2313工作面安装措施

2313外下工作面设备安装安全技术措施

一、说明

2313外下工作面综采设备的安装由准备队担负，为了保证安装

工作的安全顺利进行，根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操

作规程》等的有关规定，特编制如下施工安全技术措施。

二、施工负责人：韩沛永

兼职安监员：王学东、田祥伦、郑应元、郭守柱

三、安装工程量

1、切眼共安装放顶煤液压支架52架,其中ZFG4200/16/26

型排头架5架，ZF4200/16/26型中间液压支架47架。

2、切眼安装SGZ630/264型前、后部输送机各78m。

3、切眼安装MG150/368-WD型交流变频调速电牵引采煤机一

部。

4、工作面皮带顺槽终端安装ZTZ10000/18/28型端头支架1

组。

5、工作面皮带顺槽终端挨近切眼处安设SZZ764/132型转载机

1部（包括PCM110型破碎机1部）,全长55m。

6、轨顺、皮顺超前支护均不少于20m,包括单体支柱、较接顶

梁、柱鞋。

7、工作面轨道顺槽安翱府电站、泵站共15个车盘，全长50m,

并敷设UGSP-3x35高压电缆、低压电缆若干。

9、轨顺落地安装4寸注浆管路500m。

1

四、施工前的准备工作

1、针对各种所需安装的设备，提前详细地核对设备，检查是否

缺部件，是否有损坏部件等。并对照图纸资料检查设备安装位置是否

正确。

2、安装用工具、设备的配置

(1)专用平板车盘45个。

(2)支架及其它设备固定封车设施，螺栓M30x90mms

螺母M24x90mm,垫板、封车用的绳皮、8#铁丝。

(3)各种规格的钢丝绳套、钢丝绳、卸甲。

(4)2t、3t、5t手拉葫芦各5个，5t、10t的液压千斤顶

4台。

(5)各种长、短钎子、撬棍、大锤、剁斧、镐、铁锹等工

3、工作面轨道顺槽及开切眼内，要清理干净场地并整平。前、

后部输送机装卸地点要加强顶板维护，起吊工具固定坚固可靠。开切

目的卜50m,准备好圆木和方木，以备打超前支护用。

4、运输方面

(1)准备好连车工具，如销子、卸甲、三环、绳套子等。检查

绞车的完好情况，如闸、按钮、钢丝绳、滑头、检查绞车的地脚螺栓

及各部对接螺栓是否坚固可靠，刹车是否灵便可靠，绞车楔形块是否

固定坚固，各部润滑是否充足，发现问题及时处理。

(2)检查信号及一切安全挡车设施，其要求：信号必须声光齐

全、灵敏可靠、畅通无阻，阻车器灵便可靠，挡车棍、保险绳可靠，

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有问题及时处理。

（3）检查设备封车固定情况，易滑动的、没固定的、位置不正

的以及超宽、超高、超长的，都必须先处理好再连车运输。

（4）检查道轨、岔子、接头、铁路拐弯处人员情况，凡是更换

滑头的地方必须按要求设置〃一坡三挡〃（阻车器与卧闸连锁、手拉

吊梁、挡车棍），并保证其完好状态。每车封绳（钢丝绳直径不小于

12.5mm）不少于两道，封紧封牢，斜巷运输时必须增加封绳道数。

五、设备主要技术参数

（一）采煤机选用MG150/368-WD型交流变频调速电牵引双滚筒

采煤机，技术参数如下：

采高：1.4-3.0m

装机功率：368kW

截深:630mm

牵弓I速度：0-7.7-12.7m/min

（二）桥式转载机一部，其型号为SZZ-764/132,全长55m0

机电功率：132kW

电压：660V

运输能力：900t/h

链速:1.4m/s

爬坡角度：10°

刮板间距：920mm

圆环链规格：2—26x92mm

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最小破断负荷：850kN

中部槽规格：1500x764x222mm

（三）破碎机一部，型号为PCM110,技术参数如下：

破碎能力：1200t/h

机电功率：110kWKBY500风冷式

电压：660V

外型尺寸：（长x宽x高）3540x1785x1741mm

出口:300mm（可调250mm、200mm、150mm）

最大输入块度:750x950mm

（四）液压支架的主要技术特征

1、中间支架型号为ZF4200/16/26型

支撑高度：l.6~2.6m

支撑宽度：L43~1.6m

额定初撑力：3196kN

工作阻力：4200kN

支护强度:0・82~0.84MPa

支架中心距:1.5m

适应煤层倾角W20。

底板比压：1.9MPa（平均）

推移千斤顶行程：700mm

护帮千斤顶行程：390mm

2、排头架型号为ZFG4200/16/26

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支撑高度L6~2.6m

有f宽度：1.45~1.62m

支护强度0.82~0.87MPa

工作阻力:4200kN

推移千斤顶行程：700mm

3、端头支架型号为ZTZ10000/18/28

支撑高度：L8~2.8m

额定初撑力：7888kN

工作阻力：lOOOOkN

支护强度:1.2MPa

底板比压：l.IMPa

支架分量:29155kg

推移千斤顶行程:1.3m

（五）运输设备

前、后部刮板运输机型号为SGZ--630/264（中双链），技术参

数如下：

运输能力：450t/h

刮板链速：0.93m/s

中间槽尺寸（长x宽x高）：1500x630x252mm

总功率：2x132kW

电动机（型号）：KBY550—132A

电压等级：1140V

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2、可伸缩带式输送机一部，其型号为SSJ-1000/2xll0kW,

技术参数如下：

机电功率：2xll0kW

运输能力：1000t/h

带宽:1000mm

带速:1.8m/s

（六）乳化液泵站

乳化泵选用BRW400/31.5型两台，输液管路选用高压胶管，耐压

35MPao

进口压力：常压

公称流量:400L/min

公称压力：31.5MPa

机电功率:250kW

机电转速：1470r/min

电压：660V

七、设备的安装顺序

前、后部运输机一采煤机-ZTZ10000/18/28型端头支架一转

载机（破碎机）一中间液压支架一敷设先后部运输机、转载机（破碎

机）电缆—控制及通讯系统一单机试运转一联合试运转一设备检查验

收。

（一）前部运输机的安装（后部运输机安装方法相同）：

安装顺序：前部运输机机头一右过渡槽一右抬高槽一中部槽一左

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抬高槽一机尾过渡槽T机尾（不包括机电及减速箱）一销轨一安装机

头机尾挡板一铺设运输机链子。

安装方法：按现场给定的链轮中心绩口运输机中心线，依据转载

机的位置定位安放机头架。过渡槽与机头架用12个M30xl60mm

螺栓、螺母和弹簧垫圈连接。右抬高槽与机头用哑铃组件连接好。

中部槽的安装：中部槽和抬高槽及中部槽之间均用哑铃组件相连

接，每节溜槽要铺平、找正，安装一节用哑铃组件及连接连好一节。

安装特殊抬高槽时，机头机尾过渡槽处各一节，要分左、右抬高

槽。为方便铺设运输机链子，安装溜槽时，在溜槽底部穿引①18mm

钢丝绳80m以备拖刮板链用。

安装销轨的方法：机头机尾过渡槽处各安装一块5x125mm规

格的销轨，其余中部槽安装6x125mm规格的销轨，销轨用①16x

80mm销固定。

在采煤机安装位置处，位于采煤机行走部下方的销轨及此处的电

缆槽均不安装，待采煤机安装完毕后，再挨次组装。

刮板链的铺设：将刮板链先铺设在上溜槽内,每隔10环上刮板，

大圆弧面朝运煤方向。刮板链绕过机头链轮，用溜槽底铺设的钢丝绳

将链子拴牢，用回柱绞车将底链拖出，再铺上链。安装链子时应注意

圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊

口朝下。用绞车拖链子时，人员不得触及链子，且绳道内不得有人。

彳第那移变电站安装完后，再安装闸盘紧链器、减速箱及机电冷却

水和电气控制系统，并检查减速器油量是否符合要求、耦合器是否加

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注适量的含添加剂的水、各部份连接是否索固。

机头挡板、机头左弯板、机尾挡板、机尾右弯板的安装：机头挡

板用5个M24x90mm螺栓、M24螺母固定，机头左弯板用8个

M16x75mm螺栓、M16螺母固定机尾挡板，机尾右弯板的安装与机

头挡板、弯板安装相同。再铺好涨紧刮板链，使用5t葫芦拉紧刮板

链，用连接环连接好。

（二）采煤机的安装：

采煤机主要部件的尺寸和分量

名称外形尺寸（mm）分量（公斤）

截割机电940x550x4401150

滚筒1600x670899.7

摆布行走箱1140x1080x560471

摆布牵引部1310x740x4603110

底托架4350x1150x3003731

摆布摇臂2440x1565x9432986

油箱660x510x3601084

安装顺序：采煤机底托架一左牵引部一电控箱一油箱一右牵引部

一左截割部（左摇臂）一右截割部（右摇臂）一左滚筒一右滚筒。

安装方法：（1）首先按下列顺序将采煤机各部件罗列在采煤机安

装地点。左滚筒、左截割部（左摇臂）、左牵弓I部、、油箱、电控箱、

右牵弓I部、底托架、右截割部（右摇臂）、右滚筒。（2）再将采煤机

牵引部行走轮调至与销轨啮合，将采煤机底托架放在前溜子上，行走

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滑靴放在前溜子铲煤板上，然后挨次对接右牵引部、电控箱、油箱、

左牵引部、右截割部（右摇臂）、左截割部（左摇臂）、右滚筒、左滚

筒、最后装上截齿。（3）在安装采煤机主要部件时，要同时安装附件，

联接好水路和油路，接好电缆和控制线，按规定向各部位加注油，并

达到规定位置，同时紧固好各联接部螺栓。最后安装电缆拖移装置，

并将采煤机电缆和水管固定在拖移架内，采煤机接通电后再联接摆布

摇臂的油缸。组装方箱时要等固定好后再拆除葫芦，以防方箱滑离底

娥。

（三）液压支架的安装：

1、安装顺序：在工作面皮）11页端头ZTZ10000/18/28型端头支架

1组一皮顺端头排头架2架—中间液压支架47架一轨顺端头排头架

3架。

2、ZTZ10000/18/28型端头支架的安装：：安装前先观察顶板

支护安全情况，确认安全后再施工，将ZTZ10000/18/28型端头支

架的6条底座梁按先后JII页序分别铺设在转载机机尾摆布两侧，且用销

轴相连，然后固定立柱。吊装顶梁各3条，且用6条横拉油缸将其

摆布对应连接，连接供液管路，（每安装一条顶梁必须将其注液升起

足顶背实，以控制顶板）。顶梁安装过程中其下方及两侧的1.5米范

围内不得有人，并专人观察顶板安全情况，有问题要及时采取安全措

施，确保安全后方可继续施工。

3、排头架及中间液压支架的安装：利用轨顺的各部绞车将支架

拉到位后，再由轨顺切眼28t绞车将液压支架松到安装位置,并用

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5t葫芦将车盘可靠锁在前部刮板输送机或者铁轨上，并涨紧轨顺切

眼28t绞车钢丝绳后，按照〃从下向上〃的顺序拆卸支架的固定螺

栓，然后采用开动绞车将支架卸车。绞车司机必须精力集中，信号明

确听清，不得用绞车强拉硬拖。卸支架前，人员必须站在支架的上山

方向，其它人员必须躲到被卸支架5m以外的安全地点，绞车钢丝绳

道5m范围内、待安支架与已安支架间严禁站人，以防断绳。

支架安装完毕后必须接通供液管路将支架升起，紧贴顶板（必须

达到足顶背实）挑起前梁、护帮板和尾梁，以控制顶板。调正支架，

然后撤除暂时供液管路,调整滑板，清理现场,准备安装下一组故。

液压支架的控制阀组正常应处于位,需操作阀组时，除操作者

外本支架下不得有人，需拆卸液压管路或者管件时，必须先卸压，并

在无压的情况下操作。

（四）转载机（破碎机）的安装：

L安装顺序：转载机尾2.87m-卸料槽1.5mx5-推移槽1.5m

xl-中部槽1.5mx10一特殊槽1.5m-调节槽0.55mx5一破碎机

3.45m—凹槽3m—密妾槽3.14m—调节槽1m-凸槽3mxi一架桥

槽（3mx2）一转载机头4.34m-行走部一远程注油装置一机电及减

速机一缓冲装置一卸料口摆布挡板一铺设转载机链。（注：L箭头指

向转载机头方向。2、机头减速箱及破碎机传动皮带轮安装于非人行

道侧。3、各设备编号后运往2313外下皮JI贼行安装，运输时因推移

座超宽，所以要先将推移座运到位。）

2、安装方法：将转载机机尾按给定十字中线找正固定坚固后，

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再用M30xl00mm异型螺栓固定左挡板，将远程注油装置装好，并

引入①18.5mm钢丝绳70m以备铺设刮板链用。5节1.5m卸料槽

相互间用M30xl20mm螺栓固定,转载机机尾与最后一节卸料槽用

M30xl20mm固定。中部槽相互间16个用M30xl20mm螺栓固

定坚固。5节0.5m调节槽分别与破碎机^特殊槽用哑铃组及连接板

连接。安装完破碎机主体后，再完善传动装置，装上6根VSP-

5600mm窄V带，并上好护轮罩。再将破碎机输出槽用哑铃与凹槽

相联接。凹槽安装完毕后，然后利用5t手拉葫芦和暂时木垛用M30

X120mm螺栓挨次对接较接槽、调节槽、凸槽，然后对接架桥槽，

将其吊起找正用16个M30xl40mm螺栓固定，并用道木搭成井字

型木垛支撑。将转载机机头用4个5t的手拉葫芦拉起找平找正，再

安装行走部左、右车架，并用M20x80mm螺栓拧紧固定环（皮带

机尾需提前组装完毕）。安装转载机电机及减速箱时，用3个5t的手

拉葫芦拉起找平找正缓慢地将其与链轮轴啮合，用6个M36x

150mm的螺栓固定拧紧。减速机安装完后，在行走部前端安装缓冲

装置和卸料口处的摆布挡板。转载机、破碎机各部件联完后，检查无

问题方可铺设转载机链子，转载机需用刮板链110m,共使用连接环

16个。将刮板链先铺设在上溜槽内，大圆弧面朝运煤方向。刮板链

绕过机头链轮，用溜槽底铺设的钢丝绳将链子拴牢，用回柱绞车将底

链拖出，再铺上链。安装链子时应注意圆环链的立环焊口背离溜槽中

板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。用绞车拖链子时，人

员不得触及链子，且绳道内不得有人。

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检查减速机油量（优质重负荷工业齿轮油ISOVG320）是否符

合要求，耦合器加注含添加剂的水，各部份连接是否紧固。涨紧刮板

链，接通转载机头电动机，并正向启动电动机，观察刮板链的松紧程

度，以刮板链在机头链轮处下垂两个环为宜。

八、超前支护

L支护要求:轨道顺槽、胶带顺槽超前支护采用单体液压支柱配

合较接顶梁支护，支护距离不小于20m。

2、支护材料及支护规格:轨道顺槽使用3排HDGB-900的双楔

顶梁与3排DZ2.8-3.15/100型单体液压支柱配合半圆木支护，柱距

中-中900mm,两排排距中到中为1150mm,挨近两帮两路超前支

护各距两煤帮距离不大于700mm,当大于700mm时，要补打单体

支柱及时进行支护，加强顶板管理。

胶带顺槽使用3排HDGB-900型的双楔顶梁与3排

DZ2.8-3.is/ioo型单体液压支柱配套支护,柱2巨中-中900mm,跨转

载机一路排距为1500mm,转载机外侧两排单体支柱排距

1100mm。如顶板压力大，超前支护长度须延长，由于破碎机皮带

轮护罩处宽度较大，导致该处个别顶梁下无法支柱，该顶梁必须插紧

双排水平销，所有支柱必须达到初撑力要求，迎山有力，支设坚固。

①DZ2.8/100型单体液压支柱参数

初撑力:78.5kN

最大工作阻力:250kN

最大支撑高度:2800mm

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②DZ3.15/100型单体液压支柱参数

初撑力:78.5kN

最大工作阻力:250kN

最大支撑高度：3150mm

3、支护质量控制标准：

①支柱纵横成线，偏差小于±IOOmm0

②支柱应支到实底，并做到迎山有力（迎山角度为巷道坡度的

1/7-1/6）,单体液压支柱初撑力不小于11.5MPao

③钱接顶梁之间要用水平销连好，并保持平直。

④单体支柱顶梁必须压肩，足顶背实，单体支柱用麻绳或者连杆

连好。

⑤所有单体液压支柱注液阀方向一致，朝向采空区。

⑥两巷的高度不得低于2.0m,人行道宽度不得小于0.8m,单体

支柱活柱行程不得小于150mm。

⑦两巷单体支柱均穿铁鞋支护，铁鞋规格为直径380mm.厚

16mm的圆形铁鞋。

4、支护材料使用、备用数量：

轨道II页槽超前支护不小于20m,需要3排计不少于72棵单体支

柱，3H环少于72条双楔顶梁。

胶带顺槽超前支护不小于20m,由于胶带顺槽特殊支架前梁1m

长，已超前工作面煤壁，故需要3排，计不少于72棵单体支柱，3

排不少于72条双楔顶梁;端头支护ZTZ10000/18/28型特殊液压支

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架一组。

2313工作面正常需要单体液压支柱不少于144棵，铁鞋不少于

144个，双楔顶梁不少于144条。计算其备用量应不少于144x

10%=14o

2313综放工作面备用DZ2.8-3.15/100型单体液压支柱不少于

14棵，双楔］解不少于14条,毛殍圭不少于14只,半圆木不少于5m%

九、设备列车供电及通讯照明系统

L供电方案：

2313外下回采工作面设备为两台挪移变电站供电，胶带顺槽设备

由230西轨变电所馈电直接供电。

挪移变电站根据现场实际及工作面负荷情况，使用两台移变给工

作面设备供电，1#移变为KBSGZY-1000/6型，2#移变为

KBSGZY-800/6型。移变电源来自230采区变电所高防开关，从230

采区变电所弓I出一路6kVB压，经230西轨一节上山、2313夕、轨顺至IJ

设备列车1#挪移变电站，从1#移变高压负荷开关引出高压电源电缆至

2幽移变电站。

挪移变电站及设备列车距工作面最小距离不小于100m。

1#挪移变电站将6kV高压变为1140V电压，给采煤机、前部运输

机、后部运输机供电,2#拐够变电站将6kV高压变为660V，给转载

机、破碎机、乳化液泵、回柱绞车、照明等负荷供电，各机电均由真

空磁力起动器控制。

此外，从230西轨变电所内一台馈电开关引出660V电压，给胶带

14

顺槽胶带运输福口备用涨紧绞车等负荷供电。在胶带运输机机头处设

置BKD%-400/1140(660)型真空馈电开关。

1O

2、采煤工作面、各顺槽中机电设备的负荷：

2313外下综采放顶煤工作面设备装机总容量为:1757.4kW,分为

二组,一组为2台挪移变电站,1#移变容量为896kW,2#移变容量为

607kW,一组为固定变电站,装机总容量为254.4kW。参见负荷统计

负荷统计表

机电容量额定电压

设备名称型号数量额定电流/A最大负荷

/kW/V

移动变电站

采煤机MG150/368136811402x150+30x2368kW

132kWx

后部运输机SGZ-630/2641132114079.2

2

132kWx

前部运输机SGZ-630/2641132114079.2

2

转载机SZZ-764/1321132660137.2132kW

破碎机PCM1101110660115.6HOkW

MRBZ200/31.125kWx

乳化泵22506608.4

52

15

回柱绞车JH-1431566018.115kWx3

轨道绞车JM-2814566053.845kWxl

轨道绞车JD-2512566027.725kW

合计1503kW

固定变电站

2x

胶带运输机SSJ1000/2xll012x1106602x120

HOkW

涨紧绞车SYZL17.56609.87.5kW

涨紧绞车SDJ-1411566018.115kW

收放带绞车JH-817.56609.87.5kW

YB100L1-2x

液压闸机电22x2.26602x2.2

42.2kW

合计254.4kW

总计1757.4kW

3、挪移电站设备及高压供电电缆：

(1)挪移变电站

①挪移变压器KBSGZY-1000/6/1.21台

KBSGZY-800/6/0.691台

②真空起动器开关QJZ-400/11405台

③真空起动器开关QJZ-400/11405台

④低压开关BQD-80N2台

⑤照明综保WZXZ-4-I1台

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⑥煤电钻综保DZZ-4-II1台

⑦通讯控制系统TK-200I套

(2)固定变电站

①挪移变压器KBSGZY-800/11401台

②真空馈电开关BDK16-400/11401台

③真空起动器开关QJZ-200/1140(660)2台

④低压开关BQD-80N3台

⑤照明综保WZXZ-4-I1台

⑥低压开关BQD-80A3台

⑦胶带输送机电控装置1套

(3)供电电缆

高压供电采用一条UGSP-60003x35+3x16/3+3x2.5型电

缆，总计850m。

4、电器整定计算

电器整定参见下表：

起动器整定值数据表

控制设备名称电机电流额定值(A)过负荷整定值(A)

采煤机电机2x150+30x2360

前部运输机电机79.280

后部运输机电机79.280

转载机电机137.2135

破碎机电机115.6120

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1#乳化泵机电138.4135

2#乳化泵机电138.4135

回柱绞车机电（14t）18.118

回柱绞车机电（28t）53.851

胶带机电机242240

涨紧绞车机电8.9+18.128

收放带绞车机电9.810

轨顺绞车（25kW）27.327

轨顺绞车（14t）1717

轨顺绞车（28t）48.348

5、挪移列车的编序与安装：

胡够列车共15个，其中工具车2个,电缆车1个，回柱绞车2

个，设备车10个，挪移列车总长度50m。

（一）挪移列车下井编组顺序如下：

1号车JM-28回柱绞车及大支柱、柱鞋、20t滑轮一套;

2号车JH-14绞车；

3号车乳化油箱；

4号车乳化液箱；

5号车乳化泵；

6号车乳化泵；

7号车开关车；

8号车集控箱；

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9号车开关车;

10号车开关车;

11号车660V移变；

12号车1140V移变

13号车工具箱；

14号车工具箱；

15号车电缆车；

（二）设备列车的安装：

L各车盘之间分别用连板、销子、套管可靠连接。

2、乳化泵箱及两台移变车各用一副（两个）卡轨器卡好，其它

每3个车盘使用一副卡轨器。

3、在列车下方用木柱支设起柱一组。

十、安全技术措施

（一）通用部份

L所有工作人员必须坚固树立安全第一的思想，严格执行各项

安全规章制窗口安全指令，严禁违朝留军、违章作业、违反劳动纪律,

搞好自主保安、相互保安，发现不安全因素及隐患，必须即将处理，

坚决做到不安全不生产。

2、下井前要歇息好，下井时配戴好矿灯、自救器、安全帽、穿

矿用胶鞋。严禁酒后下井，严禁带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤

衣服下井。

3、上、下罐笼、人车、架空乘人装置要听从把钩人员的指挥，

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不许拥挤打闹。下井要精力集中，注意安全，不许打盹睡觉，不许打

架斗殴。

4、在开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检

查，确认无危（wei）险时，方准工作人员进入工作面。

5、每一个工作人员必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严

禁空顶作业，严防折帮伤人。应时常检查工作地点的顶板、煤壁、

支护情况，发现隐患即将处理，隐患未排除前，班长不得离开现场。

6、切眼损坏的、空缺的柱子必须支设好，支护用的木柱及单体

支柱必须拴好防倒绳，专人检查帮壁活动情况，裂开而未掉下来的用

长柄工具敲掉，液压支架护帮板没升紧的及时升紧。改支单体支柱必

须执行〃先支后回"的原则。

7、当工作面因故停风时，所有工作人员要即将住手工作，由班

长组织沿最短的路线迅速撤到新鲜风流中,然后清点人数，并汇报调

度室，经瓦斯检查员现场检查后，施工现场各种气体浓度符合规定时，

方可入内。

8、若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤到安全

地点，并汇报调度室，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工

作。

9、人力拖放电缆时，应有专人统一指挥、叫应一致。所有人员

使用同一侧肩，齐起齐落，拐弯处人员应放下电缆，并处在拐弯半径

以外用手倒电缆。

10、在工作面切眼内转运、安装设备时，碰倒的单体支柱必须

20

及时恢复，并用麻绳重新拴好。

11、由于工作面坡度在40。摆布,在前、后部运输神口支架的安

装过程中严格执行由下向上的安装顺序。在切眼进行运输机和支架安

装过程中皮顺端头严禁人员逗遛，并且班班派人站岗。

12、工作面设密安装过程中严禁上下同时作业。切眼轨顺门口

设一道防护网，门口以下每隔20m设一防护网。

（二）起吊安全

1、了解并掌握好起吊物的分量、几何形状、性能，选择好符合

要求的起吊工具及装置。

2、进行起吊及搬运作业时必须设专人统一指挥，并认真检查吊

挂、捆绑是否有问题，否则先处理好后再施工。

3、起吊工具和绳索每次使用前使用人员必须认真检查，不合格

的严禁使用，起吊工具、索具的安全系数不得小于6.5倍。起吊时将

起吊绳逐渐涨紧，使物体微离支撑体100mm摆布进行试吊1分钟，

试吊确认可靠后再正式起吊，卸吊运物时底下要垫好衬物，放置平稳，

否则不得撤除索具。

4、不许把设备的外凸处作为吊挂绳之用,以防滑掉浮现事故。

不能自保的葫芦不得使用，吊挂的葫芦必须坚固可靠，起吊时下方不

得有人，不许人员通行，更不许在此停留，使用连接环必须上好相应

的螺栓，并上满帽。

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5、设备应捆绑稳定，找好起吊重心,起吊后不得摇动、转动、

倾斜。起吊3t以下小件时，可直接用顶板的锚杆或者锚索起吊，顶

板

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不好处应打设暂时支柱；起吊重物时，严禁直接用顶板支护锚杆或者

锚索直接起吊，必须重新打设2棵以上的锚杆组作为起吊点，拴好

（P22mm以上的钢丝绳套或者40t溜链子，然后用葫芦起吊。

6、起吊前认真检查其周围5m范围内的顶板安全情况，顶板有

离层及支护不安全的地点不得进行起吊作业，必须处理好危（wei）

险因素才能施工。

7、操作人员必须避开设备要运动或者有运动趋势的方向，禁止〃

超载起吊〃。不得斜向起吊，人员不得随同起吊设备升降。

8、起吊过程中不得中间住手作业，指挥人员、操作人员不得随

意离开岗位。如有特殊情况，必须在起吊物下垫牢。起吊时必须统一

起吊信号并协调一致。

（三）机电安全

L井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或者

搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%

时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进

行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，

防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂〃有人

工作，不许送电〃字样的警示牌，惟独执行这项工作的人员才有权取

下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

①非专职人员不得擅自操作电气设备，电工必须佩带瓦检仪，持

证上岗。

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②手持式电气设备操作手柄和工作中必须接触的部份必须有良

^^色缘。

③容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部份必须

加装护罩或者遮栏等防护设施。

④电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查

其〃产品合格证〃、〃煤矿矿用产品安全标志〃及安全性能；检查合格

并签发合格证后，方准入井。

⑤配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通

过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

3、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差不能超过规定的电缆允许水平差。

②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截

面应满足供电路线负荷的要求。

③敷设电缆（与手持式或者挪移式设备连接的电缆除外）应遵守

下列规定：电缆吊珪必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛

度（1/100）,并能在乎外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆

在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或者输送机上；

电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m;电缆不应悬挂在风管或者水管上,

不得遭受淋水；电览上严禁悬挂任何物件；电缆与供风管、供水管

在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距

离。

④电缆的连接应符合下列要求：

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电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或

者

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线鼻子与电气设备进行连接,严禁直接连接。

不同型号电缆之间必须经过符合要求的接线盒、连接器或者母线

盒进行连接。

同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套已损

坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有

同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合

格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

4、电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或者其

它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于

0.6m2.厚度不小于3mm的钢板或者具有同等有效面积的钢管制成,

并平放于水沟深处，设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小

于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直

径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。

5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能

的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须即将处理或者

更换，严禁继续使用。

6、各操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。电气设备

与轨道之间的安全间隙不得小于0.5m。井下照明和信号装置，应采

用具有短路、过勒口漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使

用明火明电照明。

7、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：

⑴防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

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⑵绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或者罗纹滑扣。

⑶喇叭口不配套或者断裂、缺损。

（4圻关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、眺手或者转动

不灵便，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑸开关的机械闭锁失效。

⑹开关内缺电源隔离罩、电源危（wei）险牌、防尘罩。

⑺开关底托架断裂或者固定不牢。

⑻没有经过电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；或者有

合格证但检验期超过6个月。

⑼机电风翅处的护罩与机电外壳固定不牢。

（io）机械部份的主要连接部件或者受冲击载荷容易松动部位的螺

母应使用防松螺母（备帽）或者其它防松装置。电气部份紧固用的

螺栓、螺母应有防松装置。

Qi）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格型号不一致。

（12）螺母拧紧后,螺栓罗纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母

下面加多余的垫圈或者螺母来减少螺栓的伸出长度。

8、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。

有下列情况者为失曝：

⑴外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超

过5mm。

⑵防爆壳内外有锈皮脱落。

⑶闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

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⑷隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或者使用普

通玻璃。

⑸防爆机电接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑹改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或者爬电距离不

符合规定。

⑺电缆引入装置接线嘴不齐全紧固，密封不良好。

⑻电气设备没有使用机电综合保护装置。

9、风电闭锁等安全保护装置自动停电时，必须汇报调度室待查

明原因，确认无误后，再人工送电。

(四)泵站和液压系统的运转标准、操作方法

1、相碇：

(1)泵站司机经专门培训，并持证操作泵站。

(2)各种液压电器保护装置灵敏可靠，不许甩掉，严禁无保护

状态运行。

(3)按规定配制乳化液，乳化液配比必须保持在3-5%。，严禁

用清水代替。

(4)泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态，

乳化液箱位置高出泵体不足100mm或者无备用泵时，应即将汇报、

调整、处理。

2、初次运转前需检查以下项目：

(1)检查泵体安装，管路联接，紧固齐全，完整无损，确保泵

体传动工作机构灵便无障碍，乳化液液位、润滑湎赵立、乳化液浓度、

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蓄能器压力表指数，必须符合规定。

(2)检查乳化泵吸液阀，必须开启，供液阀必须截止，卸载回

路、冷却水路必须畅通，送电启动泵时，打开泵头排气装置排气，到

再也不有空气喷出时，关闭排气装置。

3、正常情况启动运转：

(1)电器保持按扭灵便可靠，打开泵吸液阀,工作面回液阀，使

供液路线处于截止状态；开启泵卸载回路接通冷却水管。

(2)给控制开关送电，检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵；

检查泵及润滑系统，压力表指数，符合规定，润滑油油位符合规定;检查

泵及供液装置输出压力，与额定压力相符;开启供液压力截止阀，向工

作面供液，开启动作要慢,避免引起液压冲击。

4、运转中注意事项：

(1)泵启动前泵站工应认真检查，要求旋转部件附近管线吊挂

整齐，各部件无损伤，连接螺丝紧固，润滑油位正常，密封完好，泵

箱液位适宜，各种保护齐全可靠，乳化液配比要合理(乳化液浓度3~

5%每班检查两次)，自动配比装置完好，各种保护齐全可靠。

(2)泵启动后，要注意观察泵的运转状态，运转方向为正向。

如有异常要即将停泵检查处理，严禁带病运转，严禁反向运转。

(3)当工作面要处理液压系统时，须停泵处理时,要即将停泵卸

载;再次开泵前,必须确认呼叫停泵人的命令后方可开泵。开泵前必须

向工作面发出开泵信号有回应后再开泵。

(由乳化液泵卸载阀的整