综合管廊支架安装施工方案

综合管廊支架安装施工方案1工程概况本项目为××市核心区综合管廊支架系统安装工程，管廊全长3.8km，断面净尺寸B×H=3.2m×3.5m，舱室数量三舱（电力、通信、给水）。支架系统涵盖高压电缆支架、弱电桥架、给水管支墩、热力管导向架及应急照明灯架，总计约18.6t热浸镀锌钢构件。管廊已完二次衬砌，内壁平整度≤3mm/2m，相对湿度长期保持65%～75%，环境温度5℃～35℃，通风量≥3次/h。支架设计使用年限50a，抗震设防烈度8度，耐火极限≥1.5h。2编制依据(1)GB50838-2015《城市综合管廊工程技术规范》(2)GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》(3)GB50011-2010《建筑抗震设计规范》（2016版）(4)设计图纸《××管廊支架系统深化图》图号GHL-2023-05(5)现场实测报告《管廊二次衬砌内轮廓扫描报告》编号CS-2023-06-18(6)企业标准《热浸镀锌层厚度检测作业指导书》Q/××-20223施工部署3.1目标值一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，镀锌层厚度均值≥85μm，最小局部≥70μm，工期45日历天，零轻伤事故。3.2组织机构项目经理部下设“支架安装专班”，分测量组、钻孔组、锚固组、组装组、焊接组、质检组、安全组，共42人，采用两班倒。3.3施工顺序“先高后低、先大后小、先里后外”：高压电缆支架→通信桥架→给水管支墩→热力管导向架→照明灯架。每30m为一个施工流水段，段内顺序：测量放线→钻孔清灰→化学锚栓植入→托臂安装→立柱校正→横梁焊接→接地跨接→防腐补锌→成品保护。4施工准备4.1技术准备(1)采用BIM模型导出每榀支架坐标，生成带二维码的“支架身份证”，扫码即可查看三维节点、螺栓规格、扭矩值。(2)对作业人员进行技术交底并考核，考核通过率100%方可上岗。4.2材料准备主材：Q235B热浸镀锌槽钢（80×43×5）、角钢（L63×6）、托臂（L=750mm）、化学锚栓（M16×190，A级胶管）。辅材：不锈钢防松螺母（A2-70）、接地铜排（TMY-25×4）、防火密封胶（FS-ONE）。进场验收：每批抽取3%做锌层厚度+附着力测试，不合格双倍复验，再不合格整批退场。4.3机具准备名称型号数量用途磁力钻FEINJMC1656台钻孔扭矩扳手Norbar150N·m12把紧固激光水准仪LeicaLinoL6R2台放线角磨机BoschGWS22-1808台去毛刺超声波探伤仪HS6001台焊缝检测4.4作业环境管廊内照明≥50lx，临时电源36V，设置2处应急逃生通道，每100m配1具4kg磷酸铵盐灭火器。5测量放线5.1控制网复测采用LeicaTS16全站仪，对管廊底板已预埋的“十”字中心线进行复测，闭合差≤1/10000。5.2支架定位以底板中心线为基准，向上1.2m弹出“水平基准线”，再按设计间距（高压支架层距300mm，通信桥架层距250mm）弹出托臂中心线。定位误差：水平≤2mm，垂直≤1.5mm。6钻孔与锚固6.1钻孔选用Φ16硬质合金空心钻头，转速1200r/min，进给量0.15mm/r。钻孔深度190mm±5mm，孔径偏差+0.3mm/0mm。6.2清灰采用“毛刷+吹尘球+吸尘器”三步法，孔壁粉尘残留≤0.3g/孔。6.3化学锚栓植入胶管注入量按孔容80%控制，植入后静置30min，期间禁止扰动。拉拔试验：每1000套抽检1组，设计拉力值24kN，实测破坏荷载≥1.5倍。7支架安装7.1立柱安装立柱与管廊轴线垂直度≤1/1000，采用不锈钢垫片调平，垫片≤3层，层间点焊防松。7.2托臂安装托臂与立柱采用4颗M16不锈钢螺栓连接，扭矩值180N·m，分两次紧固，间隔10min。7.3横梁焊接焊条E4303，Φ3.2mm，电流100A～130A，焊缝高度6mm，连续焊，无咬边、无气孔。焊后24h内做超声波探伤，缺陷评级≥Ⅱ级需返工。7.4接地跨接每榀支架用TMY-25×4铜排与管廊接地网连接，搭接长度≥100mm，搭接面搪锡，直流电阻≤0.1Ω。8防腐与防火8.1镀锌层修补采用ZRC冷喷锌，干膜厚度≥100μm，附着力≥5MPa。8.2防火密封电缆支架穿越防火隔墙时，采用FS-ONE膨胀型防火密封胶，胶体膨胀倍率≥3倍，耐火极限≥2h。9质量验收9.1主控项目(1)支架承载力：按1.5倍设计荷载做静载试验，持续15min，无塑性变形。(2)镀锌层厚度：采用磁性法，每100m测10点，均值≥85μm，最小值≥70μm。9.2一般项目检查项目允许偏差检验方法支架间距±5mm钢尺横梁水平度≤2mm/m水平尺立柱垂直度≤1/1000吊线焊缝外观无裂纹、无气孔放大镜10成品保护安装完成后，采用5mm厚EPE发泡板包裹托臂，防止电缆敷设时刮伤锌层；支架端头套PVC护帽，避免磕碰。11安全文明11.1危险源清单序号危险源风险等级控制措施1高处坠落重大设置1.2m高临时栏杆，佩戴五点式安全带2粉尘吸入一般戴KN95口罩，强制通风3化学胶皮肤接触一般戴丁腈手套，现场设冲洗瓶11.2应急预案成立10人应急小组，配备担架、医药箱、应急灯。发生事故2min内启动预案，5min内完成现场警戒，15min内将伤员送至地面。12进度计划采用Project编制，关键路径为“测量→钻孔→锚固→焊接→探伤”，总工期45d，其中焊接探伤占用关键路径9d，通过增加1台探伤仪平行作业，可压缩至7d，满足业主要求。13成本控制13.1材料损耗率槽钢≤1.5%，角钢≤2%，化学锚栓≤0.8%，超出部分由班组承担。13.2奖惩措施提前1d奖励2000元，滞后1d罚款3000元；一次验收不合格罚款500元/处，二次验收不合格翻倍。14信息化管理采用“管廊支架安装APP”，扫码录入定位、扭矩、焊缝、探伤结果，数据实时上传云端，自动生成二维码终身档案，业主、监理、施工三方共享，杜绝事后补录。15绿色施工15.1节能采用LED节能灯，比白炽灯节电70%；磁力钻自带无刷电机，能效等级IE4。15.2减排废胶管、废焊条分类收集，交由有资质单位处理，每季度公示转移联单。16总结与改进每完成1