砖砌体填充墙专项施工方案

砖砌体填充墙专项施工方案1编制依据1.1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20111.2《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）1.3《砌体结构工程施工规范》GB50924-20141.4本项目结构施工图、建筑施工图1.5本项目总体施工组织设计1.6设计交底及图纸会审记录2工程概况本工程为某商住项目1住宅楼，总建筑面积12850㎡，地下2层，地上18层，建筑高度52.75m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。本工程填充墙参数：±0.000标高以下采用MU10级烧结普通砖，M10级水泥砂浆砌筑；±0.000标高以上外墙采用200mm厚A3.5级蒸压加气混凝土砌块，干密度等级B06，内墙分别采用200mm厚、100mm厚同规格蒸压加气混凝土砌块，M5级预拌干混砂浆砌筑，卫生间、厨房等有水房间墙体底部均设置C20混凝土反坎，本工程填充墙总砌筑工程量约4180m³。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织技术人员熟悉图纸，完成图纸会审及设计交底，结合结构留洞、构件位置、砌块模数编制砌块排版图，排砖时优先采用整砖，非整砖宽度不小于100mm，明确构造柱、圈梁、过梁、预留洞口位置，经技术负责人审核后对施工班组进行书面技术交底及安全交底。3.1.2提前完成原材料进场复试，委托试验室出具砌筑砂浆配合比通知单，现场计量设备校准合格。3.1.3完成现场平面控制网复核，放出墙体轴线、边线、控制线及各构件位置线，办理预检手续。3.1.4提前对植筋班组进行技术交底，明确拉结筋、构造柱钢筋的植入深度、间距要求，植筋完成后按规范要求做拉拔试验，合格后方可进行下道工序。3.2材料准备3.2.1蒸压加气混凝土砌块：进场时必须提供出厂合格证、性能检测报告，砌块龄期必须达到28d后方可进场使用，严禁龄期不足的砌块上墙砌筑。砌块的外观质量及尺寸偏差符合规范要求：长度允许偏差±4mm，宽度、厚度允许偏差±2mm，缺棱掉角深度不大于10mm，弯曲不大于2mm，干体积密度不大于625kg/m³，抗压强度不小于3.5MPa。每1万块砌块为一验收批，每批抽取1组试件进行强度和干密度复试，合格后方可使用。3.2.2烧结普通砖：±0.000以下使用MU10级烧结普通砖，强度符合设计要求，每15万块为一验收批，复试合格后方可使用。3.2.3砌筑砂浆：±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用M5干混砌筑砂浆，水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证，每200t为一验收批，复试合格后方可使用；砂采用洁净中粗砂，含泥量不大于5%，各项指标符合规范要求。3.2.4钢筋：拉结筋、构造柱、圈梁钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋，进场复试合格，植筋胶采用合格的改性环氧树脂植筋胶，提供出厂合格证及性能检测报告，粘结强度符合要求。3.2.5其他材料：160g/㎡耐碱玻璃纤维网格布、φ0.9@15×15mm镀锌钢丝网、界面处理剂等，进场验收合格。3.3机具准备配备塔式起重机1台，JZC350砂浆搅拌机1台，手持切割机12台，电锤6台，钢筋调直机1台，卷尺、线坠、2m靠尺、水平尺、皮数杆、灰斗、大铲、刨缝刀等工具，所有机具经检修合格，用电设施符合安全要求。3.4人员准备本工程配备专业砌筑工15名，均持有砌筑工操作证，具有3年以上蒸压加气混凝土砌块砌筑经验；配备放线工2名，专职质量员1名，专职安全员1名，砂浆工3名，植筋工4名，所有人员进场后完成三级安全教育及技术培训，考核合格后方可上岗。4主要施工工艺及操作要求4.1施工工艺流程基层清理→测量放线→混凝土反坎施工→植筋（拉结筋、构造柱、圈梁钢筋）→植筋拉拔试验验收→立皮数杆、挂控制线→拌制砂浆→排砖砌筑→预埋管线、预留预制块→圈梁、构造柱钢筋绑扎→砌至梁/板底预留空隙→静置沉降≥7d→顶部塞缝处理→构造柱、圈梁支模→浇筑混凝土→养护→成品清理→质量验收4.2主要工序操作要求4.2.1基层处理：将结构楼板、剪力墙墙面基层的浮浆、灰尘、杂物清理干净，凸出结构的混凝土块剔凿平整，基层提前1d浇水湿润，确保基层湿润无积水。4.2.2测量放线：依据现场控制网放出墙体轴线、边线、门窗洞口控制线，构造柱、圈梁、反坎位置线，放线完成后由质量员复核，轴线位置偏差控制在±5mm以内，边线偏差控制在±3mm以内，复核合格后方可进行下道工序。4.2.3混凝土反坎施工：厨房、卫生间、阳台、露台、管井等有水及潮湿区域，墙体底部浇筑高度不小于200mm、宽度同墙厚的C20混凝土反坎。反坎施工前，原结构楼板接触面凿毛，清理干净浮灰杂物，浇水湿润，刷水泥基界面处理剂，支模后浇筑混凝土，振捣密实，养护不少于3d，反坎顶面平整度偏差控制在±3mm以内。4.2.4植筋施工（1）本工程抗震设防烈度7度，填充墙与结构墙体、柱、梁连接的拉结筋采用HPB300级φ8钢筋，沿墙高间距不大于400mm（符合砌块模数调整后最大不超过400mm），每道拉结筋伸入填充墙内全长贯通，钢筋植入混凝土结构内的深度不小于10d（d为钢筋直径），即植入深度不小于80mm。（2）植筋工序：按放线位置定位→电锤钻孔→清孔→注胶→插入钢筋→固化养护。钻孔直径为φ12，钻孔深度满足设计要求，钻孔后用毛刷清孔3次以上，吹出孔内粉尘，确保孔内清洁干燥，注胶时胶料填满孔深的2/3，插入钢筋旋转至孔底，确保胶料饱满，固化24h后方可进行下道工序，不得扰动钢筋。（3）拉拔试验：植筋完成后，每100根植筋为一验收批，每批随机抽取3根进行现场抗拉拔试验，本工程φ8HPB300钢筋的合格拉力值不小于15kN，试验结果满足要求即为合格，不合格批次加倍抽样复检，仍不合格的全部返工处理。4.2.5排砖砌筑（1）砌筑前1~2d对砌块浇水湿润，控制砌块含水率在15%~20%，不得使用含水率超过25%或干砖上墙。（2）立皮数杆：皮数杆上标注砌块皮数、灰缝厚度、门窗洞口、圈梁、过梁、梁底标高位置，皮数杆间距不超过15m，转角处必须设置，皮数杆立好后复核标高，偏差控制在±3mm以内。（3）挂线：砌筑时采用双面挂线，确保墙体平整度、垂直度符合要求，线张紧拉直，每皮砖都要对线，保证灰缝均匀顺直。（4）砌筑要求：采用错缝挤压法砌筑，错缝长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm，严禁出现竖向通缝。每砌筑一皮后用靠尺校正平整度、垂直度，水平灰缝厚度控制在15mm，允许偏差±2mm，竖向灰缝厚度控制在20mm，允许偏差±3mm。灰缝砂浆饱满度：水平灰缝不低于90%，竖向灰缝不低于80%，砌筑时随砌随刮去多余砂浆，勾缝密实。（5）每日砌筑高度控制在1.5m以内，砌筑间歇12h后方可继续向上砌筑，砌筑过程中不得甩槎，如需留槎必须留斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，接槎时清理干净槎口，浇水湿润，填实砂浆。（6）构造柱留设：构造柱设置位置符合规范及设计要求：①墙体转角处、端部、丁字墙、十字墙交接处；②墙长大于5m时，墙体中部设置构造柱，间距不大于3m；③门窗洞口宽度大于2m时，洞口两侧设置构造柱；④楼梯间、电梯井墙体四周设置构造柱。构造柱截面尺寸：墙厚200mm时为200mm×200mm，墙厚100mm时为100mm×200mm，纵筋采用4φ12HRB400钢筋，箍筋采用φ6@200，构造柱上下端与结构梁、板连接，上下各500mm范围内箍筋加密为@100。构造柱留马牙槎，马牙槎进退尺寸为60mm，每道马牙槎高度不大于300mm，遵循“先退后进”的原则，每砌筑一皮砌块退槎一次，进槎一次，马牙槎槎口顺直，尺寸准确，构造柱底部留置150mm×150mm清扫口，方便清理落入槎内的砂浆杂物。（7）圈梁设置：填充墙高度大于4m时，在墙体半高处（或门窗洞口顶部）设置与结构柱连接的通长圈梁，圈梁截面高度不小于120mm，宽度同墙厚，配筋采用4φ10HRB400纵筋，φ6@200箍筋，混凝土强度等级C20。（8）过梁设置：预留洞口宽度大于300mm时，洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，过梁截面尺寸按跨度确定：跨度L<1000mm时，截面120mm×墙厚，1000mm≤L<1500mm时，180mm×墙厚，1500mm≤L<2000mm时，240mm×墙厚，过梁两端伸入墙体各250mm，底筋采用3φ12，面筋2φ10，箍筋φ6@200，混凝土强度C20。（9）门窗洞口预埋：门窗洞口两侧预埋C20混凝土预制块，尺寸匹配砌块规格，每侧预埋数量：洞口高度小于2m时预埋3块，大于2m时预埋4块，间距不大于500mm，距洞口上下端各150mm，方便后续门窗固定，确保安装牢固。（10）管线预埋：墙体竖向管线开槽必须先弹线，用切割机切割边线后再剔凿，严禁手工随意剔凿，槽深不超过墙厚的1/3，槽宽比管线外径大20mm。管线安装固定后，用C20细石混凝土填实抹平，表面铺贴耐碱玻璃纤维网格布，网格布每边超出槽口边缘不小于150mm，严禁在墙体上剔凿宽度大于500mm的水平通槽，水平管线必须预留或开槽后做加固防裂处理。4.2.6顶部塞缝处理：填充墙砌筑至梁、板底时，预留180~200mm空隙，待墙体砌筑完成后静置不少于7d，让墙体充分沉降稳定后，再进行顶部塞缝施工。本工程采用MU10实心页岩砖斜砌，斜砌角度为45°~60°，砖块之间挤紧，砂浆填满塞实，灰缝饱满，确保顶部空隙填充密实，防止后期开裂。4.2.7构造柱、圈梁混凝土施工：构造柱、圈梁钢筋绑扎验收合格后支模，模板采用15mm厚九夹板，支撑牢固，构造柱模板支设时留设顶部浇筑口，浇筑混凝土前，将构造柱内的垃圾杂物清理干净，浇水湿润模板和槎口，混凝土采用C20细石混凝土，分层浇筑振捣，每层厚度不超过500mm，用插入式振捣棒振捣密实，不得漏振，避免碰动墙体。浇筑完成后12h内覆盖浇水养护，养护时间不少于7d。5质量验收标准5.1主控项目5.1.1砌块、水泥、钢筋、混凝土的强度等级必须符合设计要求，检查出厂合格证、进场复试报告、试块强度试验报告。5.1.2植筋拉拔试验结果必须符合规范要求，检查拉拔试验报告。5.1.3拉结筋的位置、植入深度、伸入长度必须符合设计及规范要求，全数检查。5.1.4构造柱、圈梁的位置、配筋、混凝土强度必须符合设计要求，检查钢筋隐蔽验收记录、混凝土试块报告。5.2一般项目5.2.1填充墙砌筑的一般尺寸允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10尺量检查2墙面垂直度（每层）52m托线板检查3全墙垂直度（高度≤10m）10经纬仪、吊尺检查4全墙垂直度（高度>10m）20经纬仪、吊尺检查5表面平整度82m靠尺、塞尺检查6门窗洞口尺寸±5尺量检查7水平灰缝厚度±2与皮数杆比较、尺量检查8水平灰缝饱满度≥90%百格网检查9竖向灰缝饱满度≥80%观察、尺量检查6质量通病防治措施6.1墙体裂缝防治6.1.1严格控制砌块龄期，龄期不足28d的砌块严禁进场上墙，从源头减少砌块后期收缩变形。6.1.2填充墙顶部必须静置不少于7d，待沉降稳定后再进行塞缝施工，严禁一次砌到顶。6.1.3填充墙与混凝土结构柱、梁、墙交接处，铺贴镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布防裂，网格布每边超出交接面不小于200mm，固定牢固，抹面时压入砂浆层。6.1.4管线开槽部位铺贴网格布，每边超出槽边不小于150mm，填缝时采用细石混凝土分层填实，不得直接用砂浆抹灰。6.1.5严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑时严格按排砖图施工，错缝符合要求，避免灰缝不均匀产生应力集中开裂。6.2墙面空鼓防治6.2.1砌块含水率控制在规范范围内，不得过干或过湿，过干吸收砂浆水分导致砂浆失水空鼓，过湿收缩变形大导致开裂空鼓。6.2.2基层清理干净，浇水湿润到位，反坎施工前接触面凿毛处理，保证新旧混凝土粘结牢固。6.2.3砂浆配合比准确，和易性良好，不得使用过期水泥，砂含泥量控制在允许范围内。6.3门窗洞口变形、根部渗漏防治6.3.1门窗洞口尺寸放线准确，预留偏差控制在±5mm以内，洞口两侧按要求预埋预制块，确保门窗固定牢固，避免松动变形。6.3.2有水房间反坎施工到位，振捣密实，与原结构结合牢固，根部未砌筑前做蓄水试验，无渗漏后方可进行墙体砌筑，防止根部渗漏。7安全文明施工措施7.1安全施工措施7.1.1所有施工人员进场必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，高空作业（高度超过2m）必须系安全带，严禁酒后作业、违章作业。7.1.2脚手架搭设完成后经验收合格方可上架作业，作业层脚手板满铺，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，严禁探头板，作业面堆载不超过1kN/㎡，砌块堆放在脚手架上堆高不超过1皮，严禁超载堆放。7.1.3砌块切割作业必须佩戴防护眼镜、防尘口罩，切割机外壳接地，开关箱配备额定漏电动作电流不大于30mA的漏电保护器。7.1.4吊运砌块采用专用吊笼，绑扎牢固，信号指挥准确，吊运范围内严禁站人，严禁从高空往下扔掷材料、杂物。7.1.5现场施工用电采用TN-S接零保护系统，执行一机一闸一漏一箱制度，严禁私拉乱接电线，电工作业必须持证上岗。7.1.6临边、洞口防护到位，预留洞口加盖固定牢固，临边设置防护栏杆，刷警示漆，夜间设警示红灯。7.2文明施工措施7.2.1现场材料分类堆放整齐，挂标识牌标明名称、规格、检验状态，砌块堆高不超过1.5m，堆放场地平整坚实，排水良好。7.2.2每日施工完成后做到活完料净场地清，建筑垃圾集中堆放，定期密闭外运，不得随意丢弃、遗撒。7.2.3砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经沉淀达标后排放，不得直接排入市政管网，防止水体污染。7.2.4控制施工噪声，夜间（22:00~次日6:00）