A7楼节能保温施工方案

盛世公馆项目A7#楼

建筑节能施工方案

工程名称：邢台盛世公馆项UA7#搂

工程地点：邢台市钢铁路与幸福路交叉口东南角（南大汪村西2

施工单位：邢台建设集团第.建安公司

监理单位：邢台太行工程项目管理公司

建设单位：邢台盛世房地产开发有限公司

编制单位：邢台建设集团第一建安公司

编制人：

审核人：

日期：年月日

一、工程概况

本工程为邢台盛世公馆项目A7#楼，总建筑面积为15371nA地上十八层、局部

十五层、地下二层，建筑高度为59.25m,结构形式为剪力墙结构。保温采用外墙外

保温（含飘窗），住宅部分保温材料为50厚铁丝网架夹芯聚苯板，K=0.71;屋顶保温

采用聚苯乙烯保温板保温，住宅部分保温层厚度为65,K=0.71;所有外门窗采用喷塑

铝合金门窗，玻璃为（6+12+6）中空玻璃；地下室及室内用单层5mm普通玻璃；阳

台采用保温门其夹芯保温材料为30厚聚苯乙烯保温板；封闭阳台栏及挑板保温层为

50厚胶粉聚苯颗粒浆料，隔墙在不采暖房间一侧抹30厚胶粉聚苯颗粒浆料保温层；

凸窗板保温层厚为40厚胶粉聚苯颗粒浆料.；进户门选用复合防火防盗门，传热系数

KW2.0；地下室顶板贴70厚聚苯板。

二、编制依据

1、邢台盛世公馆项目A7#楼施工图纸

2、《民用建筑节能工程质量验收规程》DB13（J）52-2005

3、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004

4、建筑施工手册《第四版》

5、其他相关施工标准规范、产品行业标准

三、编制目的

确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能

保温施工提供技术保障。

四、施工准备

1、设计图纸己经节能机构审查合格；

2、控制线已设置到位；

3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；

4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师

确认，形成验收记录；

5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；

6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。

五、施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔

用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入

深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拦砂浆用）、木铿或粗砂纸（打磨

用）、其他抹灰专用工具。

六、施工技术措施

（一）、外墙钢丝网架聚苯板外墙外保温系统施工技术措施

1、施工准备

1.1材料准备：

1.1」、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用邢台市桥西吉祥保温材料厂生产

的聚苯乙烯钢丝网架外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能

材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行聚苯乙烯钢丝网架板及聚

苯乙烯泡沫板进场复验，合格后方可进入施工现场。

1.1.2、节能材料主要性能指标应满足以下要求：

①、钢丝网聚苯乙烯板质量要求（见表一）：

表一

项次项目质量要求

1外观表面清洁，不应有明显油污

2钢丝锈点焊点区以外不允许

3焊点强度抗拉力2330N,无过烧现象

之字条。腹丝与网片不允许漏焊、脱焊；网片漏

焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一

4焊点质量

处，连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内

的焊点不允许脱焊、虚焊

5钢丝挑头板边挑头允许长度W6mm，插丝挑头＜5mm

网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应

6横向钢丝排列加焊钢丝，纵横向钢丝应互相垂直

表六

项次项目质量要求

平涂用涂料断裂伸长率2150%

1抗裂性连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率2100%

浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求

1.2施工机具准备：

剪刀、钢锯、钳子、电钻、绑丝等

1.3施工人员准备：

1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2、施工人员应经过培训并经考核合格。

2、施工技术要求

2.1、施工顺序：

墙板钢筋绑扎水泥确垫块绑扎安装外墙保温板安装模板浇注

混凝土拆除模板混凝土养护外墙外保温板面抹灰一装饰面层

2.2、施工要点：一a

1）钢丝网架板厚度应符合设计要求，网架板每平方米腹丝数量不得超过200根,

斜插腹丝为镀锌钢丝，插入混凝土墙内不小于30mm,板两面应预喷刷界面砂

浆。

2）保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝

隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑

卡水泥垫块，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板间的保

护层（每块板内不少于6个）。保温板就位后，将经过防锈处理的①6L型

锚筋（穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理）穿透板身（提前烫孔）

与剪力墙钢筋绑扎牢固。锚筋外部弯钩要与聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩朝向

要一致，每平方米宜设4根，锚筋伸入墙内为100mm,并用铅丝将其与墙体

钢筋绑扎牢固，弯钩长度为50mm.锚筋布置间距不大于500mm。

3）外墙门窗洞口四周，在安装门窗后采用30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹面，并

用加强网加强。

4）保温板安装完毕，专业工长及质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格

后，请监理和甲方验收，验收合格后，方可安装外侧模板，模板应按保温板

厚度确定模板配置尺寸、数量。

5）混凝土均采用商品混凝土。在混凝土浇筑前，保温板顶面必须采用遮挡措施,

以防止混凝土进入模板与保温板间的缝隙C

6）墙体浇注佐时应分层浇注，分层振捣，分层高度应控制在500mm以内，严禁

泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损。

7）模板拆除后，要及时进行修整墙面混凝土边角及板面余浆。穿墙套管及大模

板螺栓孔洞，应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位，应用聚苯保温砂浆堵

塞，其深度应进入混凝土墙体250m限

8）模板拆除要先拆外模板，后拆内模板。

9）拆模后12h内洒水养护，养护时间不小于7d。

10）外阳角及洞口四角待抹灰前按规定进行钢丝角网绑扎。

11）门窗洞口四角应加设45度增强网（L=700mm）o

12）在每层层间留置水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网要断开，不得相连，

在抹灰前在断开的间隙内用泡沫塑料填塞严密，外表用建筑密封膏嵌缝，要

求缝隙平整、严密。

13）保温板面抹灰前需清除表面余浆、油渍、污物及灰尘等，界面剂如有缺损应

补喷。

14）保温板面层抹灰应分层进行，以自下而上抹灰为宜，依据相关工程施工经验,

找平层应首先采用外墙外保温砂浆找平，厚度20—30nl瞑

15）应采取可靠抗裂措施，确保面层不开裂，严格控制抹面层厚度，抹抗裂砂浆

厚度不能过厚，否则容易出现空鼓，坠落变形，必须待底层灰初凝以后，方

可进行下一层抹灰。

3、注意事项：

1）、钢丝网架板存放时，应按规格型号分别立放，严禁接近烟火，不宜长期露

天暴晒和雨淋。

2）、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时

应预防板边损坏。

3）、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

4）、冷热桥保温处理：外挑构造柱及飘窗四周采用保温砂浆抹面处理。

5）、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。

6）、夏季施工应避免阳光暴哂，在5级以上大风和雨天不得施工。

7）、保温砂浆随抹随用，施工时间不得超过4h。

8）、面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%,柔性防水腻子层的变

形量应为10%-15%o

（二）、屋面保温隔热工程施工技术措施

1、施工准备：

1.1材料准备

a、松散材料：采用膨胀珍珠岩，粒径工（）.15mm,<（）.15mm的含量不大于8%,

堆积密度W12（）kg/n?,导热系数皂12（）W/m•K。

b、聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求

一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计

要求。

聚苯乙烯泡沫板性能指标

项次项目单位性能指标

1表观密度kg/m3N30

2压缩强度kPa210()

3导热系数W/(m.K)W0.041

4氧指数%230

1.2施工机具准备

裁刀、铁锹、钢尺等

1・3施工人员准备

a、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

b、施工人员应经过培训并经考核合格。

2、施工技术要求：

1施工顺序：

基层清理一弹线分格一管根固定一找平层施工一找坡层施工一保温层铺设一抹

找平层。

2施工要点：

1）屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。

2）铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件

等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

3）找坡层为1:8水泥膨胀珍珠岩，找2%坡，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要

求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。

4）在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。

5）屋面保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、

浸泡或受损。

6）板状保温材料应紧贴（靠）找坡层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、

坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允

许偏差为士5肌且不得大于4mm。

7）保温层的基层应平整、干燥和干净。

8）板状保温材料应紧靠在1:8水泥膨胀珍珠岩找坡表面上，并应铺平垫稳。

9）板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。

3、注意事项：

1）、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取

遮盖措施，防止水浸或雨淋。

2）、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d,60℃蒸汽养护不得少

于5d,以防止板材收缩变形产生裂缝。

3）、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。

4）、严禁在雨天进行保温层施工。

（三）、飘窗板等热桥部位工程施工技术措施

1、施工准备：

1.1材料准备

a、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。

b、节能材料主要性能指标应满足以下要求：

聚苯乙烯泡沫板性能指标

项次项目单位性能指标

1表观密度kg/m3230

2压缩强度kPa200

3导热系数W/(m.K)W().041

4氧指数%230

胶粘剂性能指标

项次项目性能指标

拉伸粘结强度/Mpa原强度20.60

1（与水泥砂浆）耐水20.40

拉伸粘结强度/Mpa原强度20.10,破坏界面在聚苯板上

2（与聚苯板）耐水20.10,破坏界面在聚苯板上

3可操作时间/h1.5-4.0

抹面胶浆性能指标

项次项目性能指标

拉伸粘结强度原强度20.10,破坏界面在聚苯板上

1/Mpa耐水20.10,破坏界面在聚苯板上

（与聚苯板）

耐冻融>0.10,破坏界面在聚苯板上

抗压强度/抗折强度W3.0

2柔韧性（水泥基）

开裂应变（非水泥21.5

基）%

3可操作时间/h1.5〜4.0

1.2施工机具准备

裁刀、铁锹，钢尺等

1・3施工人员准备

a、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

b、施工人员应经过培训并经考核合格。

2、施工技术要求：

2.1、施工顺序

基层清理一刷专用界面剂一配专用聚合物粘结砂浆f预粘板边翻包网格布一粘

贴聚苯板f钻孔安装固定件f聚苯板打磨、找平、清洁一中间验收一拌制面层聚合

物砂浆一刷一遍专用界面剂一抹底层聚合物砂浆一粘贴网格布一抹面层聚合物抗裂

砂浆验收

2.2、施工要点

1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。

2）剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。

3）要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出混凝土面处进行打

磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过61nm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，

需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平

整度在4nlm内，阴阳角方正、上下通顺。

4）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

.5）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5,边

加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有

一定黏度。

6）砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在lh内

用完。

7）为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄

涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘

贴施工。

8）施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工

速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错

缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200nm1。

9）施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施

工。

10）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制

板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，

须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大

于1.5mm的部位应在施工面层前用木铿、粗砂纸或砂轮打磨平整。

11）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂

直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

12）用抹子在每块聚苯板周边涂50nlm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间

逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于

贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出c然后再在聚苯板上抹8个厚

lOmmOlOO的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必

须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错

动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目

的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙

内。

13）聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固,

板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷

桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不

直形成缝隙，要用木铿铿直后再张贴。

14）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%〜50%。

15）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网

格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘

结宽度不小于80nlm,且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面

施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

16）聚苯板粘结牢固后，应在8〜24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击

估钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚

度）。

17）固定件个数见下图，要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积

大于0.Im2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

固定件布置图

由18）操作时,自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片

的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面

略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保

膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

闻聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要

求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨

后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

期■ZO）聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及

周圈50nun范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面

层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找

平后的表面与大面聚苯板平整。这样做的3的是为了避免顶帽位置由于面层

聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

弗待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辐子在聚苯板板面均匀的

涂一遍专用界面剂。

222）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。

在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将

聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1〜2mm之间，不得漏抹。第一遍

面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂

浆。伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻

包网格布。

23)埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段

距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧

周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mmX

200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在

底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布

弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接慌度lOOmm,上下搭

接宽度80mH1；不得使瓦格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%,严禁出

现干搭接。

24)在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用

网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙

面粘贴的网格布盖在搭接的80nlm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆

上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭

接宽度为不小于200mln。见图。

网

格

布

相

互

搭

接

阴,处网格布据接示意图

、阳用

示意图

布搭接

处网格

阳角

阴、

至

凝固

砂浆

后，待

格布

入网

并压

砂浆

合物

层聚

完底

浆。抹

裂砂

物抗

聚合

面层

25、抹

且

网格布

以盖住

面厚度

，抹

砂浆

合物

层聚

抹面

，开始

手时

、不粘

干燥

基本

表面

间。

5mm之

在3〜

总厚度

裂砂浆

合物抗

面层聚

时控制

，同

为准

痕迹

格布

现网

不出

浆，然

物砂