DGT-801微机发变组保护现场调试作业指导书

DGT-801微机发变组保护装置现场调试

作业指导书

JDK/03/XT/03-19

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RedactedbyDateYearMonthDate

山西电力科学研究院

SHANXIELECTRICROWERRESEARCHINSTITUTE

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目录

1概述1

2应用范围1

3引用标准1

4调试所用的仪器设备2

5试验条件2

6试验方法2

7安全措施36

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DGT-801微机发变组保护现场调试作业指导书

1概述

DGT-801微机发变组保护是国电南京自动化股份有限公司生产的系列产品。适用于

容量1000MW及以下、电压等级750KV及以下的各种容量各种接线方式的火电及

水电发电机变压器组保护，也可单独作为发电机、主变压器、厂用变压器、高压启动

备用变压器、励磁变压器（励磁机）、大型同步调相机、厂用电抗器等保护，可以满

足电厂自动化系统的要求。本作业指导书规定了DGT-801微机发变组保护在新建及

改扩建工程、生产运行设备全部检验及部分检验项目，规定了检验方法、检验过程及

记录表格。应用中一般应严格按本作业指导书执行；特殊情况下，可根据工程实际情

况对检验项目作适当的调整。

2应用范围

本调试大纲只适用于DGT-801微机发变组保护装置的现场调试，不适用于DGT-801

微机发变组保护装置出厂实验或动模试验。新安装装置的检验应按本规程的全部检验

项目进行；定期全部检验，按标有★号及△号的项目进行；定期部分检验按标有△号

的项目进行。

3引用标准

a中华人民共和国原水利电力部颁发的《继电保护及电网安全自动装置检验条

例》（87）水电电生字第108号。

b中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验

收规程》（1996年版）。

c中华人民共和国行业标准DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所

电气部分）。

d中华人民共和国电力行业内部标准《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

（1996年版）。

e项目合同的合同附件《技术协议》。

f电力建设施工及验收规范。

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gRCS-925A故障起动装置生产厂家的技术说明书及图纸、技术要求。

h设计院的施工图。

4调试所用的仪器设备

试验仪器一般应用三相式微机保护试验仪，试验仪器应每年进行一次精度检验，

精确度应满足0.5级的部颁要求。绝缘电阻测定，一般情况下用1000V摇表进行。

试验仪器型号：、。

5试验条件

5.1所有被调试设备已安装完毕。

5.2各屏之间的联线及控制信号回路的接线已完成并经检查无错误。

5.3现场已清理无杂物放置。

5.4整个保护装置具备送工作电源的条件。

5.5调试现场具有交流试验电源。

5.6安全措施已制定执行完毕。

6试验方法

6.1常规性能检验

★6.1.1外观及接线检查

6.1.1.1保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求。

6.1.1.2保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧、

型号正确，芯片放置位置正确。

6.1.1.3检查保护装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，并检查背板

上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。

6.1.1.4检查逆变电源插件的额定工作电压是否与设计相符。

6.1.1.5保护装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及

变形现象。

6.1.1.6各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。

6.1.1.7保护装置的端子排连接应可靠，且标号清晰正确。

6.1.1.8切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。

6.1.1.9各部件及背后接线应整洁，无灰尘。

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6.1.2绝缘电阻及耐压试验

6.1.2.1试验条件

a将保护装置的交流插件和电源以及全部直流强电控制板插入，其余插件均拔

出机箱。

b将打印机与微机保护装置断开。

c逆变电源开关置“投入”位置。

d保护屏上各压板置“投入”位置。

e断开保护装置与其他装置的有关连线。

f在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流回

路、信号回路端子。

★6.1.2.2保护屏内绝缘电阻的测试

在讲行本项试验时，需在保护屏端子排处将所有外引线全部断开，仅对保护屏内讲行

绝缘电阻测试，采用1000V摇表分别测量各组回路之间及各组回路对地的绝缘电阻。

绝缘电阻应大于lOMQo若上述试验中任一项不合格，要查找原因进行处理，直至合

格。

△6.1.2.3二次回路的绝缘电阻测试

在保护屏端子排处对所有电流、电压及直流回路的电缆进行绝缘电阻检查，检验

前将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电

阻应大于1MQ。

★6.1.2.4二次回路的耐压试验

进行该项试验时必须在1.2.3所规定的绝缘检验合格后再进行。对交流电流回路、

交流电压回路、直流电源回路跳闸、合闸回路对地施加工频电压1000V、历时imin的

耐压试验，试验过程中应无击穿或闪络现象.试验结束后，复测整个回路的绝缘电阻

应无显著变化。当现场试验设备有困难时，允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代

替。

△6.1.3逆变电源的检验

打开直流电

源，电源指

示灯应亮，

上限下限测量值测量点

无其他不正

常告警信

号，改变直

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流电压，测

量装置在

80%、110%

额定电压时

稳压数值应

满足要求。

并多次拉合

直流电源检

验装置有无

不正常输出

信号。

项目

+5V+5.O5V+4.95VVCK1-CK2

+15V+15.15V+14.85VVCK3-CK4

-15V-14.85V-15.15VVCK4-CK5

+24V+25.2V+22.8VVCK6-CK7

电源的故障率较高，应每4-6年更换一次，电源冬品不宜长期储存，以防止电解电容

中的电解液干涸失效。

6.1.4通电初步检验

△6.1.4.1打印机与保护装置的联机试验

将通讯接口与打印机系统接口连接起来。拧紧接口处的螺丝。打印机电源线的接

地屏蔽线应可靠接地。通过界面触摸屏幕操作，启动打印机系统，分别打印出定值清

单、采样报告及其他件报告。

要求：打印正确、字体清晰、无卡纸或串行现象。

△6.1.4.2硬件检查

装置及后台机上电，选择画面进入“硬件系统自检状态监视”，观察各插件以及各功

能的自检状态，正常时应全部显示“正常”。

△6.1.4.3时钟的整定与校核

a时钟的整定

设定“用户定义时间”，分别点击“年月日时分秒”，数字输入键自动弹出，先

用clear键清除原来的设定，输入新的时间定值，点击“修改系统时间”即可。

b时钟的失电保护功能检验

时钟整定好后，通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流失电一段时间的情况下,

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走时仍准确，断、合逆变电源开关至少应有5分钟时间的间隔。

△6.1.4.4输入量检查

a打开“开入量回路监视”窗口，窗口中罗列了所有开入量名称和状态，当调试

程序与保护装置正常联机时，可进行各种输入接点的传动，接点接同时显示“闭合”，

反之显示“打开”。

b模拟传动（在触摸屏_L进行传动试验）

保护装置及触摸屏上电后，在屏幕上显示出各操作菜单。用手点击“出口联动”

菜单，屏幕上便出现如图所示的画面。

0103050709011013015

02040608010012014016

传动试验各路开关画面

在图中:

01.02……016代表可被传动的开关编号。

用手点击屏幕上的开锁画面，画面上便又出现了

要求输入密码的表格，点击表格，屏幕上出现一计

算潜，操作计算器输入数字密码，点击“OK”，触

摸屏上便出现如图所示的画面。

0103050709011013015

02040608010012014016

o|差动保护|ob保护|

失磁保护□

0盘。匚d

在上图中：方框旁边的“0”表示该保护的动作信号灯，上部的01.02…表示要

传动的出口开关及信号灯。

例如，要传动差动保护，可以按下述步骤进行操作：

点击差动保护所在方框、再输入第二级密码，点击传动键。则要传动的保护方框变成

红色，其旁的信号灯亮,此时，若对应的保护压板在投入位置，图中的所示保护跳闸

灯亮。在保护出口压板合上的情况下，用通灯或万用表在柜后端子排上测量相对应的

信号回路及出口回路，被测回路应可靠导通。

按上述方法及步骤，可以对本机箱内所有保护进行传动试验。

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6.2电气性能检验

△6.2.1定值整定

6.2.1.1一般定值的输入

按字号定值单，将整定值输入保护装置，定值全部整定完后打

印定值清单进行核对。（反时限过激磁保护曲线整定，数据不小于15组）。

6.2.1.2定值的失电检验

该功能可以通过断、合逆变电源开关的方法检验，定值在直流电源消失后不会丢失或

改变。

6.2.2零漂及测量精度调整

★6.2.2.1零漂检查

将保护装置电流回路开路、电压回路短路。打印各通道…个半周波的采样值。各通道

零漂俏W0.1,最大最小差0.1。

A6.2.2.2模拟量测量精度检查

a装置处于运行态，从竖排端子逐个输入0.1.1.2倍的额定电流或0.1.051倍的额定电

压，选择拨轮开关号显示相应的信号值，要求显示值与输入值误差不超过5%。

外加电压外加电流显示值

通道号用途

0.10.5I0.112

•••♦•♦

b装置处于运行态，在差动保护的两侧（三侧差动方法相同）同一相加1倍额定

电流（注意各侧额定电流及接线系数的关系），进行两两检查，要求差流接近于零。

c装置处于运行态，对于功率方向、阻抗保护应进行电压电流的相位检查。

注：上述检查数据超标时，应反复进行同样的试验不少于三次，结果相同时，现场专

业人员可以进行调幅、调相的微调，仍无效果时应联系厂家解决。

6.2.3变压器（主变、发变组、高厂变、高备变）差动保护检验（各保护检验方法

相同可复制表格）。

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△6.2.3.1保护定值检验

作定值检验前，首先根据变压器变比、TA变比、是否采用内部转角等情况核对

计算各测电流动作值，并将各侧计算定值结果填入下表。试验时一般采用缓慢增加或

减少电流的方法进行。

变压器变比：；变压器容量：；

TA变比：；高压侧二次额定电流：；

中压侧二次额定电流：；低压侧二次额定电流：；

变压器一次接线方

式：；

TA二次接线方检验相别定值差动动作值定值速断动作值

式：。

检验项目

A相

高压侧B相

C相

A相

中压侧B相

C相

A相

低压侧B相

C相

注：上述各项定值误差W±5%

★623.2比例制动曲线测试

只投入差动保护，退出TA断线闭锁。在分别A.B.C各相高、中压两侧及高、低

压两侧通入两个单相电流IH、IM或IH、IL,电流的相位相反，电流数值接近，以

差动不动作为准。如IH相角为0度,IM相角为180度,减小中压侧IM,使差动动作。

记录下IHJM电流值，并根据如下公式计算出led差动电流及Izd制动电流，根据led

及Izd计算制动系数K,起始点为只加单侧电流时的动作值，第一、二、三点为拐点

以后的点，注意第一点应尽量靠近拐点，以检验拐点电流数值是否合理。

差动电流:led二|IH+IM|

制动电流：Izd=MAX{IH,IL)或Izd=MAX{IH,IMJL}

制动系数:K=(Icd2-Icdl)/(Izd2-Izdl)

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整定制动系数:K:拐点电流:

高压侧对中压侧制动系数测试

起始点第一点第二点第三点

IH(A)

AIM(A)

制动系数K=

IH(A)

BIM(A)

制动系数K=

IH(A)

CIM(A)

制动系数K=

高压侧对低压侧制动系数测试

起始点第一点第二点第三点

IH(A)

AIM(A)

制动系数K=

IH(A)

BIM(A)

制动系数K=

IH(A)

CIM(A)

制动系数K=

★623.3差动谐波制动比率的测试

只投入比率差动保护，退出TA断线闭锁。用可有输出叠加谐波的测试仪分别在

三侧加1.2倍差动定值单相基波电流，改变二次谐波电流11()()比例，检测差动保护在

0.95倍谐波定值含量及1.05倍谐波定值含量时保护的动作情况，填入下表。

0.95倍动作情况1.05倍动作情况

=谐波含量高中低谐波含量I1'中低

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流150=0

动作情况

检验项目

A相1100

二次谐波

B相1100

制动系数

C相1100

★6.234TA断线判据试验

投入TA断线闭锁

一相断线试验，模拟变压器带大于TA断线定值的负荷电流，断开任一相电流，应发

出TA断线告警信号，继续增加电流大于差动动作值，差动保护应可靠被闭锁。二侧

均要求做，每侧可只做一相。

623.5动作时间试验

加1.2倍差动动作电流测动作时间

测量值

★623.6压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

6.2.4过激磁保护检验

△6.2.4.1定时限定值检查

投入过激磁保

护软硬压板，

在电压端子加

入额定电压，

降低频率使过

激磁保护动作，57.7V

固定电压固定频率50Hz

记录电压频率(100V)

值，计算过激

磁倍数；固定频

率(50Hz)升

高电压使过激

磁保护动作.

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记录电压值，

计算过激磁倍

数，两次计算

过激磁倍数应

接近，与定值

误差小于5%。

过激磁定值

实测频率值实测电压值

实测过激磁倍数实测过激磁倍数

★动作时间测试

加1.05倍额定电压测动作时间。动作时间:

加0.95倍额定电压应可靠不动作。试验结果:

A6.2.4.2反时限定值检查

改变过激磁倍数测量反时限动作特性。

U/f

固定频率

时间

U/f

固定电压

时间

★624.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全剖出口跳闸继电器接点良好，

6.2.5变压器阻抗保护检验

★6.2.5.1阻抗边界测试

输入固定额定

电流，改变电

压及对电流的

角度测试动作

04590135180210250270300330

园，显示值与

标准值误差小

于5%。

①

输入电压（V）

ZAB计算值

ZAB实测值

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输入电压(V)

ZBC计算值

ZBC实测值

输入电压(V)

ZCA计算值

ZCA实测值

A6.2.5.2动作时间测试

加0.95倍定值测试

时间，1.05倍定值可

靠不动。

定值

相别ABBCCA

时间(S)

★6.253压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

6.2.6复合电压闭锁过流保护校验

△6.2.6.1过流元件测试

在A.B.C相分别

加入电流(不加

电压)，测试保

护动作情况：

定值

相别ABC

动作电流(A)

★626.2低电压元件测试

加一相电流大于定

值，加两相电压，将

负序电压定值改为

100V,测试动作情

况：

定值

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相别ABBCCA

动作电压

★6.263负序电压元件测试

将低电压定值改为

0V,加一相电流大

于定值，加三相对称

负序电压，降低负序

电压值使保护动作，

记录负序电压动作

值。

定值

动作值

A6.2.6.4动作时间测试

不加电压，只加动

作电流，测试时间：

定值

测量值

★6.265压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全皆出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.7间隙零序电流保护校验

△6.2.7.1电流定值试验

模拟接地刀闸断开，投入间隙保

护，外加电流，误差小于5%。定

值：。

动作值

加1.2倍定值电流动作时间11=(2=

模拟接地刀闸合入，加1.2倍以上电流，保护可靠不动。

6.2.7.2压板检查

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退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.8主变零序电压保护校验

△6.2.8.1电压定值试验

外加零序电压，误差小于5%。定

值：。

动作值

加1.2倍定值电压动作时间

628.2压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全剖出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.9主变零序电流校验

△6.2.9.1电流定值试验I段定值：，11段定值：。

III段定II段电流试验ni段电流试验IV段电流试验

值：，IV段

定值：。

将各段时间定值改

为。秒，加零序电

流。

I段电流试验

A6.2.9.2时间定值试验

恢复时间

定值，外加

1.2倍电流I段电流试验H段电流试验HI段电流试验IV段电流试验

试验。

时间定值

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测试结果

6.2.9.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.10高压侧断路器失灵启动保护校验

△6.2.10.1电流元件定值试验

将断路器接点和保护出ABC

口接点短接，将时间定动作值

值改为()秒，外加电流。

相电流

IDZ=

零序电流310=动作值

将断路器接点或保护出口接点任一断开，保护可靠不动。

△6.2.10.2时间定值试验

将断路

器接点

和保护

出口接

点短接，

外加电

流测试

时间。

整定值

动作值

6.2.10.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

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★6.2.11非全相保护校验

△6.2.11.1负序电流元件试验

将三相

不一致

接点短

接,时

间定值

改为0

秒，外

加对称

负序电

流。

整定值

动作值

将三相不一致接点打开，保护可靠不动作。

△6.2.11.2时间元件试验

将三相

不一致

接点短

接，外加

电流。

整定值

动作值

6.2.11.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.12发电机（励磁机）差动保护校验（单差动方式的比率制动原理）

△6.2.12.1动作电流校验

操作界面键盘，调出差动保护的A相差电流显示通道。

由零缓慢增加试验仪的输出电流至差动保护动作。记录保护刚刚动作时的外加电

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流值及屏幕显示电流值，

然后，操作界面键盘，调出差动保护的B.C相差电流显示通道。将试验仪IA端

子引出的电流线分别接至B.C相上，重复上述试验、观察并记录。

差动保护的初始动作电流，试验时应将TA断线功能解除。

将上述试验数据列于下表中。

TA安装位置机端中性点

相别ABCABC

差动电流

差流速断

6.2.12.2比率特性曲线试验

操作界面键盘，调出发电机差动保护实时参数显示界面。选择试验态，点击“确

认”键并输入密码后，即可开始试验。

调节试验制动量00.95倍1.05倍1.5倍2倍

仪，在一动作量

侧分别加

0、0.95、

1.05、1.5、

2倍拐点

电流的制

动电流，

然后在另

一侧通入

动作电流

制动系数

至差动保

护刚刚动

作。同上

方法进行

B、C相试

验，记录

各点的动

作电流。

A相

制动量00.95倍1.05倍1.5倍2倍

B相动作量

制动系数

制动量00.95倍1.05倍1.5倍2倍

C相

动作量

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_______________制动系数_________________________________________________

K—/-2—1比1

通过表中记录数据按,计算制动曲线的斜率。

要求：制动系数与整定值一致，最大误差不大于5%。

6.2.12.3TA断线闭锁试验

投入TA断线闭锁

一相断线试验，模拟变压器带大于TA断线定值的负荷电流，断开任一相电流，应发

出TA断线告警信号，继续增加电流大于差动动作值，差动保护应可靠被闭钺。

△6.2.12.4动作时间试验

在运行态下，加1.2倍差动B相C相

定值电流，分别测试三相

动作时间。

A相

6.2.12.5压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.13发电机定子匝间保护校验

保护引入专用电压互感器开口三角形零序电压及电压平衡继电器两组PT电压量,

保护反应发电机纵向零序电压的基波分量，动作分灵敏段和次灵敏段。在灵敏段保护

中，采用三次谐波电压变化量作制动量。逻辑图如下:

匝间保护框图

KZ——制动系数。

3U0一纵向零序电压。

3U'0一纵向零序电压，低定值。

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一—三次谐波电压的变化量o

其中TV断线的逻辑如下：

TV断线闭锁元件框图

UAB、UBC普通TV二次线电压

U2——普通TV二次的负序电压。

6.2.13.1零序电压通道的测试

调出匝间保护基波电压通道、三次谐波电压通道的显示值及计算值。

操作试验仪，使其输出分别为0.5V、3V、10V、30V的基波电压，记录相应通道

的显示电压及计算电压，再操作试验仪，使其输出分别为0.5V、3V、6V、10V的三

次谐波电压，记录相应通道的显示电压及计算电压。

将试验数据列于下表中

三次谐波电压基波电压

加入电压

0.5V3V10V30V0.5V3V6V10V

基波通道显示值

通道计算值

一

三次谐波通道显示值

通道计算值

K3

按上表中的数据，可求出基波电压通道的三次谐波滤过比K3o

三次谐波电压滤过比：要求大于80

6.2.13.2灵敏段动作值的校验

操作试验仪，使其输出电压中含有基波电压和三次谐波电压，其中基波电压分量

大于灵敏段动作电压的整定值，而三次谐波电压分量也很大，灵敏段保护不动作。

然后，维持电压中的基波电压不变，而缓慢减小三次谐波电压值至灵敏段保护动

作，记录保护刚刚动作时界面显示的基波电压UO、三次谐波电压U3W。此时，应满

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足保护次灵敏段刚刚动作时的条件，即：

U。＞U。也

[J-1]

一U"之卬一则Kz=u；

UO——保护次灵敏段动作时加入的基波电区。3"

U3W——保护次灵敏段动作时加入的三次谐波电压。

Uoldz——保护次灵敏段定值。

U3wdz——整定的三次谐波电压值。

KZ——制动系数。

要求：计算出的KZ值等于整定值，最大误差小于5%。

然后，减小三次谐波电压至一较小值。减小基波电压至次灵敏段动作返回。再缓慢增

加基波电压至次灵敏段保护动作，记录刚刚动作时的基波电压值。

要求：记录的基波电压值等于灵敏段的电压整定值。

6.2.13.3次灵敏段动作电压的校验

操作试验仪，增大输出电压的基波电压，使匝间保护的次灵敏段动作，记录界面

显示的基波电压值。次灵敏段动作电压。

要求：保护次灵敏段动作时，界面显示的基波电压值等于整定值，误差小于5%。再增

加电压中的三次谐波电压值至10V以上，次灵敏段仍然动作。说明三次谐波电压对次

灵敏段无影响。

6.2.13.4TV断线闭锁元件动作特性的校验

TV断线闭锁试验接线。

UA.UB.UC—专用TV二次三相电压接入端子。

U'A.U'B.U'C一普通TV二次三相电压接入端子。

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操作试验仪，使其输出电压为三相对称正序电压。电压值为100V（线电压）。

在装置端子排电压端子上，去掉UA或UB、UC端子上的接入线，装置应发巴“专用

TV断线”信号。将UA、UB、UC电压端子上的接入线接上，而去掉U'A或U'B、

U'C端子上的接入线，装置应发出“普通TV断线”信号。

△6.2.13.5动作时间试验

灵敏段时间

次灵敏段时间

6.2.13.6压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.14发电机3U0定子接地保护校验

保护反应基波零序电压的大小，具有三次谐波滤除功能。

6214.1基波零序电压乙件试验

整定值

动作值

△6.2.14.2时间元件试验

整定值

动作值

6.2.14.3滤过器检查

外加三次谐波电压，观察基波零序电压显示通道值，滤过比应大于80。

6.2.14.4压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全剖出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.15发电机33定子接地保护校验

在中性点接一按定值要求的电阻，机组带20%-30%负荷时，进行三次谐波定子接地

灵敏度自动跟踪调整及参数整定。（如遇特殊情况应按机组最不利情况整定）。

★6.2.16发电机过电压保护校验

△6216.1电压元件试验

整定值

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相别UABUBCUCA

动作值

△6.2.16.2时间元件试验

整定值

动作值

6.2.16.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.17发电机失磁保护校验

保护由机端测量阻抗判据、转子低电压、变压器高压侧低电压组成。

6.2.17.1阻抗边界判据试验

操作保护装置界面键盘，调出失磁保护适时参数显示或机端阻抗计算值显示通道。操

作试验仪，通三相电流（通常为2A）,并使其超前三相电压的相角分别为

30°、60°、

90°、120°、

150°,观察并

记录界面显示

的R及X值。

在机端电压端

子上（如AB相）

输入电压，电

流端子上（A

相）输入额定电

流，改变它们

之间的角度进

行动作圆测试，

注意：UAB电

压应换算为单

相电压后进行

测试。

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①

输入电压（V）

ZAB计算值

ZAB实测值

输入电压（V）

ZBC计算值

ZBC实测值

输入电压（V）

ZCA计算值

ZCA实测值

6.2.17.2转子低电压试验

试验条件：暂将动作阻抗整定至最小（使在试验过程中阻抗元件不动作）、让系

统低电压元件动作。

加入额定转子电压

ufd；加入三相对称

额定正序电压；加

入三相额定电流；

使三相电流与三相

电压之间的夹角

（电流滞后电压）0°45°60°

维持0、45、60。降

低转子电压使失磁

保护动作，记录界

面上显示的有功功

率P、转子电压ufd。

角度

有功功率

转子电压动作值

转子动作电压应满足：式关系

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式中：

ufd一转子电压；P-输入有功功率；

Pf—反应功率的计算值；Kf—整定的转子电压系数。

6.2.17.3系统低电压测试

输入系统三相电压（转子电压不加）逐渐降低电压至动作值，误差小于5%。

系统三相电压：。

△6.2.17.4动作逻辑正确性检查

a.转子低电压+系统低电压回路

加入额定系统电压，不加转子电压，测动作时间。动作时间：。

加入额定转子电压，加系统电压50V,测动作时间。动作时间：。

b.低阻抗+转子低电压回路

不加转子电压,突加电流、电压，使阻抗元件动作,测动作时间,该时间应等于:

t=（tl+t7）秒动作时间：。

c.低阻抗元件

加转子电压大于动作值，突加电流、电压，使阻抗元件动作，测动作时间，该时间应等

于：t=tl秒动作时间：。

6.2.17.5压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.18发电机失步保护校验

6.2.18.1阻抗定值试验（单相试验法）

操作界面键盘，调出失步保护运行实时参数显示界面。操作试验仪，使输出电压

为三相对称电压，且电压值较低；而使输出电流为三相对称电流，电流值为5A。并使

在测量阻抗轨迹变化过程中，测量电抗始终小于Xdzo

a.模拟加速失步

加三相额定电压、三相额定电流，使其夹角为0°或180°,此时测量阻抗位于+R

方向的。区。然后，较快改变电流，使测量电阻由+R向-R方向变化，依次穿过0、I、

II、III、IV区。在此过程中，失步保护发出“加速”信号。重复上述过程，当滑极次

数等于整定值时，保护应发出跳闸指令。

b.模拟减速失步

加三相额定电压、三相额定电流，使其夹角为180。或0°,此时测量阻抗位于-R

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方向的0区。然后，较快改变电流，使测量电阻由-R向+R方向变化，依次穿过IV、IH、

II、I、0区。在此过程中，失步保护发出“减速”信号。重复上述过程，当滑极次

数等于整定值时，保护应发出跳闸指令。

c.模拟系统短路故障

使三相额定电压与三相额定电流之间的相角等于0°,并快速地降低电压模拟短

路，快速穿过0、I、II区，失步保护不应动作。

d.模拟振荡中心位于线路上

加三相额定电压、三相电流，使阻抗值大于1.2边界定值，快速使夹角在0°到120°

间变化，失步保护不应动作。

6.2.18.2压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检杳该保护全剖出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.19发电机负序电流保护校验

△6.2.19.1定时限负序电流元件（发信、速断）试验

在ABC电流端

子分别加电流

至保护动作，测

试定值。

定值

相别A相B相C相

发信测量值

速断测量值

注：测量值（所加单相电流）应是定值的三倍。

△6.2.19.2定时限时间元件（发信、速断）测试

外加电流大于1.2倍定值测试时间。

定值

相别A相B相C相

发信时间

速断时间

△6.2.19.3反时限负序电流/时间测试。

电流

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时间

6.2.19.4压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全帮出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.20发电机（励磁机）过流保护校验

△6.2.20.1定时限电流元件（发信、速断）试验

在ABC电流端

子分别加电流

至保护动作，

测试定值：

定值

相别A相B相C相

发信测量值

速断测量值

△6.2.20.2定时限时间元件（发信、速断）测试

外加电流大于1.2倍定值测试时间。

定值

相别A相B相C相

发信时间

速断时间

△6.2.20.3反时限电流/时间测试

电流

时间

6.2.20.4压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.21发电机逆功率保护校验

△6.2.21.1功率定值试验

外加电

压电流,

模拟逆

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功率至

保护动

作:(时

间元件

调为0

秒)。

定值

测量值

要求：动作时的功率值应等于整定值，误差小于5%。

△6.2.21.2时间元件试验

定值

测量值

6.2.21.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.22发电机低频保护校验

6.2.22.1频率精度的校验

加入电压UAC=100V,

调节频率，使之分别等

于45Hz、50Hz及52Hz,

455052

记录测量频率值，将试

验结果列于下表：

外加频率(Hz)

测量频率(Hz)

△6.2.22.2各段频率定值测试

暂将累计延时tl.t2及t3

Mzlfdz2fdz3

调至最小，加电压的频率

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大于50Hzo然后，缓慢降

低频率分别至保护的I

段、I【段及in段动作。记

录各段的动作值

fdzl.fdz2及fdz3。

频率定值（Hz）

测量频率（Hz）

要求：各段的动作频率应等于整定值，误差小于5%0

6.2.22.3累计延时的测量

加额定电压而频率小于低频I段的上限定值高于低频I段的下限定值。其他段的

试验方法相同。

I段II段III段

频率定值（Hz）

累计时间

6.2.22.4累计时间不消失检查

使输出电压频率低于n段动作频率的上限值，加电压后，I、I［段累加时间开始计

时。当累加一定时间后、断开试验仪输出。再断开保护装置的直流电源开关，并重新

合上，观察保护装置界面显示的各段的累加时间。该时间应等于断电前的累加时间。

6.2.22.5逻辑试验

模拟断路器断开，外加各段的频率定值，保护可靠不动作。

6.2.22.6压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全的出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.23发电机横差保护校验

△6.2.23.1电流元件试验

定值

测量值

△6.2.23.2时间元件试验

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定值

测量值

6.2.23.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.24发电机转子一点接地保护校验

6.2.24.1接地电阻试验

在大轴接地端和转子负极端子上接一滑杆电阻暂将保护的动作延时调至最小。

缓慢地由大减小电阻箱的阻值至转子一点接地保护动作，记录保护刚刚动作时

电阻值。要求：动作电阻与整定电阻的最大误差小于10%o

当测量电阻误差较大时，将大轴接地端和转子负极端子短接，首先观察装置开关

闭合时电流与开断时的电流之比，要求：闭合电流/开断电流亡2。

若不满足要求，可适当调整漏电流补偿值。

若测量电阻显示值波动范围较大，可适当改变开、闭切换时间。

6.2.24.2时间元件试验

外加0.9

倍电阻

定值，测

动作时

间。

定值

时间

6.2.24.3压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全剖出口跳闸继电器接点良好，

★6.2.25发电机转子两点接地保护（二次谐波法）校验

6.2.25.1电压定值试验

暂将保护的动作延时调到零。

在保护装置柜后端子排上，短接大轴接地端木「转子负极端子，使转子一点接地保

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护动作。

加电压为负序对称的二次谐波电压。由零缓慢增大输出电压至转子两点接地保护

动作。记录动作电压值，

要求：动作电压与整定电压的最大误差不超过5%。

6.2.25.2动作逻辑的校验

将大轴接地端和转子负极端子的短接线去掉，重新增加试验仪的输出二次谐波

电压，无论电压加多大，保护应可靠不动作。

调出转子两点接地保护运行实时参数显示界面。重新短接大轴接地端和转子负极端子,

加电压为对称的负序二次谐波电压，暂使UA=0,B、C两相输出电压为57V。此时，转

子两点接地保护应不动作。然后，缓慢增大A相输出的二次谐波电压至转子两点接地

保护动作。记录保护刚刚动作时界面上显示的二次谐波电压的正序量U231及负序

量U232。要求：U2s2应大于U232dz且U23222U231。

6.2.25.3时间元件试验

定值

动作值

6.2.25.4压板检查

退出软压板，保护不动作；投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号

输出接点的良好。投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好，

△6.2.26非电量保护及开入量测试

开关量保护测试时

必须根据实际工程

设计图纸进行测

试，对干跳闸的开

关量必须测动作电开关量端子号动作电压动作时间动作信号接通接点

压及动作时间，并

检查出口接点动作

情况。