安全施工组织设计方案样本

年5月29日安全施工组织设计方案样本文档仅供参考目录HYPERLINK第一章编制依据……………6HYPERLINK第二章工程概况……………6HYPERLINK第三章安全管理机构………7一安全保证体系机构图…………………7二安全生产文明施工目标…………………8三环境保护目标……………8HYPERLINK第四章保证安全技术措施…………………9一安全防护措施…………9二季节性施工措施………11HYPERLINK第五章各分项、分部工程安全防护措施………………12一基础工程………………12二主体工程………………13三装饰装修工程…………13脚手架搭设方案……………14安全施工技术措施…………24一钢管及扣件的材质及其使用安全技术措施…………24二脚手架拆除的安全技术措施…………24三文明施工要求…………25模板施工方案………………27钢筋工程安全施工措施……37砼工程安全施工措施………38吊篮施工方案………………39HYPERLINK第六章塔吊及施工升降机安全施工措施……………41一塔吊……………………41二施工升降机…………43HYPERLINK第七章现场临时用电施工组织设计…45HYPERLINK第八章危险源控制预防措施…………45一高处坠落的预防……45二触电事故的预防……46三坍塌事故的预防……47四打击事故的预防……48五伤害事故的预防……48六中毒事故的预防……49HYPERLINK第九章重大事故应急处理预案………50项目部施工现场安全事故紧急预案……56项目部消防紧急预案……58HYPERLINK第十章应急处理预案组织机构图…60HYPERLINK第十一章文明施工管理措施………61HYPERLINK第十二章消防与环境保护措施………63第一章编制依据1、建筑工程施工现场供电用电安全规范(GB50194-93)2、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)3、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-)4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)5、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-)6、中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制(GB12523-90)7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-8、建筑安装工人安全技术操作规程9、<建筑法>、<劳动法>、<安全生产法>、<安全法><安全生产管理条例>。10、施工图纸、图纸会审纪要11、施工现场周围环境12、集团公司<管理手册>及程序文件13、施工图纸及<会审纪要>。第二章工程概况工程名称:青海华祥投资有限公司—华祥大厦工程建设单位:青海华祥投资有限公司设计单位:陕西省建筑设计研究院有限责任公司结构特征:框剪结构,地下二层、地上二十一层建设规模:46465m2青海华祥大厦工程,为框架—剪力墙结构,地下二层,地上二十一层,总建筑面积为46465m2。是一座商业、办公于一体的现代化综合性大楼。本工程建筑结构设计使用年限为50年,按抗震设防烈度七度、安全等级为二级。基础形式采用人工挖孔桩,基垫层为C20混凝土,地下室底板及侧板混凝土抗渗等级为S8。地下室~二层以下板、梁、柱、墙混凝土强度等级均为C50,三层~五层板、梁、柱、墙混凝土强度等级为C45,十四层~十八层板、梁、柱、墙混凝土强度等级均为C30。二十一层梁、柱、板、墙强度等级为C35,楼梯强度等级为C35,栏板等构件C25。本工程外墙做法为;彩色铝板和白色玻璃幕墙、局部为浅灰色花岗岩饰面。顶棚做法:一~四层对外商业、娱乐等公共用房、写字楼及宾馆门厅电梯厅、四层、五~二十一层走道、会议室、休息室、客房过道采用全轻钢龙骨固定式吊顶,其余吊顶面刷乳胶漆。楼地面做法有抛光地砖楼地面、水泥防滑楼地面等。屋面分上人屋面和不上人屋面,具体做法为:现浇钢筋混凝土屋面板,20mm1:3水泥砂浆找平,冷底子油一遍、热沥青一遍隔汽层,1:10水泥蛭石,最薄处30厚,20mm厚1:2水泥砂浆找平,SBS防水层上撒中砂,20mm厚1:2水泥砂浆(上刷851涂料一层)。上人屋面保护层为20mm厚1:3水泥砂浆贴彩釉面砖,不上人屋面为着色剂保护层。第三章安全管理机构项目经理一、安全保证体系机构图项目经理安全员技术负责安全员技术负责施工员质检员统计员机械管理员库管员资料员化验员施工员质检员统计员机械管理员库管员资料员化验员现场各施工班组现场各施工班组二、安全生产文明施工目标1、死亡事故为零,杜绝重大伤亡事故发生;2、争创”省级文明”工地;3、安全事故频率控制在0.5%以内;4、安全管理达标率100%,优良率85%以上;5、杜绝重大机械伤亡事故的发生;6、入场人员安全教育率100%;7、文明施工达标率100%、优良率80%以上;8、特种作业人员持证上岗率100%。三、环境保护目标1、防止噪声污染、粉尘污染、光污染,污水达标排放,固体运输无遗洒。最大限度地节约水、电、能源。2、结合本工程的特点、环境影响因素,采取积极有效的措施,做到个方面达标合格。具体有以下几个方面:1)、噪声排放达标:白天<70Db,夜间<55Db;2)、现场扬尘排放达标:现场施工扬尘排放达到环保机构的粉尘排放标准要求;3)、运输遗撒达标:确保运输过程无遗撒;4)、生活、生产污水排放达标;5)、施工现场夜间无光污染:施工现场夜间照明不影响周围社区;6)、固体废弃物实现分类管理,提高回收利用率;7)、节约纸张木材消耗,保护森林资源。3、现场施工过程中,应按照国家现行的各种环境标准规定执行,尽量避免对环境的污染、破坏。第四章保证安全技术措施一、安全防护措施1．安全帽(1)安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用;(2)正确使用好安全帽并带好安全帽;(3)安全帽不准抛、扔或坐、垫;(4)不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2．安全带(1)安全带应高挂低用,注意防止摆动碰撞。使用三米以上的长绳应加缓冲器,自锁钩用吊绳例外。(2)不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连环器上,在使用中应高挂低用。(3)安全带上的各种部件不得任意拆掉,更换新绳时要注意加绳套。(4)安全带使用两年以后,按批量购入情况,抽样一次。(5)使用频繁的绳,要经常作外观检查,发现异常时,应立即更换新绳。带子使用期为3-5年,发现异常应提前报废。3．预留洞口(1)边长或直径在20—50cm的洞口,可直接利用钢筋网或固定板防护,固定其位置,防止移位。(2)50—150cm的洞口,可利用贯穿于砼板内的钢筋,构成防护网,上铺遮盖物,网格大于20cm的,另外要加密。(3)150cm以上的洞口,四周应设φ48钢管栏,洞口下设安全平网,护栏高度1m设两道水平杆。(4)预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口),参照上述规定防护或架设脚手架板,满铺竹笆,固定防护。4．楼梯间防护措施(1)分层施工楼梯间应装临时护栏。(2)楼梯井防护架体立管从楼梯井内搭设,平杆与楼梯踏步平行搭设两道横杆(1.2米、0.6及0.2米处各一道)。(3)当主体施工至七层时,下面开始制作安装正式的楼梯扶手,随主体进度向上焊。对未焊部分搭设临时防护。5．电梯井电梯井口防护:安装固定栅门或护栏,具体做法为:先用φ12钢筋预先焊制成网格为约150mm的防护门(1.3米×1.2米),在每层电梯井口处设置,楼层防护门开启方向为上翻式,大于门口尺寸左右各15cm,并在醒目位置挂上适当的安全标志。电缆井、管道、井门口封闭做法同电梯井口做法。电梯井道防护的搭设及拆除:电梯井筒内随主体施工进度用钢管扣件搭设”井”字架体。每层在井道内设置一个用钢管及废旧竹胶板搭设的隔离层,电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。搭设及拆除时,搭设拆除时井道内除架子工外不得有其它人员施工,必须设专人进行监护。上架操作人员必须系安全带,戴安全帽,各种工具和材料应包装或妥善放置,以防下落伤人。拆除应按顺序从上而下,一步一清。拆下的架板、钢管应采取用绳子捆牢向下吊的方法,拆卸的扣件应放在楼层内,集中吊下,严禁向下投掷任何物料。6．临边防护措施用φ48钢管搭设,立柱间距2m,固定采用在剪力墙内预留ф50的洞,洞内穿架杆与立杆连接,将立柱固定牢固。水平设置上下两道横杆,上横杆高度1.2m,下横杆高度为0.2m,护身栏杆外侧设置密目网,不设置密目网时,护身栏杆下口设置18cm高踢脚板,并在0.6米高处设置一道横杆。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网。临边四周1M范围内不准堆料、停放机具。7．安全通道的防护本工程设一个安全通道,安全通道宽3M、高3M、长4M,设双层隔离层,隔离层间距60cm,上层用竹架板满铺,下层用废旧竹胶板(1.2米×2米)和彩条布满面覆盖。立杆距地20CM处设扫地杆,高0.9M、1.8M处设两道横杆,并在两侧张挂安全网,在两层之间挂”安全通道”的标志。8、施工现场水平防护:在施工现场内将搅拌棚(4米×6米)、木工棚(3米×5米)作重点防护部位,搭设双层隔离层防护。(搭设方法同安全通道的防护)。9、卸料平台卸料平台和设计为悬挑式型钢卸料平台,规格6M×3M×1.5M(长×宽×高)悬挑长度为3.0M,平台上设置有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1T,共用二个,分层设置于eq\o\ac(○,2)～eq\o\ac(○,3)/eq\o\ac(○,G)、eq\o\ac(○,11)～eq\o\ac(○,12)/eq\o\ac(○,G)处,逐层间隔设置,使用完及时拆除。主次梁分别采用工字钢、槽钢,所有构件均为螺栓连接,即为铰接,防护栏采用ф48×3.5钢管,分别在高1500㎜、180㎜处设立二道,并与四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白色相间油漆标识,并满挂密目安全网。平台每侧设两根6×19、ф20钢丝绳,钢丝绳经过槽钢梁上的对拉螺栓孔连接,但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔,而且预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面铺竹夹板一层九厘板一层,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝绑紧固定在槽钢上,并在四周设18CM高踢脚板。10．基坑防护在基坑四周设涂刷鲜明颜色的防护栏,防护栏立杆间距不大于2米,立杆必须牢固的栽入土壤内且不小于300㎜,立杆出土高度不小于1.8m。在基坑西侧中间位置设一专用人行爬梯,供人员上下基坑之用。爬梯侧边有两道防护栏,入口有鲜明标志,夜间设红色警戒灯。二、季节性施工措施(一)、冬季施工:本工程根据进度计划安排,冬季施工项目为主体结构工程和砌体工程。1、冬季施工时,脚手架上、下行梯道要有防滑措施,外脚手架要经常检查。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台;如有松动下沉现象务必及时处理。2、接触汽源、热水,要防止烫伤。使用氯化钙,要防止腐蚀皮肤。3、亚硝酸钠有剧毒,要设专人保管和配置,防止误食中毒。4、使用火炉加热、取暖时应严格注意安全防火或煤气中毒。5、现场火源,要加强管理。电源开关、控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线。6、楼层生火处,要设置消防器材。7、在大风、大雪期间停止室外施工。8、进出工地的道路要采取防滑措施且道路不能有结冰(定期在道路上铺洒炉渣),保证车辆进出场的正常通行。(二)雨季施工:本工程根据进度计划安排,冬季施工项目为装饰装修工程。1、雨季施工工作面不宜过大,应逐段、逐区域的分期施工。2、雨期施工前,应对施工现场原有排水系统进行疏通或加固,必要时应增加排水措施,保证水流畅通;另外还应防止地面水流入场地内;并应采取相应的防洪措施。3、施工过程中,考虑足够的防雨应急材料,如人员配备雨衣、电器设备配置挡雨板。4、脚手架下的基土夯实,搭设稳固,并有可靠的防雷接地措施。5、雨天使用电器设备,要有可靠的防漏电措施,防止漏电伤人。6、对各操作面上露天作业人员,准备好足够的防雨、防滑措施,确保工人的健康安全,同时避免造成安全事故。7、严格控制”四口五临边”的围护,设置道路防滑条。8、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨,不要走近电线杆、铁塔、架空电线或避雷针的接地导线周围10m以内地区。9、人若遭雷击触电后,应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。10、雨季施工时,对施工现场原有排水系统进行检查,疏通加固,必要时再增加排水措施,保证水流畅通。11、雨季和冬季施工时,保证现场道路的畅通,畅通路面根据需要加铺炉渣,砂石或其它防滑材料。12、当遇到大风、大雨、大雾、大雪等恶劣气候时,应停止施工。第五章各分项、分部工程安全防护措施一、基础工程:土方工程属事故多发分项,而本工程为大开挖和人工放坡综合施工,因此必须严格按施工安全要求放坡、支护,(详见建设单位提供的基坑支护方案)。分层开挖,本工程土方开挖土质均为角砾层,地下无埋设物,地下水位较深,在开挖范围内无地下水,做好施工现场防洪排水,保证施工场地排水畅通不积水,可在基坑周围设截水、排水沟。基坑西侧、北侧离护坡较近基坑开挖时必须采取可靠的支护措施方后可开挖,在此范围内不得堆放材料和杂物,施工人员不得在此处通行。在基坑难侧设一道涂刷鲜明颜色的防护栏,固定牢固,立柱间距不大于2米,立杆必须牢固的栽入土壤内且不小于300㎜,立杆出土高度不小于1.8m。在基坑南侧中间位置用架杆搭设一个人行爬梯,供人员上下基坑之用。爬梯侧边有两道防护栏,入口有鲜明标志,夜间设红色警戒灯。机械挖土时弃土及时运出,基坑周围严禁随意堆放材料、物件,注意边坡稳定情况,发现异常情况及时处理。土方开挖由建设单位外包,基坑开挖和支护详见建设单位提供的<土方开挖施工方案>和<边坡支护施工方案>。二、主体工程:由于本工程现场狭小,计划一层平口室外回填完成后在里面堆放部分木料及钢筋料,以满足施工的需要。因此首层不做防护,四周只用用密目网封闭,从±0.000米标高处起,按照文明施工的要求,从保护环境出发,设全封闭式悬挑双排防护架,随楼层递增,层层隔离,且防护必须高于操作面1.8米。封闭架竖杆支撑卸荷装置采用3.5米长16#工字钢间距1.5米,平行于楼面,锚固采用Ф16圆钢制作,锚入砼内不小于250mm。连墙杆采用主体剪力墙砼内预埋短钢套管,连墙件从钢套管内穿过与剪力墙连接。南侧搅拌机棚、木工棚上面搭设双层水平防护架2层间距0.6米,上层用竹架板满铺,下层用废旧竹胶板(1.2米×2米)和彩条布满面覆盖。本工程主体共一个单元,为保证安全,只设一个安全通道,安全通道入口处悬挂明显的安全通道牌。一层周边其它部位用密目网封闭。楼层内楼梯段设防护栏杆各预留洞口设固定牢固的钢筋网片保护。电梯井口设危险标志,加设上翻式安全门,井道内层层设竹笆子隔离层。主体工程因操作人员多,防护结构复杂,安全隐患较多,对主体结构阶段的脚手架、模板工程编制专项施工方案;对钢筋工程、砼工程制定安全施工措施。三、装饰装修工程装饰阶段的砂浆搅拌机、砼搅拌机因处于楼根部位置,应在砂浆搅拌机、砼搅拌机处搭设水平双层防护。电梯井防护待电梯安装时方可拆除。临边防护随阳台栏板的浇筑进度,逐个逐层进行拆除。外墙的装饰装修施工搭设吊篮。双排脚手架随外墙的施工进度拆除,拆除时必须进行详细的安全技术交底。装饰装修阶段因外架及高空作业人员较多,作业人员需按规定系安全带,每天管理人员应加大对违章操作的巡查力度。在装饰阶段对吊篮编制专项施工方案。脚手架搭设方案一、施工部署安全生产文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然的保障。脚手架虽然是随着工程进度而搭设,工程完毕就拆除,但它对建筑施工速度,工作效率,工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响,如果脚手架搭设不符合施工需要,工人操作就不方便,质量得不到保证,工效也提不高,脚手架搭设不牢固,不稳定,就容易造成施工中的伤亡事故。因此,该工程脚手架搭设构造,质量等决不可疏忽大意轻率处理。为此,项目部成立以项目经理为组长的外脚手架搭设管理小组,其机构组成,人员编制责任分工如下;组长:胡彦勇——指定架体搭设总体思路,负责协调人、材、机正常到位,架体施工全过程总指挥。副组长:许刚——负责编制施工方案,在施实过程中监督严格遵照执行。具体技术指导,措施到位。组员:章海波——负责架体工程的管理、检查、维修工作。并扶助于架体搭设过程中的各项配合、指导工作。郭军辉——安全管理总负责。在脚体搭设过程中全过程监控对班组及时认真交底,督促班组按方案要求操作。刘相君——保证架体搭设全过程各类材料到位,严格把关材料质量,及时供应后勤。架工班长——负责方案的具体实施,对工人组织交底,认真执行方案的每个细节。二、双排悬挑式外脚手架搭设构造要求及技术措施1、立杆:双排悬挑式外脚手架,挑出楼位长度1.05M,立杆间距定为1.5M,横距0.85米,内排立杆距墙0.20米,立杆顶端高出檐口上皮1.8m。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接,接头交错布置,两个立杆接头避免出现在同步两跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm。因本工程外架从二层、七层、十二层悬挑,封闭架竖杆支撑卸荷装置采用3.5米长16#槽钢和架杆,间距1.2米,平行于楼面,锚固采用Ф16圆钢制作”U”型环,槽钢前后各设置一个,槽钢从环内穿过,用木楔子楔紧,钢筋锚入砼内不小于250mm,遇建力墙时在剪力墙上留200×250预留洞以便槽钢穿过。连接杆采用主体内预埋短钢管φ75(连墙件从预留钢套管内穿过)。脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不小于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。在立杆搭设时注意对照平面布置图,留开物料提升机及卸料平台洞口。2、大横杆:除扫地杆外大横杆置于小横杆之下,在立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧;同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。两个相邻大横杆的接头不许出现在同跨、同步内,各接头距立杆的距离不大于50cm。大横杆间距为1.8m,相临两根大横杆之间90㎝处设置腰杆。小横杆:脚手架采用层层隔离,如果脚手架的大横杆与楼层不同步时,设吊杆,在吊杆上设大横杆,在大横杆上设置小横杆,然后进行隔离,小横杆离主节点距离不大于15cm。小横杆间距与脚手板长度相对应(保证每块脚手板不少于三根小横杆),小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。剪刀撑:本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆、纵横向水平杆同步搭设,剪刀撑每5跨设置一道,斜杆与地面的夹角在500之间,斜杆相交点处于同一条线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度大于等于100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。脚手架采用竹架板(废旧竹胶板),脚手板应平铺、满铺、铺稳,每块架板均设三根小横杆,架板两头的小横杆距架板头13～15cm,相邻架板之间必须满铺不得有空挡。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。挡脚板:在双排脚手架的隔离层上,沿脚手架外排立杆四周设置180㎜高的挡脚板,挡脚板用黑、黄色油漆交替涂刷。连墙件:连墙件采用刚性连接,垂直间距3m、水平间距为6m左右。连墙杆采用在剪力墙内预埋ф50PVC管用φ48×3.5的钢管从洞内穿过,墙内外用架杆固定,连墙件与脚手架的连接采用扣件,与建筑物连接见下图:连墙件拉接示意详图连墙件与框架柱用一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结,布局按上面尺寸进行。在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接做连墙杆用。三、搭设拆除施工工艺脚手架材质要求:钢管全部采用外径ф48,壁厚3.5mm,槽钢采用16﹟槽钢,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管、槽钢。大横杆、立杆均为黄色,小横杆架外20㎝刷为黄色。用来搭设剪刀撑钢管用黑、黄色油漆分开涂刷如下图所示:2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铁丝和其它材料绑扎。3、密目网必须有出厂合格证和检验合格证方可使用,优先选用色泽一致、崭新的密目网。悬挑式双排外脚手架搭设施工工艺:工艺流程:予埋钢筋环——铺设、固定槽钢——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板——扎防护栏杆——扎安全网。1.定距定位,根据构造要求在建筑物一层顶板四周予埋钢筋,予埋位置必须准确,钢筋规格型号及形状必须符合有关要求。2.铺设、固定槽钢:将槽钢从予埋环内穿出,从主体外围向外挑出1M,槽钢就位后用木头楔将槽钢与予埋环的空余楔实。然后将架杆用扣件连接成网状推出,成活一段后再继续向前搭设。3.立杆:四角用尺量出立杆离墙距离,并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用粉笔点出立杆标记,立杆应准确地放在定位线上。4.在搭设首层脚手架的过程中,四周每框架内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠的拉结后方可拆除当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。5、脚手架必须按层与结构拉结牢固,拉结点垂直距离为4m,水平为6m,拉结所用的拉墙杆选用架杆与框架柱或剪力墙连接,连墙件应内高外低或水平,不准外高内低。6、大横杆在立杆内侧,用直角扣件与立杆扣紧,同一步大横杆四周要交圈。搭设方法详见构造要求,另在搭设过程中,注意预留施工升降机口。施工升降机架体留设构造见下图:7、小横杆:主要服务于架板起隔离作用,其间距应为1.5左右,若与楼层不同高时,应设置吊杆。搭设方法见构造要求。8、脚手架的操作面应铺满脚手板。离墙面距离不得大于20cm不得有空隙,头板和飞跳板。脚手板下层设水平网。脚手板对接应设双排小横杆,两小横杆间距不大于30cm。9、脚手架外拉密目网,必须用尼龙绳子扎牢,绷紧。外观要整齐、严密。10、架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起,每隔6根立杆设1组,剪刀撑与水平面的夹角为500,剪刀撑的底部要插到扫地杆处,与立杆相交点加扣件,剪刀撑搭接长度不少于100cm且在搭接处加至少两个扣件。见附图:11、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防治杆件滑脱。脚手架拆除施工工艺:拆架程序应遵守由上而下、后搭先拆、先搭后拆的原则,一般拆除的顺序为:安全网——脚手板——剪刀撑——连墙件——小横杆——大横杆——立杆——纵横向扫地杆——槽钢。不准分立面拆架,不准上下两步同时进行拆架,要做到一步一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件,所有的连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。拆除时架体的稳定性不能破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各杆件时,应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度约”6.5m”时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后拆连墙件。悬挑式钢管脚手架的搭设方案:脚手架下部支撑在槽钢制作的悬挑梁上,悬挑架的搭设高度为6层,每一步的高度为1.8m,外立杆距墙面为1.05m,内立杆距墙面0.20m,隔离层采用层层隔离,脚手架外面采用密目网全封闭。其它搭设方案见规范要求。本工程悬挑脚手架每六层翻挑一次,因此脚手架高度按搭设六层的高度再加1.8m(脚手架最顶端搭设高度应高出工作面1.8m)进行计算,悬挑杆采用16#槽钢(侧放)。(一)架体杆件计算本工程脚手架竖向恒荷载包括内外立杆、纵横水平杆、脚手板、挡脚板、扣件、斜撑及安全网的自重;活荷载为装饰作业的施工荷载和风荷载,标准值分别为2KN/㎡和0.29KN/㎡计算参数:立杆纵距1.2m,横距0.85m,外横杆步距1.8m,内横杆步距1.8m,横杆间腰杆间距1.8米,脚手架高度取6层,且高出工作面1.8m,即总高度为19.6m。Φ48钢管的截面特征值:W=5.08㎝3,I=12.19㎝4,A=4.89cm2,i=1.58cm本计算考虑装饰作业在其中两层同时作业的情况。(一)、荷载标准值外立杆承受的结构自重标准值:Gk1=(0.1248＋0.0384×9.8×1.2＋0.0132)×19.6=11.56kN内立杆承受的结构自重标准值:Gk2=0.1248×19.6=2.44kN剪刀撑荷载标准值:Gk3=0.0384×9.8×(1.22＋1.82)1/2×2=1.628kN脚手板(六层)自重标准值:Gk4=0.35×1.05/2×1.2×6=1.323kN挡脚板(六层)自重标准值:Gk5=0.14×1.2×6=1.008kN密目网自重标准值:Gk6=0.01×1.2×19.6＝0.235kN悬挑梁悬挑段自重标准值:Gk7=0.01723×9.8×1.35=0.228kN活荷载标准值(按两层计算):Q=2×1.2×1.05/2×2=2.52kN风荷载标准值:wk=0.29kN/m2(二)、横杆强度计算1、横向水平杆:横向水平杆的荷载为钢管自重和施工活载钢管自重标准值:G1=0.0384×9.8=0.376kN/m施工活载标准值:Q1=2×0.75=1.5kN/m荷载组合:q1=1.2×G1＋1.4×Q1=1.2×0.376＋1.4×1.5=2.55kN/m计算简图:q1=2.55KN/mA1050BMmax=1/8q1l2=1/8×2.55×1.052=0.35kN·mRA=RB=1/2q1l=1/2×2.55×1.05=1.34kNσmax=Mmax/W=0.35×106/(5.08×103)=68.9N/mm2＜205N/mm2符合安全要求。2、纵向水平杆纵向水平杆的荷载为钢管自重、横向水平杆传来的集中荷载,固定横向水平杆的扣件自重标准值扣件自重标准值:G’=0.0132kN/个扣件自重设计值:GJ=1.2×G’=1.2×0.0132=0.0158kN/个钢管自重设计值:GG=1.2×G1=1.2×0.376=0.451kN/m集中荷载设计值:P=RA＋GJ=1.34+0.0158=1.356kN计算简图:q1=0.451KN/mP=1.356kNA1050BMmax=1/4Pl＋1/8q1l2=1/4×1.356＋1/8×0.451×1.052=0.401kN·mσmax=Mmax/W=0.401×106/(5.08×103)=78.9N/mm2＜205N/mm2符合安全要求。(三)、立杆计算立杆承受的轴向力设计值:1、不组合风荷载外立杆:N1=1.2×(Gk1＋Gk3＋Gk4＋Gk5＋Gk6)＋1.4×Q=1.2×(11.56＋1.628＋1.323＋1.008＋0.235)＋1.4×2.52=22.433KN内立杆:N2=1.2×(Gk2＋Gk4)＋1.4×Q=1.2×(2.44＋1.323)＋1.4×2.52=8.004KN2、组合风荷载外立杆:N1W=1.2×(Gk1＋Gk3＋Gk4＋Gk5＋Gk6)＋0.85×1.4×Q=1.2×(11.56+1.628+1.323+1.008+0.235)+0.85×1.4×2.52=21.904KN内立杆:N2W=1.2×(Gk2＋Gk4)＋0.85×1.4×Q=1.2×(2.44＋1.323)＋0.85×1.4×2.52=7.51KN立杆的计算长度:L0=kuh=1.155×1.50×0.9=1.56米长细比λ=L0/i=1.56×102/1.58=98.7＜210符合要求风荷载产生的立杆段弯矩:Mw=0.85×1.4wklah2/10=0.85×1.4×0.3×1.2×1.82/10=0.139kN·m立杆的稳定性计算:根据λ=98.7查表得φ=0.588不组合风荷载:f=N1/φA=22.433×103/(0.588×4.89×102)=78N/mm2＜205N/mm2符合安全要求组合风荷载:f=N1/φA＋Mw/W=22.433×103/(0.588×4.89×102)+0.139×106/(5.08×103)=105.4N/mm2＜205N/mm2符合安全要求(二)悬挑梁计算悬挑梁最大弯距值(位于支座A处):Mmax=NG1×1.25＋1.2GK5×0.675＋NG2×0.2=22.433×1.25＋1.2×1.008×0.675＋8.004×0.2=30.557KN·m悬挑梁的弯曲应力计算:σ=Mmax/Wx=30.557×106/(205×103)=149N/㎜2＜205N/㎜2符合安全要求。悬挑梁后部锚固钢筋设计锚环验算:悬挑梁锚固端的拉力为:T=Mmax×L0/L2=30.557×1.05/2.5=12.83KN锚固钢筋选用Φ16圆钢锚固钢筋拉应力为:σ=T/As=12.83×103/(2×3.14×162/4)=31.92N/mm2〈[f]=50N/mm2符合安全要求。安全施工技术措施一、钢管及扣件的材质及其使用安全技术措施1.扣件的紧固程度应在40-50N·M,并不大于65N·M。对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向下,以防雨水进入,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4.严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用。5.外脚手架的顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。6.搭设过程中划出工作警戒区,禁止不相关人员进入。搭设时统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告知对方,并得到允许,以防坠落伤人。7.开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。8.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未搭设完成的脚手架在每日收工前,一定要保证架体稳定。9.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步且不得低于操作面1.8米。10.在搭设过程中应有安全员、架子工班长等进行检查,分段搭设完后要汇同相关人员进行验收并作好记录,验收合格后在架体上悬挂验收合格牌。二、脚手架拆除的安全技术措施1.拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行技术交底后方可开始拆除。2.架体拆除前,必须查看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各结点、电气装置的情况,凡能提前拆除的发尽量提前拆除掉。3.拆架时应划分作业区,四周设绳绑围栏或竖立警戒标志。地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。4.在拆架时,要统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方,以防坠落。5.在拆架时,中途不得换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.每天拆架下班时,不应留下隐患部位。7.拆架时严禁碰撞脚手架附近的电源电线,以防触电事故。8.所有脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入工具袋内,用吊蓝吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。三、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到如下:1.高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。2.严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要精力集中、严禁开玩笑和打闹。3.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。4.上架作业人员上下均应走人行通道,不准攀爬架子。5.护身拦、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。6.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,当需做局部拆改时,须经技术部门同意后由架子工操作完成。7.不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;塔吊起吊物体时不能碰撞和托动脚手架。8.不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。9.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点、脚手板、扣件、绑扎点等所有与架体相关的部件。10.拆除架体当使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。11.脚手架使用时间较长,因此要使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时整改。12.要保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机附着一并拉结,在井架口两侧要采取加固措施。14.作业人员严禁凌空投掷物件、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。15.使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿软底防滑鞋,袖口和裤口要扎紧。16.脚手架所用物件堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。17.施工人员做到活完料尽脚下清,确保脚手架施工不浪费。18.运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放。当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。19.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜通道、跳板上有无积雪、积水等。若有随时清扫,并采取防滑措施。20、劳动力及材料、机具配置(1)、劳动力配备工种人数任务架子工20负责架子搭设及拆除普工10负责架板的铺设及材料的供应测量放线工2负责脚架垂直控制(2)、材料配备名称数量规格工字钢200根16#架杆30000米Ф48×3.5mm竹架板块厚5CM、宽20~30CM密目安全网张1.8×6.0M水平安全网500张直角扣件10000个旋转扣件个对接扣件4000个钢丝绳1000米6×19、Ф15.5钢丝绳1000米6×19、Ф20.0卡具150个GD21卡具150个GD22花篮螺栓120个M22镀锌铁丝4000M直径1.6mm(3)、机具配备名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用倒链1个调整架子水平弯曲度模板施工方案一、模板设计依据:1.本工程施工图纸及有关规范。2.本设计以最大致积的梁、墙为例进行设计,梁以最大截面、跨度的梁设计,h×b=700×200mm跨度6400mm,板以面积最大的板设计,l×b×h=7.3×3.8×0.11米。墙以厚度为300㎜的计算,满足以上荷载情况的支承体系均能满足其它梁板的受力支承设计。梁板的支承体系是一体的,它们之间相互连接。二、材料及主要机具设备:(一)、材料:1.主要材料:模板、桥梁板、—3×25对拉片、φ12对拉杆、九厘板、5#槽钢、碗口架、钢管、扣件等。2．其它材料:脱模剂、单面胶带纸、3~4寸钉子、双面海绵胶带等。(二)、主要机具设备:塔吊、刨床、圆锯、手锯、钉锤、水平尺、钢尺、扳手、撬扛、线坠。三、作业条件及作业方式:1.作业前熟悉施工图纸,按结构外形特点对各种构件进行配模设计成型并编号。2.本工程采用碗扣式脚手架支撑体系。模板采用九合板、桥梁板、5号槽钢及定型组合钢模。3.模板作业中钢筋及时绑扎完毕,办完互检及隐验手续。四、配模设计及施工工艺:(一)柱模、墙模配模工艺柱模板由4块侧模组拼而成,配模时先根据柱截面尺寸及高度加工两块侧模,侧模的宽度=柱宽,侧模高度=柱净高(几个方向最小值)。然后再配其它两块侧模,侧模的宽度=柱宽+2倍侧模厚,侧模高度=柱净高(几个方向最小值)。侧模均钉三道5号槽钢竖档,以增强模板刚度。梁柱相交处用竹胶板做定型裤叉模。墙摸外墙外模采用定型组合大模,内墙模板采用5#槽钢与桥梁板散拼。槽钢竖档间距不大于300㎜,横档间距不大于500㎜。(二)板模:板模采用九厘板,底部垫5#号槽钢,槽钢间距<300㎜,板缝用单面胶带粘贴。(三)楼梯模:本工程楼梯斜板及休息平台采用九合板、5号槽钢做底模,踏步侧模采用九厘板加工成定型三角丫子模及木档板。具体见附图。五、模板安装:本工程模板采用柱、墙、梁、板、梯一次性支设成型,砼一次性浇筑。(一)剪力墙模安装1.工艺:外墙组合大模板就位——内墙散拼模板及槽钢就位——穿对拉螺杆——安装固定片并紧固——在模板工程允许偏差范围内进行检查校正墙轴线位移及截面尺寸、垂直度——办检验批资料报验。2.地下室剪力墙模板采用组合模板,－4.500米以上采用组合桥梁板大模,安装时采用塔吊运输。组拼前先拼好内模,根据控制轴线校正到位并进行加固。外剪力墙模板每次包下口100mm。3.装配剪力墙内侧模按门洞口位置线安装并校正加固到位。4.清扫墙内杂物,用相同方法安装另一侧模,调整斜撑杆使模板垂直度、轴线位移及截面尺寸符合要求。5.模板安装校正完毕后,应检查一遍扣件、螺栓是否紧固,并办验验资料。(二)梁模安装1.工艺流程:根据底层板上梁中心墨线确定上层梁中心线——根据标高线调整梁底标高——安装梁底模——绑扎梁钢筋——安装梁侧模并贴上双面海绵胶带——进行梁侧模的固定——在模板工程允许偏差范围内进行检查校正梁轴线位移及截面尺寸——办检验批资料报验。2.梁底标高采用柱模上抄水平1000mm线和板顶柱钢筋上抄500㎜线控制。3.安装碗扣式脚手架立杆间距一般在600～1000㎜为宜,水平拉杆离地200㎜一道,以上每mm一道。4.按设计梁底标高调整立杆的高度,然后安装底模,并拉线找直。如果梁跨度等于或大于4米时,按梁净跨的1‰～3‰进行起拱。5.绑扎完梁钢筋并清除杂物后经检查合格,办隐验手续后安装梁侧模,梁侧模与底模交接处贴双面海绵胶带,以达到密封作用,防止漏浆。6.安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸,将梁内的杂物清理干净,若梁宽不够的采用钢筋撑棍,撑棍长度=梁宽;检查合格后办隐验资料。(三)板模安装1.工艺流程:校正梁侧模标高——校正立杆高度——铺设水平杆和8#槽钢—根据板底标高控制线校正槽钢顶标高——铺九合板——贴单面胶带纸—在模板工程允许偏差范围内进行检查校正——办检验批资料报验。2.若满堂架立杆直落在土层上,地面应平整夯实,立杆下铺垫脚手板或方木垫块,立杆间距600～1000㎜为宜。3.板模从边跨一侧开始安装,先安装大龙骨再安装小龙骨,逐次进行,水平支架的间距应控制在80～120㎝,大龙骨采用ø48的钢管;小龙骨采用方木间距30～40㎝为宜。4.铺九合板时根据图纸尺寸及房间的布局在地面将各模板切好并编号,然后在安装好的小龙骨上直接进行拼装。板模标高采用梁模标高进行控制。5.在铺完模板后,应用水准仪校正模板标高。6.将模板表面的杂物清理干净,在接缝部位粘贴单面胶带纸。七、模板设计计算:墙、梁、板的支承体系为一体设计,满足施工方案的要求。梁的跨中横楞支承下大于1000mm,边楞距柱边不大于450mm,其它横楞间距不大于1200mm在模板顶不大于50mm处支一道横楞,为防止集中荷载产生翘头板,下部水平杆距板面不大于150mm,立杆顶端距上层模板顶不小于150mm。立杆顶端距上层模板顶不小于50mm,以便搭设模板的支承。其它的具体情况根据现场实际情况在允许范围内调整。(一)、地下室剪力墙模板1、本工程地下室剪力墙模板采用组合钢模板,计算有关参数按3.3m高计取。2、荷载及荷载组合,采用钢模板,竖向背肋为ф48架杆,间距400～500mm,水平间距为700～800mm。拉杆采用3×25扁铁对拉片,横向间距不大于300㎜,竖向间距不大于600㎜。新浇砼对剪力墙模板的侧向压力为:F1=0.22γτβ1β2V1/2式中γ=24.5KN/M3,τ=200/(T＋15)=5,β1=1.2,β2=1.15,V=1.5米/时则:F1=0.22×24.5×5×1.2×1.15×1.51/2=45.5KN/M2另F2=γH=24.5×2=49KN/M2即:砼侧压力标准值为F1=45.5KN/M2有效压头高度:h=F/γ=45.5/24.5=1.86考虑倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/M²,则每个对拉片产生的水平拉力为:q1=(45.5×1.2+4×1.4)×1.5×0.3/2=13.5KN每个对拉片可承受的拉力为:S=Af=3×30×205=18.45KN>13.5KN故对拉片满足要求。(二)、地上剪力墙模板1、-4.500米以上剪力墙外墙外模采用定型组合大模,内模、内墙采用槽钢与桥梁板散拼。2、荷载及荷载组合,采用钢模板,竖向背肋为5#槽钢,间距300mm,水平间距为500mm。拉杆采用Ф12对拉螺栓,横向间距不大于600㎜,竖向间距不大于500㎜。新浇砼对剪力墙模板的侧向压力为:F1=45.5KN/M2考虑倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值为4KN/M²,则每个对拉螺栓产生的水平拉力为:q1=(45.5×1.2+4×1.4)×0.5×0.6=18.06KN每个对螺杆可承受的拉力为:S=Af=3.14×62×205=23.1KN>18.06KN故采用Ф12对拉螺栓满足要求。3、模板背肋验算。剪力墙模板内外楞均采用5#槽钢,竖向间距300㎜,横向间距500㎜,对拉螺栓固定。按三跨连续梁计算:(1)强度验算:内楞最大弯矩:M=1/10q3l2=1/10×45.5×0.52=1.14KN·M内楞强度:W=10.4×103㎜3σ=M/W=1.14×106/10.4×103=109.6N/㎜2<fm=205N/㎜2故内楞强度满足要求。(2)刚度验算:内楞挠度:ω=q3l4/150EI=45.5×5004/150×2.1×105×2.6×105=0.35<[ω]=500/400=1.25㎜故内楞刚度满足要求。4、梁板支撑体系计算:以截面和跨度均最大的梁(h×b=700×200mm跨度6400mm)计算,此梁若能满足其余梁板均能满足。楼板标准荷载为:楼板模板自重:0.33kN/m2梁砼自重:24.5×0.7=17.15kN/m2板梁砼自重:24.5×0.1=2.45kN/m2楼板钢筋自重:1.2×0.1=0.12kN/m2施工人员及设备:2.5kN/m2支撑杆件间距为:1.2m永久荷载分项系数取1.2;可变荷载分项系数取1.4。则均布荷载为:q=[(0.33+2.45+17.15+0.12)×1.2+2.5×1.4]×0.2=5.59kN/m(1)、强度演算:跨中弯矩:M=1/2(ql2)=1/2×5.59×1.22=4.03kN·mσ=M/Wx=4.03×106/5.08×104=79.33N/mm2<205N/mm2故强度满足要求。(2)、刚度验算:w=ql4/48EI=5.59×1/48×2.1×105×12.18×104=0.89mm<l/400=1200/400=3mm故刚度满足要求。(3)稳定性验算稳定性满足要求。(4)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查每层垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查八、可调支撑(碗扣式脚手架)柱、梁、板一次成型模板安装:工艺:支柱模——抄水平线(+1.00M)——搭设梁架,并铺底模绑扎梁钢筋——板模立杆安装——铺板模及合梁侧模——清扫板面——胶带贴缝——刷脱模剂。施工前先搭设碗扣架(间距≤950㎜),支柱模外侧抄+1.00M水平线其它安装工艺同上。九、模板的拆除:1、混凝土强度的要求:构件类型构件强度(M)达到设计强度砼抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50＞2,≤8≥75梁≤8≥75悬臂构件－1002、柱子模板拆除以不损坏柱表面砼及棱角为易。3、模板拆除应严格执行拆模申请制度,一般构件达到75%方可拆模,悬挑构件达到100%方可拆模。4、模板拆除时上下应有人接应,模板及配件拆除后及时码放整齐,严禁从高处下抛。拆除时,在周边应该设置安全网,以防掉物伤人。临边拆模时下方不得作业,人员及车辆不得停留或经过,并在拆模区下面设置警戒区。5、不得在脚手架、隔离层上堆放模板等材料。6、支撑杆件等不得搭在门窗框和脚手架上。7、拆模间歇时,应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空,踏空而坠落。8、模板上有预留洞的,应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。9、在组合模板上架设电线或使用电动工具,必须检查电线是否磨损、老化,接头是否包扎牢固。10、拆除模板一般用长撬杠,人不许站在正在拆除的模板下方,拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,拆除模板人员必须站在安全可靠的地方,防止模板突然掉落伤人。11、碗扣式脚手架支撑拆除时,不得一次将托撑全部拆除,应分段分批先将上托撑拆除,然后按顺序拆架杆、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。12、拆模必须一次性拆净,不得留下悬空模板。13、在吊运模板时必须要有专人进行指挥,操作人员必须主动让开吊物,增强自我保护意识,卸模板时必须等塔吊将模板吊至距楼地面1M左右停稳后方可靠近作业。14、阳台、构造柱模板拆除时,应先将模板用铁丝拉接好,然后卸开固定,一块一块将模板拆除,边拆除边将模板及扣件等物运到安全的地方,拆模板的人员必须有可靠的立足点,严禁站在架杆上作业,拆模下方张挂安全网,并有专人监护。15、拆除模板时,应采用先防护后拆除的原则。十、质量标准:(一)保证项目1.模板及支梁必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。(二)基本项目1.模板应拼缝严密,接缝宽度不得大于1.5㎜。2.模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋或砼接槎处。3.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。十一、成品的保护:1.模板安装应轻拿轻放,不得碰撞柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏构件。2.模板安装时不得随意开孔、洞,穿墙螺栓经过模板时,应在板缝中设木条穿过。3.在模板上进行焊接工作时,必须用石棉板或钢板隔离。4.拆模时,不得用大锤硬砸或撬杠硬撬,以免损伤结构和模板;拆下的模板不得抛掷。5.模板拆下后,应立即清除粘浮的水泥浆,将模板清除干净。支撑架调整螺栓,上口卡具等进行清理保养。6.大模板吊装时,应注意防止碰撞已浇筑的砼构件。7.在常温下拆模后应立即对砼墙体进行保温养护。十二、模板工程施工技术措施:(一)、材料要求:1、定型模板其规格、种类、质量必须符合配板设计的要求。2、木方其规格、种类必须符合配板设计的要求。(二)、安全措施:1、模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,已防掉下伤人。2、拆除时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开的部位和模板运走。3、拆楼层外边梁和圈梁模板时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4、在拆除模板过程中,如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时,应暂停拆除,进行处理后,方可继续拆模。5、模板工程作业高度在2m和2m以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护。6、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。7、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。8、支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。9、操作人员上下通行时,不许攀登模板或脚手架,不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板面行走。10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或位移。11、模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求。大模板的堆放应有防倾措施。12、冬季施工,应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除;雨季施工,对高耸结构的模板作业应安装避雷设施;五级以上大风天气,不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。(三)、环保措施:1、脱模剂应使用环保型无污染脱模剂。脱模剂不得在施工现场乱扔,以防影响环境质量。2、模板表面清理出的碎渣、污垢及时请用出施工现场,保持现场清洁文明。3、处在有害环境下作业的人员须做好个人防护工作,戴好防护用具并采取有效的防护措施否则不准施工。4、结合施工特点、环境影响因素,采取积极有效措施,做到个方面达标和个:1)、噪声排放达标:白天<70Db,夜间<55dB;2)、现场扬尘排放达标;5、施工现场夜间无光污染:施工现场夜间照明不影响周围社区。6、节约木材消耗,保护森林资源。钢筋工程安全施工措施操作人员应进行职业健康安全教育培训,合格后方可上岗操作。钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作机械培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。钢筋加工机械的电器设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开馆。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩。钢筋加工机械使用前,应先空用运转试车正常后,方能开始使用。使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的段钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。搬运钢筋是要注意前后方向又无碰撞危险,特别要避免碰挂周围和上下方的电线。安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。钢筋的调用应选好吊点,帮扎结实,防止坠落。9、进行钢筋加工和邦扎应正确佩戴和使用个人防护用品。10钢筋.焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。11、电焊机.焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。12、电焊工.在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。13、.焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋应保持干燥。14、.在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。15、.在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防暑降温工作。16、.用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。17、要加强作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。18、废旧钢筋头应及时收集清理,保证工完料场地清。混凝土工程安全施工措施1、砼搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后始可开机工作。2、搅拌机运转时,,严禁将铁锹伸入罐内,必须要扒砼时,要停机进行。工作完毕,应将拌同清洗干净。洗罐后的污水,应经沉淀处理方可排出。3、搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸相应上锁。4、搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时,须将升降料斗用保险料斗挂牢,以免落下伤人。5、采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过慢;卸车时应由挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。6、使用商砼时,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m;布料杆伸长时,其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。7、泵车布料杆采取侧向伸出布料时,应进行稳定性验算,使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。8、泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m,防止埋入混凝土内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。9、泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。10、使用井架提升砼时,应设置制动安全装置,升降应有明确信号,操作人员未离开升降台时,不得发升降信号。11、砼浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。12、浇筑无板框架结构的梁时,应由可靠的脚手架,严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨棚等砼时,外部应设安全网或安全栏杆。13、高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明。14、在浇筑柱子砼时要搭设脚手架,在架体上的操作人员要系好安全带,不得站在模板或支撑上作业。15、在浇筑外梁砼扶砼输送罐时,操作人员必须面向外梁,严禁背向外梁或边缘部位扶输送管,以防发生高出坠落事故。16、塔吊浇筑砼在运输浇筑过程中必须有专人进行指挥。17、塔吊浇筑砼倾倒在梁板柱内后,要将回转输送管时管口包扎严密,以防管内剩余砂石掉落伤人。18、浇筑栏板构造柱砼时,用物料提升机将砼运输至浇注位置人工将砼倒入盘内进行浇筑。第六章塔吊及施工升降机安全施工措施为了满足工程进度的需求,便于物料垂直运输,本工程计划设立一台QTZ-5613塔吊,一台施工升降机(具体位置见施工平面布置图),以方便施工。一、塔吊考虑到本工程为大开挖,基础施工比较复杂,故在基坑开挖时就着手安装塔吊,塔吊安装高度为100米,应分段顶升。(一)安装拆除1、塔吊基础由项目部负责制作(砼标号C35),基础应严格按照安装说明书进行操作。2、为考虑安全,塔吊中心离开楼位5.5m。3、安装塔吊基座时,先将基座与标准节套好上紧,然后用钢管将基座焊连成一个整体,之后取下标准节进行安装。安装时基座中心必须与塔基中心重合,基座水平用水准仪抄平,经核对无误后焊接固定牢靠。在浇灌塔基砼时,应随时用水准仪对基座进行复查,发现误差及时纠正,保证基座水平控制在2mm以内。4、塔基施工完15天之后则能够进行塔身安装,塔身安装拆除由公司安全生产科组织专业技术队伍负责进行。5、塔吊顶起高度55m,本工程塔吊应考虑附着与框架剪力墙拉接。6、塔吊安装好经调试运行合格后,报安检部门进行验收,验收合格后方可正式投入使用。(二)安全操作1、一般要求①塔吊司机和信号人员,必须经专门培训,由有关部门发给合格证,而且注意司机所学习塔型是否与实际操纵的塔型一致。②实行专人专机管理,机长负责制,严格交接班制度。③塔吊距架空输电线路应保持安全距离。④司机室内应配备适用的灭火器材。2、操作前要求①应认真阅读塔机说明书,司机必须遵照塔机说明书要求使用。②检查各安全装置是否齐全有效。检查方法应该在作空载试车同时进行各限位试验,不能只检验安全装置的完好程度而不按规定作运行试验。③做空载试运行。施工中塔吊的各种运行动作,都要在使用前,用不同速度进行空车试验,试车中注意和部件及传动声响的检查。3、操作中要求①第一次吊重物时,不要吊起后立即提升到所需高度,要先进行试吊,做到慢起钩(以达到减少惯性力),重物离地面50cm左右时稍停,认为没有问题时再继续起升。②当挂好钢丝绳索具,起升吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重物,更不能站在起重臂杆的下方,防止重物坠落和臂杆塌落伤人。③司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作,动作前先鸣铃示意。如发现信号不清,不要随意操作。④一般规定塔吊每班应有两名司机,一名司机操作,另一名在地面监护,以避免因指挥不当发生事故。⑤提升重物前,要确认重物的真实重量,要做到不超过规定的荷载,不得超载作业。⑥不准起吊被埋住、冻粘的物件,否则因重量不清,发生超载事故。⑦不准吊重物,避免造成塔吊失稳。⑧禁止做快速回转,因为回转速度过快会造成:构件就位困难、塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。⑨操作中遇到大风(六级以上)等恶劣气候,应停止作业,将吊钩升起。4、操作后的要求工作完毕,将小车升起至距起重臂2~3m处,开到中间位置停放,松开回转制动装置,起重臂应顺风停放,所有控制器搬到零位,切断电源。二、施工升降机(一)安装施工升降机在主体施工至六层时开始安装。1、根据施工现场平面布置确定好安装位置,先将基础平整好夯实,再用C20砼浇注200厚的砼基础。2、安装时要有专人统一指挥,并熟悉图纸、安装程序及检查要点。3、装上两节立柱后,要在其两个方向调整垂直度,并把平衡重、梯笼就位。4、调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙,经电梯不能自动下滑为限,并在距离地面10m高度以内,做上下运行试验。5、随立柱的接高,必须按规定进行附壁连接,第一道附壁杆距地面应为10m左右,以后每隔6m做一道附壁连接,连接件必须紧固,随紧固随调整立柱的垂直度,每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分,不得超过说明书规定的高度。6、在立柱加节安装时,梯笼内能够载两名安装工人和必要工具运行使用,因为此时尚没安装上限位保险,因此必须梯笼的上滚轮,升至离齿条顶端50cm处;另外因梯笼处于无配重运行,工作时还必须用钢丝绳做保险,把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。向下运行时,梯笼靠自重分段逐节下滑,每下滑一个标准节,停车一次,以免超速刹车发热。7、立柱接至全高后,装上天轮组,将梯笼升高到离天轮1.5m左右,钢丝绳绕过天轮,其下端与平衡重用卡子(绳夹)固定,钢丝绳直径为18.5应使用Y6-20型号的卡子,不少于4个,间距按100~200卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶距离应不小于300mm。8、安装完毕,进行整机运行调试,荷载试验按照<建筑机械技术试验规程>进行,合格后方能投入使用。(二)拆除1、拆除应有专人统一进行指挥。2、在拆除平衡重之前,必须对升降机及附壁杆、制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查,确认正常后,方可拆除。3、梯笼升至柱顶,使平衡铁落地,然后再点动慢慢上升50cm左右,梯笼不发生下滑,即可开始按顺序拆除。4、先把平衡铁拆下放平,拆下钢丝绳及天轮组。5、梯笼升至接近柱顶处,拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行,应按安装第6条中的措施进行。每拆除两个标准节,随之把附壁支撑架同时拆下,拆下的附件装入梯笼时,其吊重不能超载,因无配重载重量应折减。6、安装拆除附壁杆以及各层通道架设铺板时,梯笼应随之停置在作业层的高度,不能在拆除过程中,梯笼同时上下运行。7、安装和拆除人员必须按高处作业要求,挂好安全带。(三)、安全注意事项1、电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。2、电梯底笼周围2.5m范围内,必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固,出入口的栏杆应安全可靠。3、限速器、制动器等安全装置必须由专人管用,并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠。4、必须由经考核取证后的专职电梯司机操作。5、电梯每班首次运行应分别作空载及满载试运行,将梯笼升高离地面0.5m左右停车,检查制动灵敏性,确认正常后,方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时,应使荷载均匀分布,严禁超载使用。7、应严格控制载运重量,在无平衡重时(安装及拆除时),其载重量应折减50%。8、电梯运行至最上层和最下层时,应按操作按纽操作,严禁以碰撞行程限位来实现停车。9、在电梯未切断总电源开关前,司机不能离开操纵岗位,作业后,将梯笼降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门。10、风力达六级以上,应停止使用电梯,并将梯笼降到底层。11、多层施工交叉作业同时使用电梯,要明确联络信号。12、电梯安装完毕正式投入使用之前,应在首层高度的地方架设防护棚。13、各停靠层的通道口处,应安装栏杆或安全门,其它周边各处,应用栏杆和立网等材料封闭。第七章现场临时用电施工组织设计(见临时用电施工组织设计)第八章危险源控制预防措施一、高处坠落的预防1、凡是临边作业,都要按<建筑施工高处作业安全技术规范>的规定,在临边处设置两道能承受1000N外力的防护栏杆(上杆高1.2m,下杆距离地面高度0.6m),在脚手架的外侧除了防护栏杆以外,还要设置18cm高的踢脚板。采用密目式安全网将建筑物的周边围起来做到全封闭。洞口处要进行覆盖,避免人员坠落,或者物料坠落打击了下面的人员;攀登作业要佩戴安全带等防止坠落的防护用品;悬空作业的下方应张挂安全网,或为悬空作业人员设置操作平台等,防止坠落。2、在垂直运输的接料平台上接送材料时,作业之前首先要查看一下平台周围是否按照<建筑施工高处作业安全技术规范>的规定,在周边设置了防护栏和安全门;提升机上是否按照<龙门架及井字架物料提升机安全技术规范>的规定在每层平台处设置安全停靠装置。如果这些装置不全、不可靠就不能作业。从龙门架或井字架吊盘上卸料时要待吊盘到位,稳停在停靠装置上以后再进入吊盘,卸料时应按顺序,不要几个人同时进入吊盘。卸完料后把接料平台处的安全门关好,再发出启动信号。在吊盘没到位时不要先上接料平台或在接料平台上等候观望。龙门架、井字架吊盘不能载人。装卸作业要由一人专人指挥和发信号,不能任人乱喊,以免造成误操作发生事故。3、在脚手架上运送材料作业时,作业之前首先要查看跳板铺装是否严密牢固,防护栏杆是否齐全。发现问题要报告项目经理或安全员,不能在有隐患的情况下工作。在脚手架上用手推车运送材料,手推车之间要拉开距离,不要集中在一起。也不要多人聚集在一块跳板上,防止发生荷载集中,造成脚手架局部超载而坍塌。推车时不要猛跑,避免撞车碰人。在推车时快跑急停使脚手架产生较大的水平荷载,可能造成脚手架倒塌。在脚手架上堆放材料时要摆放平稳,不要堆积过高,防止脚手架颤动使材料坠落砸人。运送较长的材料时要前后照顾,防止碰撞了其它的作业人员。转弯处要防止刮碰造成推车人因失重而发生事故。4、在安装柱、梁、板等结构的模板时,要站在脚手架或平台上操作,不能站在墙上或蹬在模板的楞木上作业,也不要在模板上行走。因为模在支架过程中没有构成整体式稳定性较差,作业人员攀登或行走产生的动荷载易使模板倒塌。在高处拆模时要搭设操作平台或其它能站立的设施。作业时要站稳,保持身体重心平衡,不要用力过猛,以防失稳被幌下去造成伤害,在梯子上作业时,梯子的下脚要有防滑措施。放梯子的坡度要合适。坡度大了梯子脚易滑移,太陡了人上去易发生重心外移倾倒,都可能造成事故,因此要求梯子与地面夹角在65~50度之间。拆下的模板随拆随清理、码垛,防治人员行走时被绊倒。5、建筑物的外部装修工程,采用吊篮脚手架的,作业前要检查吊篮架的索具栓接的是否牢靠,悬挑梁或吊篮是否稳定,外侧是否用密目网封闭,跳板是否铺严拴牢。上下吊篮要搭设通道,不能从窗口爬上爬下,防止吊篮移动造成坠落事故。作业人员在操作时架体易晃动或有水平位移,操作者要系好安全带。6、人工安装门窗过梁、阳台板、栏板等小型构件时,操作人员不能站在墙上,应站在脚手架或操作平台上,并系好安全带。构