斜拉索招采技术评分细则

斜拉索招采技术评分细则本细则为斜拉索采购项目技术标评分细则，技术标满分100分，各评分项及量化评分标准如下：一、投标人技术能力与同类项目业绩（20分）1.1企业技术资质与研发能力（8分）1.1.1投标人具备独立法人资格，拥有交通运输部或对应行业主管部门认定的公路桥梁钢结构（斜拉索）专项生产资质，得2分，无对应资质不得分；1.1.2拥有国家级斜拉索或桥梁构件相关研发平台（含国家重点实验室、国家工程研究中心、国家级企业技术中心）得2分，拥有省级对应研发平台得1分，无固定研发平台不得分；1.1.3具备有效期内的ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，三证齐全得2分，缺1项扣1分，扣完为止；1.1.4拥有斜拉索生产制造、防腐改进、工艺优化相关授权发明专利不少于3项，得2分，拥有1-2项得1分，无发明专利不得分；1.2同类项目供货业绩（12分）1.2.1近5年（自投标截止之日向前追溯5年，以合同签订日期为准），投标人独立完成过斜拉桥斜拉索供货项目，累计供货总吨位≥5000吨得4分，3000-4999吨得2分，1000-2999吨得1分，不足1000吨不得分；1.2.2近5年内完成过主跨跨径≥500m的斜拉桥斜拉索供货项目，每1个合格项目得2分，本小项最高6分；完成过主跨跨径≥800m的斜拉桥斜拉索供货项目，每1个合格项目额外加1分，本小项额外加分最高2分；所有业绩需提供合同协议书、业主出具的供货完成证明、成品验收合格证明扫描件，未提供或提供材料无法验证业绩指标的，对应业绩不予计分；本大项累计最高得分不超过20分。二、斜拉索产品设计方案（25分）2.1总体结构设计（10分）2.1.1设计参数符合现行国家标准《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T18365-2018）、《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-2019），对应行业标准《公路斜拉桥设计规范》（JTG/T3365-02-2020）、《铁路斜拉桥设计规范》（TB10095-2020）等标准要求，索体结构参数、锚具匹配设计满足本项目设计荷载、索力偏差、200万次疲劳寿命要求得6分，参数基本符合要求、偏差在允许范围内得3-5分，不符合本项目设计要求得0分；2.1.2针对本项目实际工况（沿海/盐湖盐雾腐蚀区、高海拔强紫外线区、严寒/大温差区、强风区等）开展专项适应性设计，对索体防护、锚具防腐做针对性优化得4分，仅套用通用设计未做专项优化得0-2分，未开展专项设计得0分；2.2减振抗风设计（6分）2.2.1结合本项目桥位风参数、斜拉索参数完成涡振、雨振、驰振等风致振动专项验算，提出的组合减振方案（内置粘性阻尼器、外置气动减振装置、索体表面扰流花纹等）满足本项目抗风减振要求，最大振动幅值符合规范限值要求得4分，方案满足要求但未做专项验算得1-3分，方案不满足规范要求得0分；2.2.2减振部件与索体、索导管、锚梁的匹配性设计合理，不影响索体张拉、调索和后期换索作业得2分，匹配性设计存在缺陷得0-1分；2.3耐久性设计（9分）2.3.1索体PE防护层采用双层共挤设计，总厚度不小于7mm，内层满足粘结性要求，外层满足抗老化、抗冲击损伤要求，设计符合要求得3分，单层设计或总厚度小于7mm得0分；2.3.2锚具系统防腐采用“油脂密封+环氧涂层+外防护罩”多重防腐设计，满足30年设计使用寿命期内的防腐要求得3分，防腐方案不足3重防护得1-2分，不满足设计寿命要求得0分；2.3.3针对索端锚具与索导管接口的密封防水做专项设计，设置多层弹性密封结构，避免雨水、潮气侵入锚腔腐蚀锚头得3分，未做专项密封设计得0分；本大项累计最高得分不超过25分。三、原材料质量控制（18分）3.1桥梁缆索用热镀锌钢丝（7分）3.1.1拟投入本项目的高强钢丝为国内大型正规钢铁企业生产的全新正品，提供钢丝品牌、生产厂家资质、出厂质量合格证、第三方权威机构近3年出具的型式检测报告，所有资料齐全且所有指标符合GB/T17101-2019要求得4分，缺1项核心资料扣1分，核心指标不符合要求不得分；3.1.2拟采用钢丝的标称抗拉强度≥1770MPa，镀锌层单位面积重量≥300g/㎡，公称直径5mm钢丝扭转次数≥8次，初始应力为70%破断力条件下1000h松弛率≤2.5%，全部指标满足要求得3分，每有1项指标不满足扣1分，扣完为止；3.2索体高密度聚乙烯（PE）原材料（5分）3.2.1拟投入本项目的PE原料为全新原生料，明确承诺不掺用回收废料，配方添加符合要求的炭黑、抗氧剂、光稳定剂等添加剂，提供PE品牌、生产厂家资质、出厂质量证明、第三方检测报告，所有资料齐全得3分，承诺使用回收料或资料不全不得分；3.2.2PE原料的炭黑含量符合2.2%-2.5%要求，炭黑分散度等级不低于4级，熔体流动速率符合双层共挤生产工艺要求，全部指标满足得2分，每1项指标不满足扣1分，扣完为止；3.3锚具及防腐原材料（6分）3.3.1锚板、锚筒等锚具受力部件采用符合GB/T3077-2015要求的40Cr或同等及以上性能合金结构钢制造，所有锻件均满足100%超声波探伤要求，探伤结果符合Ⅱ级及以上标准，提供钢材材质证明、探伤检测报告得3分，材质不符合要求或未提供探伤报告不得分；3.3.2锚腔防腐油脂、接口密封膏、环氧涂层等防腐材料符合现行标准要求，防腐油脂盐雾试验不低于1000h无腐蚀，低温针入度满足本项目最低环境温度要求，所有指标满足得3分，每1项指标不满足扣1分，扣完为止；本大项累计最高得分不超过18分。四、生产工艺与制造保障能力（15分）4.1核心生产工艺合规性（6分）4.1.1核心生产工序符合现行标准要求：钢丝采用全程机械矫直工艺，有效消除钢丝原生内应力；索丝采用有序排布工艺，保证单丝受力均匀；锚头采用整体热铸镦头工艺，保证锚固强度一致性；索体PE采用双层共挤连续热挤成型工艺，保证PE层厚度均匀、无气泡、无裂纹缺陷，所有核心工艺符合要求得4分，每有1项核心工艺不符合要求扣1分，扣完为止；4.1.2针对本项目单索长度≥300m、单索破断力≥10000kN的大规格斜拉索，制定了专项生产工艺方案，明确解决大索生产的应力均匀性、PE层成型精度、锚头灌注密实度等问题的技术措施得2分，未制定专项方案得0分；4.2生产设备与场地保障（5分）4.2.1拥有自有产权的斜拉索专业化生产厂房，厂房面积不小于6000㎡，拥有满足最大规格斜拉索存放要求的封闭式成品堆场得2分，租赁全部生产厂房得1分，无固定生产场地不得分；4.2.2配备斜拉索专用自动化矫直排线生产线、双层共挤PE热挤生产线、额定张拉能力不小于15000kN的成品整体张拉试验台座，所有核心生产检测设备齐全得3分，缺1项核心设备扣1分，张拉试验台座额定能力不足不得分；4.3生产过程质量追溯与进度管控（4分）4.3.1建立了从原材料入厂检验到成品出厂的全流程质量管控体系，每根斜拉索赋予唯一身份标识，可实现生产全流程各工序质量数据可查询、可追溯得2分，仅能追溯成品检验数据得1分，无质量追溯体系得0分；4.3.2生产进度计划满足本项目总工期要求，关键节点（原材料到场、核心工序完成、成品出厂运输）安排清晰，预留了不少于10天的异常缓冲工期，可响应招标人合理的进度调整要求得2分，进度计划基本满足工期要求得1分，不满足总工期要求得0分；本大项累计最高得分不超过15分。五、成品检验检测方案（10分）5.1出厂自检方案（7分）5.1.1按照GB/T18365-2018要求制定完整的出厂检验方案，包含全部必检项目：原材料入厂复检、索体直径偏差、斜拉索长度偏差、钢丝排列偏差、PE层厚度、PE层拉伸强度、PE层耐环境应力开裂、锚具外形尺寸、成品索静载抗拉试验、锚具锚固效率系数、疲劳试验、防腐性能检测，检验项目齐全得4分，每缺1项必检项目扣0.5分，扣完为止；5.1.2对每根斜拉索进行逐根外观、尺寸、索长检测，静载、疲劳等项目按规范要求比例抽样检测，所有检测原始数据留存归档，每根索出具完整的出厂质量合格证明得3分，未做到逐根检测或不提供出厂合格证明得0-2分；5.2第三方见证检测安排（3分）5.2.1同意招标人委托具备CMA资质的第三方权威检测机构对成品斜拉索进行抽样检测，所有检测费用包含在投标报价中得2分，不同意承担检测费用得0分；5.2.2制定了配合第三方抽样检测的专项方案，明确配合流程、人员安排、检测周期得1分，未制定配合方案得0分；本大项累计最高得分不超过10分。六、运输与现场安装技术保障（6分）6.1斜拉索运输方案（3分）6.1.1根据本项目不同长度、不同规格斜拉索定制专用运输盘，制定针对性的索体、锚具固定防护方案，提前勘察运输路线，符合大件运输管理要求，可有效避免运输过程中索体PE层损伤、锚具变形得2分，方案不完善得0-1分；6.1.2制定运输过程应急预案，针对交通管制延误、突发PE层损伤等问题明确处置流程、修复材料和人员安排得1分，未制定应急预案得0分；6.2现场安装技术服务方案（3分）6.2.1承诺安排不少于2名具有5年以上斜拉索安装技术指导经验的专业技术人员全程驻场，对斜拉索放索、穿索、张拉、索力调整、索端密封全工序进行技术指导得2分，仅安排一次性技术交底得1分，不安排现场技术服务得0分；6.2.2针对现场可能出现的PE层局部损伤、锚具密封失效等问题制定专项应急修复方案，承诺修复人员48小时内进场，修复材料、设备配套齐全得1分，未制定修复方案得0分；本大项累计最高得分不超过6分。七、质量保证与售后服务（4分）7.1质量保修承诺（2分）承诺成品斜拉索质量保修期不低于10年，保修期内免费更换、维修因生产质量问题导致的构件缺陷，免费提供每年1次的全索系统检查服务得2分，保修期5-10年得1分，保修期低于5年得0分；7.2应急响应承诺（2分）承诺接到招标人质量问题通知后，24小时内技术服务人员到达项目现场，48小时内出具正式处理方案并组织修复得2分，48小时内到场得1分，超过72小时到场得0分；本大项累计最高得分不超过4分。八、绿色生产与