G2-10 钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接施工检验批质量验收记录表

G2-10

钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土

管接口连接施工检验批质量验收记录

GB50268-2008

工程名称

施工单位

单位工程分部工程

名称名称

分项工程

验收部位

名称

项

目技术

经

工程数量理

负责人

施工质量

制表人

负责人检验员

接

方

检

验

组

日

班

交方班组期

检查结果/实测点偏差值或实测值

质量要求、允许偏差

合格

检查项目合格

应测

或允许值（mm）为

点数

123456789率

点数

管林等符合GB50268-2008

第5.6.1、5.6.2、

1件、橡胶

5.6.5和5.7.1条的

圈质量

规定

橡胶圈位置正确，无

柔性接

扭曲、外露；承插口

主口的橡

控2无破损、开裂；双道

胶圈位

项橡胶圈单口水压试验

置

目合格

砂浆或混凝土强度符

刚性接

合设计要求，不得有

3口的强

开裂、空鼓、脱落现

度

象

续上表

质量要求、允许偏差检查结果/实测点偏差值或实测值

检查项目合格

应测合格

或允许值（mm）点

123456789数

点数率%

接口安装位置正确，

柔性接其纵向间隙应符合

1口纵向GB50268-2008第

间隙5.6.9、5.7.2条的规

定

宽

度符合设计要求

刚厚

符合设计要求

性度

2接

口

一Di<700mn,自检口

般

项错700mm<DiW1000mm,

目口W3iinu□

Di>1000mm,W5nlm口

管道曲应符合GB

3线接口50268-2008第5.6.9

转角条规定

管道接

应符合谀计要求，密

4口的填

实、光洁、平整

缝

T顷目

）合格率给

施工单位

检查评定结果

项目专业质量检查员：年月日

监理（建设）

单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日

注：I主控项目、一般项目的检查结果，需用语旨描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。

2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1T）：检验批一般项目计数

检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1T-2）,然后将计数检验结果填写在本

表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。

3上述钢筋混凝.十•管包括钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管

钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管

接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）

5.10.7钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列

规定：

主控项目

1管及管件、橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条

的规定：

检查方’法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。

2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈

的单口水压试验合格；

检查方法：观察，用探又检查；检查单口水压试验记隶。

3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；

检查方法:观察;检行水泥砂浆、混凝土试块的抗压强度试验报告。

一般项目

4柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合本规范第5.6.9、5.7.2条的相关规定；

检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。

5刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，

应在施工中自检；Di大于700mm,小于或等于lOCOmm时，应不大于3nlln；Di大于

1000mm时，应不大于5nlln；

检查方法：两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。

6管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.6.9、5.7.5条的相关规定；

检查方法：用直尺量测曲线段接口。

7管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；

检查方法：观察，检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。

5.6.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。

5.6.2管节安装前应进吁外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应

修补并经鉴定合格后方可使用。

5.6.5柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：

1材质应符合相关规范的规定；

2应由管材厂配套供应；

3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷;

4每个橡胶圈的接头不得超过2个。

5.6.9钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明

确要求时应符合表5.6.9-1的规定；预（自）应力混凝土管沿曲线安装时，管E1间的纵向间

隙最小处不得小于5mm,接口转角应符合表5.6.9-2的规定。

表5.6.9T钢筋混凝土管管口间的纵向间隙

管材种类接口类型管内径Di(m-n)纵向间隙（mm）

500-6001.0〜5.0

平口、企口

钢筋混凝土管27007.0〜15

承插式乙型口600-30005.0-1.5

表5.6.9-2预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角

管材种类管内径Di（mm）允许转角（°）

500〜7001.5

预应力混凝上管800~14001.0

1600-30000.5

自应力混凝土管500〜8001.5

5.7.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时

其外观质最应符合卜列规定：

1内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表

面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、

凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；

2管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管

的插口端300nlm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于

150mm的纵向可见.裂缝：

3管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。

端面垂直度应符合表5.7.1的规定；

表5.7.1管端面垂直度

管内径Di（mm）管端面垂直度的允许偏差（mm）

600~12006

1400~30009

3200〜400013

4外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落：

5橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。

5.7.2承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：

1清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；

2将橡胶圈套人插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；

3用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；

4在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；

5接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；

6安装时接头和管端应保持清洁；

7安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：

1）复核管节的高程和中心线；

2）用特定钢尺插入承插口之间检杳橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；

3）接口处承口周围不应被胀裂；

4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；

5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm,且