设备风险评估管理办法

设备风险评估管理办法

1目的

为防止生产设备性能失效，导致生产安全事故（事件），基于生产设备，

辨识、分析设备部件可能存在的故障模式、原因及表象；分析对设备造

成的影响，为日常维护、定期检修和工程技术改造等制定和完善控制措

施提供依据。结合本公司具体情况，制定本管理办法。

2范围

本办法规定了设备风险评估的管理内容、风险评估结果应用的管理

及要求。本办法适用于XXXX公司设备风险评估管理。

3规范性引用文件

《中华人民共和国安全生产法》》（2016）

4定义和术语

危害：可能导致伤害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件

或行为。

风险：发生危险事件或有害事件暴露的可能性，与随之引发的人身

伤害或健康损害的严重性的组合。

风险评估（评价）：对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措

施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

设备：本办法所述设备为本公司所有，用于从事检修、工程等作业

的大型机具、试验装置等资产。如：精加工车床、大型钻床、动平衡机、

变频试车装置、起重机（行车、电动葫芦、双粱桥式起重机）、交/直

流耐压试验装置、热循环恒温烘干箱、升降机、电梯、特种工程车辆等

设备。

5职责

5.1生产技术部负责组织生产部门实施设备风险评估工作。

5.2生产部门负责管辖范围内设备开展设备风险评估，并对落实设备风

险控制措施负责。

5.3安全质量环保监察部负责对生产部门开展的设备风险评估实施监

督。

6管理内容与要求

6.1设备风险评估应全员参与。

6.1.1开展设备风险评估前，生产技术部组织成立设备风险评估小组进

行关键设备和重要设备的风险评估。

6.1.2生产部门在开展设备风险评估工作时其范围涵盖所有工作场所、

生产活动过程，考虑生产或流程的全过程中正常和非正常的情况以及潜

在的事故和紧急情况。

设备风险评估小组成员包括：生产管理及作业人员、具有特定操作知识

的人员、安全质量环保监察部人员。

设备危害辨识与风险评估流程，（见附见二）。

6.2建立生产设备清单

生产技术部确定设备风险评估的范围/界限，识别本公司涉及的生产、

工作过程的设备。

生产部门建立并完成设备风险评估的《设备清册》（见附件三）《重

要设备清单》（见附件四）。

6.3设备等级分类

设备分级：A级（重要设备），B级（一般设备）。

重要设备：国家标准规定的，强制性要求定期检验的设备。

一般设备：非国家标准规定的，无强制性要求定期检验的设备。

6.4设备风险评估

6.4.1生产技术部组织生产部门对识别的重要设备以及一般设备进行风

险评估，对评估过程中存在故障风险的填写《设备故障风险评估表》。

6.4.2采用设备故障风险矩阵同见附件一力角定故障模式的风险等级，

故障模式风险等级分为高、中、低三个等级。

6.4.3填写《设备故障风险评估表》(见附件五)。

6.4.4设备故障风险评估表及填写说明

6.4.4.1设备：生产部门包含的具体设备名祢、编号,多台相同设备应

分别填写。

6.4.4.2故障模式：部件所发生的、能被观察或测量到的故障形式。可

参照以下几种故障模式分析评估：

(1)损坏型故障模式，如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、短路、

击穿、变形、弯曲、拉伤、龟裂、压痕等。

(2)退化型故障模式，如老化、劣化、变质、剥落、异常磨损、疲

-w-A/r

万寺。

(3)堵塞与渗漏型故障模式，如堵塞、气阻、漏水、漏气、渗油、

漏电等。

(4)性能衰退或功能失效型故障模式,如功能失效、性能衰退、异

响、过热等。

6.4.43故障原因：分析故障产生的原因。

6.4.4.4故障现象：部件发生故障引起的设备不正常现象。

644.5故障后果影响：

(1)对设备的损害如对部件本身影响，对设备影响；

(2)人员的伤害，如对人员的健康损害、人身伤害；

(3)导致违反法律/法规；

(4)事故事件：如火灾、泄露、爆炸；

(5)影响环境、水体影响、大气污染、土壤污染；

(6)影响公司形象。

6.4.4.6危害类型：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危

害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、

能源危害。

6.4.47风险等级：根据6.4.2风险结果，填写高、中、低。

6.5设备中风险风险控制

6.5.1根据分析结果判定低风险可接受。

6.5.2判定中扃风险等级的故障模式现场首先禁止使用，然后进行修复

或技改。

6.6归档

《设备故障风险评估表》、《设备修复验收单》必须保存到的设备台账

中。

6.7设备风险评价周期

6.7.1定期评价：每季度；

6.7.2不定期评价：设备使用前、设备故障时、设备更新时；

生产部门应按照设备风险评价周期及时辨识和评价并更新《设备故

障风险评估表》、《设备中高风险清单》。

生产技术部定期对生产部门进行设备更新后的设备风险评估进行检

查。

安全质量环保监察部应对生产部门设备更新后的设备风险评估进行

监督。

6.8风险和中高风险信息沟通

6.8.1生产技术部应将本公司有关危险源的识别、评价、更新的信息通

过书面资料或电子文件发放给生产部门。

6.8.2设备风险评价的结果经生产技术部、安全质量环保监察部审核并

由总工程师批准，由生产部门进行公布。

6.8.3出现下列情况时，生产部门对基于问题的风险评估进行回顾和修

订：

6.8.3.1发生事故、意外或未遂事件；

6.83.2更换或新购设备等；

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