C2-6 屋面混凝土加固技术交底

C2-6

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表

施工技术资料

施工技术交底记录

中科院洁净能源创新研究院榆林分院项目

工程名称交底R期

一期工程室外

工程概况、施工准备、施工工艺及方法、

交底项目工程部位屋面混凝土加固

质量标准、安全文明、环保与节能

交底对象及

加固工人

人数

内容：

一、工程概况

中科院洁净能源创新研究院榆林分院项目一期工程因使用方需要在BE组团屋面处增设空气压缩机房，现场主体

结构已施工完毕，经设计院结构计算出具加固图，主要用碳纤维、钢板加固及加设钢梁（E组团）共三种加固方

式。

板底碳纤维布加固区位于B组团屋面9To轴交G-H轴间，板底钢板加固区位于B组团屋面8T0轴交G-H轴间，新增

型钢梁加固区位于E组团6-7轴交H-K轴间，梁底钢板加固区位于B组团屋面770轴交G-J轴间及E组团5-8轴交H-K轴

间。

二、施工准备

2.1技术准备

（1）结合工程特点和工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

（2）分包单位按要求配置专职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。项目部加强

对加固区域的质量控制，并且组织项目部专职人员进行验收和检查。2.2物资准备

2.2现场准备

（1）为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理

（2）以工程施工图预算实物量和施工组织设计为依据，在工程开工前首先做好材料、设备需用量计划，按各

分部分项工程的施工时间，列出数量、规格、型号和进场时间，确保材料设备按时到场。

（3）施工用劳动力及专业技术工人可满足施匚的正常开展，根据进度计划要求进行安装。

（4）施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。

（5）根据施工图纸要求，放出粘钢等位置线。

（6）施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施等，在危险地段应设置

明显标志.

说明:施工单位监理（建设）单;立

式二份，

专业监理工程师

交底人接交人交底人项目技术负责人

各一份，存档一（建设单位项目技术负责人）

份入技术资料。

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三、施工工艺及方法

3.1操作流程

1、板底粘贴碳纤维布加固：混凝土基面处理一测量放线一涂底胶一基面找平一找平层打磨一碳纤维布裁剪一

混凝土表面刷浸渍树脂f粘贴碳纤维布f罗拉碾压一固化一检测密实度一修复空鼓一粘钢压条一表面清理

2、梁板粘贴钢板加固（无U型箍）：钢板加工一被粘混凝土和钢板表面处理一钢板粘贴位置放线一粘结剂配

制一涂敷胶一粘贴钢板一固定加压一固化一检测密实度一修复空鼓一防腐防火涂装一清理

3、JKL梁底粘贴钢板加固（右飞形箍）：钢板加工一被粘混凝土和钢板表面处理一粘结剂配制一涂敷胶一粘贴

钢板一固定加压一固化一检测密实度一修复空鼓一防腐防火涂装一清理

4、板底新增型钢梁加固：钢梁加工一测量定位一植入化学锚栓一原结构连接处处理一钢梁就位一二次校位一

填充环氧树脂一防腐防火涂装

3.2操作工艺

3.2.1板底粘贴碳纤维布加固

本工程碳纤维布采用0.167mm厚高强度I级单向织物碳纤维布，碳纤维胶采用A级纤维浸渍胶。材料进场时由

厂家提供产品检测报告及产品质量保证书（合格证），并提供胶体抗50年老化证明书。材料进场后由现场甲方.、

监理现场见证取样检测，碳纤维布检测指标为:抗拉强度、弹性模量、伸长率。材料检测合格后方可用于该工程。

每批材料进场时均提供该批次材料质量保证书，确保所有材料产品均为正品。

1、基面处理

（1）粘贴部位检查，有无蜂窝、孔洞、裂缝等混凝土缺陷。

蜂窝、孔洞处理：剔除松散混凝土，钢筋除锈，界面冲洗干净，用高强灌浆料修复：

裂缝：按照相关要求进行灌缝或封闭处理：

（2）混凝土基面打磨：将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，宜

说明:施工单位监理（建设）单;立

式一份，

专业监理工程师

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各一份，存档一（建设单位项目技术负责人）

份入技术资料。

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至完全露出混凝土结构新面。混凝土基而要打磨平整，尤其是表而的凸起部位要磨平，表面高差不超过1mm。其目

的是避免尖锐突起致使纤维丝折断，同时保证纤维受力均匀。

基面打磨采用磨片：100号金刚石磨片

用吹风机将混凝上表面清理干净并保持干燥。

2、测量放线

按照图纸要求尺寸，将碳纤维粘贴位置在B组团屋面9-10轴交GTI轴板底相应位置进行放线。

图3-1板底粘贴碳纤维布加固区

3、涂底胶

将底层树脂的主剂和固化剂按产品生产厂提供的工艺规定比例先后置于洁净容器中，用机械搅拌器搅拌均匀。

搅拌后的底涂应在规定时间内使用，超过可使用时间的底胶不得再使用。

用滚筒毛刷将底涂均匀涂抹在加固表面，要求底胶浸透混凝土表而。根据现场状况，若需进行第二道涂抹，应

在第一道涂抹干燥后进行。底涂干燥时间3T2小时。施工现场严禁火源，施工人员应配戴防护用具。

底胶易于向混凝土内扩散，增强混凝土表而强度，且具有很高的粘结强度

4,基而找平

说明：施工单位监理（建设）单位

一式一份，

专业监理工程师

交底人接交人交底人项目技术负责人

各一份，存档一（建设单位项目技术负费人）

份人技术资料。

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混凝土表而凹陷部位用整平树脂找平，不得有明显凹陷及尖锐突起。

5、找平层打磨

用角磨机打磨找平部位与原有混凝土面衔接处棱角，使之平整光滑。

6、碳纤维布裁剪：

测定待加固构件的长、宽尺寸，按照图纸结构要求和现场尺寸确定碳纤维下料尺寸及条数，现场裁取碳纤维

布，碳纤维布宽lOOmnio

7、涂刷浸渍树脂

按浸渍树脂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且由专人负责。调胶使用的工具为低速搅拌器，搅拌应均

匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。然后将按要求配制好的浸渍树脂均匀抹于需要粘贴部位的混凝土面

上。

8、粘贴碳纤维布

将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于涂好浸渍树脂的基层上，碳纤维布与板边缘净距50mm,用专用工具从布材中

间向两端沿纤维方向反复滚压（不得横向、斜向滚压，以免破坏碳纤维丝），除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维

布，并使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。

第二层粘贴时重复上述步骤，并在碳纤维布表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，并在碳纤维布的

衣由均匀涂抹•层浸渍胶。

板底面两端部使用300*100加*5|1111钢压条加固，钢压条两端各伸出碳纤维布宽100mm。锚栓孔位于碳纤维布宽

两侧，锚栓孔深90mm。钢压条与结构猫栓孔对齐后，在孔内注满乙烯基脂树脂，立.即拧紧M12锚栓，清理军挤出的

胶。

说明:施工单位监理（建设）单位

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图3-2碳纤维布加固平面图图3-3碳纤维布加固剖面图图3-4碳纤维布端部锚固示意图

9、固化

碳纤维固化时，禁止扰动。

10、检测密实度

粘结树脂固化后，用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表而，检杳粘结密实度，要求空鼓面积不大于5%。

当空鼓面积小于100mm*100mm,可采用针管注胶补救。

当空鼓面积大于100nun*100mni时，切除空鼓处碳纤维片材，搭接粘贴等量碳纤维片材。

11、粘贴碳纤维布的注意事项

严格执行《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》进行施工、检查和验收。

（1）施工之前，确定碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告。

（2）碳纤维的实际粘贴面枳不能少于设计面积。控制好轴线，位置偏差不能大于10mm。

（3）碳纤维粘贴，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维布，使其平

整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。

（4）施工质量抽样检验：工程实际粘贴的碳纤维表面面积小于5001n2,工程取一组试样。

说明:施工单位监理（建设）单；立

式一份，

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内容：

3.2.2粘贴钢板加固（无U型箍）

钢板加工一被粘混凝土和钢板表面处理一钢板粘贴位置放线一粘结剂配制一涂敷胶一粘贴钢板一固定加压一固

化一检测密实度一修复空鼓一清理

钢板加工

按照图纸结构要求和现场尺寸提出钢板F料单，加工长按照料单加工钢板。

2、被粘混凝土和钢板表血处理：

钢板及锚栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和锚栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至乜现金属

光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。

混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除

粉粒。如碎表面不是很脏很旧，则宜接对粘合面进行打磨，去掉l-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗

干净。待完全干燥后用脱脂棉榷丙酮擦拭表面即可。

3、钢板粘贴位置放线

根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的梁底面、顶面、板底面弹出钢板的粘贴位置。

4、钢板打孔

按照加固区钢板位置确定的皿2锚栓锚固位置，在结构上打孔，间距400mm,锚栓孔深90mm,安装锚固锚栓。

如果加固区为梁底，还应在梁两端部侧面顶部上打孔，用于端部U形箍加固。

按加固构件上已安装好的锚栓位置在钢板上标识出开孔位置，然后使用台钻开孔，严格控制孔径（。+2mm孔，

允许偏差士1mm）及孔圆度（允许偏差2nlm）.打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构继隙符合要求

后方可进行粘贴。

5、粘结剂配制

使用前先进行现场所量检验，合格后方可使用,按产品使用说明书的规定配制.按同一方向进行搅拌,容器内

说明:施工单位监理（建设）单位

式一份，

专业监理工程师

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份人技术资料。

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人数

内容：

不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40〜50min用完为宜。

6、涂敷胶

将试拼好的钢板编号，平放在操作台上，用抹刀将粘钢胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，胶

层厚度应均匀，厚度为1-3廊，中间厚边缘薄。

7、粘贴钢板

将受力钢板贴十梁板结构预定位置，注意与混凝土上切先安装好的锚栓位直相吻合，目.受力钢板与加固结构构

件边缘净距不小于50mme粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应采取

补注相同型号的机构胶补强，经补强后空鼓面及仍不能满足规范要求，须重新粘贴，直至满足图纸和设计要求为

止。如存在纵横钢板交叉加固，则需将混凝土凿槽将•方向钢板安装入槽内粘贴，槽深槽宽同钢板宽厚。

底层:先贴外层后贴局一

图3-5钢板相交加凿槽直贴加固示意图

8、固定加压

将钢材上的孔与错栓对准粘贴到位后，在孔内注满乙烯基脂树脂，立即上紧M12锚栓，紧固锚栓时要求从中间

向两侧逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，保证钢板与梁板结构紧密附着。

粘钢加固时根据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要

说明:施工单位监理（建设）单；立

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内容：

不断清理挤出的胶。

梁底受力钢板粘贴牢靠后，钢板两端部使用U形箍钢板（宽度200mln,厚度5nun）加固，钢压条（宽度lOOnun,

厚度5mm）、U形箍钢板及梁端部侧面锚栓孔三孔对齐后，在孔内注满乙烯基脂树脂，立即拧紧M12锚栓，清理掉

挤出的胶。

图3-6梁底粘贴钢板端部锚固示意图

板底面或梁顶面加固钢板时，两端部使用钢压条（宽度100mm,厚度5nun）加固，钢压条、受力钢板、结构锚

栓孔三孔对齐后，在孔内注满乙烯基脂树脂，立即拧紧M12锚栓，清理掉挤出的胶。

图3-7板底面或梁顶面加固钢板加固平面图图3-8板底面或梁顶面端部钢压条加固示意图

说明:施工单位监理（建设）单位

1式二份，

专业监理工程师

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加固工人

人数

内容：

9、固化

粘结剂在常温下固化，保持在20c以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15C.应采取

人工加温，一般用红外线灯加热。固化时，禁止扰动。

10、检测密实度

撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密实度。如锚固区粘结面积

少十90$,非锚固区粘结面枳少十70%,则此粘结件尢效，及剥下更新粘结。

11、防腐防火涂装

钢构件出厂前涂刷完成防腐底漆和防腐中间漆，现场施工安装完成后涂刷防腐面漆。先清理构件表面，对施工

过程中擦伤部位进行补刷相应油漆。使用砂轮将擦伤部位打磨露出金属光泽，涂刷红丹底漆二道，防锈中间漆、面

漆各一道。构件防腐面漆干燥后，将钢构件表面清理干净，涂装防火涂料。防火涂料施工必须分遍成活，每一-遍施

工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度的85%：平均厚度

允许偏差应为设计厚度的±10%,防火涂料达到L50h耐火极限。

3.2.3JKL梁底粘贴钢板加固（有U形箍）

钢板加工一被粘混凝土和钢板表面处理一粘结剂配制一涂敷胶一粘贴钢板一固定加压一固化一检测密实度一修

复空鼓一清理

1、钢板加工

按照图纸结构要求和现场尺寸提出钢板（包含梁底钢板、钢板U形箍、压条钢板）下料单，加工长按照料单加

工钢板。

2、被粘混凝土和钢板表面处理：

钢板及锚栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和锚栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至H现金属

光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂宜，其后用脱脂棉擦拭干净。

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人数

内容：

混凝土表面处理用角磨机对•粘合而进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除

粉粒。如碎表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气

除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸内酮擦拭表面即可。

3、钢板打孔

按照梁底受力、钢板U形箍安装位置确定的M12锚栓锚固位置，在梁结构底面及侧面顶部上打孔，间距分别为

lOCmm、300mm,锚栓孔深90nlm,安装锚固锚栓。

按加固梁构件上已安装好的锚栓位置在钢板上标识出开孔位置，然后使用台钻开孔，严格控制孔径（。+2nlm

孔，允许偏差土1mm）及孔圆度（允许偏差2nlm）。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构堪.隙符合

要求后方可进行安装。

4、粘结剂配制

使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器内

不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40〜50min用完为宜。

5、涂敷胶

将试拼好的纲板编号，平放在操作台上，用抹刀将粘钢胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，胶

层厚度应均匀，厚度为卜3nm1,中间厚边缘薄。

6、粘贴钢板

将受力钢板贴于梁底结构预定位置，且受力钢板与加固结构构件边缘净距不小于50mm。粘好钢板后，用手锤沿

粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应采取补注相同型号的机构胶补强，经补强后空鼓面及

仍不能满足规范要求，须重新枯贴，直至满足图纸和设计要求为止。

7、固定加压

将梁底受力钢材上的孔与梁底错栓对准粘贴到位后，在孔内注满乙烯基脂树脂，立即上紧M12锚栓，紧固锚栓

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一式一份，

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内容：

时要求顺着恒］一方向或从中间向两侧逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，保正钢板弓

梁板结构紧密附定

粘钢加固时杆3据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要

不断清理挤出的盛

梁底受力钢芯1•安装到位后，然后对中梁侧侦先打好的锚栓孔安装U形箍钢板（宽度200mln,厚度5mm）,并用

支撑固定。u形箍钢板就位后安装压条钢板（宽度100廊，厚度5mm）,沿梁跨通长安装粘贴。U形箍钢板、压条钢

板、梁侧锚栓孔三:孔对齐后，在孔内注满乙烯基脂树脂，立即拧上M12锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向或从中

间向两侧逐个拧字b使胶从空洞挤出，同时要不断清理挤出的股。

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图3-9JK1梁底粘贴钢;极端部锚固示意图

8、固化

粘结剂在常温下固化，保持石E20c以上，24小时即可拆除左夹具或支撑，3d可受*力使用。若低于15℃,应采取

人工加温，一般用红外线灯加热。固化时，禁止》尤动。

9、检测密实度

撤除临时固定设备后，应用d、锤轻轻敲击粘名告钢板，从音口句判断粘接效果探测小与结密实度。如锚固区粘结面积

少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

说明:施工单位监理（建设）单；立

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工程概况、施匚准备、施工工艺及方法、

交底项目工程部位屋面混凝土加固

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交底对象及

加固工人

人数

内容：

10、防腐防火涂装

钢构件出厂前涂刷完成防腐底漆和防腐中间漆，现场施工安装完成后涂刷防腐而漆。先清理构件表面，对施工

过程中擦伤部位进行补刷相应油漆。使用砂轮将擦伤部位打磨露出金属光泽，涂刷红丹底漆二道，防锈中间漆、面

漆各一道。构件防腐面漆干燥后，将钢构件表面清理干净，涂装防火涂料。防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施

工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度的85%；平均厚度

允讦偏差应为设计厚度的±10与,防火涂料达到1.50h耐火极限。

3.2.4板底新增型钢梁加固

钢梁加工一测量定位一植入化学锚栓一原结构连接处处理一钢梁就位一二次校位一填充环氧树脂

1、钢梁加【

按照图纸结构要求和现场尺寸提出钢梁下料单，加工长按照料单加工钢梁。钢梁为Q235钢，截面尺寸为

25Cmm*200nim*10mm*14mm。

2、加固区混凝土和钢梁表面处理：

钢梁未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱

脂棉擦拭干净。

加固区混凝土表面处理用角磨机对其进行打磨，除去2-3廊厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹

除粉粒。如碎表面不是很脏很旧，则宜接对粘合面进行打磨，去掉卜2画厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲

洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

3、钢梁加固区位置放线

根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的板底而弹出钢梁加固位置。

4、植入化学锚栓

化学锚栓锚固法步骤：定位一钻孔一消除灰尘一注胶一植入化学螺杆一养护

说明:施工单位监理（建设）单;立

式一份，

专业监理工程师

交底人接交人交底人项目技术负责人

各一份，存档一（建设单位项目技术负责人）

份入技术资料。

年月口年月日年月R

C2-6

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表

施工技术资料

施工技术交底记录

中科院洁净能源创新研究院榆林分院项目

工程名称一期工程室外交底口期

工程概况、施匚准备、施工工艺及方法、

交底项目工程部位屋面混凝土加固

质量标准、安全文明、环保与节能

交底对象及

加固工人

人数

内容：

1）使用冲击式电锤在梁板上孔钻，板底孔径8mm，间距300mm,梁上孔径16nlm,柱上孔径12nun,第一排位置板

底下60nlm处，第二排位置板底下270mH处。梁柱上锚栓孔上下间距210mll1,左右间距200mm。

图3-10钻化学锚栓孔示意图

2）清孔清除混凝土的粉屑。

（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。

（2）用毛刷将孔内推附者的粉网清除。

（3）反夏多次，最大限度清尽孔内粉屑。

图3T1化学锚栓孔清理示意图

3）旋入锚栓埋入前端有45度切角，后端旋入六角帽并用电动工具驭动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口

附近。

4）固定物件养护期过后可固定物件。

5、原结构连接处处理

梁柱结构连接处安装锚板，锚板320mm*330mm,板厚12mme锚板上焊接10mm*190min*10mm耳板，将锚权安装在

说明:施工单位监理（建设）单；立

式一份，

专业监理工程师

交底人接交人交底人项目技术负责人

各一份，存档一（建设单位项目技术负责人）

份人技术资料。

年月日年月日年月日

C2-6

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表

施工技术资料

施工技术交底记录

中科院洁净能源创新研究院榆林分院项目

工程名称交底口期

一期工程室外

工程概况、施匚准备、施工工艺及方法、

交底项目工程部位屋面混凝土加固

质量标准、安全文明、环保与节能

交底对象及

加固工人

人数

内容：

梁柱结构连接处锚栓上.。

6、钢梁就位、校正

使用厂斤顶将钢梁顶起，至安装加同位置，上下左右对正各锚栓孔。铮栓孔对正无误后，先将钢梁与顶板。8化学

锚枪固定连接，紧固锚栓时.要求从中间向两侧逐个拧紧，最后将钢梁与梁柱锚板通过耳板使用M12锚栓连接固定牢

辕。

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图3T1E组团GL1与混凝上梁连接节点图一图