悬挑支模架施工方案

悬挑支模架施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.《钢结构设计标准》GB50017-20176.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20167.本项目结构施工图纸、地质勘察报告、总体施工组织设计8.悬挑结构专项设计计算书二、工程概况本项目为城市商业综合体工程，主体为框架-剪力墙结构，1-3层为挑空大堂，大堂上方3层北侧设计有外挑4.2m的悬挑转换结构，结构顶标高+12.000m，下部1-2层为中空大堂，无落地支撑条件，因此采用工字钢悬挑扣件式支模架进行模板支撑施工。本悬挑区域结构参数如下：悬挑结构总长28m，最大外挑长度4.2m；主要梁截面为400mm×1200mm、600mm×1800mm，悬挑板厚度150mm，混凝土强度等级为C30；悬挑支承段固定在2层顶结构主梁上，该主梁截面尺寸为500mm×1500mm，混凝土强度等级C35，设计承载力满足悬挑支模架锚固要求。三、支模架体系设计与计算参数本工程悬挑支模架采用「16号工字钢悬挑支承+扣件式钢管支模」体系，设计及验算参数如下：3.1悬挑支承系统设计1.工字钢参数：采用Q235B牌号16号普通工字钢，截面尺寸160mm×88mm×6mm，截面模量W=141cm³，惯性矩I=1130cm⁴，理论重量20.513kg/m。2.悬挑与锚固尺寸：单根工字钢最大悬挑长度4.2m，锚固段长度从结构梁边缘起算为5.3m，锚固段长度与悬挑段长度比为1.26:1，满足规范不小于1.25:1的要求。3.工字钢布置间距：对应支模架立杆布置，工字钢纵向间距为800mm，大截面梁（600mm×1800mm）下方工字钢间距调整为400mm。4.锚固方式：每根工字钢采用2根φ20（4.8级）U型锚固螺栓固定，第一道U型螺栓距离结构梁边缘150mm，第二道U型螺栓距离第一道螺栓中心间距700mm；U型螺栓埋入结构梁内深度不小于150mm，工字钢上部设置100mm×100mm×8mm钢垫板，螺栓露出工字钢顶面不小于3个丝扣（≥50mm）；每间隔2m设置一道φ16钢筋拉环，拉紧工字钢与结构梁，防止工字钢侧翻。5.整体连接：工字钢安装完成后，在工字钢顶部设置通长纵向钢管，用双扣件与工字钢扣接，形成整体水平连杆，增强支承体系整体性。3.2支模架架体设计1.立杆参数：立杆纵距800mm，横距800mm，600mm×1800mm梁下立杆横距调整为400mm；立杆步距统一为1500mm，立杆底部垫50mm厚、100mm宽通长木方，分散立杆应力；扫地杆距离工字钢上皮不大于200mm，设置纵横向扫地杆。2.剪刀撑设计：架体四周全高设置连续竖向剪刀撑，架体内部纵横向每间隔4跨（3.2m）设置一道连续竖向剪刀撑，从架体底部到顶部连续设置；水平剪刀撑设置在扫地杆层、架顶模板支撑层，中间每间隔2步（3m）设置一道水平剪刀撑；剪刀撑宽度不小于4跨（≥3.2m），斜杆与水平面倾角控制在45°~60°之间；斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，设置不少于2个旋转扣件，端部扣件距杆端不小于100mm。3.结构拉结：架体每隔2步3跨设置一道刚性拉结，与周边已浇筑完成的结构柱、梁顶紧扣接，拉结点距离主节点不大于300mm，增强架体整体抗倾覆能力。3.3模板体系设计1.梁模板：采用15mm厚高强度木胶板，背楞采用50mm×100mm实木方，间距200mm；对拉螺栓采用φ14圆钢螺栓，400mm×1200mm梁沿梁高设置3道对拉螺栓，纵横向间距450mm×800mm；600mm×1800mm梁沿梁高设置4道对拉螺栓，纵横向间距400mm×800mm，最下一道对拉螺栓距离梁底200mm。2.板模板：采用15mm厚高强度木胶板，背楞采用50mm×100mm实木方，间距300mm。3.起拱要求：跨度≥4m的梁按跨度的1‰~3‰起拱，本工程最大梁跨度8m，起拱高度控制在8mm~24mm之间。3.4核心构件验算结果本工程对最不利工况（600mm×1800mm梁下悬挑支模架）进行验算，结果如下：1.工字钢验算：最大线荷载26.8kN/m，最大弯矩19.2kN·m，抗弯强度计算值136.2N/mm²＜Q235钢抗弯强度设计值215N/mm²；最大挠度计算值10.2mm＜允许挠度4200/250=16.8mm，满足要求。2.立杆稳定性验算：最大立杆轴力设计值12.8kN，立杆长细比计算值94.9＜规范允许值150，稳定性计算值112N/mm²＜215N/mm²，满足要求。3.锚固螺栓验算：单根U型螺栓最大受拉设计值22.6kN＜φ204.8级螺栓抗拉设计值125kN，满足要求。4.下部结构梁验算：锚固螺栓对结构梁产生的局部压应力计算值6.8N/mm²＜C35混凝土轴心抗压强度设计值16.7N/mm²，满足要求。四、施工准备4.1技术准备1.完成悬挑支模架图纸会审及专项方案专家论证，根据专家意见修改完善方案后完成审批；2.对所有进场施工人员进行书面安全技术交底，全员签字确认，明确施工要求及安全注意事项；3.测量放线，弹出工字钢安装位置线、支模架立杆位置线，复核下部结构梁标高、强度，确认下部结构混凝土强度达到100%设计强度后方可开始搭设。4.2材料准备1.钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B钢管，进场需提供产品合格证，严禁使用弯曲、裂纹、锈蚀深度超过0.5mm、壁厚偏差超过-0.3mm的钢管；2.扣件：采用可锻铸铁制作的直角、旋转、对接扣件，进场提供合格证，按规范抽样复试合格后方可使用，严禁使用有裂纹、气孔、砂眼的扣件；3.工字钢、螺栓：16号工字钢尺寸偏差符合现行国家标准，U型螺栓规格、强度符合设计要求，提供材质检验报告；4.模板、木方：15mm厚木胶板平整度符合要求，无脱胶开裂，木方规格符合设计要求，无腐朽、弯曲变形。4.3人员及机具准备1.人员：搭设及拆除作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证（架子工），体检合格，年龄不超过55周岁，无高处作业禁忌病症；项目配备专职施工员1名、专职安全员1名，全过程现场管控；2.机具：扭矩扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、切割机、吊装索具等，机具检验合格，扭矩扳手定期校准。五、施工工艺流程测量放线定位→U型螺栓预埋定位→工字钢吊装就位→工字钢调平固定→安装水平连杆→安装纵横向扫地杆→立杆分段搭设→安装纵横向水平杆→搭设竖向、水平剪刀撑→与结构拉结固定→安装模板主次楞→安装模板校正调平→分项工程验收。六、搭设施工要点6.1悬挑工字钢安装1.U型螺栓预埋需与结构梁钢筋骨架固定牢固，预埋位置偏差不大于10mm，埋入深度符合设计要求，防止混凝土浇筑过程中移位；2.工字钢吊装就位后，调整水平度，单根工字钢纵向水平偏差不大于长度的1/1000，最大不大于10mm，相邻工字钢顶面高差不大于5mm；3.螺母拧紧后，螺栓露出长度满足要求，严禁螺栓锚固不足；工字钢与结构梁面之间的缝隙采用干硬性水泥砂浆填实，防止工字钢受力后晃动。6.2架体搭设1.立杆：立杆位置偏差不大于30mm，立杆接长采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内接头间距不小于500mm，接头中心距离主节点不大于步距的1/3；立杆垂直度偏差不大于架高的1/300，最大不大于100mm；2.水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣件，相邻接头不得设置在同步同跨内，接头间距不小于500mm，接头距离主节点不大于1/3跨；主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除，横向水平杆距离主节点不大于150mm；步距偏差控制在±20mm以内；3.剪刀撑：剪刀撑斜杆与所有相交的立杆、水平杆全部扣接，不得漏扣；搭接长度符合要求，扣件拧紧力矩符合要求；连续剪刀撑不得断开，保证架体整体性；4.拉结：刚性拉结必须与结构可靠连接，不得拉结在模板或次要构件上，拉结随架体搭设同步设置，不得滞后搭设。6.3模板安装模板安装遵循先梁后板的顺序，梁模板支设完成后校正起拱高度，符合设计要求后安装板模板；模板拼缝宽度不大于2mm，表面平整度偏差不大于5mm，对拉螺栓拧紧力矩均匀，防止爆模。七、质量验收标准7.1主控项目1.工字钢规格、锚固长度、固定方式符合设计要求，锚固长度比满足规范要求，U型螺栓数量、间距符合设计；2.钢管、扣件复试合格，扣件拧紧力矩抽检合格率不低于90%，扭矩值控制在40~65N·m之间；3.立杆间距、步距、剪刀撑设置、拉结设置符合设计要求，立杆垂直度偏差符合要求；4.架体整体稳定，无松动、变形现象。7.2一般项目1.工字钢顶面标高偏差不大于±5mm，水平偏差符合要求；2.立杆纵距、横距偏差不大于±20mm，步距偏差不大于±20mm；3.模板安装偏差符合规范要求，轴线位置偏差不大于5mm，截面尺寸偏差控制在+4mm~-5mm之间；7.3验收程序悬挑支模架搭设完成后，先由施工班组自检，再由项目部技术负责人组织施工员、质检员、安全员进行内部验收，验收合格后报监理单位，由总监理工程师组织专项验收，验收合格签署验收记录后方可进行混凝土浇筑作业，验收资料留存归档。八、支模架拆除施工要点1.拆除条件：悬挑结构混凝土强度达到100%设计强度，同条件养护试块强度报告合格，拆除申请经监理单位批准后方可拆除，严禁提前拆除；2.拆除准备：拆除前清理架体上的建筑垃圾、杂物，设置警戒区域，设置明显警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区；3.拆除顺序：严格遵循「先搭后拆、后搭先拆、从上到下、一步一清」的原则，拆除顺序为：模板→次楞→主楞→顶部水平剪刀撑→竖向剪刀撑→水平杆→立杆→悬挑工字钢，严禁上下同时作业，严禁整体拉倒架体，严禁抛掷构配件；4.拆除作业：构配件拆除后及时分类吊运至地面，严禁堆放在悬挑结构上，堆载符合场地承载力要求；工字钢拆除后，结构梁上预留的螺栓孔洞采用C35微膨胀混凝土封堵密实，表面修补平整，符合结构防水要求。九、安全管理措施1.高处作业管理：所有作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带，高挂低用，穿防滑鞋；严禁酒后作业、带病作业，遇六级及以上大风、雨天、雾天、能见度不足100m时，严禁进行搭设拆除作业；2.荷载管控：支模架施工活荷载不得超过3kN/m²，严禁集中堆载，混凝土浇筑采用分层对称浇筑，从悬挑端向支座方向推进，严禁在架体上集中堆放过重材料，避免产生偏心荷载引发架体失稳；3.过程监测：搭设过程中每完成2步架体监测一次，混凝土浇筑过程中安排专人每30分钟监测一次，监测内容包括工字钢挠度、立杆垂直度、架体水平位移，当监测值超过允许值（挠度＞10mm、位移＞5mm）时，立即停止施工，撤离所有人员，排查隐患处理合格后方可复工；4.临时用电管理：架体钢管距离架空输电线路的安全距离符合规范要求，架体上临时用电采用TN-S接零保护系统，电动工具外壳接地可靠，照明采用12V安全电压；5.防火管理：现场焊接作业配备灭火器材，安排专人看火，严禁在架体上堆放易燃杂物，现场严禁吸烟。十、应急处置措施1.应急组织机构：成立专项应急小组，项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，成员包括安全员、施工员、材料员、后勤员，明确职责分工，公布24小时应急值班电话，配备应急物资：对讲机4台、担架1副、医药箱1个、千斤顶2台、钢丝绳50m、灭火器10具，应急车辆随时待命；2