LED灯具成品检验标准

成品检验规范

文献编号：QD-201版本号：

编制：_魏征_日期：—-07-30

审核：_槎佳_日期：—-07-30

批准：_段琪_日期：—-07-

生效日期：-08-01受控状态：受控

文献变更记录

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修订日期重要修订内容修订者审核者

版次页次

1、目的

规范成品入库及出货检查流程，保证出货产品满足客户的需求，不断的

十日吉□EE-坦吉

淀叵1口口/页，淀叵I

客户的满意度，模拟客户对产品的验讦。

2、合用范畴

合用于所有LED灯具产品入库及出货检查。

3、定义

3.1缺陷级别定义

CR：产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方原

严重则，可靠性验证等.

产品存在如下六种缺陷，为重要缺陷

1、功能缺陷影响正常使用。

MA：2、性能参数超过规格原则。

重要3、漏元件、配件及重要标记。

4、多余无关标记及其他也许影响产品性能的物品。

5、包装存在也许影响产品形象的缺陷。

6、构造及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

MI：

上述缺陷以外日勺其他不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷〕

轻微

3.2检查面的定义

A面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED,透镜面。

B面：不在直视范畴，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝

型材、外壳，电

源等。

C面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。

3.3缺陷代码定义

代码|名称|代码|名称

进行检查。

6.1.2送检原则：生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。

6.1.3产线送检查时须通过IPQC在【送检单】签字确认，确认与否完

毕所有牛产工序。

6.2OQC检查

6.2.1OQC抽样按5.1-5.4执行。

6.2.2OQC核对订单规定、工程技术测试规定、检查规范、检查作业

指引、图纸、客户要

求进行检查。

6.2.3检查项目与鉴定原则按7检查内容执行，检查完毕在【送检单】

备注后知会生产人

库。

6.3检查标记记录

6.3.1检查后如实填写【出货检查报告】

6.3.2检查不合格在送验批上标记不合格标签，并开出【返工告知单】

性能/构造问题给工程

给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质鉴定有疑义

则由工程，品质进行评

估会签，达到一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工

告知单】一式三联，第一

联品质部保存，第二联PMC保存，第三轶责任部门。

6.3.3生产返工完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC

重新抽验，持续浮现

3批检查不合格在开出【品质异常报告】给有关部门/人员责任到人，

并给出解决意见。

6.3.4检查合格每箱盖OQCPASS印章：若订单上有规定中性包装的

盖无公司LOGO标志的J

印章。

6.3.5若急需出货，因检查，老化，测试，时间不够则由PMC提出特

采申请，技术，品质进

行评估会签，达到一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。

6.3.6样品检查以工程部工程师的规定的测试项目为准，原则或特殊规

定以工程师的签名为

准。

6.4仓库复检

6.4.1库存超过1个月的出货须PMC安排仓库送OQC检查,检查按

6.1-6.3执行。

6.4.2库存超过半年的出货须PMC安排生产线，重新老化，包装,OQC

检查流程。

6.5入库

6.5.1生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对与否有OQCPASS

印章，若无则不容许入库。

6.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次,

型号，不可混放等。

6.5.3仓库在出货装车时告知OQC去现场确认，并拍照装车状况记录

存入电脑。

6.6抽样检查转移规则（加严、正常、放宽）

6.6.1从正常检查到放宽检查：必须同步满足如下两个条件，缺一不可:

A.生产稳定，持续一周检查无异常。

B.品质部门觉得放宽检查可取。

6.6.2从放宽检查到正常检查：进行放宽检查时，如果浮现下面任何一

种状况，就必须转回

正常检查：

A、有一批检查不被接受。

B、生产不稳定或延迟。

C、品质部门觉得有必要恢复正常检查。

6.6.3加严检查如下有其中一条则进行加严检查。

A.有客户投诉。

B.同一型号持续3批检查不合格。

C.品质部门觉得需要加严检查。

6.6.4暂停检查

加严检查开始，合计5批加严检查不被接受时，原则上应停止检查，只

有在采用了改善

产品质量的措施后，并经负责部门批准，才干恢复检查，恢复时从加严

检查开始。

7、检查内容

检查措施/鉴定

检查项目原则描述

仪器设备CKMAMl

有感觉划伤/线不容许V

无感觉划伤/线WW0.5L251<W<2NW2DS>20mmV

颗粒，同色点1WCW2mmNW2DS220nlmV

颗粒，异色点0.5WOWlmniNW2DS220nlmV

察伤，毛刺、水雾不容许V

螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不容许V

油墨脱落不容许，缺油墨SW1mm2V

目视/

外观A面LED光源气泡侧面W1mm,顶部不容许V

手感觉

LOGO缺字，断画，不容许V

偏移，缝隙W1mm4

气泡1W0W2mmKW2DS220mmV

溢胶，脏污，手指印不容许V

透镜不容许有松脱，斜高V

布线不容许裸露/散落在发光可视区V

颜色与样板一致V

无感觉划伤/线WW1LW101<W<2NW2DS>20mniV

有感觉划伤/线WWO.5LW50.5<WW1HWO.2NW2

V

DS^20nm

颗粒，同色点2WCW5m川MW2l)S>20nimV

颗粒，异色点1WCW2mmNW1V

擦伤SW3mm24

丝印，刻字以清晰识读为准V

电源的LOGO符合图次，可清晰辨认V

目视/铭牌不可有松脱，应涉及制造厂商，厂址，产品名称，

外观B面

手感觉型号产品编号/生产日期，重要技术参数，产品原则号，V

有关认证标志（订单有规定可不要厂商，厂址等）

散热片上雕刻字体，须清晰可辨认含义与实物相符，日

V

期相应

散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象7

铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象

托加，散热片颜色不容许有明显色差，与样板一致V

喷涂均匀，亮度与样板一致V

其他B面原则等同A面V

构造确认订单开关电源、LED、托架、透镜、连接线、床条、呼吸器J

/BOM等部品规格需一致。

核对少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件V

螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺V

偏移，缝隙WlnimV

固定支架螺丝固定不可松动V

转动测试

订单/技术资料规定可转动日勺角度不达标V

功率

测试功率符合订单及技术规定J

测试仪

点亮测试/DS=1M目视10S可见色差，暗灯不容许V

功能测试变频电源/死灯，死组，灯不亮V

直流电源低电流测试灯暗或者不良V

接地电阻接地电阻接地电阻应不不小于0.5C美规0.1Q或者按国家地区

测试测试仪具体安规规定执行。J

漏电流漏电流泄漏电流交流应不不小于0.5mA,直流应不不小于1mA

测试测试仪或者按国家地区具体安规规定执行。

照度分布

测试

在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常

（1PCS/批照度分布

工作，将灯具发出时光投射到距灯具等体平面2.0m的V

第一次生测试仪

墙上，应能很明显观测到矩形的照度分布。

产或工艺

变更）

气密取下呼吸器，将气管接入密合，1分钟后无冒泡现象，

气密测试

测试架OQC确认生产100%检查及记录。

半成品，成品通电老化各48H无死灯、暗灯及不稳定现

老化测试老化架

象，OQC出货前确认生产老化作业。

泡水测试抽样5PCS放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵

（5PCS/泡水箱泡30分钟后，老化3H看玻璃表面与否有雾化，水珠，V

批）水蒸汽不容许。

淋雨测试第一批生产，1个月以上没有生产或者样板抽样1PCS

淋雨

（5PCS/送实验室实验测试（返修品做此实验/有泡水此项目取

测试架

批）消）

按技术规定相应频率、电压、电流，测试时间测试无击

耐压

耐压测试穿现象J

测试仪

（l.bKVAC或2.2KVDC/5mA/35灯具无击穿报警现象）

高下温测在-20℃+60℃±2℃正常供电条件下，让灯工作30分

试（1PCS/高下温箱钟，不得有暗灯、死灯浮现，反光板不能有变形翘曲浮J

批）现

吊重测试

（1PCS/批第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板抽

第一次生假负载样1PCS进行负重灯具*4日勺重量，吊4H无变形，松脱，V

产或工艺开裂（此项可依IQC实验报告均可）

变更）

震动测试

（1PCS/批

震动加速度2G,X、Y、Z各震动10分钟，角度10度，不

第i次生

测试仪容许有暗灯、死灯浮现，不容许螺丝松脱、掉漆、破裂。

产或工艺

变更）

LED光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技

光学测试V

术参数

（1PCS/积分球/分

配光曲线按订单技术规定执行：第一批量产，更换透镜，

批）布光度计

工艺构造变更或者样板抽样1PCS送实验室实验测试。

温升测试

（1PCS/批

测试LED温度常规65度如下（按研发技术规定）

第一次生测温仪

产或工艺

变更）

负载保护

测试输出短路后锁死状态，故障排除后重新上电能恢复：任

（1PCS/导线意一组输出短路，不影响其他灯组工作

批）

输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于50000H/路

寿命测试电源J

灯（按公司需要才做）

以60S点灯，60S关灯次数不低于5000次/路灯（有

开关次数开关寿命机

需要才做）

装箱单与实物符合（标记，箱内物品的数量，规格，名

V

称，数量

产品合格证（加盖合格PASS及日期）V

产品阐明书（订单规定中性包装的用中性阐明书）安装

V

规定，接线规定，字体书写，产品规格对十J。

产品附件有无（与订单规定核对）7

包装目视包装规定，材质，层数符合包装图纸V

运送包装规定按《产品运送包装操作规范》执行V

外箱不容许有破损，变形，潮湿V

箱体脏污，外观以1M可见NG

外箱标记清新，书写工整，外箱内容涉及但不局限于：

规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标记，小心V

轻放，易碎，防水，防压标志。

水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次：重量10Kg

跌落测试

如下，跌落高度为80cm;重量为10-16K小跌落高度为

（1PCS/批

70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为50cm;重量为27-46Kg

第一次生水泥地面

跌落高度为35cm;重量为47-70Kg跌落高度为25cm;重

产或工艺

量为70Kg以上跌落高度为15cm。跌落完后外箱无严重

变更）

破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。

道路应用实验室按实验室模拟测试进行（有客户规定或其他规定执行V

光学模拟

测试

8、有关表单

《送检单》

《出货检查报告》

《返工告知单》

《质量异常报告》

9、附件

9.1附件一《流程图》

9.2附件二《送检单》

9.3附件三《出货检查报告》

9.4附件四《返工告知单》

10、附则

10.1本文献的起草、修订、废止等均由品质部负责;

10.2本文献的解释权属品质部；

10.3本文献自发布之日起施行生效。

附件一成品检查流程图

生产人员OQC品质主管

合格品不合格品

发出退货告知

附件二送检单

送检单

编号：口成品口样品

订单号客户名称

品名/规格订单数量

送检部门送件数量

送检人送检日期/时间

鉴定：□合格□不合格检查员：日期：

备注阐明：

附件三出货检查报告

出货检验报告

编号:日期:

客户生产单号品名规格

订单

日期抽样数量检查数量

数量

枪查GB/T2828.1-IICR1=O.1MAJ=O.65AC:ORE:□MIN=1.5AC:DRE:□

检查项目

类别原则规定检查成果CRMAMI备注

灯具主体/电

源控制器/连按成品检查规范执

外观

接线/固定支行

架

构造主体尺寸