机械制图识图基本知识

机械制图基本知识一.零件图的作用与内容零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示标题栏标题栏技术要求图1INT72”的零件图标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件造和检验的要求。技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及料的热处理和表面处理等要求。二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。实际尺寸通过测量获得的尺寸。极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。0.5Φ200.810.5-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。CTITJT3CT系列为铸造公差标准ITISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差CT8-CT10CT6-CT9。基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。3、尺寸的标注尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。五、公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零公差与配合的概念公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件形状和位置公差（简称形位公差）的概念经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。尺寸误差误差 形状误位置误

规定参数量公差允许变动范围

形位公差特征项目的符号2所示尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图1）a所示。对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b所示。图b图a2)被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：当被测要素为整体轴线或公共中心平面当被测要素为当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右基准要素用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。(4)形位公差详解形状公差项目及其符号项目符号项目符号项目符号直线度圆度线轮廓度平面度圆柱度面轮廓度形状公差示例项目序号图样标注公差带说明直线度1 实际棱线必须位于箭头所指方向且距离为0.02mm的两平行平面之间。2实际棱线必须位于水平方向距离为0.04mm，垂直方向距离为0.02mm的四棱柱内3Φd实际轴线必须位于以理想轴线为轴线，直径为Φ0.04mm的圆柱内4Φd圆柱表面上的任一素线必须位于轴向平面内，且距离为0.02mm的两平行直线之间。5100mm长度内必须位于0.04mm的两平行直线之间。平面度6 实际表面必须位于箭头所指方向且距离为0.1mm的两平行平面内圆度7Φd0.02在垂直于轴线的任一正截面内，其截面轮廓必须位于半径差为0.02mm的两同心圆之间圆柱度8基准轴线实际圆柱面必须位于半径差为0.05mm的两同轴圆柱面之间ΦdΦd位置误差与公差位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差位置公差项目及其符号定向公差定位公差跳动公差项目符号项目符号项目符号平行度同轴度圆跳动垂直度对称度全跳动倾斜度位置度ΦD定向位置公差示例ΦD项目序号图样标注公差带说明平行度1A基准轴线Φd的轴线必须位于距离为0.1mm、且在垂直方向平行于基准轴线的两平行平面之间平行度2ΦDC基准轴线Φd的轴线必须位于水平方向距离为0.2mm、垂直方向距离为0.1mm、且平行于基准轴线的四棱柱内3D基准轴线Φd的轴线必须位于直径为Φ0.1mm、且平行于基准轴线的圆柱面内垂直度4A基准轴线左侧端面必须位于距离为5φdA基准平面Φd的轴线必须位于直径为Φ6φd基准平面Φd的轴线必须位于截面为倾斜度7ΦD60°A两平行平面基准轴线Φd的轴线必须位于距离为0.1mm、且与基准轴线成理论正60°的两平行平面之间φφ项 序 图样标目 号ΦD同ΦdΦd度

定位位置公差示例公差带 说明A-BΦd的轴线必须位于直径为Φ0.1mmA-BAB两段实际轴线所共有A-BΦdBA-BΦdBA2槽的中心平面必须位于距离为对 称 称配置的两平行平面之间(上下度 各0.05mm)A4-ΦDxL190°位xL190°L2 y置L2 y度

基准中心平面xxL1

4个Φd孔的轴线必须分别位于φ90直径为Φt4孔为一组孔，φ90B4 4-φDCACADBx

yL2AyL2C基准x

基准x φ0.05y

A基准

确尺寸相对于基准A、B、C确定。4个Φd孔的轴线必须分别位于44孔△△y置△△y

组的几何图框可在其定位尺寸(L1和L2)的公差带(±ΔL1和±L2±△L2度 L2±△L2

y△△L1L1L1

ΔL2)内作上下及左右的平移、转动及倾斜。L1±△L1跳动公差示例项序图样标注 公差带 说明目号(垂直于基准轴线的任一测量平差为公差值0.05mm的两同心φφDφd圆)向A B圆 1跳动基准轴线

测量平面

Φd圆柱面绕基准轴线作无轴向的径向跳动量(指示表测得的最大与最小读数之差)均不得大于0.05mmφDφd端φDφd面 AφdφdV型块

(与基准轴线同轴的任一直径位宽度为公差值0.05mm的圆柱面)被测零件绕基准轴线作无轴向dr(0<dr<d)处的轴向跳动0.05mm(与基准轴线同轴且母线垂直于被测表面的任一测量圆锥面上φd斜 沿母线方向宽度为公差值φd向 的圆锥面)圆 A 圆锥表面绕基准轴线作无轴向跳 动 面上的跳动量均不得大于0.05mmA-BφdφDφdφDφdA B全跳动

0.05

基准轴线

(0.05mm且与基准轴线同轴的两同轴圆柱面)Φd表面绕基准轴线无轴向移动个Φd表面上跳动量不得大于0.05mm(测量示意图)d(垂直于基准轴线，距离为公差端(垂直于基准轴线，距离为公差端面全跳动A值0.03mm的两平行平面)被测零件绕基准轴线作无轴向基准轴线 个端面上的跳动量不得大于0.03mmV型块表面粗糙度的概念表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距粗糙度样板表面粗糙度过去称为表面光洁度。表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：１）Ra：轮廓算术平均偏差２）Ry：微观不平度十点高度３）Rz：轮廓最大高度RaRzRa一般用电动轮廓仪进行测量。由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。表面粗糙度符号及其意义表1 表面粗糙度3.2RaRa，3.2故“Ra”不注出。这是最常用的符号。6.33.2

表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3um之间，一般很少用这样的1.6标注。一般只规定最大的允许值。1.625Ra1.6um.25用任何方法获得的表面，Ra值不得大于25表面粗糙度代[符]号法表面粗糙度标注6.3表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面。6.3每一表面一般只标注一次6.36.3当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度统一标注，如下图所示。6.36.3或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。只需标注一次粗糙度代号。抛光6.3 6.36.36.31.60.80.83.24.其他技术要求三、识读零件图的基本步骤看图的基本步骤是：看