安全生产评价报告

年5月29日安全生产评价报告文档仅供参考目录TOC\h\z\t"一级标题,1,二级标题,2,三级标题,3"第一章安全评价的概述及依据 41.1评价目的、原则及意义 41.1.1评价目的 41.1.2评价原则 51.1.3评价意义 61.2评价依据 71.2.1法律、法规、行政规章、规范性文件 81.2.3风险判别指标 101.2.4本项目提供的相关文件及资料 111.3评价范围 121.3.1评价对象 121.3.2评价范围及重点 121.4安全评价的内容 121.5评价程序 01.6职业卫生预防措施 01.6.1防雷防静电 01.6.2防噪声 11.6.3防高温、低温 11.6.4防毒 11.6.5防尘 21.6.6其它防护 2第二章项目概述 22.1项目由来 22.2项目建设内容 32.3项目所在地自然地理条件 32.4项目所在地社会环境条件 42.5生产装置概况 42.5.1企业总平面布置 42.5.4生产工艺简介 52.5.5自动控制系统 62.6公用辅助设施 62.6.1水 62.6.2电 62.7员、班次及年运行时间 7第三章危险、有害因素分析 83.1主要物料危险、有害因素分析 83.1.1氢 83.4.8其它危险有害因素分析结果 193.5重大危险源辨识与分级结果 203.6危险、有害因素辨识的依据说明 20第四章评价单元划分及评价方法选用 214.1评价单元划分 214.2评价单元的选择 214.3评价方法选用原则 214.3评价方法简介 224.3.1安全检查表法(SCL) 224.3.2预先危险分析法(PHA) 224.4火灾、爆炸暴露半径和暴露面积确定 244.5事件树分析 254.5.1分析步骤 254.5.2作用 26第5章定性、定量评价分析 275.1选址及总平面布置安全检查表评价 275.1.1选址安全检查表 275.3.7压力容器、压力管道系统事故预先危险性分析 28第六章安全对策措施 316.1提出的安全对策措施 316.1.1对自然危害因素的防范措施 316.1.2防火防爆 316.1.4减震降噪 326.1.5其它安全措施 326.1.6事故的抢救及应急措施 326.1.7事故的疏散措施 326.2补充的安全对策措施及建议 336.2.2消防方面补充对策措施 336.2.4安全技术方面补救对策措施 33第7章预评价总结 36第一章安全评价的概述及依据安全评价SafetyAssessment,也称为风险评价或危险评价,它是以实现工程、系统安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析,判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度,从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。安全评价既需要安全评价理论的支撑,又需要理论与实际经验的结合,二者缺一不可。在当今这个安全越来越被重视的世界,安全评价合格与否已经成为决定企业能否顺利运行的最基本要求。因此,任何企业不能缺少安全评价。安全评价应贯穿于工程、系统的设计、建设、运行和退役整个生命周期的各个阶段。对工程、系统进行安全评价既是政府安全监督管理的需要,也是企业、生产经营单位搞好安全生产的重要保证。当前,国内一般根据工程、系统生命周期和评价的目的,将安全评价分为安全预评价、安全验收评价和安全现状综合评价三大类。本报告根据拟建项目的可行性,分析和预测该项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。整个过程是在项目建设前完成的,故属于安全预评价范围。1.1评价目的、原则及意义1.1.1评价目的安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以下几个方面:(1)提高系统本质安全化程度经过安全评价,对工程或系统的设计、建设、运行等过程中存在的事故和事故隐患进行系统分析,针对事故和事故隐患发生的各种可能原因事件和条件,提出消除危险的最佳技术措施方案。特别是从设计上采取相应措施,实现生产过程的本质安全化,做到即使发生误操作或设备故障时,系统存在的危险因素也不会因此导致重大事故发生。(2)实现全过程安全控制在设计之前进行安全评价,可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施,或当必须采用时,提出降低或消除危险的有效方法。设计之后进行的评价,可查出设计中的缺陷和不足,及早采取改进和预防措施。系统建成以后运行阶段进行的系统安全评价,可了解系统的现实危险性,为进一步采取降低危险性的措施提供依据。(3)建立系统安全的最优方案,为决策提供依据经过安全评价分析系统存在的危险源、分布部位、数目、事故的概率、事故严重度,预测和提出应采取的安全对策措施等,决策者能够根据评价结果选择系统安全最优方案和管理决策。(4)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件经过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价,对照技术标准、规范找出存在问题和不足,以实现安全技术和安全管理的标准化、科学化。1.1.2评价原则本评价本着以下四个原则对本项目进行安全评价:(1)科学性原则系统安全评价的方法要能够反映客观实际,能够辨识出系统中存在的所有危险,评价的结论要与实际情况相符合。(2)系统性原则危险存在于生产活动的各个方面,因此只有对系统进行详细解剖,研究系统与子系统之间的相互关系,才能合理地识别评价对象的危险程度。(3)综合性原则系统安全分析与评价的对象差别很大,涉及企业的人员、设备、物料、法规等各个方面,不能用单一的方法就完成任务,因此在评价时,一般采用多种评价方法,取长补短。(4)适用性原则系统分析和评价方法要适合企业的具体情况,即具有可操作性、方法简单、结论明确、效果显著。一些设定的不确定因素过多,计算过于复杂、艰深而难以理解的方法是不可取的。1.1.3评价意义安全评价的意义在于可有效地预防事故发生,减少财产损失和人员伤亡和伤害。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同,安全评价是从技术带来的负效应出发,分析、论证和评估由此产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等。(1)安全评价是安全生产管理的一个必要组成部分”安全第一,预防为主”是中国安全生产的基本方针,作为预测、预防事故重要手段的安全评价,在贯彻安全生产方针中有着十分重要的作用,经过安全评价可确认生产经营单位是否具备了安全生产条件。(2)有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制安全评价工作,特别是安全预评价,将有效地提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度;投产时的安全验收评价,是根据国家有关技术标准、规范对设备、设施和系统进行符合性评价,提高安全达标水平;系统运转阶段的安全技术、安全管理、安全教育等方面的安全现状评价,可客观地对生产经营单位安全水平作出结论,使生产经营单位不但了解可能存在的危险性,而且明确如何改进安全状况,同时也为安全监督管理部门了解生产经营单位安全生产现状、实施宏观控制提供基础资料。(3)有助于安全投资的合理选择安全评价不但能确认系统的危险性,而且还能进一步考虑危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度,进而计算事故造成的危害,即风险率,并以此说明系统危险可能造成负效益的大小,以便合理地选择控制、消除事故发生的措施,确定安全措施投资的多少,从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡。(4)有助于提高生产经营单位的安全管理水平安全评价能够使生产经营单位的安全管理变事后处理为事先预测、预防。传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理,多为事故发生后再进行处理的”事后过程”。经过安全评价,能够预先识别系统的危险性,分析生产经营单位的安全状况,全面地评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况,促使生产经营单位达到规定的安全要求。安全评价能够使生产经营单位的安全管理变纵向单一管理为全面系统管理。安全评价使生产经营单位所有部门都能按照要求认真评价本系统的安全状况,将安全管理范围扩大到生产经营单位各个部门、各个环节,使生产经营单位的安全管理实现全员、全面、全过程、全时空的系统化管理。系统安全评价能够使生产经营单位的安全管理变经验管理为目标管理。仅凭经验、主观意志和思想意识进行安全管理,没有统一的标准、目标;而安全评价能够使各部门、全体职工明确各自的安全指标要求,在明确的目标下,统一步调,分头进行,从而使安全管理工作做到科学化、统一化、标准化。(5)有助于生产经营单位提高经济效益安全预评价,可减少项目建成后由于达不到安全的要求而引起的调整和返工建设;安全验收评价,可将一些潜在事故隐患在设施开工运行阶段消除。1.2评价依据安全评价是政策性很强的一项工作,必须依据中国现行的法律、法规和技术标准,以保障被评价项目的安全运行,保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。安全评价的依据有:国家和地方的有关法律、法规、标准,行业和企业内部的规章制度和技术规范,可接受的风险标准,以及前人的经验和教训等。这些法规、标准等可随法规、标准条文的修改或新法规、标准的出台而变动。1.2.1法律、法规、行政规章、规范性文件(1)<中华人民共和国安全生产法>(中华人民共和国主席令第70号)(2)<中华人民共和国建筑法>(主席令第46号,修订版)(3)<中华人民共和国消防法>(中华人民共和国主席令第6号,修订版)(4)<安全生产许可证条例>(国务院令第397号)(5)<危险化学品安全管理条例>(国务院令第591号,修订版)(6)<危险化学品建设项目安全评价细则>(安监总危化〔〕255号)(7)<危险化学品经营许可证管理办法>(国家安监总局第55号令)(8)<关于深化危险化学品安全专项整治的通知>(国家安监局安监管管二字[]45号)(9)<关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知>(安监管管二字[]50号)(10)<危险化学品建设项目安全许可实施办法>(国家安全生产监督管理总局令第8号)(11)<促进产业结构调整暂行规定>(国务院12月2日)(12)国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知(安监总管三〔〕3号)1.2.2标准与规范(1)<建筑设计防火规范>(GB50016-)(2)<石油化工企业设计防火规范>(GB50160-)(3)<石油化工装置防雷设计规范>(GB50650-)(4)<石油化工企业生产装置电力设计技术规范>(SH3038-)(5)<石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范>(GB50493-)(6)<厂矿道路设计规范>(GBJ22-1987)(7)<钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范>(SY0007-1999)(8)<石油化工静电接地设计规范>(SH3097-)(9)<防止静电事故通用导则>(GB12158-)(10)<铍铜合金防爆工具>(GB24459-)(11)<建筑物防雷设计规范>(GB50057-)(12)<安装于现有建筑物中的新电梯制造与安装安全规范>(GB28621-)(13)<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218-)(14)<危险化学品重大危险源监督管理暂行规定>(国家安全生产监督管理总局令第40号)(15)<建筑灭火器配置设计规范>(GB50140-)(16)<常见危险化学品储存通则>(GB15603-1995)(18)<常见危险化学品的分类及标志>(GB13690-1992)(19)<危险化学品名录>()(20)<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>(GB50058-1992)(21)<火灾自动报警系统设计规范>(GB50116-)(22)<固定式压力容器安全技术监察规程>(TSGR0004-)(23)<有毒作业分级>(GB12331-1990)(24)<职业性接触毒物危害程度分级>(GBZ230-)(25)<工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素>(GBZ2.1-)(26)<工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素>(GBZ2.2-)(27)<企业职工伤亡事故分类>(GB6441-1986)(28)<工业企业噪声控制设计规范>(GB/T50087-)(29)<安全色>(GB2893-)(30)<消防安全标志设置要求>(GB15630-1995)(31)<消防安全标志>(GB13495-1992)(32)<固定式钢直梯和斜梯安全技术条件>(GB4053.1-)(33)<固定式工业防护栏杆安全技术条件>(GB4053.3-)(34)<汽车危险货物运输、装卸作业规程>(JT3145-1991)(35)<工业企业厂内铁路、道路运输安全规程>(GB4387-)(36)<工业企业总平面设计规范>(GB50187－)(37)<安全预评价导则>(中华人民共和国安全生产行业标准)(AQ8002－)(38)<安全评价通则>(中华人民共和国安全生产行业标准)(AQ8001－)(39)<工业企业设计卫生标准>(GBZ1-)(40)<生产设备安全卫生设计总则>(GB5083-1999)(41)<生产过程安全卫生要求总则>(GB12801-)(42)<化工企业安全卫生设计规定>(HG20571-1995)(43)<关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知>(安监管办字〈〉39号)(44)<生产过程危险和有害因素分类与代码>(GB/T13861-)(45)<石油化工企业卫生防护距离>(SH3093-1999)(46)<机械设备防护罩设计规范>(GB8196-)(47)<国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知>(安监总管三〔〕12号)(48)<产业结构调整指导目录>(国家发展和改革委员会第9号令,)1.2.3风险判别指标风险判别指标(以下简称指标)或判别准则的目标值,是用来衡量系统风险大小以及危险、危害性是否能够接受的尺度。无论是定性评价,还是定量评价,若没有指标,评价者将无法判定系统的危险和危害性是高还是低,是否达到了可接受的程度,以及改进到什么程度的系统安全水平能够接受,定性、定量评价也就失去了意义。常见的指标标有安全系数、可接受指标、安全指标(包括事故频率、财产损失率和死亡概率等)或失效概率等。在判别指标中,特别值得说明的是风险的可接受指标。世界上没有绝正确安全,所谓安全就是事故风险达到了合理可行并尽可能低的程度。减少风险是要付出代价的,无论减少危险发生概率还是采取防范措施使可能造成的损失降低到最小,都要投入资金、技术和劳务。一般的做法是将风险限定在一个合理、可接受的水平上。因此,在安全评价中不是以危险性、危险性为零作为可接受的标准,而是以一个合理、可接受的指标作为可接受标准。指标不是随意规定的,而是根据具体的经济、技术情况,对危险、危害后果,危险、危害发生的可能性(概率、频率)和安全投资水平进行综合分析、归纳和优化,依据统计数据,有时也依据相关标准,制定出的一系列有针对性的威胁危害等级、指数,以此作为要实现的目标值,即可接受风险。可接受风险是指在规定的性能、时间和成本范围内达到的最佳可接受风险程度。显然,可接受风险指标不是一成不变的,它将随着人们对危险根源的深入了解,随着技术的进步和经济综合实力的提高面变化。另外需要指出,风险可接受并非说我们就放弃对这类风险的管理,因为低风险随时间和环境条件的变化有可能升级为重大风险,因此应不断进行控制,是风险始终处于可接受范围内。随意与国际并轨的需要,在安全评价中经常采用一些国外的定量评价方法。其指标反映了评价方法制定国(或公司)的经济、技术和安全评价,一般是比较先进的。采用时必须考虑国外与国内定量评价方法之间的具体差异,进行必要的修正,否则会得出不符合实际情况的评价结果。随着现代科学技术的发展,在安全技术领域里,由以往主要研究、处理那些已经发生和必然发生的事件,发展为主要研究、处理那些还没有发生,但有可能发生的事件,并把这种可能性具体化为一个数量指标,计算事故发生的概率,划分危险等级,制定安全标准和对策措施,并进行综合比较和评价,从中选择最佳的方案,预防事故的发生。安全评价经过危险性识别及危险度评价,客观地描述系统的危险程度,指导人们预先采取相应措施,来降低系统的危险性。1.2.4本项目提供的相关文件及资料该拟建项目在选址时以相关政策和产业优势及大量相关资料为依据,详细内容见本报告第二章。1.3评价范围1.3.1评价对象20万吨/年草酸脂加氢制乙二醇加氢工序项目1.3.2评价范围及重点本次评价的评价范围为20万吨/年草酸酯加氢制乙二醇加氢工序装置,包括生产区、辅助生产区、储罐区和生活区,从控制室和配电室、自备发电室。消防设施的设置、安全疏散通道、危险化学品的存放使用及处理、日常维护管理、周边环境等方面进行评价,并提出改进意见。1.4安全评价的内容安全评价是一个利用安全系统工程原理和方法识别和评价系统、工程存在的风险的过程,这一过程包括危险、有害因素识别及危险和危害程度评价两部分。危险、有害因素识别的目的在于识别危险来源;危险和危害程度评价的目的在于确定和衡量来自危险源的危险性及危险程度及应采取的控制措施,以及采取控制措施后依然存在的危险性是否能够被接受。在实际的安全评价过程中,这两个方面是不能截然分开、孤立进行的,而是相互交叉、相互重叠于整个评价工作中。安全评价的基本内容如下图所示。图1-4安全评价内容流程图1.5评价程序安全评价程序主要包括:准备阶段,危险、有害因素识别与分析,定性定量评价,提出安全对策措施,形成安全评价结论及建议,编织安全评价报告,如下图所示。图1-5安全评价程序流程图1.6职业卫生预防措施1.6.1防雷防静电本项目的高大设备及框架等的防雷设计符合<建筑物防雷设计规范>(GB50057-94年版)的要求。本项目处理和输送可燃性气体和液体的设备和管道,均采取了静电接地措施。其设计满足<防止静电事故通用导则>(GB12158-)的要求。对输送可燃气体和可燃液体等物料的管道,采取了限制流速的措施,以避免因流速过快而带来的静电危害。对于含有可燃物质的放空气体,一旦由于放空速度过快,就可能磨擦产生静电放电而引起火灾爆炸事故。因此,对这些放空气体在其放空管线均作静电接地的基础上控制其放空的速度。1.6.2防噪声尽可能选用低噪声设备;压缩机安装消音器并设置隔音操作室;对超过一定压力的气体放空管线设置消音器。备有耳机或耳塞,在检查较高噪声设备时使用。 1.6.3防高温、低温高温设备及管道采取隔热措施,进行人身防烫保护;低温储罐和输送低温流体的管道,均做保冷。1.6.4防毒生产中涉及有毒物料的地点设置安全淋浴洗眼器,其服务半径应小于15米。生产装置适当集中并尽量采用露天化布置,减少有毒产现场有可能接触酸碱等腐蚀性物料及有有害物质的积聚;厂房设置机械通风装置,使车间空气中有害物质的容许浓度在规定的范围之内。装置中排出废气均经过洗涤后高空排放;液相排放设置密闭排放系统,尽量减少有毒介质的排放。设有男、女浴室,并设有厕所、更衣室等卫生设施。配备必要的劳动保护用品,如空气呼吸器、防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护服等。1.6.5防尘在催化剂仓库中,采用旋风加湿法除尘,减少粉尘散发;定期检查粉尘含量。1.6.6其它防护对传动设备安装防护设施或安全罩,平台及梯子设置防护栏杆。凡容易发生事故及危害生命安全的场因此及需要提醒人员注意的地点,均按标准设置各种安全标志;凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按要求涂安全色。对职工进行就业前培训,并定期对职工进行安全教育。第二章项目概述2.1项目由来乙二醇作为一种重要的工业原料,广泛应用于制聚酯类,涤纶,吸湿剂,增塑剂,表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药,并用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂,制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产合成树脂PET,纤维级即涤纶纤维。还可生产醇酸树脂、乙二醛等,也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外,还用于工业冷量的输送,一般称呼为载冷剂,同时,也能够与水一样用作冷凝,可谓用途广泛。同时,由于聚酯工业的强劲需求,中国乙二醇依然不能满足市场日益增长的需求,每年都得大量进口且逐年增长。据海关统计,中国乙二醇进口总量845.03万吨,同比增加2.47%;进口金额81.61亿美元,同比减少7.33%;进口均价为966美元/吨,同比减少9.57%,其中12月份进口量为72.32万吨,环比上涨14.80%。纵观全年,中国乙二醇主要进口国(或地区)主要为沙特阿拉伯(45.6%)、台湾省(16.9%)和加拿大(8.7%),与相比来源没有大的改变,只是来自台湾省占比小幅下降,来自加拿大的产品占比上升了1个百分点左右;主要进口省份为江苏省(63.1%)和浙江省(22.2%),与相比,浙江省进口量增加6个百分点。虽然,在一定程度上,受到美国页岩气革命采掘出的廉价页岩油与沙特发生价格战导致的原油价格下跌影响,乙二醇进口价格有所下降,然而这也导致了12月乙二醇进口量的大幅度增长。当前,根据文献资料,中国乙二醇的生产技术仍主要为乙烯为原料,经环氧乙烷生产乙二醇的石油路线,同时也有以煤或天然气为原料制合成气再经直接法或间接法制乙二醇的煤化工路线。基于中国多煤少油的资源结构,煤制乙二醇将是中国生产二乙醇的主要工艺路线。然而,众所周知,随着柴静雾霾纪录片的宣传,环保问题再次成为两会的关注焦点,而且煤化工行业首先面临环保部门的政策管制。由工信部、财政部联合编制的<工业领域煤炭清洁高效利用行动计划(-2020)>已在内部下发,以焦化、工业炉窑、煤化工、工业锅炉四大重污染领域为重点,提出到,实现节约煤炭消耗8000万吨以上,减少烟尘排放量50万吨、二氧化硫排放量60万吨、氮氧化物40万吨。当前国内煤制乙二醇市场稍显低迷,国内煤制乙二醇生产厂家开工率处于低位,部分厂家在停车检修。加之在原油市场价格暴跌影响下,当前石油制乙二醇的市场价格跌至6400元/吨,对于煤制乙二醇的造成沉重的成本压力,市场价格跌至5500元/吨在价格和环境的双重压力下,煤制乙二醇生产技术仍需要进一步创新,尽可能减少污染物的排放,才有希望在市场上展现出其在国内的优势。2.2项目建设内容本项目设厂地址计划在银川市宁东能源化工基地,初步规划建设一个年产20万吨以草酸酯制备乙二醇的化工厂。2.3项目所在地自然地理条件1.地理位置:宁夏宁东能源重化工基地位于自治区首府银川市灵武境内。基地规划建设范围:分为远景规划区和规划区两部分。远景规划区面积约2855平方公里。规划区面积645平方公里,主要包括鸳鸯湖、灵武、横城三个矿区、石沟驿井田及重化工项目区,其中重化工项目区规划面积13.57平方公里。四通八达的道路交通是基地的一大突出优势,大古铁路连接包兰、宝中铁路与京包、陇海线连通可辐射全国,已建设完成的‘太原-中卫-银川’铁路又形成一条横穿基地的外运大通道;银川河东机场距基地中心区仅30公里,每日航班达50余次,通往北京、上海、广州、西安、太原、济南、青岛、兰州等重要城市,而且具有丰富的煤炭电力资源。2.自然环境:宁东基地属中温带干旱气候区,具有干燥、雨量少而集中、蒸发量大、日照时间长、冬春季风沙多等特点。年平均气温为6.7～8.8°C,年平均风速2.5～2.6米/秒,风能、太阳能开发潜力大。2.4项目所在地社会环境条件宁东能源化工基地分为3个分基地:宁东煤炭基地,宁东火电基地、宁东煤化工基地。基地核心区位于银川市灵武境内,重点发展煤、电、煤化工三大核心产业,机械加工、生物制品、建筑材料等相关产业和一大批辐射产业。宁东能源化工基地规划区总面积约3484平方公里,东以鸳鸯湖、马家滩、萌城矿区的边界为限;西与白芨滩东界接壤,延伸到积家井、韦州矿区西界;南至韦州矿区和萌城矿区的最南端延省界的连接线;北邻内蒙古自治区鄂托克前旗。东西宽16～41km,南北长127km。区域内主要有宁东镇、太阳山镇等6个乡镇,总人口约7万人,农业人口约占1/4。农民人均纯收入2520元,城镇居民可支配收入8130元。2.5生产装置概况2.5.1企业总平面布置厂区总占地面积:建筑面积:建筑用地面积:道路及场地用地面积:绿化面积:16%2.5.2主要产品及生产能力主要产品:乙二醇生产能力:22.44万吨/年2.5.3主要原料主要原料用量及供应见表1-1。表1-1主要原料用量及供应序号名称消耗量(t/hr)1甲醇33.542褐煤17.513氢气38.542.5.4生产工艺简介本项目以合成气制乙二醇的工艺可按中间体草酸二甲酯的合成分为两部分。第一部分为草酸二甲酯的合成与分离过程,包括亚硝酸甲酯的再生过程,第二部分为草酸二甲酯加氢制备乙二醇和乙二醇的初步提纯分离。合成总工艺流程图如下:2.5.5自动控制系统本项目采用DCS系统、ESD紧急停车系统与安全连锁系统相结合的方式进行工艺自动控制。DCS是分布式控制系统又称之为集散控制系统。DCS一般采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制,各控制器间经过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站,经过网络与控制器连接,收集生产数据,传达操作指令。DCS控制系统能够实现对于温度、压力、流量、液位的检测和控制,而且它还具有人机界面友好、安全可靠等诸多优点,在化工生产中有着广泛的应用,因此在我们这套工艺中也大量采用了这种控制思想,实现了DCS控制系统对整体生产流程的覆盖,建立了专门的中央控制室来实现生产的自动化。安全联锁系统(又称紧急停车系统)是化工过程最高级的安全保护装置,是过程安全的最后一道屏障,它大量处理的是逻辑信号,进行一系列的逻辑判断,一旦工艺过程出现异常,该装置将执行相应的逻辑程序,使相关设备处于安全状态,或进行气体置换,或采取措施终止化学反应,以阻止工艺过程的继续恶化。ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求,独立于DCS集散控制系统,其安全级别高于DCS。在正常情况下,ESD系统是处于静态的,不需要人为干预。作为安全保护系统,凌驾于生产过程控制之上,实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时,不需要经过DCS系统,而直接由ESD发出保护联锁信号,对现场设备进行安全保护,避免危险扩散造成巨大损失。2.6公用辅助设施2.6.1水消防、生产、生活给水由市政给水管网供给,水压:0.3MPa,引入厂区管管径为DN125,压力:0.3MPa,消防给水管网设计为环状。2.6.2电XXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V,单回路供电,电源由城区工业园的变压器经过埋地电缆引入厂内。总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜(4只),车间内及办公楼内设有动力箱。2.6.3仓储XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库,主要储存原料及产品。仓库建筑规模:16m×10m单层钢排架库房两个。2.6.4消防及报警系统消防设备及报警设施见表1-3。表1-3消防报警系统设施一览表序号设备名称数量备注1地上式消防栓(附水枪水带)3组2室内消防栓(附水枪水带)8只车间和仓库各4只3手提式干粉灭火器(MFZL8)16只4推车式干粉灭火器(MFTZL35)4只5集中火灾报警控制器1台6可燃气体探测器(DTQB-518点型)9个车间6仓库32.7员、班次及年运行时间年操作时间:8000小时;班次:三班;公司总定员:50人,其中管理人员10人,生产操作工40人。备注:因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产,故现有职工人数为10人。第三章危险、有害因素分析3.1主要物料危险、有害因素分析根据<危险化学品名录>(),本项目主要危险有害物质为一氧化碳、氢气、草酸二甲酯等。同时乙二醇作为产物由于产量大,且易燃,也具有较大的危险性。1)危险因素:指能对人体造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。主要强调突发性和瞬间作用。2)有害因素:有害因素指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。主要强调在一定时间范围内的积累作用。有时对两者不加区分统称为危险、有害因素。3)危险、有害因素辨识:危险、有害因素辨识指识别危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。表3-1物料危险类别及危险货物编号根据HG20660-毒害危害分级划分序号名称含量CAS号爆炸极限/V%沸点/℃闪点/℃燃点/℃危险特性合成气氢133-74-04~74-252-50570易爆一氧化碳630-0-8012.5~74.5-191<50610易爆易中毒草酸二甲酯553-90-2163.575/毒性亚硝酸甲酯624-9-193.1.1氢1、化学品名称化学品中文名称:氢化学品英文名称:hydrogen中文名称2:氢气技术说明书编码:66CASNo.:133-74-0

分子式:H2分子量:2.012、成分/组成信息:有害物成分:氢含量:≥98.0％CAS№133-74-03、危险性概述:危险性类别:第2.1类易燃气体侵入途径:吸入健康危害:在很高的浓度时由于正常氧分压的降低造成窒息;在很高的分压下,可出现麻醉作用。燃烧性:易燃危险特性:与空气混合能形成爆炸性化合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。4、急救措施:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。就医。5、消防措施:切断电源。若不能立即切断电源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二氧化碳。6、泄露应急处理:迅速撤离泄露污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽,切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。切断气源,抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用,且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。7、操作处理与储存操作注意事项:密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项:易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃工程控制:密闭操作。提供良好的自然通风条件。8、接触控制/个人防护:呼吸系统防护:高浓度环境中,佩戴供气式呼吸器或自给式呼吸器。眼睛防护:一般不需要特殊防护。身体防护:穿工作服。手防护;一般不需要防护。其它防护:工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。9、理化特性:无色无臭气体。熔点(℃):-259.2相对密度(水=1)0.07/-252沸点(℃):-252.8相对蒸汽密度(空气=1)0.07饱和蒸汽压(kPa):13.33/-257.9℃燃烧热(Kj/mol):临界温度(℃):-240临界压力(Mpa):1.30闪点:<50爆炸上限[%(V/V)]:75引燃温度(℃):爆炸上限[%(V/V)]:4.0溶解性:不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。主要用途;用于合成氨和甲醇等,石油精制,有机物氢化及作火箭燃料。10、稳定性和反应活性温定性和反应性:稳定性:稳定禁配物:强氧化剂、卤素。避免接触的条件:光照。11、毒理学资料急性毒性:LD50:无资料LC50:无资料12、生态学资料其它有害作用:对环境无害。13、废弃处理废弃处理方法:根据国家和地方有关法规的要求处理。或与厂商或制造商联系,确定处理方法。14、运输信息危险货物编号:21001UN编号:1049聚合危害:不能出现分解产物:水危险货物编号:21001UN编号:1049包装标志:4运输注意事项:易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃15、法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号),工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常见危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第2.13.1.2一氧化碳1、化学品名称化学品中文名称:一氧化碳化学品英文名称:carbonmonoxide技术说明书编码:94CASNo.630-08-0分子式:CO分子量:28.012、成分/组成信息:有害成分:一氧化碳纯品CAS号630－08－03、危险性概述:危险类别:第2.1类易燃气体侵入途径:吸入健康危害:一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒:轻度中毒者出现头晕、头痛、耳鸣、心悸、恶心、无力、血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%;中度中毒者除上述症状外,还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中毒昏迷,,血液碳氧血红蛋白浓度高于30%;重症者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害,血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。部分患者昏迷苏醒后,约经2-60天的症状缓解期后,有可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、椎体系或椎体外形系损失为主。环境危害:该物质对环境有危害,应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。燃爆特性:燃烧性:易燃闪点(℃):<-50引燃温度():610爆炸上限(%)74.2爆炸下限(%)12.5最大爆炸压力(MPa)0.720危险特性:是一种易燃易爆气体,与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高温能引起燃烧爆炸。4、急救措施:吸入:迅速脱离现场之空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。5、消防措施:灭火方法:切断气源,若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水。6、泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源,合理通风,加速扩散,喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风扇送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也能够用管路导致炉中、凹地焚烧。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。7、操作处理与储存:易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。舱内温度不宜超过30℃8、接触控制/个体防护:职业接触限值:最高容许浓度(mg/m3):未制定标准时间加权平均容许浓度(mg/m3):20短时间接触容许浓度(mg/m3):30检测方法:气相色谱法;发烟硫酸-五氧化二碘间气管比长度法。工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事件抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时可带化学安全防护眼镜。身体防护:穿防静电工作服。手防护:戴一般作业防护手套。其它:工作场所禁止吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,需有人监护。9、理化特性:熔点(℃)-199.1沸点(℃)-191.4相对密度(水=1)0.79相对密度(空气=1)0.97临界温度(℃)-140.2临界压力(MPa)3.50溶解性:微溶于水、溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。10、稳定性和反应性:稳定性:稳定聚合危害:不聚合禁忌物:强氧化剂、碱类燃烧(分解)产物:二氧化碳11、毒理学资料:亚急性和慢性中毒:大鼠吸入0.047－0.053mg/L,4－8小时/天,30天,出现生长缓慢,血红蛋白及红细胞数增高,肝脏的琥珀酸脱氢及细胞色素氧化酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。12、生态学资料

其它有害作用:该物质对环境有危害,应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。13、废弃处理:处理前应参阅国家和地方的有关法规。废气贮存参见”储运注意事项”。允许气体安全的扩散到大气中。用控制焚烧法处理。14、运输信息:危规号:21005UN编号:1016包装分类:Ⅱ包装方法:钢质气瓶。运输注意事项:采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。15、法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号),工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常见危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第2.1类易燃气体。3.2项目危险工艺辨识与分析依据安监总管三[]118号文<国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知>和苏安监[]109号文<关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见>,对该项目生产工艺进行了危险工艺的辨识,经辨识该项目危险工艺情况如下表所示:表3-2项目危险工艺情况表项目所涉及的危险工艺的危险性概述如下:裂解:定义:裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下,发生碳链断裂或脱氢反应,生成烯烃及其它产物的过程。化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯烃、炔烃和芳香烃等。MTBE裂解工艺一般存在的危险有:=1\*GB3①在高温(高压)下进行反应,装置内的物料温度一般超过其自燃点,若漏出会立即引起火灾;=2\*GB3②炉管内壁结焦会使流体阻力增加,影响传热,当焦层达到一定厚度时,因炉管壁温度过高,而不能继续运行下去,必须进行清焦,否则会烧穿炉管,裂解气外泄,引起裂解炉爆炸;=3\*GB3③如果由于断电或引风机机械故障而是引风机突然停转,则炉膛内很快变成正压,会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火,严重时会引起炉膛爆炸;=4\*GB3④如果燃料系统大幅度波动,燃料气压力过低,则可能造成裂解炉烧嘴回火,是烧嘴烧坏,甚至引起爆炸;=5\*GB3⑤有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸,需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。3.3建设项目设立安全评价报告所提出的危险、有害因素该项目设立安全评价报告所提出的危险、有害因素见表3-3。表3-3安全评价报告提出的危险、有害因素一览表3.4过程危险、有害因素分析3.4.1火灾爆炸事故分析1)存在火灾爆炸危险的物质2)发生火灾爆炸事故的主要原因1.物料泄漏:由于设备、管道设计、制造、安装缺陷,腐蚀,自然灾害或者由于人为操作失误等发生泄漏,遇火源可发生火灾事故,若气体物料或者液体物料挥发与空气形成爆炸性混合物,遇到热源或明火,将发生爆炸事故。2.点火能量:火星飞溅、违章动火、带入火种、物质过热引发、点火吸烟、她处火灾蔓延等明火;电气火花、线路老化引燃绝缘层、短路电弧、静电、雷击等电气火花与火源;机械磨擦、蒸汽管线、焊接熔渣等高温物质;泄漏的物质遇禁忌物,产生高温等化学原因都是潜在的点火源。3.工艺操作:例如进料预热器加热蒸汽阀关闭,导致初馏塔进料温度长时间超温;操作规程先进料、后加热的顺序进行,如果出现失误操作,先开启进料预热器的加热蒸汽阀,使进料预热器温度再次出现升温等都有可能导致工艺操作失误。因此,火灾和爆炸是生产过程中主要的不安全因素之一。生产中稍有不慎,就会发生事故,造成人身伤亡和重大经济损失。3.4.2中毒窒息事故分析1)存在中毒窒息危险的物质中度危害物质:一氧化碳轻度危害物质:2)存在中毒窒息危险的原因=1\*GB3①有毒物质泄漏,人员防护不当,导致中毒事故。设备由于各种原因发生泄漏时,有毒物质泄漏,若人员未非带防护用品或者防护用品失效,或者通风不良,人员易吸入、摄入或经皮肤吸收大量的有毒物质,导致中毒事故。=2\*GB3②检维修时导致中毒窒息事故。在对装置设备进行检修时,也可能会因为装置内气体置换不彻底,存在残留的有毒气体或者氧含量不足,人员进入引发中毒或窒息事故。3.4.3噪声危害噪声主要由厂区内压缩机、鼓风机等运行过程产生噪音,本项目存在的主要产生噪声源为压缩机噪声、泵噪声。泵类设备、风机等均能产生机械动力学噪声。噪声对人体的危害是多方面。噪声会造成暂时性或永久性听觉损伤,特别是长期接触高强度,会导致不可逆病变,或者永久性听觉损伤,形成噪声性耳聋,而这种耳聋一旦发生就很难治愈。因此噪声对听觉系统影响很大,进而会影响作业人员的日常工作和生活。噪声强度越大,接触时间越长,其危害也就越严重。3.4.5压力容器、压力管道系统危险因素分析在XXX的过程中的XXXXXXX等工段;X车间的X\X\X\X\X\X等各个工段,均使用大量压力容器,压力容器会因为超压、运行时间过长、腐蚀减薄等原因发生爆炸。压力管道是厂内外输送各种物料的纽带,主要采用架空敷设的方式,其结构形式为综合管廓和一般管架相组合,在管线密集处采用综合管廓结构。压力容器、管道是事故多发部位,一旦一氧化碳、氢气等易燃易爆介质或中间产物草酸二甲酯泄漏,容易发生火灾爆炸、中毒等事故。因此需对购置设备厂家生产资质和生产能力、生产质量进行考核的监造。压力容器和管道事故的原因有多方面:(1)设计原因主要包括:选用材料不当:承压部件选型不合理;应力分析失误;系统设施布置不合理等。(2)制造原因主要是指:制造缺陷引起的事故。包括:制造质量低劣;管材本身存在的原始缺陷;焊接结构中有大量夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷;材料和表面加工粗糙,密闭性能差,引起泄漏。(3)安装原因主要是指:施工安装质量低劣和违章施工引发的事故。表现为:施工安装焊接质量低劣,存在大量未焊透、夹渣、气孔、未熔合等质量缺陷;不按设计图纸要求施工,错用材料;无损探伤的比例、部位和评判标准不符合有关标准等。(4)管理不善主要原因是:使用管理混乱,无操作规程,违章操作;不按规定进行定期检查等。(5)管道腐蚀主要原因是:年久失修,也有是属于管理疏忽、防腐措施不善等原因,有的甚至因错用材料致使腐蚀速度加快。(6)安全附件有缺损或不起作用。(7)静电火花、明火。(8)有毒有害介质的使用地点没用安全强制通风系统或失效。(9)有毒有害介质的使用地点没用安装报警系统、监测系统或失效。(10)违章操作。3.4.6高温作业危险因素分析由于设备或管道超压、腐蚀等造成内部高温物质的意外释放,作用于人体就会造成严重烫伤事故。另外人体若接触处理和输送这些高温物质的设备和管道也会产生局部烫伤,因此对作业人员可能接触到的高温部位均应采用隔热保护或隔离措施,避免人员接触烫伤。热力系统(特别是蒸汽锅炉、管式加热炉蒸汽管道)一旦发生事故,蒸汽泄漏,其危害性特别大。3.4.7高处作业危险因素分析设备的平台,诸多工段及塔器设备、储罐、平台等顶部的工作面高度均在2m以上,在操作平台上作业、维修,都属于高处作业,由于斜梯、栏杆等不符合安全使用要求有造成高处坠落的可能,户外作业,特别在霜期和雨雪天气里,发生高处坠落的可能性会明显增大。厂房内、外设置钢制斜梯、直梯、走台、护栏等,还有塔类设备平台、储罐钢梯平台等,需要操作人员在此处行走或作业。根据<固定式工艺防护浪安全技术条件>(GB405.3－93)、<固定式钢斜梯安全技术条件>(GB4053.2-93)、<固定式式钢直梯安全技术条件>(GB4053.1-93)、<固定式工业钢平台>(GB4053.4-83)导致高处坠落的主要原因为:钢制斜梯、直梯、平台、护栏、护笼不符合安全要求,强度不够,作业人员有高处作业禁忌症(如:高血压、心脏病、眩晕和突发性昏眩疾病)。违章作业为佩戴安全防护用具(如安全带)。另外,还有器具坠落伤人等。3.4.8其它危险有害因素分析结果本项目存在的其它主要危险有害因素有:电气伤害、机械伤害、车辆伤害、淹溺等。3.5重大危险源辨识与分级结果根据<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218-)进行辨识,结果如下:本项目构成危险化学品重大危险源。根据<危险化学品重大危险源监督管理暂行规定>(国家安全生产监督管理总局第40号令)对本项目的重大危险源进行分级,本项目的危险化学品重大危险源级别为级。3.6危险、有害因素辨识的依据说明1)物质火灾、爆炸、中毒危险性辨识的主要依据为<建筑设计防火规范>(GB50016-)、<危险化学品名录>()、<剧毒化学品目录>()、<高毒物品目录>()、<中华人民共和国监控化学品管理条例>(国务院令第190号)、<易制毒化学品管理条例>(国务院令445号)、<职业性接触毒物危害程度分级>(GBZ230-)、<首批重点监管的危险化学品名录>(安监总管三[]95号)、<首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处理原则>(安监总厅管三[]142号)。2)重大危险源辨识采用<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218-)进行分析,能够提醒建设单位建设项目是否属于重大危险源申报范围,以便于今后的安全管理。对重大危险源分级根据<危险化学品重大危险源监督管理暂行规定>(国家安全生产监督管理总局第40号令)。3)引用标准规范还有<企业职工伤亡事故分类标准>(GB6441-86)第四章评价单元划分及评价方法选用4.1评价单元划分本安全预评报告根据本项目的厂区设计,工艺特点,主要危险设备对评价单元进行划分。4.2评价单元的选择本评估对XXX进行危险性分析,采用道化学火灾、爆炸危险指数评估法对其进行火灾、爆炸危险性进行评估。 4.3评价方法选用原则,因此,预评价方法的选用重点考虑上述因素。根据已经划分的评价单元的特点,确定相应的评价方法。由第三章分析可知,火灾、爆炸对本项目的安全生产运行有重大影响。为确保生产运行的安全性,本着坚持”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,具体执行<中华人民共和国安全生产法><危险化学品管理条例>等国家或地区安全生产方面的法律、法规和技术规范、标准要求评价方法的选用,着重对易发生火灾、爆炸的因素进行考虑,根据已划分的评价单元进行分析确定评价方法,结果如下。对厂址总平面布置单元情况用”安全检查表”进行评价,主要检查可研报告的全面性,同时从安全角度考虑指导设计,补充可研中没有考虑的项目。本次预评价将对具有重大危险、危害特性的X车间、X车间、X加工车间运用六阶段危险性分析方法进行初步定性评价。对公用工程、一般机械设备、特种设备、施工运行中焊接作业等采用预先危险性分析方法;对原料及产品贮存、输送机械采用事故树法进行评价。对可能发生火灾爆炸事故的X车间、X车间进一步采用道化学火灾爆炸指数评价法进行分析评价。4.3评价方法简介4.3.1安全检查表法(SCL)为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素,实现把检查对象加以剖析,八大系统分割成小的子系统,查出不安全因素所在,然后确定检查项目,以提问的方式,将检查项目按系统或子系统顺序编织成表,以便进行检查。根据上述顺序编制的表,能够避免有关项目的漏检。这种表称作安全检查表(SafetyCheckList,简称SCL)。安全检查表是安全系统工程的一种最基础、最简单、应用广泛的系统危险性分析评价方法。安全检查表主要有下列几种类型。1.设计审查用安全检查表;2.厂级安全检查表;3.车间检查安全表;4.机台及岗位用安全检查表;5.危险点巡回检查表;6.专业性安全检查表。在设计阶段如果就能够设法把不安全的因素除掉,则可取得事半功倍的效果。设计前,为设计者提供国家有关规程、规范、规定、标准的检查表,设计者参照此安全检查进行设计,可提高设备、设施、产品的本质安全性。安全技术部门可在”三同时”设计审批时使用此类安全检查表。设计审查用安全检查表应包括厂址、平面布置、工艺过程的安全性、装置的配置、建筑物与构建物、安全装置于设施、操作的安全性、危险物品的贮存与运输、消防设施等方面。4.3.2预先危险分析法(PHA)预先危险性分析法是,经过对物料、装置、工艺过程中,其能量失控时可能出现的危险类别、条件以及可能造成的后果所进行的分析。是一项在工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前进行的,对系统存在的危险因素(类别、分布)其后果,进行概略分析的一种系统安全分析方法。其目的,是在项目建设初期发现系统的潜在危险因素,确定其危险性等级,并提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析按危险、危害因素可能导致事故的严重程度,将危险、危害因素划分为四个等级,具体见表4-2。表4-2危险危害影响程度等级划分表危险等级影响程度定义1级安全的尚不能造成事故。2级临界的处于事故边缘状态,再是没有造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控制措施。3级危险的会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施。4级破坏性的会造成灾难性事故,必须立即排除。4.3.5道化学火灾、爆炸指数法(DOW)运用美国道化学公司(Dow’sChemicalco.)火灾。爆炸危险性指数评价法(第七版),对装置进行火灾、爆炸危险程度的定量分析,以确定装置单元的固有危险性,并明确装置的潜在危险程度。根据定量评价结果,针对装置不同单元的不同危险性特点,分别制定出相应的安全对策措施,即增加安全设施,降低单元或装置的潜在危险性,提高装置生产的安全可靠性。本评价方法将依据有关设计资料数据,作为定量评价的计算基础,对装置内重大危险评价单元进行”火灾和爆炸危险指数评价”,求出评价单元的火灾、爆炸危险指数,确定其危险等级,分析其危险程度是否可接受。进行火灾、爆炸危险指数评价的第一步是确定评价单元。因为本工程装置是由多个单元所组成的,在评价火灾、爆炸危险性时,要选择那些对工艺有影响的单元进行评价,这些单元被称为评价单元。火灾、爆炸危险指数(F&EI)按下式计算:F&EI＝F3×MF式中:F3――工艺单元危险系数,F3＝F1×F2MF――物质系数;F1――一般工艺危险系数;F2――特殊工艺危险系数。物质系数(MF)是一个最基础的数值,用来表述物质在由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸中所释放能量大小的内在特性。求出火灾、爆炸危险指数后,按表5-21确定其火灾、爆炸危险等级。表5-21危险等级划定表F&EI或(F&EI)’1～6060～9696～127127～158>158危险等级最轻较轻中等很大非常大危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ单元危险度的初期评价结果,表示的是不考虑任何预防措施时,单元所固有的危险性。道化学公司从降低单元的实际危险度出发,可经过变更设计,对所选用的危险系数作重新考虑;或经过采取降低事故频率和潜在事故规模的安全对策措施和各种预防手段降低其危险性。安全预防措施分工艺控制、物质隔离、防火措施三方面;其中,工艺控制补偿系数包括应急电源等9项措施;物质隔离补偿系数包括遥控阀等4项措施;防火措施补偿系数包括泄漏监测装置等9项措施。补偿火灾、爆炸危险指数(F&EI)’按下式计算:(F&EI)’=F&EI×C式中:C——安全措施总补偿系数,C=C1×C2×C3;C1——工艺控制补偿系数;C2——物质隔离补偿系数;C3——防火措施补偿系数; 补偿系数的取值分别选取;没有采取安全措施时,上述补偿系数取1.0。4.4火灾、爆炸暴露半径和暴露面积确定丙烯罐区:暴露半径(R)R=暴露面积(S)S=π由以上计算,可得单元危险系数(F3)为6.72,以及查表可得丙烯的MF值为16。根据道化学”火灾、爆炸危险指数评估法”(第七版)能够查得单元破坏系数为0.375。氢气罐区:暴露半径(R)R=暴露面积(S)S=π由以上计算,可得单元危险系数(F3)为7.52,以及查表可得氢气的MF值为16。根据道化学”火灾、爆炸危险指数评估法”(第七版)能够查得单元破坏系数为0.65。4.5事件树分析事件树分析(EventTreeAnalysis)起源于决策树分析,是一种按照事故发展的时间顺序由初始事件开始推论可能的后果,从而进行危险源辨识的方法。图20-1事件树分析结构4.5.1分析步骤1、确定导致故障的起始事件,即初始事件;2、确定安全控制措施,即中间事件;3、构造事件树;4、简化事件树。4.5.2作用1、事前预测事故及不安全因素,估计事故的可能后果,寻求经济的预防手段和方法。2、便于事后分析事故原因。3、ETA分析资料即可作为直观的安全教育资料,也有助于推测类似事故的预防对策。4、在进行重大问题决策上,具有较大优势。第5章定性、定量评价分析5.1选址及总平面布置安全检查表评价5.1.1选址安全检查表序号检查项目及内容依据标准检查情况1厂址选择应符合国家的工业布局、城镇(乡)总体规划及土地利用总体规划的要求GB50187-第3.0.1条符合2

配套和服务工业企业的居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程、施工基地等用地,应与厂区用地同时选择。GB50187-第3.0.2条符合3

厂址选择应对原料、燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、城镇土地利用现状与规划、环境保护、文物古迹、占地拆迁、对外协作、施工条件等各种因素进行深入的调查研究,并应进行多方案技术经济比较后确定。GB50187-第3.0.3条符合4

原料、燃料或产品运输量(特别)大的工业企业,厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地及协作条件好的地区。GB50187-第3.0.4条符合5

厂址应具有满足生产、生活及发展所必须的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷,且用水、用电量(特别)大的工业企业宜靠近水源及电源地。GB50187-第3.0.6条符合6

散发有害物质的工业企业厂址,应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧,不应位于窝风地段,并应满足有关防护距离的要求。GB50187-第3.0.7条符合7厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件

。GB50187-第3.0.8条符合8厂址应满足适宜的地形坡度,尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段,应避免将盆地、积水洼地作为厂址。3.0.10

符合5.1.2总平面布置安全检查表评价序号检查项目及内容依据标准结果1厂区、居住区、交通运输、动力公用设施、防洪排涝、废料场、排土场、环境保护工程和综合利用场地等,应同时规划。当有的大型工业企业必须设置施工生产基地时,以应同时规划。<工业企业总平面设计规划>第3.1.3条是2总平面布置,应在总体规划的基础上,根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护,以及防火、安全、卫生、施工及肩袖等要求,结合场地自然条件,经技术经济比较后择优确定。<工业企业总平面设计规划>第4.1.1条是3总平面布置,应符合下列要求:一、在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下,建筑物、构筑物等设施,应联合多层布置;二、按功能分区,合理的确定通道宽度;三、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形易规整;四、功能分区内各项设施的布置,应紧凑、合理。<工业企业总平面设计规划>第4.1.2条基本4总平面布置的预留发展用地,应符合要求:一、分期建设的工业企业,近远期工程应统一规划。近期工程应集中、紧凑、合理布置,并应与远期工程合理衔接。二、远期工程用地已预留在厂区外,只有当近、远期工程建设施工其间隔很短,或远期工程和近期工程在生产工艺、运输要求等方面密切联系不宜分开始,方可预留在场区内弥补得修建永久性建筑物、构筑物等设施。<工业企业总平面设计规划>第4.1.3条是5厂区的通道宽度,应根据下列因素确定:一、通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求;二、铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求;三、各种工程管线的布置要求;四、绿化布置的要求;五、施工、安装与检修的要求;六、竖向设计的要求;七、预留发展用地的要求。<工业企业总平面设计规划>第4.1.4条基本6总平面布置,应结合当地气象条件,使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物,应避免西晒。<工业企业总平面设计规划>第4.1.6条基本7总平面布置,应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈震动和高噪声对周围环境的危害。<工业企业总平面设计规划>第4.1.7条基本5.3.7压力容器、压力管道系统事故预先危险性分析经过对压力容器、压力管道进行的危险因素分析得知,一旦其安全防护装置有缺陷,人员违章持操作,就会发生人员伤亡事故。因此,在这里采用预先危险性分析法进行分析评价。见表5-11。表5-11压力容器、压力管道事故的预先危险性分析主要危险源位置故障类型触发条件事故后果危险性等级对策措施压力容器爆炸、泄漏选用材料不当;选型不合理;应力分析失误;系统设施布置不合理等。制造缺陷一起的事故。包括:制造质量低劣;材质本身存在的原始缺陷;焊接结构中有夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷;材料和表面加工粗糙,密闭性能差,引起泄漏。施工安装质量低劣和违章施工引发的事故。表现为:施工安装焊接质量低劣,存在未焊透、夹渣、气孔、为熔合等质量缺陷;不按设计图纸要求施工,错用材料;无损探伤的比例、部位和评判标准不符合药关标准。使用管理混乱,无操作规程,违章操作;不按规定进行定期检验等。年久失修,也有时属于管理疏忽、防腐措施不善等原因,有的甚至是错用材料致使腐蚀速度加快。压力表、切断阀、逆止阀有缺陷或不起作用。静电火花、明火。人员伤亡设备损坏Ⅲ设计时,必须根据输送介质,合理选用材质,必须保证强度符合要求。选用质量可靠、无质量缺陷部件。保证安装质量,对焊缝进行检验,合格后返准投入运行。加强管理,严格执行安全操作规程。定期对压力容器及其安全部件进行检验。必要采取防腐、保温措施,并定期检验。安装必要的安全附件(如压力表、安全阀等)。严禁在带压部件上及附近进行明火作业。检修承压部件及其附件时,应事先制订方案及事故应急处理方案。确保安全后,方可进行检修工作。压力管道1、介质压力爆管;2、介质过热爆管;3、管道变形爆管4、应力变化爆管;5、介质长期氧化腐蚀爆管。压力管道爆裂,高、低温高压介质外溢。违反安全操作规程;安全泄压装置失效;压力管道长期过热、蠕胀破裂;管道变形断裂;压力管道材质不良,局部应力集中,加快腐蚀,压力下爆破;压力管道选材错误,强度不足而爆破;压力管道在高温高压下长期运行产生蠕变裂痕;检验、检修缺陷。管道腐蚀性热疲劳损坏;管道焊接质量缺陷;人员伤亡设备受损Ⅲ1、选用质量符合国家有关标准要求的压力容器、管材及其配件;2、保证压力容器、管道的安装质量,尽量降低附加的局部应力;3、系统定期检验,经常维护;4、检查出来的缺陷和异常现象,应及时进行调整或检修;5、制定完善的安全操作规程;6、制定事故应急预案。经过对压力容器、压力管道事故的预先危险性分析,经过比较可知,工程压力容器的危险等级为Ⅲ级,说明如果压力容器爆炸,将会造成人员伤、设备损坏,因此必须加强安全管理、定期对各类管道阀门进行定期检验、严格执行安全操作规程。第六章安全对策措施6.1提出的安全对策措施本项目生产过程中涉及到一氧化碳、氢气、草酸二甲酯、乙二醇等危险化学品的使用、贮存和输送。本项目存在的危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、高温烫伤、触电、噪声危害、高处坠落、机械伤害、物体打击和车辆伤害等,主要危险有害因素为火灾、爆炸和中毒。为了应对该项目评估所得的存在的主要危险因素,提出了以下安全对策措施。6.1.1对自然危害因素的防范措施1．关于防暑为了防止夏季暑热,拟在生产厂房内设置通风换气设施;在装置同部设置工人休息室,并设置必要的风扇、空调等装置。2．关于洪涝 为了防止内涝,及时排出雨水,避免积水,毁坏设备、厂房、在厂区内设相应的场地雨水排除系统。6.1.2防火防爆在平面布置中严格遵守国家有关防火防爆的规定,各生产区域装置及建筑物间考虑做够的防火安全间距,并布置相应的消防通道。在生产工艺系统中,对各密封点考虑经常进行检查,发现泄漏及时消除。大型设备尽可能露天布置,生产车间充分通风,经常经行高危装置的检查检修,以防易燃易爆气体泄漏造成事故。烟囱、厂房周围安装避雷设施,设备和管道,安装可靠的防静电措施。在电气设计中,消防设施拟采用双电源供电,在爆炸和火灾危险性场所严格按照环境的危险性质,根据有关规程配置相应的电气设备和灯具,以便发生火灾或回火造成停电时作应急照明和人员疏散指示。在消防给水设计中,根据有关规定设置相应的消防管道、消防水池、消防栓等装置。设备设计严格执行压力容器设计的规定,保证设备安全运行。在压力有可能升高的设备和管道上安装安全阀等设施,防止超压引发的危害。选择良好的设备、阀门、管件及密封材料,防止跑、冒、滴、漏现象的发生。6.1.4减震降噪1.设计中尽量选用低噪声、少振动的设备,对产生较大噪声和振动的设备,采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施,使操作环境中的噪声值达到规范要求。2.对震动设备采用减震底座,并在进出口采用柔性连接。3.根据厂区的总体布置并综合地形、建筑物的屏蔽作用及绿化植物的吸收作用等因素进行布局,减弱岗位噪声的危害作用。6.1.5其它安全措施有危险的场所拟设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施,并设备必要的安全色和安全标志及事故照明设施在工艺设计中。对设备进行定期检修,保证生产设备的完好率。6.1.6事故的抢救及应急措施对于火灾事故的抢救措施;利用设备的火灾自动报警系统和电话向消防站报警,并根据物质的性质,利用消防器材料进行补救。利用消防栓、消防车、消防水枪等消防器材进行水灭火。对于电器室、控制室等带电火灾,采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行补救。对于化学介质的泄漏抢救措施,对全厂有害气体的泄漏工段,专门配有专门的防护工具,重大泄漏事故应积极与当地医疗部门取得联系,将事故降到最小。6.1.7事故的疏散措施主要生产及消防设备均采用两路电源供电,易发生事故的生产场所设置事故应急照明设施,并配备防尘口罩、防护手套、急救药品与器械等应急器具、自动控制系统设置相应手动装置。6.2补充的安