2025年汽油加氢操作技能题库

汽油加氢装置题库

一、填空

1、本装置设置循环氢脱硫设施，目的是减少循环氢中的H?S浓度，提高脱硫反应深度，一

般规定脱硫后循环氢中硫化氢含量不不小于（lOOPPm）

2、汽提塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中（硫化氢）对塔顶系统的腐蚀

3、设置预分储塔分离轻、重汽油，采用（中压蒸汽）作重沸热源。

4、原料油与空气接触会生成聚合物和胶质，为减少结垢，尤其是减轻高温部位的结焦程

度，采用（燃料气）对原料油缓冲罐进行气封。

5、为防止反应器因进料口的固体颗粒堵塞导致反应器（压降）过大，设原料油过滤器，

脱除重汽油中不小于25微米的固体颗粒，减缓反应器压降增长速度，延长装置操作

周期。

6、加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催

化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进吁（预硫化）。

7、在汽油加氢改质过程中，除主反应外还存在少许的二烯烧、烯燃或芳烧缩合生焦的副

反应。焦炭的生成会堵塞催化剂孔道、覆盖催化剂活性中心，从而引起（活性）下

降。

8、催化剂上积炭的多少除了与原料油的化学构成有关外，与催化剂的性能和（反应条

件）有亲密的关系。一定温度下，较高的氢分压有助于减少催化剂上的焦炭生成。

9、在汽油加氢装置中，烯烽加氢饱和是不但愿的，烯燃加氢反应，不仅增长氢耗，更重要

的是会由于强放热，导致床层温度升高，使更多的烯燃加氢饱和，导致（辛烷值）大

幅度下降。

10、为减少烯夕至、芳煌的加氢饱和，需严格控制各催化剂床层温升。由于加氢脱硫反应总

放热量不大，床层温升重要来自（烯炫饱和反应），因此尽量防止烯燃加氢反应最

为重要。

11、汽油加氢装置苜先将汽油切割为轻汽油和重汽油，重汽油加氢脱硫，与轻汽油混合进

行脱（硫醇）处理，以到达脱硫和减少因烯燃饱和导致辛烷值损失的效果

12、操作压力高，气相中酸性气硫化氢分压高，（吸取推进力）增大，有助于吸取；压

力低则不利于吸取，但过高的压力会导致原料气中（I勺重组分液化。

13、为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致压降过大，设原料油过滤器，脱除重汽油

中不小于25微米的固体颗粒，减缓反应器（压降）增长速度，延长装置操作周期

14、设置循环氢脱硫设施，减少循环氢中的（硫化氢）浓度，提高脱硫反应深度。

15、为防止（筱盐）析出堵塞管路和设备，在反应流出物空冷器的上游侧设除盐水注入

点

16、汽提塔顶设注（缓蚀剂）设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对塔顶系统的腐蚀

17、新氢中一氧化碳和二氧化碳的含量高会在反应器中发生甲烷化反应放热而使床层温度

升高，因此规定其含量（＞20PPm）

18、汽油加氢后预期汽油产品的辛烷值是（91.8）,硫含量为（150PPm如下）

19、加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂

在使用前都必须进行预硫化，使用的硫化剂为DMDS,其分解温度为（200℃）

20、过高的反应温度导致产品辛烷值的下降，在实际操作中，在满足产品质量规定的状况

下，尽量使反应温度（减少）

21、反应器的一段温度重要通过调整（加热炉出口温度）进行控制，二段温度由

（冷氢）进行控制

22、伴随加氢脱硫反应的进行，会伴随一定的烯煌饱和反应，烯垃饱和为强放热过程，释

放出的热最会引起（床层温度）上升

23、假如装置需要减少处理量，则应遵照（先降温后降量的原则），防止高温低空速操

作；反之，先提高处理量，后合适提高反应温度

24、循环氢中硫化氢会克制加氢脱硫反应，同步硫化氢还会与汽油中的烯烧反应生成

（硫醇），应保证循环氢中硫化氢含量（低于lOOppm）

25、加氢装置催化剂的设计一般规定原料油中含水量低于（300ppm）

26、汽提塔的作用是从塔顶汽提出加氢油中的（不凝气）和FLS,使塔底汽油的蒸汽压和腐

蚀满足规定。

27、自装置外来的3.5MPa蒸汽在蒸汽减温器中与装置外来的（除氧水）混合，到达降温

的目的

28、氢分压是加氢反应的重要操作参数之一。提高氢分压有助于加氢反应的进行，提高氢

分压尚有助于减少缩合和迭合反应的发生，并改善碳平衡向着有助于减少（减少积

碳）方向进行，不过氢分压过高将导致烯煌的过度饱和，使汽油的（辛烷值）减

少，一般规定反应器入口的氢分压为（2.0—2.5Mpa）

29、系统压力重要是由（新氢量）的大小来调整的

30、精饰操作的进口应选择在进料浓度与该板构成（相似）或（相近）的塔板

上。

31、假如塔底部液位（过高）或（过低），都会使重沸器失去作用。

32、正常的生产中一般保持贫溶剂液的温度比气体进料温度高（4—5七）o

33、汽提塔的作用是从塔顶汽提出加氢油中的不凝气体和（硫化氢），使塔底汽油的蒸

汽压和腐蚀满足规定。

34、提高贫液的浓度，有助于对（硫化氢）的吸取，提高净化气质量。但浓度过高，加大

设备腐蚀，易导致胺液发泡，胺耗也增大。而胺液浓度太低脱硫效果差，因此贫液的

浓度一般控制在（30—50%）左右。

35、35万吨/年汽油加氢装置采用OCT』选择性加氢脱硫工艺技术加工催化汽油，采用

（FGH-2KFGH-31）催化剂生产满足国IV排放原则的汽油产品。

36、热氮试运及系统干燥为目的：干燥系统中（水），完毕2.7MPa氮气（气密）。

37、反应部分正常停工时降温速度不不小于（20）C/h）并在（200℃）,进行热氢

带油

38、高温临氢部位着火用（蒸汽）灭火，不得用水灭火

39、催化剂干燥时用（氮,气）作介质，升温至（250-C）℃开始恒温

40、在停进料后来，反应器进料线立即引入（循环氢）进行冲洗

41、催化剂预硫化时，低分压力控制（1.7Mpa）MPa在H2s未穿透催化剂床层前，床层

最高点温度不应超过（230-0℃

42、停循环水时没全开的（空冷风机）应全开以减少冷后温度

43、催化剂预硫化时有三个恒温温度点分别是（150）'C,（230）C,（280）℃

44、催化剂装填应力争（疏密均匀）以防止出现（物料走）短路

45、当装置发生紧急事故，在处理事故时应遵照的原则有：防止高压（串低压）防止压缩

机

（串油），防止（硫化氢）中毒

46、预硫化期间，在较高温度和预硫化尚未产生更多流化氢时，催化剂上的（金属氧化

态）组分易被氢气还原成金属，导致催化剂（失活）

47、由于烯燃加氢反应为放热反应，若原料中烯燃含量高应减少（床层温度）提高冷氢量

48、循环氢脱硫塔冲塔时应及时减少（溶剂循环量）和开大（循环氢脱硫塔副线）

49、汽油加氢装置采用（湿法）硫化，催化剂预硫化采用的硫化油是（直储石脑

油）。

50、加氢装置升温速度控制在才（25*C/h）o

51、催化剂氮气干燥恒温脱水温度为（250,0,反应器入口温度最高不能超过

（300）℃o

52、为了减少加氢处理后硫醇的二次生成，提高总脱硫率，规定加氢单元设置循环氢脱

硫系统，以控制循环氢中H2S含量最佳*100ppm,保证加氢重汽油（硫醇硫）含量符

合指标规定。

53、为了防止核盐析出堵塞管路和设备，在（A201）和（E201C）入口各设有一种

脱盐水注入点。

54、分锵部分采用单塔汽提流程，采用（3.5Mpa）蒸汽作重沸热源。

55、在烘炉升温过程中，严格控制炉出口温度＞370C,炉膛中（850*C）。

56、催化剂干燥结束原则是低分持续两次放明水（＜1）L/h。

57、催化剂干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层的最高点温度降至

（150-C）如下，才能引进氢气置换引氢进装置时，以防止催化剂还原。

58、反应进料加热炉炉膛火焰检测报警的作用是（防止火嘴熄灭）。

59、减温器出口温度正常控制在（245七）。

60、在反应器中打冷氢的目的是控制（反应床层温升），控制反应深度，保护催化

剂。

61、反应系统压力是控制通过（调整低压分离器顶气体的排放量）和（新氢补充量实

现）。

62、人工判断与否手动紧急泄压的指标是反应器出口温度靠近设计温度（380eC）,并

有继续上升的趋势。

63、加热炉燃料气总管压力低低联锁值是（0.1）MPa,长明灯连锁停炉值是（0.03）

MPa。

64、循环氢压缩机水站水泵出口压力不小于（0.35）MPa才能满足开机条件，当压力低

于（0.25）MPa联锁启动轴助水泵。

65、放空油泵、（污油泵）和（地下溶剂泵）均设置了联锁自启。

66、一种精福塔的平衡包括：（物料平衡）、（汽液相平衡）、（热量平

衡）。

67、炉前混氢的长处是（油气混合均匀），（反应温度易于控制），（炉管不易结

焦）。

68、原料油过滤器的作用是除去原料中的机械杂质，目的是为了（减少原料杂质），

（减少床层压降），（保护催化剂）。

69、汽油中的烯烧加氢饱和后，辛烷值变（小）.

70、怎样在加氢脱硫的同步，减少（烯点的饱和）是催化裂化汽油选择性加氢脱硫技

术关键。

71、辛烷值的大小与分子构造有着亲密的关系，相似分子量的化合物其辛烷值次序为：

（芳克〉异构烯克、异构烷点〉正构烯煌、环烷煌＞正构烷点）。

72、在深度脱硫的状况下，需要尤其关注烯燃和硫化氢再化合生成（硫醇）。

73、烟气露点温度除与（过剩空气系数）和（燃烧中硫含量）有关外，还随烟气中水蒸汽

含量的增高而升高，假如水蒸汽含量不变，那么烟气温度随SO,含量增长而升高。

A、精储塔进料口如下至塔底部分B、精储塔进料口以上至塔顶部分

C、循环回流以上至塔顶部分D、循环回流如下至塔底部分

3、有关提母段的表述，错误的是（B）

A、提储段中液相重组分被提浓

B、液相回流是提储段操作的必要条件

C、液相中轻组分被梃出

D、提储段中发生传质传热过程

4、回流比是（A）

A-,塔顶回流量与塔顶产品之比B、塔顶回流量与进料之比

C、塔顶回流量与塔底产品之比D、塔顶产品与塔底产品之比

5、烘炉就是控制一定的升温速度（C）地进行加热干燥

A、迅速B、长时诃C、缓慢D、短促

6、循环氢加热炉烘炉前，炉管内应先通入（B）

A、空气B、氮气C、氢气D、蒸汽

7、循环水进界区的温度一般为（C）C左右。

A、80B、50C、30D、10

8、氮气进装置后应（C）

A、通过过滤B、通过T•燥C、通过计量D、通过稳压

9、燃料气进加热炉前一般需通过燃料气分液罐以脱除（D）

A、水分B、机械杂质C、硫化氢I）、凝液

10、装置贯穿试压的介质一般不适宜选用（D）

A、水B、蒸气C、氮气1）、工业风

11、氮气气密中，当压力到达规定数值后来应（A）,检查法兰、阀门等设备有无泄漏现

象。

A、保持规定的时间B、继续升压C、缓慢泄压D、迅速泄压

12、供氢系统氮气升压气密检查中，各个压力控制阀的副线阀门应（B）

A、关闭B、打开C、视实际状况而定D、在气密检查过程中关闭

13、供氢系统引进氢气过程中，应做好氮气置换工作，系统内氧含量应不不小于（A）为

合格。

A、0.5%B、0.6%C、0.7%D、0.8%

14、从制氢装置来的氢气首先进入（A）

A、氢气缓冲罐B、氢气过滤器C、水冷却器D、增压压缩机

15、低压分离器压力调整阀投用前，应先改通（D）

A、液相进料流程B、液相出料流程C、气相进吸取塔流程I）、气相排放火炬

流程

16、工业生产的新催化剂或再生后的催化剂，其所含的活性金属组分都是以（A）的形式

存在的。

A、氧化态B、还原态C、还原态与氧化态D、纯原子态

17、如下说法对的的是（B）

A、催化剂硫化与否，对其加氢脱氮活性无明显影响

B、原料油中含硫化合物与外加硫化剂相比，后者的效果更好

C、硫化时间、硫化温度对硫化效果有不•样的影响，而硫化氢的分压则无影响

D、目前我国的加氢裂化已经大多采用器外硫化的措施

18、分微短循环时，低压分离器的压力设置偏高，则使低压分离器的（A）

A、液位下降B、液位平衡C、液位上升D、液位波动

19、分微系统引进(B)进行冷循环。

A、轻柴油B、动工低氮油C、重石脑油D、加氢尾油

20、燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，加热炉炉膛内保持一定的负压，有助于

(A)

A、提高热效率氏减少烟道气温度C、炉外空气进入炉内I)、减少燃料气用

量

21、有关燃料气分液罐的作用，下列说法对的的是(B)

A、稻定燃料气流量B、脱除燃料气中的液相C、储存燃料气D-.便于观测

燃料气的温度

22、串接调整系统的调整阀是通过(B)来控制的

A、主调整器B、副调整器C、主、副调整器共同D、选择主副调整器

23、炉膛温度一般是指(B)

A、炉膛内火焰的温度B、烟气离开辐射室的温度C、烟气离开对流室的温度

I)、炉膛内中心的温度

24、水击重要是由于(C)导致的

A、蒸汽压力高B、蒸汽温度高C、管线低点有凝水D、蒸汽压力波动

25、补充氢压缩机启动前，应打开氮封阀对(D)进行气封。

A、进料缓冲罐B、轴承C、汽缸D、填料箱

26、注硫泵启动前，冲程刻度应置于(A)

A、0mmB、5mmC、10mmD、最大

27、所谓事故切断阀，实际上是一种特殊的气动阀，它具有二个特性：一是只有全开或全

关两种状态；二是(D)

A、开关灵活B、关闭严密C、关闭后不能打开D、开关较迅速

28、当流量孔板被污物堵塞时，仪表显示出的流量(B)

A、比实际流量大B、比实际流量小C、与实际流量比有所波动

I)、与实际流量同样

29、在管道上安装孔板时，假如将方向装反了会导致(D)

A、差压流量计倒指示B、对流量指示无影响C、流量指示变大

D、流量指示变小

30、分储塔的塔顶回流量增长时，塔顶温度减少，内回流(A)

A、对应增长B、对应减少C、没有变化D、波动

31、确定精储塔最合适回流比的根据是(D)

A、塔的进料量大小B、最小回流比C、全回流D、操作费用和设备折旧费用

的总和最小

32、在分储操作中，一般通过控制产品的(C)以获得构成相对稳定的产品。

A、沸点B、密度C、储程D、闪点

33、将混合液通过多次部分汽化和冷凝而获得较纯组分的操作，称之为(C)单元操作

A、蒸发B、蒸馆C、精馀D、分储

34、精储过程传质的场所是(B)

A、塔B、塔板C、塔釜1)、塔顶

35、在动工过程中，精储塔塔压应控制(A)

A、低某些B、高某些C、正常D、稍有波动

36、在分储过程中，(D)是切割储分的重要根据和直观参数。

A、压力B、回流比C、进料温度D、抽出温度

37、塔底液位偏高，则塔底出料调整阀（B）

A、关小B、开大C、不变D、先关小后开大

38、有关低压分离器界位上升的原因，下列说法错误的是（D）

A、酸性水外送调整词堵塞B、界位指示失灵

C、酸性水外送管线堵塞【）、减少注水量

39、烟囱越高，（B）

A、自然拔风能力越小B、自然拔风能力越大C、自然拔风能力不变，轻

易产生露点腐蚀

40、加热炉回火的原因是（D）

A、抽力过大B、进入的空气量过多C、瓦斯烧嘴堵塞D、炉膛内压力上升

41、防止加热炉回火的措施有（B）

A、加强巡回检查B、通过烟道挡板的调整，使炉膛保持一定的负压

C、提高加热炉的热负荷D、增长燃料气量

42、在加热炉的操作中，燃料燃烧时，燃料与空气要保持一定的比例，一般燃烧所需的空

气量要（B）

A、比理论空气低B、比理论空气高C、与理论空气相似D、视实际状况而定

43、加热炉过剩空气系数过大，不仅会加剧炉管的氧化腐蚀，并且还会（B）

A、减少烟气的露点温度B、提高烟气的露点温度C、导致燃烧不完全D、

燃料气用量减少

44、加热炉的过剩空气系数过小，空气量供应局限性，燃料不能充足燃烧，加热炉热效率

（C）

A、提高B、无变化C、减少D、无法确定

45、不影响加热炉热效率的原因是（C）

A、过剩空气系数B、排烟温度C、炉子直径大小D、入炉空气温度

46、为了控制反应产生的大量反应热，从而防止催化剂床层（C）,需要在各床层之间注

入冷氢来控制反应器各床层的温度。

A、结焦B、沟流C、超温D、径向温度不均匀

47、对加氢反应有利的条件是（C）

A、高温高压B、高温低压C、低温高压D、低温低压

48、反应系统注水中断，循环氢中（D）

A、硫化氢浓度不变B、硫化氢浓度下降C、甲烷含量上升D、氨积聚

49、当原料油缓冲罐的压力控制输出为50%时，（A）

A、两个调整阀均处在关闭状态

B、两个调整阀均处在启动状态

C、进气调整阀处在关闭状态而排气调整阀处在启动状态

D、进气调整阀处在启动状态而排气调整阀处在关闭状态

50、原料油缓冲罐的液位上升，则（C）

A、出料控制阀关小B、提高处理量C、进料控制阀关小D、减少处理量

51、低压分离器压力上升，则压力控制调整器输出值（B）

A、减少B、增长C、不变1）、至50%

52、加热炉在紧急停运时，烟道挡板（A）

A、应全开B、应全关C、应开1/3D、可不作尤其处理

53、精微塔的塔顶温度是塔顶蒸气在操作压力下的（B）温度.

A、泡点B、露点C、沸点D、干点

54、有关采用冷氢作为反应器的冷却介质的长处，下列说法错误的是（C）

A、调整温度敏捷B、操作以便C、操作费用低D、床层不易产生超温现象

55、加热炉在提温过程中，必须亲密关注加热炉的（C）变化状况

A、炉膛负压B、燃烧空气压力C、氧含量D、烟道气温度

56、氢气增压压缩机的密封填料箱为（A）

A、有油润滑B、无油润滑C、多点有油润滑D、人工注油润滑

57、下列各项中，可以用来提高干气脱硫塔脱硫效果的是（C）

A-.减少精制温度，减少硫化氢生成B、提高胺溶液进塔温度

C、提高胺溶液循环量D、减少操作压力

58、水对催化剂的危害是（C）

A、破坏其选择性B、破坏其稳定性

C、破坏其机械强度I）、破坏其活性

59、设置工艺联锁的目的是（A）

A、在事故状态下保护设备防止事故的深入扩大

B、在事故状态下保正产品质量合格

C、缩短事故处理时间

D、在事故状态下，防止物料泄漏

60、反应系统降量操作的原则是（B）

A、先降量，后降温B、先降温，后降量C、降温和降量同步进行

D、视状况而定

61、（B）是衡量塔内组分分布的重要参数

A、压力B、温度C、回流量D、进料量

62、加热炉停运后，应（B）

A、关闭燃料气和长明灯的火嘴阀门

B、关闭燃料气和长明灯的火嘴阀门和燃料气控制阀前截止阀

C、只要关闭燃料气控制阀前截止阀即可

D、只要关闭燃料气界区阀门即可

63、加氢裂化停车过程中，分储系统塔的塔底残液应（C）

A、就地排放B、排入污水系统C、排入污油系统D、排入容器内

64、下列各项中，对精窗塔内温度分布的描述对的的是（B）

A、从下到上递增B、从下到上递减C、从上到下递减D、从上到下递减

65、有关反应器的气密检查的重要性，下列说法错误的是（D）

A、由于大修期间反应器通过催化剂装填，大盖及各个法兰通过重新安装

B、通过气密虽然发现泄漏，以消除隐患

C、保证装置长周期运行

D、检查催化剂装填的质量

66、当反应器床层温度升至150c以上时，反应系统的气密检查采用（C）的措施

A、肉眼观测B、涂肥皂水C、可燃气体检测仪D、用手摸

67、有关确认玻璃板液位计指示精确，下列说法对的的是（D）

A、确认上引出线通B、确认下引出线通C、确认玻璃板有液位

D、确认上下引出线通

68、分储系统停车退油过程中，当各塔伴随退油而压力减少时，应（C）来控制压力

A、提高塔底温度B、引入氢气增压C、引入氮气增压

D、引入燃料气增压

69、有关加热炉正常停炉环节，下列说法错误的是（D）

A、根据T.艺规定的速度降温B、逐渐关闭燃料气火嘴

C、逐渐关闭长明灯【）、关闭烟道挡板、风门，让加热炉自然降温

70、破沫网的作用是（A）

A、破除液体中的气泡，减少操作压降B、增长介质的流速

C、清除介质中的杂质D、减少介质的流速

71、设备检修结束后，系统需进行联动试车，除了应对容器及其工艺管道按规定进行蒸汽

吹扫外，还需要用水或（B）进行试压来检查其严密性及畅通性。

A、空气B、氮气C、蒸汽D、惰性气体

72、加热炉是通过燃烧所产生的高温，通过炉膛和各段烟道向（C）受热面放热

A、炉衬B、炉顶C、炉管D、炉底

73、管式加热炉是（A）在炉管内被加热的加热炉

A、介质B、蒸汽C、气体D、液体

74、按供风方式不一样,燃烧器可分为自然通风燃烧器和（D）通风燃烧器

A、冷却B、加热C、强迫D、强制

75、原料油泵润滑油压力低于下限值，原料油泵将会（A）

A、立即停运B、低速运转C、延迟lOmin停运D、打开小回流阀

76、减少（C）可以在不变化反应压力和温度的前提下，使加氢裂化的深度增大

A、循环氢量B、氢油比C、空速【）、压力

77、若因P-201故障而引起原料中断应采用的措施：（C）

A、提高炉出口温度B、提高燃料气流量C、减少炉出口温度、

D、停C-201

78、预分储及汽提部分停工水运时各设备必须保证温度低于（A）C才能进水

A、50B、80C、100I）、120、

79、预硫化期间230℃恒温阶段循环氢中H2s浓度为（C）V%

A、0-0.3B、0-0.5C、0.3-0.8D、0.5-1.0

80、反应系统停工退油后，当床层温度降至40℃,压缩机停机泄压置换，系统中氢+燃不

不小于（D）%（体积）为合格

A、1.0B、0.3C、0.6D、0.5

81、系统差压超高的处理措施对的的是：（C）

A、提高炉温B、提高处理量C、加大注水I）、减少注水

82、净化风故障时，当风压降至0.3MPa时，所有调整阀改为（A）操作

A、手动B、自动C、风动1）、全开

83、反应部分停工时，在（C）后停注水

A、停P-201B、停F-201C、热氢带油结束D、停T-201

84、反应部分停进料后，应及时打开T201副线阀，停P-203目的是保留循环氢中的

（B）

A、氢气B、硫化氢C、烧类D、一氧化碳

85、在正常生产中，一般通过调整（D）来满足汽油产品性质规定

A、体积空速B、氢油体积比C、催化剂类型1）、反应温度

86、催化剂干燥结束后，温度降至150℃,泄压置换至氢纯度不小于（C）准备预硫化

A、70%B、80%C、85*I）、75%

87.反应加热炉炉管壁温应控制在（D）

A.W535cB.500〜550℃C.<500℃D.W550C

88.在催化反应过程中，反应前后催化剂（A）

A.不发生变化B.发生变化C.不参与化学反应

D.不清晰

89.我们一般所说的燃料热值是指（B）

A.高热值B.低热值C.平均热值D.最低热值

90.从保证装置平稳生产的角度分析，瓦斯罐压力控制阀应选用（B）

A.分程调整阀B气开阀C气关阀I）气开或气关均可

91.下列四种含硫化合物中，脱除最困难的是（D）

A、硫健B、硫醇C、嚷吩D、苯并唾吩

92.加氢精制催化剂预处理对活性影响最关键的一步是（C）

A、过筛B、干燥C、预硫化D、预湿

93.对于加氢精制催化剂，下列哪种失活方式一般是不可再生的。（I））

A、失SB、NH4中毒C、积炭D、金属沉积

94.原料油变重时，为保证产品质量，反应岗位应（B）。

A、减少反应温度B、合适提高反应温度

C、提高空速D、减少空速、多收新氢

95.既可提高精制效果，又有助于装置能耗下降的措施是（C）

A、提高操作压力B、提高氢油比

C、提高循环氢氢纯度【）、提高反应温度。

96.（D）是加氢精制过程中最难脱除的一类物质。

A、金属B、含硫化合物

C、含氧化合物D、含氮化合物

97.T301顶出口管线注缓蚀剂，其作用机理为（C）.

A、缓蚀剂中和硫化氢、氨B、减少PH值

C、在管壁形成保护摸隔绝硫化氢与管壁的接触，防止腐蚀

D、保护产品

98.原料缓冲罐和注水罐压控气源是（B）

A氮气B瓦斯C自压

99.（A）对催化剂床层温升影响最大。

A、原料油性质B、系统压力C、循环氢纯度D、低分压力

100.提高加氢深度的措施（A）

A提高反应器入口温度。B减少系统压力,

C减少循环氢纯度。I）提高空速。

101.硫静硫的二次生成原因（D

A氢气过量B反应温度高C空速过低D循环氢中硫化氢含量高

102.换热器选择走管程的条件是（A）

A有腐蚀性，有毒流体B流量大的流体C低温低压流体D粘度大、压降大的流体

103.主催化剂的主金属及助剂为（D）o

A、Ni-MoB、Ni-CoC、W-MoD、Mo-Co

104.注水泵采用的是（B）

A一般离心泵B高速离心泵C往复泵D容积泵

105.反应器床层进出口压差不不小于（B）MPa.

A0.1B0.15C0.2DO.25

106.反应空冷注水量设计值为（C）t/h

A1.2B2C1.5D3

107.3.5MPa蒸汽减温器后温度设计值为（D）°C

A230B235C240I）245

108.循环氮压缩机润滑油过滤器压差指示高报警（B）MPa.

A0.05B0.1C0.151）0.75

109.新氢中，（C）含量高时易引起超温。

AN2BCE.ICC0+C02DCO

110.8、停工吹扫塔、罐、容器时，压力表（A）.

A、不停用B、停用C、可以停用，也可以不停用

111.判断炉管结焦的重要根据是（C）

A、炉膛温度B、炉出口温度C、炉管颜色和炉管出入口压力

112.一种调整器分别以某段信号控制两个或更多调整阀，以满足生产需要对多种物流进行

控制的调整叫（C）。

A：串级调整B：自动调整C：分程调整D：手动调整

113、下列有关催化剂预硫化操作说法对的的是：（C）

A、若硫化剂注入中断则停循环压缩机B、以30℃/h速度升温至230℃

C、280℃时循环氢中E2s含量在0.5—2.0V%

D、每次切出的水不用应计量

114、原料油带水应采用的措施：（A）

A、加强”201切水B、放空降压C、提高进料量

I）、过多的提高炉出口温度

115、能引起加氢后精制汽油不合格的原因：（A）

A、汽提塔底蒸汽量过小B、汽提塔底蒸汽量过大

C产品外送量大D注水量大

116、V101压力上升的重要原因有（A）

A塔顶轻组分增长B冷后温度下降

C罐顶去火炬阀位开大D塔底蒸汽量过小

117、反应器床层温度上升的原因（B）

A进料量提高B烯垃含量增长

C燃料气组分变轻D循环氢的纯度下降

118、原料罐用燃料气保护的目的重要是防止原料油中（A）与氧气接触

A烯烽B烷烽C芳烧D氮

119、反应器用冷氢控制床层温度，是由于（A）

A调整温度敏捷操作以便B节能降耗

C床层易超温D床层压差减小

120、对于双程调整下列说法对的的是（C）

A当V201压力控制阀PV1阀位输出为50%时，两个调整阀均处在半开状态

B当PV1阀位输出为80%时,燃料气进V201

C当PV1阀位输出为冰时，进罐的燃料气阀位是全开状态

D当PV1阀位输出为100%时，去火炬的阀位全关

三、问答题

1、催化汽油构成分布特点？

烯点重要分布在轻锵分中，伴随沸点升高，烯燃含量逐渐下降；芳煌重要集中在重储

分中。硫重要集中分布在沸点较高的重储分中，并以睡吩等非硫醇性硫化物为主；沸

点较低的轻微分中的硫含量较低，并以硫醇性硫化物为主。

2、催化汽油中硫化物分布特点？

硫的浓度一般伴随佣分沸点的升高而增长，硫醇硫和二硫化物含量较少，占总硫的

15与左右；硫酸硫占总硫的25%左右；睡吩类硫的相对含量在60%以上；硫酸硫和噬吩

类硫两者之和占总硫的85%以上。

3、汽油加氢脱硫反应重要有哪些？

（1）硫醇加氢反应时，发生C-S键断裂；

（2）硫酸加氢反应时，首先生成硫醇，再深入脱硫；

（3）二硫化物加氢反应时，首先发生S-S键断裂生成硫醇，再深入发生C-S键断裂，

脱去硫化氢。在氢气局限性的条件下，硫醇也可以转化为硫隧；

（4）睡吩加氢反应时，首先是是杂环加氢饱和，然后是C-S键断开环断裂生成硫醉，

最终生成丁烷。

4、氢气在加氢精制反应中起什么作用？

（1）在加氢反应中，氢气作为反应物参与反应。（2）大量的氢气通过反应器，带走反

应热，防止催化剂结供。（3）大量氢气的存在，使油品形成良好的分散系，和催化剂

的接触更均匀，反应更完全。（4）大量氢气存在，能维持加氢精制反应所需要的氢分

压。

5、提高加氢深度的措施？

（1）提高反应器入口温度。（2）提高系统压力。（3）提高循环氢纯度。（4）提高氢油

比。

6、反应温度的影响原因？

（1）进料量波动（2）原料构成变化或原料带水（3）循环氢或补充氢流量波动⑷系统压力波

动（5）燃料系统波动而引起炉出口温度波动

7、提高氢分压的措施：

（1）提高整个系统的压力：（2）提高补充氢的纯度：（3）提高循环氢的流量；

（4）提高循环氢的纯度；（5）提高废氢的排放量；

8、简述保证较高氢油比的重要性？

氢气为反应物之一，大最氢气的存在可以保护催化剂，减少积炭。此外，还能带出反

应热，使反应器内温度均匀。因此放热量大时，氢油比也大。增长氢油比可以少许地

增长脱硫率，减少催化剂床层温升。较高的氢油比尚有助于减缓催化剂表面的结焦速

度，延长催化剂的使用周期。但过大的氢油比会使系统压降增大，将增长循环压缩机

负荷，功耗增大。氢油比过大，还会导致加氢精制反应深度的增长，影响产品辛烷

值。

9在汽油加氢装置中，对氢分压的影响是多方面的，重要原因有哪些？

（1）系统总压力（2）新氢构成（3）低分气的排放量（4）低压分离器的操作

温度（5）氢气的消耗

10、循环氢在加氢反应中的重要作用是什么？

①使反应系统保持高的氢分压，由于大部分的补充氢被化学反应所消耗，假如没有

循环氢则氢分压很低。②循环氢作为热传递我体，可限制催化剂床层的温升,加氢

精制反应释放出大量的热，必须在催化剂床层之间加入足够的急冷氢，把热量及时

带走，以控制催化剂床层的温升。③促使液体进料均匀分布在整体催化剂床层，以

克制热点形成，从而提高反应性能。

11、原料缓冲罐的作用是什么？

原料缓冲罐的作用重要有四点：①让进料充足混合均匀；②在原料因外系统原因中断

的状况下，起到缓冲作用，防止进料泵抽空，导致装置进料中断和机泵损坏；③可以

通过延长外来原料的停留时间，让原料中夹带的水分充足分层脱除，防止大量明水进

入反应系统对催化剂导致粉碎性影响；④为防止原料中的烯妙接触氧气氟化，导致反

应器压降上升，对该罐进行燃料气或氮气保护。

12、原料油缓冲罐为何用情性气体保护？

加氢原料中具有较多的硫、氮、氧的有机物，催化汽油中尚有大量的不饱和烧类

等，若在原料罐中直接与空气接触，易氧化生成胶质，这些胶质沉积在换热器、炉

管及管线内影响传质、传热效果，增长管线阻力；进入反应器则增长了催化剂的结

焦量，加紧了催化剂的失活速度。因此原料油缓冲罐要用惰性气体保护。

13、原料带水有哪些现象？怎样防止原料带水？

原料带水时，原料油缓冲罐界面增高，脱水晟增多；若水分进入反应系统会引起反

应入口温度急剧下降，压力升高，加热炉出口温度烧不上去，带水严重时，催化剂

粉碎，床层差压增大，导致停工。

采用措施：（D加强与油品、常压等单位联络；⑵准时巡回检查；⑶出现反应入口

温度急剧下降，压力升高现象，而其他条件未变化时，应对原料罐加强检查切水。

14、原料油脱水的目的？

原料油中含水有多方面的危害，一是装置原料带水将引起加热炉操作波动，炉出口温

度不稳，反应温度随之波动，产品质量受到影响：二是原料油带水对催化剂导致危

害，催化剂假如长时间接触水份，轻易引起催化剂表面活性金属组分的老化聚结，活

性下降；当原料油中长时间含水量过高，将引起催化剂强度下降，催化剂颗粒发生粉

化现象，堵塞反应器。为了防止原料油带水，应按照操作规程规定，定期对原料油缓

冲罐进行脱水。装置内设有立式原料油缓冲罐，操作人员应当定期检查液面计，并进

行脱水工作。加氢装置催化剂的设计一般规定原料油中含水量低于300Ppm

15、动工前，催化剂为何要进行干燥？干燥介质是什么？

催化剂在制造、贮存、运送和装填过程中都也许空气中的水分接触而吸水，催化剂

吸水变潮后，在高温下水分可导致催化剂粉碎，增大床层压降、减少催化剂的活

性，因此必须进行干燥。一般都采用热氮循环除去水分。

16、在催化剂预硫化时怎样选择硫化油？

在湿式硫化的措施中，选择硫化油一般需遵照几下原则；

（1）硫化油的储分范围应靠近或略轻于被加氢原料油；（2）硫化油中不应具有大量

的烯烧，以防止硫化时在催化剂上发生聚合生焦，影响催化剂的活性，因此一般

选择直储和加氢生成油作为硫化油是比较合适的；（3）硫化油一般不但愿具有

大量的氮化物，由于氮化物生焦的倾向较大。

17、简述催化剂硫化环节？

建立反应循环

（1）联络调度，引直储石脑油进原料缓冲罐V2010（2）投用原料缓冲罐V201压控，液

位到达80%后，启动原料油泵P201通过FIC1控制42t/h进料。（3）当低分V202液面到达

30%后，打开液控阀上下游手阀，液面达50舟时，通过低分油不合格线外甩1小时后改

反应系统循环。（4）调整反应循环系统操作，使各液位平稳，停收石脑油。

硫化程序按下列程序进行

（1）炉子以15〜20℃/h慢慢升温，反应器入I」温度升至150℃,开始向硫化油中匀速

注入硫化剂，恒温2小时。（2）调整泵出口流量控制注硫速度50kg/h,采用不间断均

匀注入。（3）按15〜20℃/h升温速度将反应器入口温度升到230℃,恒温硫化8小时。

升温过程中，H2s会穿透床层，注意定期按规定分析H2s浓度，控制催化剂床层温升小

25℃o若温升不小于25℃,则应合适减少注硫速度，循环氢H2s浓度控制在0.3〜

0.8v%o（4）按5〜10℃/h升温速度将反应器入口温度升到280℃,恒温硫化至结束（约

6h）o

18、为何催化剂预硫化时，在硫化氢未穿透之前，床层温度不能高于230C?

这时由于在催化剂硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，假如温度高过230℃,则

处在氧化态下的催化剂会被还原成金属单质，从而减少了催化剂的活性，影响催化

剂的硫化效果。

19、硫化结束原则

（1）当循环氢中112s浓度到达1.0\塌以上两小时不再下降；

（2）低分水液面不再增长：

（3）DMDS注入的总量至少到达理论需硫量。

20、论述预硫化结束后动工引油环节？

（1）.硫化开始后，预分储改好流程，告知调度准备引石脑油，E-102,E-302准备引

蒸汽，E103,E303投冷却水。联络供电给A101,A301风机送电。

（2）.280℃恒温硫化结束后，以15℃/h速度降温至200℃,同步排放部分循环氢，

使循环氢中硫化氢浓度降至0.1%如下，V-202控制1.5Mpao

（3）.引入石脑油进装置，（注意进料温度变化对操作的影响），V-202硫化油向后

部汽提系统退油，深入退油至罐区不合格罐，置换油量约25T/h<,同步调整分镭部分

操作参数至正常范围，T-301底部给汽提蒸汽，启动回流泵建立塔顶回流。

（4）.置换合格后（合格原则待定），联络调度，置换油改送罐区合格催化汽油罐，逐

渐提高反应入口温度，控制升温速度，视床层温升状况调整操作参数，反应器入口温

度控制在220〜230℃,反应出口温度260-270℃,床层总温升30-40℃,用冷氢量控

制下床层入口温度以尽量使反应器上下两个床层出口温度相似。

（5）用直储汽油运行48小时后，逐渐切换催化汽油，合适减少反应器入口温度10℃

左右，注意床层温升变化，循环氢中硫化氢浓度不大小于lOOpp%

（6）正常生产操作条件：

反应器入口温度：230-260C（详细视原料油性质和产品硫含量规定确定）

低分压力：1.4-1.7Mpa

氢油体积比：不不不小于300:1

21、床层温度下降的原因及处理？

（1）进料量增长（2）加热炉出口温度下降（3）原料烯燃含量减少（4）氢纯度

减少（5）原料油带水

处理：（1）进料量增长将炉出口温度提上来。正常加油时应根据原料性质的变化及当

时温度状况来决定加热炉出口温度，使操作温度到达控制指标。若持续加油时，应等

到前一次的反应温度及换热温度平稳后再进行。

（2）炉出「I温度卜.降重要原因是：a、瓦斯量下降，可通过自动调整将瓦斯量提上来；

I）、瓦斯流控制失灵导致瓦斯量下降，控制阀改手动控制瓦斯量，同步联络仪表处理；

c、瓦斯压力下降，及时联络调度找原因，若瓦斯压控阀失灵，可改手动控制，同步联

络仪表处理，必要时可通过截止阀或付线阀控制；d、瓦斯构成变轻，同步增长瓦斯

量。

（3）由于烯燃加氢反应为放热反应，原料烯煌含量减少导致床层温度下降，可提高炉

出口温度。（4）合适提高炉出口温度。（5）加强原料罐脱水，同步提高炉出口温度

22、引起反应器顶部结垢的原因有哪些？

（1）上游装置来的原料不稳定，原料缓冲罐没有隔离氧气等原因，导致在炉管内更高温

区迅速结焦形成碳粉等颗粒沉枳在床层顶部；（2）原料中含铁，进入反应器迅速与硫化

氢反应生成硫化亚铁，沉积在催化剂表面，形成硬壳；（3）原料中具有硅、钠、钙等金

属杂质及无机盐，沉积在催化剂表面，堵塞催化剂孔道，并使催化剂颗粒粘结，形成

结盖；（4）原料油中带有机械杂质；（5）原料油或氢气带氯，产生腐蚀，铁离子带入

反应器。氯离子和高温的作用，使原料中的某些化合物在炉管表面缩合结焦，碳粉颗

粒进入反应器，沉积在催化剂顶部。

23、为何控制反应水冷后的温度？

水冷出口温度越低，低分内气体的线速度越小，越不易带液：出口温度越高则反之。

控制水冷出口温度越低，能耗增长；水冷出口温度越高，可以减少能耗。但并不是水

冷出口温度越高越好•过高温度导致线速度增长，带液量增长，不利于循环氢压缩机

的安全运行。控制水冷出口温度的目的是防止低分的气体线速度过大而夹带液体破坏

循环。对于设置循环氧脱硫的装置，水冷出口温度过百，使得循环氢中携带烧类导致

胺液发泡，脱硫效果变差，严重时出现循环氢带液，影响循环机的安全运行。

24为何要设置循环氢脱硫塔？

循环氢中假如有较多的硫化氢，就会腐蚀管道设备，导致铁锈积累在催化剂床层上引

起压降增长，同步从化学平衡来看，循环氢中有硫化氢不利于脱硫反应的进行，大量

硫化氢还会与烯烽反应生成硫醇硫。

25、硫