查与现场核对相结合的方式，核查施工单位的资质证书、人员资格证书的真实性、有效性；方案审核：采用书面审核与会议评审相结合的方式，组织建设单位、设计单位、施工单位对专项施工方案进行评审，提出修改意见；设备材料查验：采用外观检查、资料审查、见证取样送检相结合的方式，对进场设备材料进行全面查验，不合格的设备材料清退出场；技术交底：参加建设单位组织的技术交底会议，审查施工单位的技术交底记录，确保施工人员掌握施工工艺及质量要求。6.2事中控制方法及措施旁站监理：对关键工序实施旁站监理，包括风管咬口拼接、法兰焊接、风机基础浇筑、风机安装、系统联动调试等，填写旁站记录，记录施工过程中的关键参数及质量情况；巡视检查：每天对施工现场进行至少2次巡视检查，重点检查施工工艺是否符合规范要求，设备材料是否正确使用，质量隐患是否及时整改；平行检验：对风管厚度、法兰平整度、风机水平度等参数进行平行检验，抽样比例不低于10%，填写平行检验记录；见证取样：对绝热材料、防火密封材料等需要送检的材料组织见证取样，送检比例符合规范要求，见证取样记录签字齐全；监理通知单：对发现的质量隐患下达监理通知单，明确整改要求、整改期限，跟踪整改情况，复查合格后签署复查意见。6.3事后控制方法及措施分项工程验收：组织建设单位、施工单位对分项工程进行验收，检查施工质量是否符合规范要求，签署验收意见；隐蔽工程验收：对隐蔽工程（如风管穿越防火分隔处的封堵、风管绝热层等）进行验收，检查隐蔽部位的施工质量，签署隐蔽工程验收记录；质量问题整改：对竣工验收中提出的质量问题，下达监理通知单，跟踪施工单位的整改情况，复查整改结果，确保问题彻底解决；竣工资料审核：审核施工单位提交的竣工资料，确认资料完整、准确、有效，签署竣工资料审核意见。七、质量问题处理程序及措施A.质量问题分级一般质量问题：不影响系统使用功能及防火安全，整改难度较小的问题，如风管表面轻微划痕、支架吊架间距偏差≤50mm等；较大质量问题：影响系统使用功能，需要局部整改的问题，如风管尺寸偏差超标、风