JJF 2374-2026 新能源汽车电池包充放电 检测系统校准规范

中华人民共和国国家计量技术规范JJF2374—2026新能源汽车电池包充放电检测系统校准规范CalibrationSpecificationforCharge&DischargeTestingSystemsofNewEnergyVehicleBatteryPacks2026‑01‑24发布 2026‑07‑24实施国家市场监督管理总局 发布JJF2374JJF2374—2026新能源汽车电池包充放电检测系统校准规范CalibrationSpecificationforCharge&DischargeTestingSystemsofNewEnergyVehicleBatteryPacks

JJF2374—2026归 口 单 位：全国智能网联汽车专用计量测试技术委员主要起草单位：上海机动车检测认证技术研究中心有限公中国汽车工程研究院股份有限公司参加起草单位：工业和信息化部电子第五研究所江苏省能源计量数据中心上海蔚来汽车有限公司山东尚检计量检测有限公司本规范由全国智能网联汽车专用计量测试技术委员会负责解释本规范主要起草人：申亚飞（上海机动车检测认证技术研究中心有限公司）郝春法（上海机动车检测认证技术研究中心有限公司）王侃（中国汽车工程研究院股份有限公司）参加起草人：田立丰（工业和信息化部电子第五研究所）张 建江苏省计量科学研究院江苏省能源计量数据中］李建邦（上海蔚来汽车有限公司）宋春光（山东尚检计量检测有限公司）目 录引言 1 范围 （1）2 引用文件 （1）3 术语 （1）4 概述 （2）计量特性 （2）校准条件 （3）校准项目及校准方法 （5）校准结果表达 复校时间间隔 附录A 原始记录参考格式 附录B 校准证书内页参考格式 附录C 充放电电压示值误差校准不确定度评定示例 附录D 放电电流示值误差校准不确定度分析评定示例 附录E 充放电时间设定误差校准不确定度分析评定示例 附录F 温度测量示值误差校准不确定度分析评定示例 Ⅰ引 言JJF1071《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001《通用计量术语及定义》及JJF1059.1《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制定工作的基础性系列规范。本规范的编写主要参考GB38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》、GB/T2900.41《电工术语原电池和蓄电池》、GB/T19596《电动汽车术语》、GB/T31467电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统电性能试验方法》等国家和行业标准。本规范为首次发布。Ⅱ新能源汽车电池包充放电检测系统校准规范范围本规范适用于充放电电压范围为10V~1.5kV、充放电电流范围为10mA~2kA、电流切换时间范围为5µs~100ms、脉冲宽度范围为（1~200）s的新能源汽车电池包充放电检测系统的校准，其他测量范围的新能源汽车电池包充放电检测系统的校准可参照执行。引用文件本规范引用了下列文件：JJF1366—2012 温度数据采集仪校准规范JJF军）108—2015 电池充放电测试仪校准规范GB/T2900.41—2008 电工术语 原电池和蓄电池GB/T19596—2017 电动汽车术语GB/T31467—2023 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 电性能试验方法GB38031—2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。术语3.1 电池包 batterypack通常包括电池组、电池管理模块（不包含BCU）、电池箱以及相应附件，具有从外部获得电能并可对外输出电能的单元。3.2 循环 cycling对检测件以相同的顺序有规律地反复进行的成组操作。这些操作由在规定条件下放电继之以充电或充电继之以放电组成。这个顺序可包括间隙时间。3.3 高能量特性 highenergycharacteristic室温下电池包的最大允许持续输出电功率（单位：W）和其在1C倍率下放电能量（单位：W·h）的比值低于10的装置特性或应用特性。3.4 高功率特性 highpowercharacteristic室温下电池包的最大允许持续输出电功率（单位：W）和其在1C倍率下放电能量（单位：W·h）的比值大于或等于10的装置特性或应用特性。1概述新能源汽车电池包充放电检测系统以下简称电池包检测系统）通过给电池包设置充放电参数，对电池包检测进行控制的设备，同时可以实现对新能源汽车电池包进行高能量应用测试、高功率应用测试、过充电测试、过放电测试及容量测试等。它主要由充电单元、放电单元、采集单元、通信单元、控制模块和工业计算机组成按通道的数量可分为单通道式和多通道式；按工作模式分为单机式和组合式。T@0fl*!¢"24T@0flFý¾*ý}*ýFý¾*ý}*ýEýFý¾*ý}*ýEý#.4图1 电池包检测系统组合）结构示意图计量特性5.1 充放电电压充放电电压示值范围：10V~1.5kV；最大允许误差02 ~0.5 。5.2 充电电流充电电流示值范围：10mA~2kA；最大允许误差05 ~0.5 。5.3 放电电流放电电流示值范围：10mA~2kA；最大允许误差05 ~0.5 。5.4 电流切换时间电流切换时间范围：5µs~100ms。5.5 充放电时间最大允许误差：±0.1 。5.6 充放电容量最大允许误差1 ~5.0 。5.7 脉冲宽度脉冲宽度范围最大允许误差：±0.1 。258 电流上升/下降时间电流上升/下降时间范围：5µs~100ms。5.9 脉冲建立时间脉冲建立时间范围：5µs~500ms。5.10 电流过冲量电流过冲量：≤10 。5.11 电流顶部不平度电流顶部不平度：≤5 。12 温度测量温度测量示值范围：-50~20℃；最大允许误差：±0.5℃。注：以上指标不用于合格性判别，仅供参考。校准条件1 环境条件环境温度25±℃；相对湿度：15 ~90 交流供电电压：单相或三相；频率：周围无影响仪器正常工作的机械振动和电磁干扰，并具有良好的接地。6.2 校准用主要标准器标准器对应功能的最大允许误差绝对值应不大于电池包检测系统相应功能最大允许误差绝对值的1/3。根据所采用的校准方法，可以选择以下满足校准要求的测量设备，也可选用符合要求的其他设备。6.2.1直流标准电压表测量范围：±（0.05~15）V；最大允许误差001 ~0.1 输入阻抗：≥10MΩ。6.2.2 直流分压器测量范围：（1000~2000）V；最大允许误差01 ~0.2 分压比：100~1000；输入阻抗：≥10MΩ。6.2.3直流标准电压源测量范围：±（0.05~1500）V；最大允许误差005 ~0.1 。6.2.4直流标准电流表测量范围：±（5mA~10A）；3最大允许误差01 ~0.2 。6.2.5 分流器测量范围：（5~2500）A；最大允许误差01 ~0.2 。6.2.6 电流传感器含二次仪表测量范围：最大允许误差01 ~0.2 响应时间：≤1µs；电流变比：250~5000或（250~5。6.2.7 功率分析仪或波形记录仪带累计测量功能测量范围：最大允许误差005 ~0.2 累计时间范围s；最大允许误差005 ~0.05 最大采样时间间隔：≤50ms；A/D转换位数≥16位；频带宽度≥1MHz。6.2.8 数字示波器带滤波功能频带宽度：≥20MHz；垂直偏转系数：1mV/div~10V/div；最大允许误差：±1.0 ；时间系数：5ns/div~100s/div；最大允许误差01 ~0.1 。6.2.9 标准温度计温度范围：-50~25℃最大允许误差：±0.1℃。6.2.10 直流电阻箱测量范围最大允许误差：±0.02 6.2.11 温度校准仪模拟热电偶输出准确度等级：不低于0.05级；模拟范围：-100~30℃；标准信号输出准确度等级：不低于0.02级；直流电压：（0~10）V。46.3 其他辅助设备6.3.1 负载负载可采用直流电子负载，也可采用电池包或实物负载。如果采用直流电子负载或实物负载时，负载能够承受校准时的最大电流。采用电池包作为负载时，电池包内阻应不大于60mΩ。具有内部负向电源的电池包检测系统可短路连接代替负载。6.3.2 电源电源可采用稳流稳压电源，也可采用电池包。采用稳流稳压电源时，电源能够输出所选取校准点的最大电流。具有内部负向电源的电池包检测系统可短路连接代替电源。6.3.3 恒温槽温度范围：-50~30℃水平温场：≤0.01℃；垂直温场：≤0.02℃；10min变化不大于0.04℃。6.3.4 0℃恒温器最大允许误差：±0.05℃。3.5 专用补偿导线补偿导线应与校准时的热电偶分度号相配，并经校准具有校准时设备所处环境温度的修正值。校准项目及校准方法1 校准项目电池包检测系统校准项目见表1。表1 电池包检测系统校准项目一览表序号校准项目校准条款工作模式1充放电电压示值误差7.2.2切换模式2充电电流示值误差7.2.33放电电流示值误差7.2.44电流切换时间7.2.55充放电时间设定误差7.2.66充放电容量7.2.7工况循环模式7脉冲宽度7.2.88电流上升/下降时间7.2.99脉冲建立时间7.2.105表1（续）序号校准项目校准条款工作模式10电流过冲量7.2.11工况循环模式11电流顶部不平度7.2.1212温度测量示值误差7.2.13监控模式注：可根据被校新能源电池包充放电检测系统的功能与用户的需求选择相应校准项目。7.2 校准方法7.2.1 校准前准备7.21.1 外观和附件检查电池包检测系统的型号、制造厂名或商标、出厂编号、额定输入电压和频率等信息齐全；开关、旋钮、按键应通断分明，旋转灵活平滑、换位准确、连接牢固，无松动、损伤、脱落；各种功能标志应齐全清晰。7.21.2 工作正常性检查电池包检测系统的各开关和指示灯功能应正常，通电后应能正常工作，各种指示应正确。电池包检测系统软件功能正常，接口通信正常。7.21.3 预热标准器以及电池包检测系统按说明书要求开机预热，无要求时，预热时间应不少于30min。7.2.2 充放电电压示值误差7.22.1 校准点的选取每个量程均匀选取3~5个校准点，包括量程的10 、50 、100 点，也可根实际情况或用户需求选择校准点。7.22.2 校准过程当电压值小于或等于1000V时，充放电电压示值误差可采用标准表法或标准源法进行校准。当电压值大于1000V时，充放电电压示值误差可采用直流分压器法。a）标准表法,"ƒ‰,"ƒ‰*½=-BD)-24)图2 标准表法连接示意图6将被校系统置为切换模式，进行恒压充电。根据选取的校准点，设置被校系统的充放电电压并输出，读取直流标准电压表的标准值Us和被校系统电压示值Ux，结果分别记录在附录A.1中。按式（1）计算被校系统充放电电压示值误差∆U，并记录在附录A.1中。式中：

ΔU=Ux-Us ΔU——被校系统充放电电压示值误差，V；Ux——被校系统充放电电压示值，V；Us——直流标准电压表标准值，V。b）标准源法被校系统连接直流标准电压源（见图3）。))24,"ƒ‰*½#--图3标准源法连接示意图将被校系统置为切换模式，并处于待机状态。根据选取的校准点，设置直流标准电压源的标准值Us并输出，读取被校系统的电压示值Ux，结果分别记录在附录A.1中。按式（2）计算被校系统充放电电压示值误差ΔU，并记录在附录A.1中。ΔU=Ux-Us 式中：ΔU——被校系统充放电电压示值误差，V；Ux——被校系统充放电电压示值，V；Us——直流标准电压源标准值，V。c）直流分压器法,"ƒ‰*,"ƒ‰*½=BD-24),"y½$图4 直流分压器法连接示意图将被校系统置为切换模式，进行恒压充电。根据选取的校准点，设置被校系统的充放电电压并输出，读取直流标准电压表的标准值Us和被校系统电压示值Ux，结果7分别记录在附录A.1中。按式（3）计算被校系统充放电电压示值误差ΔU，并记录在附录A.1中。式中：

ΔU=Ux-K1Us ΔU——被校系统充放电电压示值误差，V；Ux——被校系统充放电电压示值，V；Us——直流标准电压表标准值，V；K1——直流分压器的分压比。7.2.3 充电电流示值误差7.23.1 校准点的选取每个量程均匀选取2至3个校准点，包括量程的20 、80 点，也可根据实际况或用户需求选择校准点。7.23.2 校准过程可采用标准表法、直流分流器法或电流传感器法进行校准。a）标准表法-BD)--BD)-24),"ƒ‰*"=) -))24,"ƒ‰*"=--UBUEBD UCU-CE图5 标准表法连接示意图将被校系统置为切换模式，进行恒流充电。根据选取的校准点，设置被校系统的充电电流并输出，待电流稳定后，读取直流标准电流表标准值Is和被校系统的示值Ix，结果分别记录在附录A.2中。按式（4）计算被校系统充电电流示值误差ΔI，并记录在附录A.2中。式中：

ΔI=Ix-Is ΔI——被校系统充电电流示值误差，A；Ix——被校系统充电电流示值，A；Is——直流标准电流表标准值，A被校系统连接负载或短路连接（见图6）。8y"$-BDy"$-BD)-24),"ƒ‰*½=) -),"ƒ‰*½=-y"$)24-UBUEBD UCU-)24-图6分流器法连接示意图将被校系统置为切换模式，进行恒流充电。根据选取的校准点，设置被校系统的充电电流并输出，待电流稳定后，读取直流标准电压表标准值Us和被校系统的充电电流示值Ix，结果分别记录在附录A.2中。按式（5）计算被校系统充电电流示值误差ΔI，并记录在附录A.2中。式中：

ΔI=Ix-Us/Rs ΔI——被校系统充电电流示值误差，A；Ix——被校系统充电电流示值，A；Us——直流标准电压表标准值，V；Rs——分流器电阻标准值，Ω。c）电流传感器法-),"-),"ƒ‰*"=)24--BD)-24)-BD)-24)-),"ƒ‰*"=UBUEBD UCU-CE图7电流传感器法连接示意图将被校系统置为切换模式，进行恒流充电。根据选取的校准点，设置被校系统的充电电流并输出，待电流稳定后，读取直流标准电流表标准值Is和被校系统的充电电流示值Ix，结果分别记录在附录A.2中。按式（6）计算被校系统充电电流示值误差ΔI，并记录在附录A.2中。式中：

ΔI=Ix-K2Is ΔI——被校系统充电电流示值误差，A；9Ix——被校系统充电电流示值，A；Is——直流标准电流表标准值，A；K2——电流传感器的电流变比。7.2.4放电电流示值误差7.2.4.1校准点的选取每个量程均匀选取2至3个校准点，包括量程的20 、80 点，也可根据实际况或用户需求选择校准点。7.24.2 校准过程可采用标准表法、直流分流器法或电流传感器法进行校准。a）标准表法-*#)-24),-*#)-24),"ƒ‰*"=) -图8 标准表法连接示意图将被校系统置为切换模式，进行恒流放电。根据选取的校准点，设置电源并输出，待电流稳定后，读取直流标准电流表标准值Is和被校系统的放电电流示值Ix，结果分别记录在附录A.3中。按式（7）计算被校系统放电电流示值误差ΔI，并记录在附录A.3中。ΔI=Ix-Is 式中：ΔI——被校系统放电电流示值误差，A；Ix——被校系统放电电流示值，A；Is——直流标准电流表标准值，A直流分流器法y"$-*#)-24)y"$-*#)-24),"ƒ‰*½=) -图9 分流器法连接示意图10将被校系统置为切换模式，进行恒流放电。根据选取的校准点，设置电源并输出，待电流稳定后，读取直流标准电压表标准值Us和被校系统的放电电流示值Ix，结果分别记录在附录A.3中。按式（8）计算被校系统放电电流示值误差ΔI，并记录在附录A.3中。式中：

ΔI=Ix-Us/Rs ΔI——被校系统放电电流示值误差，A；Ix——被校系统放电电流示值，A；Us——直流标准电压表标准值，V；Rs——分流器电阻标准值，Ω。c）电流传感器法被校系统连接电源或短路连接［见图10和图7（b）］。-*#-*#)-24),"ƒ‰*"=) -图10 电流传感器法连接示意图将被校系统置为切换模式，进行恒流放电。根据选取的校准点，设置电源并输出，待电流稳定后，读取直流标准电流表标准值Is和被校系统的放电电流示值Ix，结果分别记录在附录A.3中。按式（9）计算被校系统放电电流示值误差ΔI，并记录在附录A.3中。式中：

ΔI=Ix-K2Is ΔI——被校系统放电电流示值误差，A；Ix——被校系统放电电流示值，A；Is——直流标准电流表标准值，A；K2——电流传感器的电流变比。7.2.5电流切换时间7.2.5.1校准点的选取正常使用条件下，在执行充电切换到放电或放电切换到充电状态时，电流从满量程+100到-100或者-100到+100的时间，电流切换时间特性示意图如11所示。11KflKflK*"1*"140%7.25.2 校准过程

–100%

图11 电流切换时间特性示意图y."y."$D$*"§$*"§$-*!¢)-24)y."$D$)24-U*"§$-*!¢)-24)y."$D$)24-图12 示波器法连接示意图将被校系统置为切换模式，先进行恒流放电，再进行恒流充电。设置电流为额定值。数字示波器开启滤波功能，设为单次触发，调节垂直偏转系数和水平偏转系数，使波形居中，清晰完整。读取数字示波器切换时间t，结果记录在附录A.4中。7.2.6 充放电时间设定误差2.6.1 校准点的选取通常选取60s为校准点，也可根据实际情况或用户需求选择校准点。7.26.2 校准过程被校系统连接电池包或短路连接（见图12）。将被校系统置为切换模式。数字示波器开启滤波功能，设为单次触发。设定充放完整。在试验停止后，读取数字示波器时间标准值ts与被校系统设定值tx，结果记录在附录A.5中。按式计算电池包检测系统充放电时间设定误差Δt，并记录在附录A.5中。式中：

Δ=tx-ts 1）12Δt——被校系统充放电时间设定误差，s；tx——被校系统充放电时间设定值，s；ts——数字示波器标准值，s。7.2.7 充放电容量2.7.1 校准点的选取根据实际使用要求从两种工况循环中任意选取一种或多种（见图13），或采用用户提供的工况循环。100% tB40T 40tB40T 40T0 20 406080 10060%40%*"1*"140%–20%–40%–60%10T–80%

100% 102T40T40T04080120102T40T40T04080120160200tB60%40%*"1*"140%–20%–40%–60%20T–80% K1T K1TUBUPfl(*"AT¾ UCUP6F*"AT¾图13 工况循环示意图7.27.2 校准过程被校系统连接电池包（见图14）。--)-24)fl(yfl"@fiD$图14 电流传感器法连接示意图将被校系统置为工况循环模式，循环次数≥5次。设置功率分析仪或波形记录仪的时间间隔不大于50ms，运行被校系统，读取功率分析仪或波形记录仪标准值Cs和被校系统设定值Cx。上述校准过程重复两次，取平均值Cs，按式1）计算充放电容量误差ΔC，并记录在附录A.6中。式中：

Δ=Cx-Cs

（11）ΔC——被校系统充放电容量误差，Ah；Cx——被校系统设定值，Ah；13Cs—充放电容量平均值，Ah。7.2.8 脉冲宽度7.28.1 校准过程被校系统连接电池包［见图12（a）］。将被校系统置为工况循环模式，单次循环。脉冲中值点处的时间间隔为脉冲宽度ta（见图13）。设置数字示波器为单次触发，运行被校系统，调节数字示波器使被测信号波形居中、清晰完整。读取数字示波器标准值ts和被校系统设定值ta，按式（12）计算被校系统脉冲宽度误差Δt，记为脉冲宽度误差，并记录在附录A.7中。Δ=ta-ts 1）式中：Δt——被校系统脉冲宽度误差，s；ta——被校系统设定值，s；ts——数字示波器标准值，s。729 电流上升/下降时间7.29.1 校准过程被校系统连接电池包见图12。阶跃波形从其幅度10 到90 所占用时间。阶跃响应特性示意图如图15所示。B100% 90%

UPQAAttD10%0%

tC图15 阶跃响应特性示意

yCBTF将被校系统置为工况循环模式，单次循环。数字示波器设为单次触发，运行被校系统，调节数字示波器使被测信号波形居中、清晰完整。读取数字示波器上升时间或下降时间tc，结果记录在附录A.8中。7.2.10 脉冲建立时间7.210.1 校准过程被校系统连接电池包12。从阶跃波形沿与底值线交点至波动完全落14入区间C的起始点之间的时间差（见图15），即为脉冲建立时间tb。校准过程（7.2.9.。读取数字示波器脉冲建立时间tb，结果记录在附录A.9中。7.2.11 电流过冲量7.211.1 校准过程被校系统连接电池包［见图12（a）］。超出设定值的量为过冲量B（见图15）。校准过程见7.2.9.1。读取数字示波器标准值A与B，计算过冲量δB，并记录在附录A.10中。δB=B/A×100 δB——电流过冲量；B——数字示波器标准值，V；A——数字示波器标准值，V。7.2.12 电流顶部不平度7.212.1 校准过程被校系统连接电池包［见图12（a）］。区间C为不平度区间（见图15）。校准过程见7.2.9.1。读取数字示波器标准值C和被校系统电流设定值In，按式计算顶部不平度δc。并记录在附录A.11中。δc=KC/In×100 δc——顶部不平度；C——数字示波器标准值，V；In——被校系统电流设定值，A；K——电流传感器的电流变比，A/V。7.2.13 温度测量示值误差7.213.1 校准点的选取每个量程均匀选取3至5个校准点，包括0℃、下限值、上限值，也可根据实际情况或用户需求选择校准点。7.213.2 系统校准+–24ƒ+–24ƒ‰#@##§$图16 标准温度计法示意图15将被校系统置为监控模式，温度传感器与标准温度计放在同一恒温槽内，按校准点设置恒温槽温度。待温度稳定后，按“标准被校被校标准”的顺序读取标准温度计标准值和被校系统温度示值，上述为一个读数循环，进行两个读数循环，并记录在附录A.12中。计算标准温度计平均值Ts和被校系统温度平均值Tx。多通道的设备，可以按相应量程逐一进行校准。按式（15）计算被校系统温度测量示值误差ΔT，并记录在附录A.12中。式中：

Δ=T

-Ts

（15）ΔT——被校系统温度测量示值误差，℃；Tx—被校系统温度平均值，℃；TTs—标准温度计平均值，℃。T7.213.3 通道校准被校系统连接直流电阻箱或温度校准仪。选择热电阻通道时，根据实际使用要求选用三线制或四线制进行。选择热电偶通道时，应选择匹配的补偿导线，与输入端应有良好的连接。,"*K024&*KEE24&*KEEUBU&*KEEU÷3U24&*KEE,,"*K0UCU&*KEEUØ3U0ª#$#0ª#$#‰24&*EEUDU&*EE图17 通道校准连接示意图16将被校系统置为监控模式，温度信号的输入值依据相应的分度表。首先输入下限值温度对应的电量值，读取通道的温度示值：然后开始增大输入信号上行程时别输入各校准点温度所对应的电量值，并读取通道的示值，直至上限；在输入上限温度信号并读取通道示值后减小输入信号下行程时，分别输入各校准点温度所对应的电量值，并读取仪表的示值，直至下限。用同样的方法重复测量一次。热电偶通道，校准时输入的信号应是被校点温度对应的标称电势值减去补偿导线修正值。取两个循环读数的平均值计算示值误差。因此，每个校准点有4个示值，取4个示值的平均值与校准点温度之差作为该校准点的示值误差，按式（16）计算被校系统温度测量示值误差ΔT。多通道的设备，可以按相应量程逐一进行校准，并记录在附录A.12中。式中：

Δ=T

-T ΔT——被校系统温度测量示值误差，℃；Tx—被校系统温度平均值，℃；TT——校准点温度值，℃。校准结果表达校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息：实验室名称和地址；进行校准的地点如果与实验室的地址不同证书的唯一性标识如编号，每页及总页数的标识；客户的名称和地址；被校对象的描述和明确标识；进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；如果与校准结果的有效性或应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；校准环境的描述；校准结果及其测量不确定度的说明；对校准规范的偏离的说明；校准证书签发人的签名、职务或等效标识；校准结果仅对被校对象有效的声明；未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。其中，“本次校准所用测量标准的溯源性及有效说明”中应包括标准器的名称、型17号规格、测量范围及不确定度或准确度等级、最大允差、有效日期等说明。“校准环境的描述”中应包括环境温度、相对湿度和供电的状况。“校准结果及其测量不确定度的说明”中应给出每个被校参数的测量结果以及相应的扩展不确定度和包含因子，如各被校点的扩展不确定度相差不大，可以取最大的代替。复校时间间隔复校时间间隔由用户根据使用情况自行确定，为了确保装置在其规定的技术性能下使用，建议最长为1年。18附录A原始记录参考格式委托单位： 仪器名称： 制造厂： 型号规格： 出厂编号校准地点： 环境温度： ℃ 环境相对湿度：外观及性能：A.1 充放电电压示值误差切换模式）量程示值标准值示值误差扩展不确定度（）（）（）（）A.2 充电电流示值误差切换模式）量程示值标准值示值误差扩展不确定度（）（）（）（）A.3 放电电流示值误差切换模式）量程示值标准值示值误差扩展不确定度（）（）（）（）A.4 电流切换时间切换模式）切换时间扩展不确定度（）19A.5 充放电时间设定误差切换模式）量程设定值标准值设定误差扩展不确定度（）（）（）（）选取工况循环的名称（）A.6 充放电容量工况循环模式）充电容量设定值循环次数采集间隔标准值平均值误差扩展不确定度（）（）（）（）（）（）（）放电容量设定值循环次数采集间隔标准值平均值误差扩展不确定度（）（）（）（）（）（）（）A.7 脉冲宽度工况循环模式）设定值标准值误差扩展不确定度（）（）（）A8 电流上升/下降时间工况循环模式）上升时间下降时间扩展不确定度（）（）20A.9 脉冲建立时间工况循环模式）脉冲建立时间扩展不确定度（）A.10 电流过冲量工况循环模式）过冲量扩展不确定度（）A.11 电流顶部不平度工况循环模式）不平度区间额定变比电流设定值顶部不平度扩展不确定度（）（）（）（）A.12 温度测量示值误差监控模式）系统校准，通道号（）量程示值平均值标准值平均值示值误差扩展不确定度（）（）（）（）（）（）量程示值平均值标准值平均值示值误差扩展不确定度（）（）（）（）（）（）21通道校准，通道号（）被校点（）标准值（）误差（）误差（）扩展不确定度量程示值对应电量值上行程下行程上行程下行程上行程下行程（）（）（）（）（）（）（）（）（）22附录B校准证书内页参考格式外观及性能：充放电电压示值误差切换模式）量程（）示值（）标准值（）示值误差（）扩展不确定度充电电流示值误差切换模式）量程（）示值（）标准值（）示值误差（）扩展不确定度放电电流示值误差切换模式）量程（）示值（）标准值（）示值误差（）扩展不确定度电流切换时间切换模式）切换时间（）扩展不确定度充放电时间设定误差切换模式）设定值（）标准值（）设定误差（）扩展不确定度选取工况循环的名称（）充放电容量工况循环模式）6.1 充电容量设定值（）标准值（）误差（）扩展不确定度6.2 放电容量设定值（）标准值（）误差（）扩展不确定度23脉冲宽度工况循环模式）设定值（）标准值（）误差（）扩展不确定度电流上升/下降时间工况循环模式）上升时间（）下降时间（）扩展不确定度脉冲建立时间工况循环模式）脉冲建立时间（）扩展不确定度电流过冲量工况循环模式）过冲量（）扩展不确定度电流顶部不平度工况循环模式）电流设定值（）不平度区间（）顶部不平度（）扩展不确定度温度测量示值误差监控模式）12.1 系统校准通道号（）量程（）示值（）标准值（）误差（）扩展不确定度12.2 通道校准通道号（）量程（）示值（）标准值（）误差（）扩展不确定度24附录C充放电电压示值误差校准不确定度评定示例C.1 测量模型采用标准源法进行校准。以直流标准电压源校准300V的充放电电压示值误差为例进行不确定度评定。校准方法见7.2.2，其测量模型可用式（C.1）表示。ΔU=Ux-Us 式中：ΔU——被校系统充放电电压示值误差，V；Ux——被校系统充放电电压示值，V；Us——直流标准电压源标准值，V。C.2 合成标准不确定度计算公式输入量的灵敏系数：c1=∂ΔU/∂Ux=1c2=∂ΔU/∂Us=-1式（C.1）中输入量Ux和Us的各不确定度彼此不相关，则合成标准不确定度计算公式为：cuU +cuU +cuU221(x)222(s)C.3 标准不确定度来源及分析C.3.1 由被校系统充放电电压示值测量重复性引入的标准不确定度u1Ux)

（C.2）直流标准电压源输出300V直流电压，作10次独立重复测量，从被校系统上读取次示值，由贝塞尔公式计算的实验标准差作为被校系统充放电电压示值测量重复性引入的标准不确定度u1Ux为：u1(Ux)=0.003VC.3.2由直流标准电压源最大允许误差引入的标准不确定度u1(Us)根据直流标准电压源技术说明书得到300V的最大允许误差为0038Va0038Vk=3，则直流标准电压源最大允许误差引入的标准不确定度u1Us为：u1(Us)=0.038V/ 3≈0.02VC.3.3由被校系统充放电电压示值分辨力引入的标准不确定度u2(Ux)被校系统充放电电压示值分辨力为0.001V，则区间半宽度为a=0.0005Vk=3，则被校系统充放电电压示值分辨力引入的标准不确定u2Ux为：u2(Ux)=0.0005V/3≈3×1-4V25C.4 标准不确定度分量一览表标准不确定度分量见表C.1表C.1 标准不确定度分量序号不确定度来源不确定度分量灵敏系数标准不确定度1被校系统充放电电压示值测量重复性u1(Ux)10.003V2直流标准电压源最大允许误差u1(Us)-10.02V3被校系统充放电电压示值分辨力u2(Ux)13×1-4VC.5 合成标准不确定度的计算输入量UxUs的各不确定度彼此不相关，则合成标准不确定度按式.计算：uc(ΔU)=0.02VC.6 扩展不确定度取包含因子k=2，则扩展不确定度为：U(ΔU)=kuc(ΔU)=0.04V26附录D放电电流示值误差校准不确定度分析评定示例D.1 测量模型采用分流器法进行校准。以直流稳定电源、分流器和直流标准电压表校准500A的放电电流示值误差为例进行不确定度评定。校准方法见7.2.4，其测量模型可用式（D.1）表示。式中：

ΔI=Ix-Us/Rs ΔI——被校系统放电电流示值误差，A；Ix——被校系统放电电流示值，A；Us——直流标准电压表标准值，V；Rs——分流器电阻标准值，Ω。D.2 合成标准不确定度计算公式输入量的灵敏系数：c1=∂ΔI/∂Ix=1c2=∂ΔI/∂Us=-1/Rs=-5×103Ω-1sc3=∂ΔI/∂Rs=UsR-2=2.5×106A/Ωs式（D.1）中输入量Ix、Us和Rs的各不确定度彼此不相关，则合成标准不确定度计算公式为：cu I +cucu I +cuU +cu R221 x( )222( s)223( s)D.3 标准不确定度来源及分析D.3.1 由被校系统放电电流示值测量重复性引入的标准不确定度u1(Ix)

（D.2）直流稳定电源输出电流，设置被校系统使回路电流为500A，作10次独立重复测量，从被校系统上读取10次示值，由贝塞尔公式计算的实验标准差作为被校系统放电电流示值测量重复性引入的标准不确定度u1(Ix)为：u1(Ix)=7mAD.3.2 由直流标准电压表测量重复性引入的标准不确定度u1Us)直流稳定电源输出电流，设置被校系统使回路电流为500A，作10次独立重复测量，从直流标准电压表读取10次标准值，由贝塞尔公式计算的实验标准差作为直流标准电压表测量重复性引入的标准不确定度u1(Us)为：u1(Us)=2.2×1-4mVD.3.3 由直流标准电压表最大允许误差引入的标准不确定度u2Us)根据直流标准电压表技术说明书得到100mV的最大允许误差为±0.0029mV，则区间半宽度为a=0.0029mV，服从均匀分布，包含因子k= 3，则直流标准电压27表最大允许误差引入的标准不确定度u2(Us)为：3u2(Us)=0.0029mV/3

≈0.0017mVD.3.4由分流器标准值最大允许误差引入的标准不确定度u1(Rs)根据分流器技术说明书得到0.2mΩ的最大允许误差为±5×1-5mΩ，则区间半宽度为a=5×1-5mΩ，服从均匀分布，包含因子k=3，则分流器标准值最大允许误差引入的标准不确定度u1Rs为：3u1(Rs)=5×1-5mΩ/ ≈3×1-5mΩ3D.3.5由被校系统放电电流示值分辨力引入的标准不确定度u2(Ix)被校系统放电电流示值分辨力为1mAa05mA分布，包含因子k=3，则被校系统放电电流示值分辨力引入的标准不确定度u2Ix为：3u2(Ix)=0.5mA/ ≈0.3mA3D.3.6 由直流标准电压表分辨力引入的标准不确定度u3Us)3直流标准电压表分辨力为0.0001mV，则区间半宽度为a=5×1-5mV，服从均匀分布，包含因子k= 3，则直流标准电压表分辨力引入的标准不确定度u3(Us)为：3u3(Us)=5×1-5mVD.4 标准不确定度分量一览表标准不确定度分量见表D.1

≈3×1-5mV表D.1 标准不确定度分量序号不确定度来源不确定度分量灵敏系数标准不确定度1被校系统放电电流示值测量重复性u1(Ix)17mA2直流标准电压表测量重复性u1(Us)-5×103Ω-12.2×1-4mV3直流标准电压表最大允许误差u2(Us)-5×103Ω-10.0017mV4分流器标准值最大允许误差u1(Rs)2.5×106A/Ω3×1-5mΩ5被校系统放电电流示值分辨力u2(Ix)10.3mA6直流标准电压表分辨力u3(Us)-5×103Ω-13×1-5mVD.5 合成标准不确定度的计算输入量Ix、UsRs的各不确定度彼此不相关，则合成标准不确定度按式（D.计算：D.6 扩展不确定度

uc(ΔI)=0.08A取包含因子k=2，则扩展不确定度为：U(ΔI)=kuc(ΔI)=0.1628附录E充放电时间设定误差校准不确定度分析评定示例E.1 测量模型采用数字示波器进行校准。以数字示波器和电流传感器校准60s的充放电时间示值误差为例进行不确定度评定。校准方法见7.2.6，其测量模型可用式（E.1）表示。Δt=tx-ts 式中：Δt——被校系统充放电时间设定误差，s；tx——被校系统充放电时间设定值，s；ts——数字示波器标准值，s。E.2 合成标准不确定度计算公式输入量的灵敏系数：c1=∂Δt/∂tx=1c2=∂Δt/∂ts=-1UxUs的各不确定度彼此不相关，则合成标准不确定度计算公式为：cu t +ccu t +cu t221 x()222 s()E.3 标准不确定度来源及分析E.3.1 由测量重复性引入的标准不确定度u1tx)

（E.2）设置被校系统充放电时间为60s，作10次独立重复测量，从数字示波器读取10次标准值，由贝塞尔公式计算的实验标准差作为数字示波器测量重复性引入的标准不确定度u1(tx)为：u1(tx)=0.01sE.3.2由数字示波器测量最大允许误差引入的标准不确定度u1(ts)根据数字示波器技术说明书得到测量60s的最大允许误差为±6×1-4s，则区间半宽度为a=6×1-4s，服从均匀分布，包含因子k=3，则数字示波器测量最大允许误差引入的标准不确定度u1ts为：3u1(ts)=6×1-4s/ ≈3.5×1-4s3E.3.3 由数字示波器分辨力引入的标准不确定度u2ts)3数字示波器分辨力为0.01s，则区间半宽度为a=5×1-3s，服从均匀分布，包含因子k= 3，则数字示波器分辨力引入