隧道通风监理实施细则

隧道通风监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范隧道工程通风系统施工全过程监理工作，确保通风设施设计意图准确实现，保障施工期作业环境安全、运营期通风功能可靠、节能控制精准、防灾排烟有效，依据国家及行业相关法律法规、技术标准与监理合同约定，结合隧道工程地质条件复杂、空间受限、风险集中等特点，特制定本实施细则。1.2编制依据本细则编制严格遵循以下现行有效文件：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660—2020）《公路隧道设计规范第二册交通工程与附属设施》（JTGD70/2—2014）《铁路隧道设计规范》（TB10003—2016）《地铁设计规范》（GB50157—2013）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2016）《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251—2017）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2017）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2018）工程勘察报告、隧道总体设计文件、通风专项设计图纸及计算书监理规划、施工组织设计（含通风专项施工方案）、设备技术规格书建设单位下发的工程管理制度、安全文明施工管理规定等1.3适用范围本细则适用于本项目所有新建、改扩建山岭隧道、城市地下隧道、水下隧道等各类交通隧道工程中，通风系统施工全过程的监理工作，涵盖以下内容：通风土建结构（风机房、风道、风井、射流风机安装基础、消声器支座、风阀预埋件等）；通风设备（轴流风机、射流风机、离心风机、可逆式风机、组合式风阀、电动执行机构、消声器、防火阀、排烟阀等）的进场验收、安装就位、调试运行；通风控制系统（PLC控制柜、传感器（CO/VI/风速/温度/火灾探测器）、监控工作站、通信网络、软件平台）的安装、接线、组态、联调；通风系统联合试运转、性能测试、防灾模式联动验证；通风系统竣工资料编制与移交。本细则不适用于隧道主体结构施工阶段的通用通风要求（如掌子面局部通风），该部分按《隧道施工监理实施细则》执行。1.4监理工作原则隧道通风监理工作须坚持以下基本原则：安全第一、预防为主：将施工期人员健康保障、运营期火灾排烟可靠性置于首位，对高风险工序实施全过程旁站与动态预警；依法依规、严格把关：以强制性条文为底线，以设计文件为依据，以技术标准为尺度，杜绝经验主义与随意变更；过程控制、闭环管理：覆盖“材料设备进场→施工准备→工序实施→隐蔽验收→单机调试→系统联调→性能验证”全链条，每环节留痕、可追溯、有反馈；技术支撑、数据驱动：依托专业检测仪器（风速仪、CO分析仪、声级计、风量罩、红外热像仪等）开展实测实量，以客观数据替代主观判断；协同联动、权责明晰：强化与设计、施工、检测、消防、运营单位的技术对接，厘清通风系统各子系统接口责任，避免管理真空；绿色低碳、智能高效：监督节能型设备选型、变频控制策略落实、智能调控逻辑验证，确保通风系统全生命周期能效达标。二、监理组织机构与职责分工2.1监理组织架构总监理工程师办公室下设“隧道通风专业监理组”，实行“总监理工程师—通风专业监理工程师—现场监理员”三级管理架构。总监理工程师：全面负责本细则的贯彻执行，审批通风专项施工方案、重大技术变更、系统调试大纲及最终验收报告；签发涉及通风系统安全与功能的重大指令；协调解决跨专业重大争议。通风专业监理工程师（不少于2名，其中至少1名具备注册设备工程师（暖通空调）资格或高级工程师职称，并具有3个以上大型隧道通风监理经验）：主持通风图纸会审与设计交底，提出专业意见；审查施工方通风专项施工方案、应急预案、调试计划及人员资质；组织关键设备（风机、风阀、传感器）进场联合开箱验收；主导通风土建结构隐蔽工程验收（风道混凝土强度、预埋件位置/标高/防腐、风井防水等）；实施风机安装、风阀调试、控制系统组态等关键工序旁站；组织并见证通风系统单机试运转、无负荷联动、带负荷联合试运转及性能测试；审核通风系统竣工图、调试记录、检测报告、操作维护手册等资料；编制通风系统监理月报、专题报告及缺陷整改闭环台账。现场监理员（按施工标段配置，每标段不少于2名，须经通风专业岗前培训并考核合格）：日常巡视检查通风材料设备堆放、标识、防护状况；核查施工人员特种作业证件（起重工、焊工、高空作业证等）有效性；检查风机基础混凝土养护、风道内壁平整度、风阀安装方向与手轮朝向；记录施工日志中通风相关工序进展、问题及处理情况；对一般性工序（支架安装、电缆敷设、传感器布点）进行平行检验与见证取样；第一时间向专业工程师报告安全隐患与质量异常。2.2关键岗位职责清单岗位核心职责输出成果总监理工程师批准通风系统重大技术决策；签发停工令/复工令；主持最终验收会议《通风系统重大事项审批表》《工程暂停令》《通风系统竣工验收意见书》通风专业监理工程师全过程技术管控；组织关键验收与测试；审核技术文件《通风图纸会审纪要》《设备进场验收记录》《隐蔽工程验收记录》《系统调试见证记录》《通风系统监理评估报告》现场监理员日常巡检、工序见证、问题初报、原始记录《监理日志（通风专篇）》《巡视检查记录表》《平行检验记录》2.3监理工作制度图纸会审与设计交底制度：通风专业监理工程师须在施工前组织设计、施工、设备供应商进行三方交底，重点澄清风道断面尺寸公差、风机吊装孔预留、传感器安装高度、防爆区域电气等级、风阀动作信号反馈方式等易错点，形成书面纪要并四方签字确认。方案审查制度：施工方提交的《隧道通风系统专项施工方案》须包含：风道混凝土浇筑顺序与温控措施、大吨位风机吊装专项方案（含吊点验算、吊具选型、路径模拟）、风阀安装精度控制措施、控制系统电缆敷设防干扰方案、多风机并联运行同步性保障措施、防灾模式下风阀与风机逻辑关系图。监理须在7个工作日内完成审查并签署明确意见。首件验收制度：风机安装、风阀调试、传感器标定、PLC柜接线等关键工序，须先完成1台/套“首件”施工，经监理组织验收合格后，方可展开批量施工。旁站监理制度：以下工序必须全程旁站并填写《旁站监理记录表》：风机基础混凝土浇筑与拆模；大型轴流风机（功率≥110kW）吊装就位与地脚螺栓紧固；可逆式风机正反转切换试验；防火阀、排烟阀70℃/280℃熔断关闭功能测试；通风控制系统首次上电、PLC程序下载、传感器零点标定；火灾模式下全系统联动响应测试（含延时启动、风阀动作、风机启停、信号反馈）。平行检验制度：监理独立使用经检定合格的仪器，对以下项目进行不低于30%比例的抽检：风道内壁粗糙度（采用粗糙度仪，Ra≤6.3μm）；射流风机安装角度偏差（激光测角仪，±0.5°）；风阀叶片全开/全闭位置重复定位精度（位移传感器，±1mm）；CO传感器示值误差（标准气体标定，±5ppm）；风机运行噪声（A声级，距风机1m处，≤85dB）。三、通风系统施工前监理控制要点3.1设计文件与技术交底核查核查通风设计图纸是否取得消防部门专项审查合格意见，重点复核防烟分区划分、排烟口设置位置与面积、补风系统风量匹配性；对比设计计算书与图纸参数一致性：风机全压、风量、功率、转速、效率；风道截面积、长度、局部阻力系数；火灾工况下最大排烟风量、最不利点风速（≥2.5m/s）；确认设计选用设备型号、技术参数、接口尺寸与订货技术规格书完全一致，杜绝“图纸型号”与“实际供货”不符；检查设计对特殊地质段（瓦斯、高地应力、富水）的通风强化措施是否明确：如瓦斯隧道风机防爆等级（ExdⅡBT4）、富水段风道防水等级（不低于P8）、高地应力区风道衬砌配筋加强要求。3.2施工单位资质与资源配置审查审查施工单位机电安装资质等级（须具备机电工程施工总承包二级及以上或建筑机电安装工程专业承包一级资质）；核查项目经理、技术负责人、专职安全员、通风班组长的执业资格证书、安全生产考核合格证及近3年同类隧道通风业绩证明；审查特种作业人员（起重工、焊工、电工、高空作业工）操作证原件，确认在有效期内且人证相符；核查施工方投入的专用设备：50t以上汽车吊（含吊装方案与地基承载力验算）、激光准直仪、风速压力复合测量仪、便携式气体检测仪（CO、O₂、CH₄）、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等，须提供设备检定证书复印件。3.3通风专项施工方案审查监理重点审查以下技术内容：风道施工方案：明确混凝土配合比设计（掺加抗裂纤维、减水剂）、分层浇筑厚度（≤300mm）、振捣工艺（避免漏振过振）、养护方式（覆盖+洒水≥14d）、拆模强度（达设计强度100%）；风机吊装方案：精确计算吊装荷载（风机自重+吊具+动载系数1.1）、校核吊车臂长与回转半径、绘制吊装平面与立面图、明确吊点位置与加固措施、制定应急预案（如突发大风、设备滑脱）；控制系统安装方案：规定弱电电缆与强电电缆间距（≥300mm）、金属桥架接地电阻（≤4Ω）、PLC柜防护等级（IP54）、传感器布线屏蔽层单端接地方式；调试方案：明确单机试运转（空载电流、振动值、轴承温升）、无负荷联动（风阀动作顺序、反馈信号正确性）、带负荷联合试运转（风量、风压、噪声、功耗）三阶段流程、合格标准及不合格项处理程序。四、通风土建结构施工监理控制4.1风机房与风井施工结构尺寸与标高：使用全站仪复测风机房净空尺寸（长×宽×高）、风井截面尺寸、风机基础顶面标高，允许偏差：长宽±10mm，高度±5mm，标高±3mm；混凝土质量：检查混凝土强度等级（不低于C30）、抗渗等级（P6）、抗冻等级（F150）、氯离子含量（≤0.1%）；见证制作同条件试块，龄期达28d后送检；预埋件控制：风机基础预埋地脚螺栓中心距偏差≤2mm，标高偏差±2mm；风井内壁预埋风机吊钩、检修平台锚固件位置、数量、规格须100%符合图纸，焊接质量全数目测（无裂纹、夹渣、咬边），防腐涂层厚度≥80μm；防水施工：风井外壁防水层（SBS改性沥青卷材+水泥基渗透结晶涂料）须做闭水试验（蓄水深度≥500mm，持续72h），监理全程见证，无渗漏方可隐蔽。4.2风道施工断面尺寸与平整度：采用激光扫描仪检测风道内壁，断面尺寸偏差±10mm；内壁平整度用2m靠尺检查，间隙≤5mm；内壁处理：混凝土风道内壁须机械抹光，粗糙度Ra≤6.3μm；砖砌风道内壁须用1:2.5水泥砂浆抹面压光，厚度≥15mm，无空鼓、裂缝；伸缩缝与沉降缝：按设计要求设置，填充材料（聚乙烯泡沫板）厚度与压缩量符合规范，表面密封胶饱满连续；消声器支座：支座混凝土强度达100%后，方可安装消声器；支座顶面水平度≤1/1000，相邻支座高差≤2mm。4.3射流风机安装基础基础定位：采用全站仪放样，纵向间距偏差±100mm，横向偏离隧道中心线≤50mm；基础强度：C25细石混凝土浇筑，强度达设计值100%后，方可钻孔植筋；植筋施工：钻孔直径、深度、清孔质量、植筋胶填塞饱满度、拉拔试验（抽样3%，最小拉力值≥6.0kN）须监理全程见证；防腐处理：预埋钢板、化学锚栓、连接螺栓均须热浸镀锌（锌层厚度≥85μm）。五、通风设备安装监理控制5.1设备进场验收实行“四方联合开箱验收”（建设、监理、施工、供应商），重点核查：外观与标识：设备铭牌信息（型号、风量、全压、功率、转速、生产日期、防爆标志）与订货合同、设计文件一致；外壳无变形、锈蚀、漆膜剥落；随机文件：产品合格证、出厂检验报告、防爆合格证（防爆风机）、3C认证（消防风机）、安装使用说明书、电气原理图、接线图、叶轮动平衡报告（G2.5级）齐全有效；关键部件：风机叶轮材质（Q345B）、叶片数量与角度、电机绝缘等级（F级）、轴承型号（SKF/NSK原厂）；风阀阀体材质（Q235B）、叶片厚度（≥2.0mm）、密封条材质（三元乙丙橡胶）；尺寸复核：风机外形尺寸、法兰孔距、风阀阀体尺寸与图纸偏差≤3mm。5.2轴流/离心风机安装基础与减振：风机底座与基础间垫铁组（每组不超过4块）接触密实，0.05mm塞尺塞入深度≤接触面宽度1/4；减振器型号、数量、布置位置符合设计，压缩量均匀（偏差≤2mm）；找正精度：联轴器同心度（径向≤0.05mm，轴向≤0.03mm）；皮带轮端面平行度≤0.5mm；风管连接：柔性软接头（长度150–250mm，耐压≥1.5倍风机静压）安装平直无扭曲，两端法兰螺栓对称紧固；刚性风管与风机出口法兰间留置≥10mm伸缩间隙；电气接线：电机接线盒内相序标识清晰，接地端子连接牢固（接地电阻≤4Ω），电缆护套无破损，进线口密封完好。5.3射流风机安装安装角度：采用激光测角仪测量风机轴线与隧道轴线夹角，偏差±0.5°；固定方式：化学锚栓（M24，L=200mm）植入深度≥150mm，扭矩值≥300N·m（使用数显扭矩扳手实测）；防护措施：风机外壳接地电阻≤4Ω；进出风口加装防护网（网孔≤10mm×10mm，强度满足GB/T3836.1）；电缆敷设：电源电缆穿镀锌钢管（壁厚≥2.5mm）保护，管口做防水弯头，电缆弯曲半径≥6D。5.4风阀安装安装方向：严格按气流方向安装，阀体箭头与设计气流方向一致；执行机构：电动执行器安装牢固，行程开关动作灵敏，反馈信号（4–20mA）与阀位开度线性对应（误差≤2%FS）；密封性能：关闭状态下，用0.1MPa压缩空气检测，泄漏量≤0.5%额定风量（用风量罩实测）；防火阀：70℃/280℃熔断装置动作可靠，动作后信号反馈至消防主机时间≤10s；阀体与风管间用不燃材料（岩棉+防火泥）封堵严密。5.5消声器与静压箱安装安装位置：消声器应安装在风机出口直管段（长度≥5D），静压箱安装于风阀上游（长度≥3D），避免涡流影响消声效果；支撑方式：大型消声器须设独立承重支架，不得由风管或风机承担荷载；密封处理：消声器与风管法兰连接处加装耐高温密封垫（厚度3–5mm），螺栓对称紧固，无漏风。六、通风控制系统安装与调试监理6.1控制系统设备安装PLC控制柜：安装于干燥、通风、无腐蚀性气体的风机房内，柜体垂直度≤1.5mm/m，柜门开启角度≥90°，柜内布线整齐（绑扎间距≤300mm），线号清晰可辨；传感器安装：CO/VI传感器：安装于行车道上方2.5–3.0m高度，避开射流风机直吹区与隧道壁回流区，间距≤100m（长隧道）；风速传感器：安装于风道截面中心，距上游障碍物≥5D，下游≥2D；温度传感器：安装于风机房内电机附近、风道入口处；火灾探测器：按GB50116要求，感温电缆沿风道顶部敷设，间距≤10m；线缆敷设：弱电信号线缆（传感器、通信）与强电电缆（风机电源）分桥架敷设，间距≥300mm；同一桥架内，不同系统线缆用金属隔板隔离；屏蔽电缆屏蔽层在PLC柜侧单端接地（接地电阻≤1Ω），传感器侧悬空；线缆弯曲半径：非铠装≥6D，铠装≥12D。6.2系统调试监理6.2.1单机试运转风机：空载运行2h，监测：电流：≤额定电流110%；振动：轴承处≤4.6mm/s（ISO10816-3）；温升：轴承温升≤40K，电机绕组温升≤80K；噪声：距风机1m处≤85dB（A）；风阀：电动执行器通电，全行程开闭5次，动作平稳无卡滞，限位开关准确触发，反馈信号与阀位一致；传感器：通电预热30min后，用标准气体（CO=100ppm）标定，示值误差≤±5ppm。6.2.2无负荷联动调试在PLC柜上模拟控制指令，验证：风阀动作顺序与设计逻辑一致（如：启动风机前，对应风阀须先开启）；风机启停、正反转、变频调速指令响应及时（延迟≤1s）；各传感器实时数据（CO、风速、温度）准确上传至监控工作站，刷新周期≤10s；故障报警（风机过载、风阀卡死、传感器断线）信号正确发出并显示。6.2.3带负荷联合试运转（72小时）系统按设计工况连续运行，监理全程记录：各测点实测风量（与设计值偏差≤±10%）；风机出口全压（与设计值偏差≤±5%）；风道内平均风速（主隧道≥2.5m/s，辅助通道≥1.5m/s）；系统总功耗（与设计值偏差≤±8%）；监控工作站数据存储完整性（历史数据保存≥180天）。6.2.4防灾模式联动测试火灾模式：在隧道某点模拟火灾信号，系统自动执行：火灾区段上游风机停机，下游风机全速正转排烟；火灾区段两侧防火阀关闭，补风阀开启；排烟风速在隧道内达到≥2.5m/s，持续时间≥30min；所有动作、反馈信号、风速变化曲线在监控工作站完整记录；阻塞模式：模拟隧道内车辆长时间停滞，CO浓度超阈值（>250ppm），系统自动启动增强通风；停电恢复：主电源中断后，备用电源（EPS）在0.2s内投入，系统维持基本监控与关键风机运行。七、通风系统性能测试与验收7.1性能测试组织由总监理工程师牵头，组织建设、设计、施工、检测、运营单位成立“通风系统性能测试组”；委托具备CMA资质的第三方检测机构承担测试，监理全程见证；测试前7日，施工方提交《通风系统性能测试大纲》，经监理审批后实施。7.2测试项目与方法测试项目测试方法合格标准监理见证方式风量测试使用风量罩（≥1.2m×1.2m）在风机出口、风道截面多点（≥9点）测量，取平均值实测风量≥设计值90%，且各测点极差≤20%全程旁站，复核原始记录风压测试在风机进出口静压测点（按GB/T1236）安装U型管压力计或数字微压计全压值≥设计值95%，静压损失≤设计值105%抽查测点读数，核对仪表校准证书风速分布在隧道行车道中心线、距路面1.5m、3.0m、4.5m高度布设热线风速仪，连续监测30min平均风速≥2.5m/s；速度不均匀度≤15%使用监理自有仪器平行检测CO稀释能力在隧道内释放标准CO气体（浓度1000ppm），监测下游各点浓度衰减时间下游500m处浓度降至50ppm时间≤15min见证释放与监测全过程噪声测试在风机房门外1m、风道检修口外1m、隧道内距射流风机10m处布点，A声级计测量风机房外≤85dB，隧道内≤75dB监理仪器复测，记录环境背景噪声防灾响应时间火灾信号触发至排烟风速达2.5m/s的时间≤120s秒表计时，视频记录7.3竣工验收资料审查：监理对以下资料进行完整性、合规性审查：隐蔽工程验收记录（风道混凝土、预埋件、接地）；设备开箱验收记录、合格证、检测报告；风机/风阀单机试运转记录；系统无负荷/带负荷调试记录；第三方性能测试报告；通风系统竣工图（含所有修改签证）；操作维护手册（含设备清单、备件清单、故障代码表、保养周期）；消防部门验收意见书。现场查验：对照竣工图，100%核查设备型号、数量、安装位置、标识标牌、安全防护、接地系统；验收结论：资料齐全、实体合格、功能达标、整改闭环后，总监理工程师签署《通风系统竣工验收证书》。八、监理工作方法与手段8.1文件审查法对施工方报送的所有技术文件（方案、计算书、检测报告、合格证）进行逐页审查，签署“已阅，符合/不符合要求”意见，注明依据条款；对设计变更，严格审查其必要性、安全性、经济性，重大变更须经原设计单位书面确认。8.2现场巡视与平行检验每日对通风作业面进行不少于2次巡视，重点检查：安全防护（临边洞口、高空作业）、文明施工（材料堆放、垃圾清运）、工艺执行（混凝土养护、焊接质量）；对关键参数（风道平整度、风机水平度、风阀开度）使用监理自有仪器进行不低于30%比例的平行检验，数据记入《平行检验台账》。8.3旁站监理与影像记录对规定旁站工序，监理工程师全程在岗，填写《旁站监理记录表》，详细记录开始/结束时间、施工参数、异常情况、处理结果；对重要节点（设备吊装、系统联调、火灾测试）进行全程高清录像，刻盘存档，作为质量追溯依据。8.4会议协调法定期召开“通风系统专题协调会”（每月1次），通报问题、明确责任、限定整改时限；对重大技术争议（如风道风速不达标原因分析），组织专家论证会，形成纪要并督促落实。8.5指令闭环管理发出《监理通知单》须明确：问题描述、违反条款、整改要求、完成时限；施工方回复须附整改前后对比照片、检测数据、签字盖章；监理现场复查合格后，在通知单上签署“已闭环”，未按时整改或整改不合格，升级为《工程暂停令》。九、常见质量问题与监理处置措施质量问题产生原因监理处置措施风道混凝土开裂、渗漏混凝土配合比不当、养护不足、伸缩缝处理不良下发《监理通知单》，要求凿除开裂部位，高压注浆（聚氨酯）+表面涂刷渗透结晶涂料；复查闭水试验报告风机振动超标基础不均匀沉降、联轴器不对中、叶轮动平衡失效、地脚螺栓松动要求停机，复测基础沉降、重新找正、返厂做动平衡；振动值合格后方可复用风阀关闭不严、泄漏超标阀片变形、密封条老化脱落、执行器行程不到位更换阀片与密封条，重新标定执行器；泄漏量复测合格后方可验收CO传感器示值漂移安装位置不当（受油烟、水汽影响）、未定期标定、电路干扰调整安装位置，用标准气体重新标定；检查屏蔽接地，整改后复测火灾模式下排烟风速不足风阀未完全开启、风机反转、风道堵塞、控制系统逻辑错误全面排查风阀状态、风机转向、风道通畅性；核查PLC程序逻辑，修正后重新测试控制系统通讯中断网络交换机故障、光纤熔接损耗过大、IP地址冲突更换故障设备，重新熔接光纤（损耗≤0.05dB），重新分配IP地址；72小时通讯稳定性测试十、安全文明施工与环保监理10.1高风险作业监管风机吊装：核查吊车支腿全部伸出并垫实，吊装半径内设置警戒区，专人指挥，恶劣天气（风速＞10.8m/s）立即停止；高空作业：射流风机安装人员须系双钩安全带，移动时确保至少一个挂钩挂牢；作业平台满铺脚手板并设1.2m高护栏；有限空间作业：进入风道、风机房前，强制通风30min，检测O₂（≥19.5%）、CO（＜24ppm）、CH₄（＜1%LEL）合格后，方可进入，监护人全程值守。10.2文明施工控制材料分类堆码整齐，风机、风阀加设防雨防晒棚；施工废料（包装箱、焊条头、废油）分类收集，严禁焚烧；风机调试期间，张贴《噪音告知书》于临近居民区，夜间（22:00–6:00）禁止调试。10.3环保监理混凝土搅拌站废水经沉淀池处理后回用，严禁直排；风机房内设备润滑油更换时，废油交由有资质单位回收，留存转移联单；消声器安装后，委托第三方检测隧道外环境噪声，确保昼间≤60dB，夜间≤50dB。十一、附件附件1：隧道通风系统监理工作流程图graphTDA[设计交底与图纸会审]-->B[施工方案审查]B-->C[设备进场联合验收]C-->D[通