A修标准项目专业资料

防止性检查标准

设备HV防止性检查项目

检修项目检修度量标准和规定（具体描述）

名称点点（含技术监督）（均作为■质量监督点）

E

保温层尔度书】50“叽外形整齐美观，机组启动后

上、下度温差*50C,在环境温度25C时保温表

1.1汽缸保温及单壳检

面温度》。

查50C

时汽缸结合01进行磁粉探伤：对

缸体、抽汽孔及水平结合面清理干净，宏观检查无

1汽缸汽缸内外壁近行宏观检查,发现

裂纹，无冲刷痕迹，水平结合面无毛刺，无贯通

有疑问的部位进行碳粉或者色探

1.2汽缸缸体检查划痕.J金属监督检杳合格

伤。

1.3汽缸纵横向水平度

与安装记录或上次A修记录比较没有较大变化。J

测量

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点点（含技术监督）

名称（均作为■质量监督点）

E

合空缸则量结合面间隙,与安装记录或上次A修

记录比校没有较大变化。假如有必要拧紧爆

1.4汽缸上、下缸结合面1/3

J

间隙测量E告测证结合面间隙用5丝塞尺塞不进.

1.5汽缸进汽室、喷嘴组

无堵塞结垢、裂纹、冲刷、变形。

检查

1.6汽缸疏水孔及疏水

管道检查；配合热工汽缸保证畅通无堵塞.J

温度测点、压力表管检查

清理干净.检查猫爪、横销、纵销及立销等无松动、

1.7汽缸清销系统检查、

卡涩等异常，间隙符合规定，前轴承箱纵销IW隙J

检修

0.04〜。.08mm

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E

黑丝、螺母Lj螂孔对号安装，蝶栓顶面与混帽之间旧摞栓经金相和硬度检查合格后

有3〜4mm间隙,螂检、螺母的螺奴须清理干净,方可使用，校查不合格的螺栓需

无毛刺、乱扣、弯曲和蝇伸等现型，摞杆无碰伤、进行更换，折更换的爆栓需经金

1.8汽缸嫖校检查、检修划痕、裂纹等缺陷.螺母与螺栓连接不应有松旷现J金属监督检杳合格相和帙度检杳合格.并打字头进

象，装纪时涂黑铅构或二硫化留。行标注后方可使用。

防爆门应保证严密，膜片如有破损立即更换。

1.9排汽缸防也门检查J

隔板第叶片清理干净，检查隔板两侧有无与叶轮检杳静叶无裂纹等异常。检修人

2.1隔板内外环、前叶消金属、化学监普检

2隔板J

理检查摩擦痕迹，无结垢、腐蚀现望;检杳静叶片无卷边、查合格员及时将静叶片清理干净并经化

影纹、松动、脱落笠异常：阳汽片应完监.不弯曲.学专业验收合格.消现完室的叶

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3.1主轴、轴封套.轴颈、

推力盘、叶轮、联轴器、无磨损、松动、裂纹等异常情况。V

联轴㈱蛛栓等检查

1）转子剪曲度50.03mm,Vf

2）轴颈扬度测量值与安装或上次A修数值相比无

Vt

3.2转子弯曲度、轴颈扬较大变化；

3转子

度、轴颈椭圆度测量.叶

3）各剖位晃度小0.06mm：J

轮、联轴器、推力盘瓢偏

度测欧4）轴颈锥度和精圆度》0.02mm：J

5）推力盘歌偏度》0.03n皿联轴器轮辎飘偏度出

0.05m.J

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3.3通通部分动管间项

动静间隙测址值符合标准规定.V

测量

联轴甥怆福园周偏差V0.03mm,端面偏差V

3.4汽枪机、发电机转子0.02nm.

V/

找中心

化学监督对叶片检查完毕后，规

各级叶片清理干净,检查叶片及困带无结垢、腐定检修人员将叶片清理干净并骏

悦、松动、断裂、脱落、变形、磨损等现象。收合格。清理完毕的叶片必须保

3.5动叶片清理检查.J化学监督合格

持干燥。

3.6叶根、叶顶及轮缘小金属检查无裂纹、变形，实验合

无裂纹，J金属监审合格

角探伤实验格。

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检修后保证丝扣灵活无卡涩，燥孔内无毛刺，螺

3.7联轴器螺栓、嫉孔清栓穿入灵活。蛛拴及螺帽按字头记号安装。

J

理、检杏

3.8配合热工校对相对

按厂家说明书规定。

膨胀及轴向位移

汽封块造理干净，汽封齿无歪斜，弹簧片检查弹

性良好否则更换备品，汽封块在槽道内滑动灵

4.1隔板汽封、内部轴封

活无卡涩.J

清理检查

4汽封

定位销无损伤、松动,螺栓丝扣灵活无卡涩.J

1.2轴封光体定位销、螺

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栓清理检修

前后轴加间隙0.25-0.45™,1-9级隔板汽封间

隙〜线隔板汽封间隙〜

4.3隔板汽封、轴封径向0.25-O.45n»,10130.3

0.5mm«J

间限测贵调整

汽封齿尖应在齿槽中部.整固中总的周向间隙为

4.4隔板汽封、轴封轴向・・；

03060mmJ

及膨张［可隙测址调整

乌金表面光滑，无脱胎、裂蚊、磨损，下瓦与轴颈

各轴瓦铝金清理、接

5.1接触术为60°,沿全长接触面积*75%.

5轴承J

触角检查

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#1瓦与轴颈间隙0.26~0.3mm.单面侧隙0.3〜

0.45m紧力0.01-0.04m；#2〜4瓦与轴颈间隙

5.2各轴瓦间隙、紫力测0.28〜。.32mm,例隙0.33〜0.48mm,紧力0.02〜

J

盘调整0.04m>

各瓦块电度差才0.02mm.接触面＞75%以上：乌金

5.3推力瓦清理、检查，

表面光管，无脱胎、裂纹、划痕等异常，推力间隙

推力间隙测量调整

0.3〜0-Inn.

5.4修刮轴承垫铁，解

决轴瓦缺陷

接触面段规定女70%.

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顶部0.15〜0.18mm,两侧0.12〜0.15mm,下部

5.5轴瓦油挡间隙测量、

0.05~i).lOinm/

V

调整

用面团骨理，轴承室内部应清沾无异物，进出油轴承室清理干净，化学监督紧收

畅通.合格.

5.6轴承室清理J化学监督合格

完整无陂损，绝缘女0.5兆欧，

5.7#4瓦轴承座及螺栓

绝缘垫

哦合表而无磨损、碎裂、咬毛，哦合均匀，喻合面

盘车装6.1各齿轮、弼怆、蜗杆积＞60'：齿原0.15〜0.2mm.齿顶隙1.25mm.

6

置啮合情况检查

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清洁无锈蚀,无沟痕、磨损。

6.2传动轴检查、清理V

检查轴承无异音,油封不漏油.

6.3各轴承、油封检查V

6.4涧滑油管及喷嘴口

检查喷油n无堵塞。

检查、清理

壳体内部用5倍以上放大镜观测，无砂眼、裂纹，

内表面露出金属光泽：阀座防松脱装置完好、可触：

自动7.1内部检查蒸汽室的疏水孔应畅通。

7

主汽门

7.2严密性检查鲍碟与得座涂色法枪杳应严密.阀或密封面角度

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为45・，整圈连续接触,宽度均匀。

检查㈣杆应无落曲.最大弯曲度》O.OMm.阀杆

与阀食司隙0.2-0.3mm,导向键两恻总间除

0.2〜03皿，径向间隙1〜1.5mm,大阀芯行程

80mm.小阀芯行程16m.阻汽圈沿杆长方向总问

7.3阀杆检杳mJ

隙2〜2nun,导汽圈上的疏汽礼与阀杆套上的疏汽

孔应对正。

7.4各部间隙检查阳体与导向套筒的间隙应符合图斑规定。V

阀盖及阀体结合面应光洁、平整、无毛剌、无辐向

7.5结合面检杳V

沟槽.

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E

同座固定良好,清洁无杂物。

7.6阀座检查

油动机话塞移动灵活，活塞杆行程96M皿滑㈣行

程13±0.05mm,桢查弹簧无裂纹、锈蚀、损坏和

7.7自动关闭器检查变形。V

壳体内用5倍以上放大校观测，无砂眼、裂纹，内

表面羯金属光泽。

8.1内部检查

话海

8

汽门

提高杆位无弯曲、变形、裂纹现象，提高杆最大弯

8.2提高杆检杳J

曲度＜0.05mm.提高杆与套筒间隙0.18〜

0.25nm提存杆在套筒内拉动顺利，无K涩现象。

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名称（均作为■质量监督点）

E

提高杆与横梁连接处垫圈间隙为0.12〜0.1&皿，

无锈蚀，

所有汽门关闭时，横梁离所有同磔3mm并保持水

'¥■,然后调整雎母保证各汽门升程，各汽门升程应

8.3汽门各阀碟在横梁

符合厂家图纸规定的数值.

上的升程检杳V/

阀碟与阀座用涂色法检查严密性，应整圈连续接

触11宽支均匀。发现漏汽痕迹时应研磨脚碟和阀

8.4汽门阀磔与阀座产

座。

密性检查

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E

检查各连杆销轴和衬套固定牢固,支架与摇杆及

摇杆与杠杆组装后总间隙为0.08-0,2】防，导板

8.5汽门连杆检杳与滑块可嚓为0.03~0.05mm.

用孟及同体结合面检查应光洁、平整、无毛剌、无

8.6结合面检查

辐向沟棺.

8.7DDV网检查清洗网芯光膏无磨损、毛剌.

活塞环充好、无磨损，活生在套筒内移动灵活、无

卡涩，弹簧无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面平•整.

抽汽逆9.1操纵座解体检查

9

止门

逆止门解体

9.2检查阀芯、阀座无裂纹、损伤、光滑无磨损、毛刺，密

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封面着色检查连续无间断，无沟痕，

阀芯光管无磨损、毛剌.动作正常无R涩。

9.3液控电磁阀检查V

进汽管道螭胀测量、金相.硬度检查，符合规程规

硬度检查合生超声探伤无缺

定：弯头探伤测厚符合规定，椭IMI度测量情况良

10.1主蒸汽进汽管道检陷.

10迸汽管好；管道支吊架固定无松动。J金属监仰检套合格

查

金轴、光体及叶轮外观无裂纹、砂眼和吹损等缺陷。

主油泵

1111.1外观检查各油封环、挡油环无裂纹.油槽光滑.无缺损.油J

管不可有轧扁、损伤等现做，管接头密封面良好，

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E

内部无杂物。

1）泵壳水平结合面间隙＜0.05硒：2）叶轮与轴及

连接键配合紧皖，无松动；3）危急遮断器处径向

晃度0）.03mm,测速齿轮盘处径向黑度WO.07mm：

各部分间隙检查

11.24）时轮前后侧油封环径向间向0.05〜0.15皿：轴J

向间隙0.012〜0.025mm.

危急遮折器飞环与挂钩间隙0.8〜1呻，偏心环动

也急遮

作行程《3.5mm,调整摞咐紧固，无松动、卡涩，

断器及

1212.1危急遮断器检查螺杆光骨无弯曲损伤，嵯纹无锈蚀.制柱销与销J

危急遮

孔配合无松动，弹货无损坏和变形，注油孔位置对

斯油门

的。

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E

油门壳体无碎裂，接合面平整；活塞我面光洁，无

拉痕、毛刺，油孔畅通，在壳体内活动自如，弹黄

12.2危急遮断油门检查无裂纹、锈蚀、损坏和变形.J

壳体、套筒、活塞、活塞环、滑阀清洁，各滑阀在

衣筒内移动灵活、无卡涩。

13.1解体检查J

13油动机

高压油动机公大行程1681rm,中压油动机最大行

13.2组装调试行程V

程95叫

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E

检杳油箱内油泥、腐蚀及杂物，

时油箱底部沉积物进行称重并计

内壁及油箱内清沾无杂物，油位计活动灵活无卡

算,发现异常杂伤应分析其来

涩。

14.1油箱内部清理J化学监督合格源。规定将浮锈、油泥和杂物消

理干净，最后用面团活理，

14主油箱

滤网湎洁无破损，固定良好，清洗干净，晾干或检杳灌网上的油泥和其它杂物情

空压气吹干”况，检查港网有无破损.

14.2主油箱戏网清理J化学监督合格

检查各部件完好,腔室清洁，测最喷嘴H径、喉部

14.3注油器检杳J

内径、喷嘴与喉部距离符合制造厂规定.

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点点（含技督）

名称术监（均作为■质量监督点）

E

清理检查各部件完好，蝶栓素固，各密封处无海

油现象振动不大于0.05nm.

14.4揖烟风机检修1J

滑阀、娶筒无磨损，舛焚无裂纹、锈蚀和变形，螺

14.5低压油过压网解体钉丝扣不清牙。

检查

根据化学监督的规定进行谑油，

目制合格后告知化学取样化验，

14.6渔油、打油循环油历各项理化指标达成标准•J化学监悌合格油的所有理化指标合格、微水W