Q-SHHG 01-2022 给水用三元乙丙橡胶密封圈

Q/SHHG上海沪工阀门厂（集团）有限公司发布1Q/SHHG01-2022为严格控制本公司给水用三元乙丙橡胶密封圈产品质量，特制订此标准本标准的编写格式GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定；本标准由上海沪工阀门厂（集团）有限公司提出。本标准起草单位：上海沪工阀门厂（集团）有限公司。本标准主要起草人：杨雄军、杨猛。本标准于2022年08月15日由上海沪工阀门厂（集团）有限公司负责人杨猛批准，并对标准中所规定的内容和实施后果负责。本标准于2022年08月15日首次发布Q/SHHG01-2022给水用三元乙丙橡胶密封圈本标准规定了的给水用三元乙丙橡胶密封圈的技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于给水用三元乙丙橡胶密封圈（以下简称密封圈）的生产销售。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1685硫化橡胶或热塑橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定GB1886.26食品安全国家标准食品添加剂石蜡GB/T2449工业硫磺GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3778橡胶用炭黑GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法（邵氏硬度）GB/T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB5749生活饮用水卫生标准GB/T7759硫化橡胶、热塑橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T7762硫化橡胶或热塑橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T8826防老剂RDGB/T9103工业硬脂酸GB/T12829硫化橡胶或热塑橡胶小试样（德尔夫特试样）撕裂强度的测定GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准HG/T2572活性氧化锌GJB8797ENB型三元乙丙橡胶规范原卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)3技术要求3.1原材料要求2Q/SHHG01-20223.1.1硬脂酸应符合GB/T9103的规定；3.1.2石蜡应符合GB1886.26的规定；3.1.3氧化锌应付HG/T2572的规定；3.1.4炭黑应符合GB/T3778的规定；3.1.5硫磺应符合GB/T2449的规定；3.1.6三元乙丙橡胶应符合GJB8797的规定；3.1.7防老剂应符合GB/T8826的规定；3.1.8以上及其他材料用于饮用水的涉水性能应符合GB/T17219的规定。3.2外观要求3.2.1密封圈的颜色要均匀，不应有石蜡等喷出物。3.2.2密封圈的材质硬致密，无扭曲现象，表面应光滑清洁，无肉眼可见杂质、气泡、裂纹、孔隙及其他有碍使用的缺陷。3.2.3密封圈在伸长120%及扭转180°情况下，不应有开裂等有碍使用的缺陷。3.2.4密封圈的不圆度应小于1%。3.2.5密封圈允许最大毛边0.8mm。3.3尺寸要求3.3.1密封圈内径允许公差应符合表1的规定。表1密封圈内径允许公差3.3.2截面直径允许公差应符合表2的规定。表2截面直径允许公差产品规格与设计相符，其它尺寸双方协议商定。3.4材料的物理性能材料物理性能应满足表3的规定。表3橡胶材料密封性能单位1266663%4%%5%3Q/SHHG01-2022表3橡胶材料密封性能(续）单位6%%7%8伸（20±2）%，72h，暴露时间48h-9N3.5卫生安全性密封圈在使用条件先不应污染水质，试样浸泡后应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求。4试验方法4.1外观要求按GB/T3452.2进行试验。4.2尺寸要求按GB/T2941、GB/T3672.1的规定进行试验。4.3硬度按GB/T531.1的规定进行试验。4.4拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528的规定进行试验。4.5热空气老化按GB/T3512的规定进行试验。4.6压缩永久变形按GB/T7759的规定进行试验.4.7压缩应力松弛按GB/T1685的规定进行试验。4.8撕裂强度按GB/T12829的规定进行试验。4.9卫生安全性依据《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的规定进行。5检验规则5.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。5.2组批4Q/SHHG01-2022同一原材料、同一工艺、同一规格、同一班次的产品为一检验批。5.3出厂检验5.3.1检验项目出厂检验项目为外观要求、尺寸要求、硬度和空气中的压缩永久性进行检验。5.3.2抽样方法5.3.2.1同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。5.3.2.2逐件对密封件的进行外观进行检验，密封件尺寸检验能按GB/T2828.1规定，采取一次正常抽样方案。取一般检验水平Ⅱ,AQL为4。5.3.3判定规则出厂检验项目均符合要求则判该批产品合格，若有一项不合格判定不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复试，若复验不合格，该批密封圈不合格。5.4型式检验5.4.1有下列情形之一时，亦应进行。a）新产品定型鉴定时；b）停产半年以上产品再次生产时；c）试制或正常生产遇到材料、结构、工艺有明显改变，可能影响性能时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构或卫生监督机构要求检验时；f）出现重大事故时。5.4.2检验项目按第5章规定的全部项目进行检验。5.4.3抽样方法按GB/T2828.1规定，采取一次正常抽样方案。取一般检验水平Ⅱ,AQL为4。5.4.4判定规则a)型式检验项目全部符合本标准的各项指标判定为合格。b)型式检验项目如果有一项不符合本标准要求时，可以加倍抽样对不合格项进行复验；复验后如仍不合格，则判该批产品不合格。6标识、包装、运输和贮存6.1标识6.1.1标识应包括下列内容：a）生产企业名称、地址、邮编、电话；b）产品名称、规格、商标、数量；c）生产批号或生产日期、注意事项。d）卫生许可批准文号、执行标准号6.1.2标识要求标识要清晰、醒目、牢固、大小适宜。6.2包装6.2.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。5Q/SHHG01-20226.2.2包装材料和容器应干燥、清洁、无异味、无毒无害，应符合相应的卫生标准和有关规定。6.3运输6.3.1在运输过程中，应防止制品被日光直晒和雨雪浸淋，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损制品质量的物质接触6.3.2装卸及中转储运过程中应妥善操作，若需堆码包装袋应避免堆码过高而损坏堆码下面的制品，密封圈在运输过程中的堆码时间不超过12小时。6.4贮存6.4.1贮存温度应在40℃以下，