装饰品质质量控制要点及标准

装饰品质质量控制要点及标准

1、装饰材料的选择和检验要求

1.1用于装饰工程的所有材料（含甲供和乙供）和设备的品牌、型号，均应由集

团装饰管理部、项目部、采购以实物形式联合确认，确定后的样品应由项目

部集中安置在现场的材料样板间内。

1.2装饰工程的所有材料进入现场必须持有合格证、质保单和检测报告。进口材

料必须有商检报告、质量合格的中文证明文件、性能检测报告以及中文安装、

使用、维修和试验要求等技术文件。

1.3同类材料首批进场须经项目部、采购部门、监理100%验收合格后方可卸货。

后期进场材料要求监理100%验收，项目部10%抽检。

1.4材料进场后，要求监理按规定进行现场见证取样送检，复检不合格的材料严

禁使用，立即组织装修单位做退场处理，并做好退场记录，监理签字确认。

2.装饰开工前的管理要点

2.1装饰管理部提供图纸后，项目部适时召集装饰管理部、装修单位、监理、设

计公司进行设计交底和图纸会审。

2.2施工前，装饰施工方案应进行专题讨论，并经监理审核、项目经理部批准后，

报公司集团装饰管理部和采购部门备案。

2.3装饰施工前，监理单位应编制装饰工程监理细则，并经总监签字后上报项目

经理部批准，监理过程中应严格遵照执行。

2.4项目经理部应制定装饰工程质量通病的预防控制措施，做到提前预控。

3.装饰样板间的施工管理要点

3.1大面积施工前必须做样板间。完成后的样板间待有关部门和公司领导确认

后，将作为今后装修施工和销售的依据。

3.2项目部组织监理、土建单位、装修单位进行样板间作业面交接。重点关注土

建施工界面完成情况、铝合金门窗、阳台栏杆、净空尺寸、洞口留置、空调

机位设置等。

3.3样板间施工过程中，项目部安排专人在现场督促检查，落实样板设计修改施

工。

3.4样板间施工完毕后，经项目部、监理验收合格，由集团装饰管理部组织公司

有关部门进行验收，达标后方准进行大面积施工。

4.装饰大面积施工的管理要点

4.1土建完成物业细剖检查和具备移交条件后，装修单位方可进行大面积施工。

细部检查时，除质量问题的检查外，着重检查室内阴阳角方正度及顺直，进

行壁柜及更衣室的方正检测，要对洞口留置位置、大小、坡度进行100%检

查。

4.2项目部将甲供材料招标时间计划提交采购部门，根据计划时间安排材料招

标。

4.3装修单位编制施工进度计划及材料供货计划，根据计划合理安排甲供材料供

货及指定分包进场。

4.4装修施工若由两家以上施工单位施工，要求以一家施工单位为主进行设计修

改的节点深化，力求做到做法统一。

4.5装饰房进行二次设计时，要求对增加的水电管线做到暗敷设，开关插座的定

位必须在图纸阶段解决，并应在机电完成设计后进行天花综合。

4.6水电管线检测后方可进行毛地板、吊顶等施工。

重点关注：水电管线若暗敷施工，完工后必须用醒目标识标注出具体施工位

置、路线，避免由于吊顶施工打穿管线造成返工。

4.7土建与装饰控制要点

厨房、卫生间、电梯口、楼梯、门窗洞口的标高控制；

预留洞口；

门框与地坪的节点；

地毯、木地板、石材等地面材料地面找平关系；

幕墙防渗水测试；

外墙与地面防水；

伸缩缝、变形缝等细节处理；

防火门、防火卷帘与装饰衔接：

材料的环保性能；

不同材料之间的搭接。

4.8机电安装与装饰控制要点

天花综合：机电与装饰天花标高控制；

机电留洞封堵；

机电与装饰施工分界确定；

机电与装饰施工配合：注意交叉施工、装饰成品开孔与成品保护

机电设备安装、面板是否与装饰效果协调；

机电材料满足消防标准；

施工进度协调，施工顺序合理有序；

验收与调试配合；

4.9施丁期间做好成品保护T作.原则上谁施T谁保护，做到T序结束、保护到

位后移交下道工序进行后续施工。

5、装饰质量控制要点：

5.1施工质量交底卡必须内容详细、真实、可操作性强；

5.2每一道工序大面积展开前，均应先做工程样板，经监理、甲方确认后将作为

大面积施工的工序质量标准；

5.3施工过程中检查（隐蔽验收）必须做到监理100%检查，项目部工程师10%

抽查，形成检查记录以备查验；

5.4工序交接检查必须严格，存在质量隐患不得进入下一道工序；

5.5装饰材料样板必须统•管理，项目部和集团装饰管理部应对装饰材料样板进

行归档备案；

5.6施工成品保护措施必须落实到位；

6、质量标准：

6.1轻钢龙骨石膏板工程

质量要求：

（1）目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。

（2）吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

（3）对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

检验标准和方法：

（1）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。

（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平

允许偏差±3mm。

（3）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨

起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其

位置和标高。

（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300nm1,否则应增设吊杆，以免主龙骨

下坠。

（5）吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊

牢，焊缝均匀饱满c

（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板

材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40nmi的次龙骨上。

（7）龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于Imnio

（8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目

测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正

后应将龙骨的所有吊拄件、连接件拧夹紧。

（9）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

（10）允许偏差（龙骨）

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1表面平整2用2nl靠尺和塞尺检查

2接缝平直2用2m靠尺和塞尺检查

拉5nl通线，不足5nl拉通线检

3压条平直2

查

拉5nl通线，不足5m拉通线检

4接缝高低1

查

5压条间距2用直尺和塞尺检查

6方木主筋截面尺寸-3尺量检查

7原木主筋截面尺寸-5尺量检查

8吊顶、龙骨截面尺寸-2尺量检查

短向跨度

9顶棚顶拱高度拉张，尺量检查

1/200±10

10顶棚四周水平线±5尺量或用水准仪检查

11、允许偏差（石膏板）

序号项E允许偏差检验方法

1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

2接缝平直2

3压条平直2拉5nl通线，不足5m拉通线

4接缝高低1拉5m通线，不足5m拉通线

5压条间距2用直尺和塞尺检查

6方木主筋截面尺寸-3尺量检查

7原木主筋截面尺寸-5尺量检查

8吊顶、龙骨截面尺寸-2尺量检查

9顶棚顶拱高度短向跨度拉张，尺量检查

10顶棚四周水平线±5尺量或用水准仪检查

6.2地面石材

材质必须为特等品；所有石材要求六面防防护处理；石材纹路的过渡自然;

地面石材厚度需达到是20nlm厚；给材料供货商提供加工图纸，出货前需排扳验

货。

检测项目：

标准测试项目单位国家标准益田集团

吸水率%平均值W0.5平均值W0.5

角度公差%±0.2,且W2.Omn±0.2

直角度%±0.2,且W2.0mm±0.2

长度'宽度公差—-1.5mm-1mm

厚度偏差—±5mm±2mm

光泽度—双方协商285°

表面平整度公差—±1.0mm±0.7mm

外观质量要求及检测：

（1）大理石部分详见JC/T79-2001天然大理石建筑板材相关规定（所有

指标均参照最高标准）。

（2）花岗石部分详见GB/n8601-2001天然花岗石建筑板材相关规定（所有

指标均参照最高标准）。

材料：

（1）水泥：白色硅酸盐水泥强度等级不低于32.5,其质量应符合现行国家

标准《白色硅酸盐水泥》GB2015的规定。

（2）砂子：宜采用平均粒径为0.35-0.5的中砂，含泥量不大于3%,用前

过筛，筛后保持洁净。

（3）石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，大理

石部分详见JC/T79-2001天然大理石建筑板材相关规定（所有指标

均参照最高标准）。花岗石部分详见GB/T18601-2001天然花岗石建筑

板材相关规定（所有指标均参照最高标设）。应有出厂合格证和性能检

测报告，石材正面镜面光泽能清晰地反映景物，表面光泽度按照设计

要求执行。

施工、安装要求：

（1）产品铺贴前，请在空地上先铺开20m2,检查是否有色差；

（2）铺前用水泥砂浆找平地面，并按砖的尺寸放线，铺贴采用密封铺贴，

灰缝不大于1mm；

（3）用水泥沙浆和粘结剂混合后进行铺贴；

（4）粘浆稍干后，用木楣或细砂置于砖面弄干净余浆；

（5）铺贴12小时后应敲击砖面检查，若发现空鼓声应重新铺贴，所有砖贴

完后24小时后方可行走、擦拭洗；

（6）用布擦洗不可用硬物磨擦；

（7）所有完成部分需及时进行成品保护；

6.3实木地板

材料要求：严格按照提供的样板效果进行验收，批量供货进行抽检，保证效果和

质量。

面层

（1）材质：按设计要求。

（2）规格：按设计要求。

（3）外观效果：按设计要求，需比对样板。

基层

（1）50*50木龙骨木格栅垫高层；

（2）18mm厚夹板做中间层;

施丁注意事项

（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

（2）所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处

（3）木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变

形。

主控项目

（1）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。

木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

（2）木搁栅安装应牢固、平直。

（3）面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

（4）实木地板面层应刨平、磨光，无明显仞痕和毛刺等现象；图案清晰、

颜色均匀一致。

（5）面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

（6）拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。

6.4地毯

材料要求：

（1）严格按照提供的样板效果进行验收，批量供货进行抽检，保证效果和质

量。

（2）地毯及衬垫地品种、规格颜色及其材质必须符合样板选定要求，满足国

家现行地毯产品标准的规定：

（3）地毯的阻燃性应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》

GB50222的防火要求。

（4）胶粘剂应符合环保要求，且无毒、不霉、快干、有足够的粘结强度，

有害物的释放含量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料地毯、地毯

衬垫及地毯粘胶剂有害物质释放限量》GB18587的规定。并应通过实验

确定其适用性和使用方法。

施工注意事项

（1）地毯及粘胶剂等材料进场后检验核对，符合样板选定要求。有出场合格

证和产品检验报告c

（2）水泥类表面基层应平整、光洁、阴阳角方正，基层强度合格，含水率不

大于10%o

（3）铺设地毯房间、走到四周的踢脚线已施工完成，踢脚板卜.口距地面的距

离与地毯厚度相符。

质量标准

（1）地毯的品种、花色、颜色、规格、胶料和辅材及其材质必须符合设计和

样板要求，满足现行国家规范标准的规定。

（2）地毯表面应平整、拼缝合处粘贴牢固、严密、图案吻合。

（3）地毯表面不应起泡、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面

毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

（4）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

成品保护

（1）存放要注意防雨、防潮、防火、放踩踏和重压。

（2）地毯的铺设时英及时清理毯头、条段、钉子等散落物，防止将其铺设在

地毯下。

（3）地毯完工后应将及时保护，房间关门上锁，避免污染、损坏。

6.5玻璃、镜子安装工程

材质要求：

材质必须为优等品；钢化玻璃的外观质量和性能应满足GB9963的规定。玻

璃原片需满足国家标准GB11614-89中对玻璃一级品的技术要求。

材料要求：严格按照提供的样板效果进行验收，批量供货进行抽检，保证效

果和质量。

检测项目：

钢化玻璃的各项性能应符合表相应条款的规定。其中安全性能要求为强制性

要求。

玻璃公称厚度厚度允许偏差

3,4,5,6±0.2

8,10±0.3

12±0.4

15士0.6

19±1.0

>19供需双方商定

缺陷名称说明允许缺陷数

每片玻璃每米边长上允许有长度天超过

10mm,自玻璃边部向玻璃板表面廷伸深度不

爆边无

超过2mb自板面向玻璃厚度延伸深度不超

过厚度1/3的爆边个数.

宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米无

面积内允许存在条数。无

划伤

宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允

无

许存在条数.

夹钳印不允许存在

裂纹、缺角不允许存在

外观质量要求:

出厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度。包装产品应用集装箱或木箱包

装。每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺

陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标洋。玻璃的运输和存放应符合现

行《普通平板玻璃》（GB4871）的有关规定

施工、安装要求：

（1）玻璃隔墙安装前先检查顶棚与地面玻璃固定结构是否牢固，隔断的上框

的顶面与结力（楼盖）间是否留有适量缝隙，以免结构稍有沉降或变形

而压碎玻璃砖；

（2）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；

（3）墙、隔断及顶棚安装的玻璃，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、

平直、密实：

（4）介质接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。条应互相紧密连接，并与裁口紧

财i

（5）玻璃安装时应排列均匀整齐，表面平整；固定用密封胶应饱满密实

6.6不锈钢工程

材质要求：所有不锈钢最低要求为30418Cr-8Ni不锈钢，不锈钢需按样板选货。

质量要求：不得有下列工程质量通病

（1）接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。

（2）不锈钢饰板与骨架（基层）不密贴。

（3）安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。

（4）不锈钢饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。

（5）对使用锚钉固定不锈钢饰板时，锚钉间距、长度要按有关规定施工。

（6）所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。

产品保护：

（1）饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。

（2）严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。

（3）对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦干净。

（4）容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2m）。

(5)严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。

(6)严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。

质量验收标准及方法：执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

标准。

(1)检查数量：每20m长抽查1处(每处3延米)，但不少于3处；按有代

表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，大间按两轴线为1间，但不

少于3间。

(2)不锈钢饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

(3)不锈钢饰面板安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺棱盾角和裂缝等缺陷。

(4)不锈钢饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显

著的光泽受损处。

(5)不锈钢饰面板拉缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致-

(6)不锈钢饰面板的安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：

项目允许偏差检查方法

(mm)

立面垂直度2用2m垂直检测尺检查

表面平整度3用21n靠尺和塞尺检查

阴阳角方正3用直角检测尺检查

接缝直线度1拉5m线检查，不足5m拉通线，用

钢直尺检查

墙裙、勒脚上口直线2用钢直尺和塞尺检查

度

接缝高低差1用钢支尺检查

接缝宽度1用钢支尺检查

6.7墙纸

材料要求：

(1)严格按照提供的样板效果进行验收，批量供货进行抽检，保证效果和质

量。

（2）墙纸的品种、规格、图案、花色应符合设计样板要求，应有产品的合格

证和环保及燃烧性能检测报告。

（3）墙纸专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃丝布网、清漆等，应有产品合格证和

环境检查报告。

基层要求：

（1）墙面腻子施工完成，其表面平整度、里面垂直度及阴阳角方正等，应达

到高级抹灰的要求，且含水率不得大于8%,基层为木质夹板的含水率不

得大于12%o

（2）所有材料进场必须经监理、甲方确认。

质量标准

（1）墙纸的品种、规格、图案、花色环保及燃烧性能等级必须符合设计要求

及国家现行标准的有关规定.

（2）混凝土和砖墙面的含水率不得大于8%,基层为木质夹板的含水率不得

大于12%o

（3）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂缝；腻子的粘结强度

应符合国家现行标准《建筑室内腻子》JG/T3049中N型的规定。

（4）基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正硬达到《建筑装饰装修工程

质量验收规范》GB50210高级抹灰工程质量允许偏差要求。

（5）基层封闭底漆应满足要求，裱糊前拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案

应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝，满足整体观感效果。

（6）墙纸应粘结牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。

（7）裱糊后的墙纸表面应平整，颜色一致，不得有波纹起伏、起泡、裂缝、

打皱及斑污，眼睛斜视时无胶痕迹。

（8）墙纸与各种装饰线条、设备等部位交接要严密。墙纸边缘应平直整齐,

不得有纸毛、飞刺等。墙纸阴阳角处搭接应顺光，阳角处无搭接。

成品保护

（1）裱糊施工完成房间耍及时清理干净，封闭，不得随意通行使用，

（2）安装其他设备时应注意保护已施工完成的面层，防止污染和损坏。

（3）白天应加强通风，且防止穿堂风劲吹。晚上应关闭门窗，防止受潮。

6.8内墙面、顶棚

（1）表面平整清洁，无明显裂缝、爆灰、色差。

（2）阴阳角方正顺直，空调管出墙洞卡套、电气开关插座面板与墙面交接应

吻合、严密。

（3）墙体与门套交接处无开裂。

（4）裂缝经修补后应保持与原涂料色泽一致，无明显修补痕迹。

6.9踢脚线

（1）表面平整清洁，缝隙均匀，无明显色差、划痕、碰伤。

（2）与基层结合牢固，无松动。

（3）踢脚线高度一致。

6.10墙面砖

（I）墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求：

（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度；墙面抹底层砂浆前要清洁

和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水

养护的及时性。墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。

（3）控制浸依：面砖镶贴前应至少浸泡2h,并待表面阴干或擦干后方可使

用。

（4）控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时

应检查耍在面砖外皮上口拉水平通线。

（5）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和

砖缝均匀；排彼时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑

4块%

（6）每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。

（7）墙面破镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。

（8）墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。

（9）地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；缝隙均匀，周边顺直，

砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致。

（10）用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声。

（11）厨、卫生间做好防水层，与地漏结合处应严密，坡度应满足排水设计

要求。

6.11地砖

（1）控制选彼和浸砖：地砖浸泡不小于4h,阴干或擦干后方可使用，以保

证粘结质量。

（2）检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。

（3）铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位

置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平

尺检查平整度。

（4）控制排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。

（5）地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2nlm。

（6）厨卫间地砖的上皮标高应比公共区域地板面低至少20mm。

6.12进户门、房间门

（1）门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象。

（2）表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角。

（3）门框的正、侧面垂直，允许偏差小于3mm；

框的对角线允许偏差小于3nlm；

框与扇、扇与扇接缝宽度为1.5〜2.5nin,高低差小于2nlm。

（4）门锁、拉手、插销、小五金、门吸安装齐全，无遗漏，位置准确，另

参照相关验收规范。

6.13木门套

（1）门套施工前应先做好门洞口修补工作。

（2）门套的木衬板不能落到底部，留15nlm空隙，避免受潮腐烂。

（3）木门套应固定牢固，满足垂直度要求。

（4）门边和墙面间应严密无缝。

6.14窗帘盒安装

（1）窗帘盒与墙面接触处不得有空隙，两端伸出窗口的长度应保证一致。

（2）安装窗帘盒应保证水平，避免一头高、一头低。

（3）窗帘盒顶板安装应与墙面垂直，安装窗帘盒的埋件不应露出墙面抹灰。

6.15涂料（乳胶漆）工程

（1）涂饰工程所用涂料的颜色、色泽、图案、品种、型号和性能应符合设

计要求，产品合格证及性能检测报告齐全。

（2）涂饰前对基层进行了全面检查（如平整度、强度、干燥度、裂缝、空

鼓等）。

（3）涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施

工。

（4）基层处理应符合设计及规范规定；新建筑物的碎和抹灰基层在涂饰涂

料前应涂刷抗碱封闭底漆，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率应控制在

规范允许范围内。

（5）基层腻子的粘结强度要符合JG/T3049《建筑室内腻子》的规定，应平

整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（6）水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5〜35摄氏度之间。

（7）涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时要根据基层的干湿程度、吸

水快慢来调整涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶粘度应满足

要求。

（8）控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致。

（9）涂刷或喷涂要均匀，粘结牢固，无掉粉、漏涂、露底、流坠、明显刷

纹，表面无鼓泡，脱皮，斑纹和反锈等现象。

6.16油漆工程

（1）油漆的颜色、品牌、配料要符合设计要求，材料的质量要符合施工规

范。

（2）重视基层处理，修补所用腻子应坚实牢固，打磨后的腻子表面应光洁

平整；本工序结束后应经质量验收合格后方可进行面漆的施工。

（3）控制底漆质量，使基层表而具有均匀吸收色料的能力，应保证整个油

漆面色泽均匀一致。

（4）涂刷面漆时应控制油漆的粘度，涂刷时做到不流坠、不显刷纹。

6.17防水工程

（1）审查施工单位报送的防水工程施工工艺，包括施工工序、防水材料的

配制和涂刷方法、注意事项和验收标准。

（2）审核防水工程施工作业队伍及人员的资质，无相应资质的队伍和人员

不能从事防水作业施工。

（3）把好材料的质量控制关：找平层用水泥、黄砂，JS复合防水涂料及永

凝液，必须按程序报验，按规定见证取样送样复试，符合设计和有关

规范要求才能使用。

（4）控制找平层的施工质量，不能有空鼓和起砂等质量缺陷，地面与墙角

阴角处必须做好圆弧形。

（5）控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应不空鼓、不起砂。

（6）控制防水涂膜的品利1、牌号及配比。

（7）严格按施工工艺要求旁站防水层施工作业全过程，重点控制基层清理、

防水涂料的配制、涂刷顺序和遍数、涂层厚度和均匀度、上下水管道

根部和阴阳角部位的涂刷质量、地面四周沿墙上翻高度（不低于200

mm）等工序的质量。

（8）控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。

（9）涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷，涂膜防水层应涂刷均

匀。

（10）淋浴部位（三面墙）的防水涂膜应刷到1800mni的高度。

（11）盛水试验48小时，检查有无渗漏，确认无渗漏后才能进入下道工序。

6.18楼梯栏杆、踏步

（1）楼梯栏杆、踏步焊疤处理平整，安装牢固，油漆表面涂刷后无锈斑、

焊渣、毛刺等。

（2）踏步地砖无空鼓、缺角断裂，表面平整度允许偏差3nm1,接缝直线度允

许偏差2mm,接缝高低差允许偏差0.5而。

6.19卫浴设备安装

（1）卫生洁具外观洁净无损；

卫生洁具应安装牢固，无松动；

不宜在多孔柄或轻型墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具；

卫生洁具的给水连接管，无凹凸弯扁等缺陷；

排水、溢水应畅通无堵，各连接处应密封无渗漏，阀门启闭灵活；

卫生洁具与进水管、排污口连结应严密，无渗漏现象；

坐便器应采用膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座

不得用水泥砂浆固定；

浴缸排水必须采用硬管连接（原配管除外），应无渗漏。

（2）卫生器具的型号、规格、质量要符合设计要求，安装应平直、位置正确。

（3）卫生器具的支、托架应平整、牢固，与器具接触应紧密；

控制好坐便与墙的距离。

（4）安装洁具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定；

洁具与龙头和角阀的连接应完好。

（5）卫生器具排水口与排水管承口的连接处应严密不漏，返水弯安装应牢固。

（6）安装的电加热器要有接地保护装置，试验时应注满冷水后再通电启动。

（7）按摩浴缸的电源必须用插座连接，严禁直接接电源，电机试机必须先放

水后开机，连接处应无渗漏。

（8）冲淋房底座应填实，底座安装平整无积水，排水管应采用硬质管连接，

冲淋房的玻璃采用安全玻璃，冲淋房与墙体结合部应无渗漏现象。

（9）安装完毕后进行2h盛水试验应无渗漏；

盛水量分别如下：便器高低水箱应盛至扳手孔以下10mm处；

各种台盆和洗涤槽应盛至溢水口；

浴缸应盛至缸深的三分之一；

浴缸溢水口应作灌水试验；水盘应盛至盘深的三分之二。

6.20细部工程检查

（1）检查细部工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告；其材质、规格、

木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量

应符合设计要求和国家现行标准的有关规定；人造木板的甲醛含量及花

岗石的放射性能要见证取样进行复验，检测结果要符合有关规定。

（2）检查细部工程安装预埋件或后置预埋件的数量、规格、位置要符合设计

要求，并进行隐蔽验收。

（3）细部工程造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，

安装必须牢固。

(4)细部工程的橱柜、抽屉和柜门开关应灵活、回位正确。

(5)细部工程表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有

裂缝、翘曲及损坏。

7、装饰成品保护措施

7.1由项目部组织监理、装修单位、材料