斜仰式路肩墙施工方案

斜仰式路肩墙施工方案一、施工准备（一）技术准备1.组织技术管理人员熟悉设计图纸，核对斜仰式路肩墙的平面位置、墙高、仰斜坡度（本工程设计仰斜坡度为1:0.3，符合《公路路基设计规范》中仰斜式挡墙坡度取值范围1:0.25~1:0.5的要求）、基底逆坡、沉降缝间距等设计参数，现场核对原地面高程、地质条件，若存在设计与现场实际不符（如基底地质承载力不足、原地面偏差异常等），第一时间反馈设计单位，完成变更后再组织施工。2.完成三级技术交底，即项目技术负责人向施工管理人员交底、施工员向班组交底、班组向作业人员交底，明确施工工艺、质量标准、安全管控要点，交底留存签字记录。3.提前完成混凝土配合比设计，本工程墙身采用C25片石混凝土、垫层采用C15素混凝土、压顶采用C25素混凝土，片石允许掺量不大于25%（体积比），配合比经第三方试验室验证合格后出具报告，施工严格按配合比计量。4.完成施工控制网复核，采用全站仪复核平面控制点、DS3水准仪复核水准控制点，平面控制闭合差满足一级导线≤12√n（n为测站数），水准闭合差满足四等水准≤20√L（L为测线长度，单位km）要求，精度合格后引设施工用临时控制点，设置在不受施工扰动的位置，做好保护。（二）人员准备项目配置专职施工员1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名，负责现场施工组织、质量检验、安全管控、材料供应；作业班组配置：测量组2人、基坑开挖组6人、钢筋班3人、模板班6人、混凝土班8人、普工5人，所有特种作业人员（机械操作工、电工、焊工）均持证上岗，人员进场完成安全教育考核合格后上岗。（三）机械与材料准备1.主要施工机械配置：PC220挖掘机1台、50型装载机1台、10t自卸汽车3辆、插入式振捣棒5台、平板振捣器1台、钢筋切割机1台、电焊机2台、全站仪1台、DS3水准仪2台、潜水泵2台，所有机械进场前完成检修调试，性能满足施工要求。2.原材料控制：水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场提供质量合格证，每500t为一批抽检安定性、强度，合格后方可使用；粗集料采用粒径5~25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状含量≤15%；细集料采用级配良好的中粗河砂，含泥量≤3%；片石强度不低于MU30，厚度不小于15cm，最大粒径不大于墙厚的1/3，无风化、裂纹、水锈等缺陷，进场抽检强度合格；钢筋采用HRB400级钢筋，进场每60t为一批抽检力学性能，合格后方可使用；沉降缝填料采用厚度2cm沥青木板，泄水孔采用φ100mmPVC管，所有原材料进场均需验收，不合格原材料清出现场。（四）场地准备修整施工临时便道，满足材料运输和机械通行要求；完成施工区临时排水设施开挖，将雨水、施工废水引入临时排水沟，排入项目既有排水系统；完成施工场地平整，接通施工用电、用水，满足连续施工要求。二、测量放线1.根据设计文件提供的路肩墙轴线，结合现场控制网，每10m放出一个轴线控制桩，圆曲线段每5m设置一个控制桩，依据控制桩放出基坑开挖轮廓线，撒白灰标识，基坑开挖宽度较设计基础每侧加宽50cm，满足模板支设和排水作业空间要求。2.测量原地面高程，核对与设计基础顶、基础底高程的偏差，若偏差超过10cm，及时反馈设计单位调整基础尺寸。3.放出控制桩后，在施工扰动范围外设置护桩，每一个断面设置墙顶外侧、墙身内侧、基底三个控制点位，便于施工过程中复核；引设临时水准点至施工区两端，间距不大于100m，水准点设置在稳固位置，施工过程中每周复核一次高程精度。4.基底为设计要求的1:10逆坡，放线时提前放出基底坡度控制线，标注开挖深度，保证基底逆坡坡度符合设计要求。三、基础施工（一）基坑开挖本工程斜仰式路肩墙采用明挖法施工，基坑开挖坡度根据地质条件确定：密实硬质岩地段开挖坡度为1:0.25，硬塑粘性土地段为1:0.75，软塑土地段为1:1.5，开挖过程中机械预留10~20cm厚基底保护层，由人工清理至设计高程，避免机械扰动原状土，破坏基底承载力。基坑开挖过程中，在坑底两侧设置30cm×30cm的排水沟，每隔20m设置一个60cm×60cm×80cm的集水井，排水沟坡度为2%，将坑内积水汇入集水井，由潜水泵抽出坑外，保证基底始终处于干燥状态，严禁积水浸泡基底。基坑开挖弃土运至指定弃土场，基坑顶部2m范围内严禁堆载弃土、材料，坑顶堆载荷载不得超过10kPa，避免坑壁失稳坍塌。（二）基底处理与验槽基坑开挖至设计高程后，清理基底杂物、浮土，平整基底，通知勘察、设计、监理单位进行验槽：首先核对地质条件，检测基底承载力，本工程设计要求基底承载力不小于250kPa，若承载力检测不满足设计要求，需按设计要求进行处理：换填碎石分层压实或加深基础，处理完成后重新验槽，合格后方可进行下一道工序；若地质条件变化较大，由设计单位重新进行挡墙抗滑、抗倾覆稳定性验算，调整基础参数后方可施工。本工程设计基底设置1:10逆坡，验槽时复核基底逆坡坡度，坡度偏差不得超过设计值的1%，保证逆坡符合要求，提高挡墙抗滑稳定性。（三）垫层施工验槽合格后，及时浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，垫层宽度超出基础尺寸每侧10cm，垫层浇筑完成后抹平，平整度偏差不超过10mm，高程偏差控制在±20mm范围内，垫层强度达到1.2MPa后方可进行基础钢筋、模板施工。四、墙身施工（一）施工分段与沉降缝设置斜仰式路肩墙按沉降缝分段施工，设计要求沉降缝间距10m一道，缝宽2cm，沉降缝从基础底面贯通至墙顶，不得断开，每一个施工段对应一个沉降缝区段，一次浇筑完成，尽量不预留施工缝。若因特殊情况需预留施工缝，必须设置水平施工缝，位置设置在墙高1/2以上，施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆和松散骨料，浇筑上层混凝土前浇水湿润，铺一层1:1水泥浆，保证新旧混凝土结合良好。浇筑前将2cm厚沥青木板固定在分段端头，保证沥青木板垂直、平整，与沉降缝位置一致，避免浇筑混凝土过程中移位，保证缝体贯通。（二）钢筋施工本工程墙身受拉钢筋、拉筋、压顶钢筋均按设计布置，钢筋在现场钢筋加工棚集中加工，运至现场绑扎，钢筋加工尺寸偏差控制在±10mm范围内，绑扎间距偏差不超过±10mm，钢筋保护层厚度为30mm，采用同强度混凝土垫块控制，垫块间距不超过1m，梅花形布置；钢筋连接采用搭接焊接，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满无缺陷，搭接长度不小于35d，钢筋施工完成后经监理验收合格，方可安装模板。当墙高大于4m时，设计要求设置1m宽错台，错台向内设置2%横坡，错台处钢筋按设计预留，错台模板单独加固，保证错台线形顺直，排水顺畅。（三）模板施工斜仰式路肩墙墙身模板采用6mm厚定型钢模板，刚度、强度满足要求，模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂，拼缝处贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板背楞采用10号双槽钢，间距0.6m，主楞采用10号工字钢，间距0.8m，对拉螺栓采用φ16高强螺栓，横向间距0.6m，竖向间距：0~2m墙高范围为0.6m，2~4m墙高范围为0.7m，4m以上范围为0.8m，保证模板抗侧压能力；模板外侧设置φ48钢管斜向支撑，支撑点间距1.0m，支撑下端顶在基坑外侧硬质地基上，若地基松软则预埋φ16钢筋地锚，地锚埋入地下不小于0.5m，与支撑连接牢固，防止模板移位变形。模板安装完成后，进行精度验收，允许偏差满足：轴线偏位≤10mm，墙身顶面高程偏差±10mm，仰斜坡度偏差≤0.5%设计坡度，墙面平整度偏差≤5mm/2m，墙身厚度偏差+10mm、-5mm，验收合格后方可浇筑混凝土，施工过程中每浇筑1m高度，复核一次模板坡度和位置，发现偏差及时调整。模板安装前完成刚度强度验算，模板挠度不超过构件跨度的1/400，满足施工安全要求。（四）片石混凝土浇筑本工程墙身采用C25片石混凝土，集中厂拌，混凝土罐车运输，泵送下料，下料高度超过2m时设置串筒，防止混凝土离析，混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm，每一层振捣完成后再浇筑下一层。振捣采用插入式振捣棒，振捣间距不超过40cm，振捣棒插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣遵循“慢插快拔”原则，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振，避免出现蜂窝麻面。片石投放过程中，提前将片石清理干净，浇水湿润，片石投放时均匀分布，片石间距不小于10cm，片石距离模板、钢筋不小于15cm，片石层之间保证有10cm以上的混凝土间隔，不得集中堆砌片石，片石总体掺量不超过25%（体积比），符合规范要求。浇筑过程中随时检查模板、支撑的稳定性，发现松动、变形及时加固处理，浇筑至墙顶设计高程后，及时收面压光，保证墙顶平整度符合要求。（五）养护与模板拆除混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，掺加外加剂的混凝土养护时间不少于14d，养护期间保持土工布湿润，每天洒水次数根据气温调整，避免混凝土表面开裂。模板拆除时间：侧模拆除需混凝土强度达到2.5MPa以上，保证墙面棱角不被破坏方可拆除；底模（若有）需混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除；模板拆除遵循从上往下的顺序，严禁硬撬、抛掷，拆除后及时清理模板，分类堆放，做好保护。模板拆除后，及时检查墙面质量，蜂窝麻面面积不得超过墙面总面积的0.5%，深度不超过10mm，若存在缺陷，按批准的修补方案进行修补，保证墙面外观质量。五、附属工程施工（一）压顶施工墙身浇筑完成后，施工顶部C25素混凝土压顶，压顶厚度40cm，外侧伸出墙面10cm，做2cm×2cm滴水线，压顶顶面横坡与路基路面横坡一致，为2%，保证排水顺畅，压顶钢筋按设计绑扎，浇筑完成后收面养护，压顶高程偏差控制在±10mm范围内。（二）泄水孔与反滤层施工泄水孔采用φ100mmPVC管，设计间距为横向2.5m、竖向2m，上下排交错布置，最下一排泄水孔高出原地面30cm以上，泄水孔向外设置5%的坡度，保证排水顺畅。模板安装时提前按设计位置钻孔，固定PVC管，保证管口与墙面齐平，浇筑混凝土过程中避免管口移位，管口用土工布包裹，防止混凝土浆堵塞管道。每个泄水孔进口设置反滤层，反滤层尺寸为30cm×30cm×50cm，分层铺设10cm厚粗砂、20cm厚碎石，外侧包裹土工布，防止土体颗粒流失，最下一排泄水孔下方铺设30cm厚粘土隔水层，隔水层压实度不低于90%，防止水下渗浸泡基底。（三）墙背回填墙背回填需待墙身混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行，回填材料采用透水性良好的砂砾石或碎石土，严禁使用腐殖土、淤泥、粘土、生活垃圾作为回填材料，填料最大粒径不超过5cm，有机质含量不超过5%。回填分层摊铺，分层厚度不超过20cm，从墙背最低处开始，对称分层回填压实，严禁单侧堆载，压实采用小型振动夯实机，距离墙身1m范围内不得使用大型压路机，防止撞击损坏墙身，压实度满足：路床范围内（0~80cm）不低于96%，上路堤（80~150cm）不低于94%，下路堤（150cm以下）不低于93%，每三层检测一次压实度，合格后方可摊铺下一层。回填过程中同步施工反滤层，保证反滤层位置准确，结构完整。六、质量控制与通病防治（一）质量控制标准1.主控项目①所有原材料质量必须符合设计和规范要求，进场检验合格率100%；②混凝土强度必须符合设计要求，试块强度评定合格；③基底承载力必须符合设计要求，不小于250kPa，不合格必须处理到位；④墙身仰斜坡度、基底逆坡坡度必须符合设计要求，坡度偏差不大于0.5%；⑤沉降缝、泄水孔的数量、位置必须符合设计要求，缝体贯通，泄水孔通畅。2.一般项目①路肩墙平面位置偏差≤20mm；②墙顶高程偏差±15mm；③墙面平整度偏差≤8mm/2m；④墙身厚度偏差+10mm、-5mm；⑤片石掺量、投放位置符合规范要求，无集中堆砌现象。（二）质量通病防治1.蜂窝麻面：防治措施为模板拼缝粘贴海绵条，保证拼缝严密，混凝土振捣到位，严格控制混凝土坍落度，配合比计量准确，避免过振漏振；出现小面积蜂窝麻面后，用同强度水泥浆修补抹平。2.墙身坡度偏位：防治措施为模板支撑牢固，地锚稳定，每浇筑1m高度复核一次坡度和模板位置，发现偏差及时调整，浇筑过程中对称下料，避免单侧偏压导致模板移位。3.沉降缝不贯通：防治措施为浇筑前将沥青木板固定牢固，与基底、模板端头对齐，浇筑过程中安排专人检查，防止混凝土挤偏沥青木板，保证缝体从基底到墙顶连续贯通。4.泄水孔堵塞：防治措施为浇筑混凝土时用土工布包裹泄水孔管口，反滤层施工完成后再清理管口，保证管道通畅，反滤层施工严格按分层要求铺设，防止泥土进入管道。七、安全文明施工管控1.安全管理①建立健全安全生产责任制，落实三级安全教育，每天班前进行安全交底，针对施工风险点进行提醒，留存交底记录。②基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设置红色警示灯，严禁人员靠近未支护基坑，基坑开挖后及时施工基础，避免长时间暴露。③机械作业范围内严禁站人，机械操作专人指挥，机械定期检修，制动、安全装置完好，严禁带病作业。④墙高超过2m进行模板安装拆除作业时，作业人员系安全带，脚手架作业平台搭设牢固，严禁酒后作业，模板拆除