螺母攻丝精度调试技师岗位招聘考试试卷及答案

螺母攻丝精度调试技师岗位招聘考试试卷及答案螺母攻丝精度调试技师岗位招聘考试试卷一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.普通螺纹攻丝常用丝锥类型：直槽、螺旋槽、______丝锥。2.螺母攻丝精度6H属于______精度（填“粗”“中”“精”）。3.攻丝常用润滑介质：乳化液、硫化切削油、______。4.丝锥切削部分角度约______度。5.攻丝底孔直径应______螺纹大径（填“大于”“小于”“等于”）。6.攻丝机转速与丝锥直径成______比（填“正”“反”）。7.内螺纹公差H表示______偏差为零。8.检测螺母精度常用量具：螺纹塞规、______。9.挤压丝锥攻丝通过______成型（无切屑）。10.丝锥折断常见原因之一：______（填一种即可）。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.适合塑性材料（铝/铜）的丝锥是（）A.直槽丝锥B.螺旋槽丝锥C.挤压丝锥D.手用丝锥2.螺母精度6G的公差带比6H（）A.大B.小C.相同D.不确定3.丝锥切削锥长度约（）个螺距A.1-2B.2-3C.3-4D.4-54.导致攻丝精度超差的原因是（）A.底孔准确B.润滑充分C.丝锥磨损D.转速合适5.机用丝锥与手用丝锥的主要区别是（）A.材质B.柄部结构C.切削角度D.精度6.准确检测螺母中径的方法是（）A.游标卡尺B.螺纹塞规C.三针测量法D.千分尺7.挤压丝锥底孔比普通攻丝底孔（）A.大B.小C.相同D.不确定8.主轴轴向跳动过大导致螺纹（）超差A.牙型角B.中径C.螺距D.粗糙度9.高速攻丝适合的润滑介质是（）A.机油B.乳化液C.硫化油D.水10.螺纹粗糙度差的原因不包括（）A.丝锥磨损B.润滑不足C.转速过慢D.切削液浓度低三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.攻丝前需检查的项目（）A.底孔直径B.底孔深度C.丝锥精度D.主轴精度2.丝锥折断的常见原因（）A.底孔偏小B.转速过快C.润滑不足D.刃口崩损3.螺纹塞规组成部分（）A.通端B.止端C.柄部D.测量面4.攻丝机参数调整内容（）A.主轴转速B.进给速度C.轴向行程D.切削液流量5.挤压丝锥的优点（）A.无切屑B.螺纹强度高C.效率高D.适合所有材料6.检测螺母精度的工具（）A.螺纹塞规B.三针C.螺纹千分尺D.游标卡尺7.切屑排出困难的解决方法（）A.选螺旋槽丝锥B.增加润滑C.减小进给量D.提高转速8.螺纹公差带三要素（）A.公差等级B.基本偏差C.旋合长度D.牙型角9.机用丝锥分类（）A.直槽机用B.螺旋槽机用C.挤压机用D.手用丝锥10.螺纹中径超差的原因（）A.丝锥磨损B.底孔偏大C.进给量过大D.主轴径向跳动四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.直槽丝锥适合加工脆性材料（铸铁）。（）2.精度等级越高，公差带越大。（）3.丝锥切削锥越长，攻丝越省力。（）4.挤压丝锥攻丝无需润滑。（）5.通端过、止端不过则螺纹合格。（）6.底孔越大，螺纹中径越小。（）7.机用丝锥可手攻。（）8.转速越高，精度越好。（）9.牙型角超差导致旋合困难。（）10.润滑仅减少摩擦。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述螺母攻丝底孔直径的确定原则及计算方法（公制螺纹为例）。2.简述丝锥磨损的常见表现及影响。3.简述螺纹塞规检测螺母的操作步骤及合格标准。4.简述攻丝切屑排出困难的解决措施。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.从设备、丝锥、工艺三方面，讨论如何提高螺母攻丝精度稳定性。2.讨论丝锥折断的预防措施及应急处理方法。---参考答案一、填空题1.挤压2.中3.机油4.185.小于6.反7.基本8.三针测量工具9.塑性变形10.底孔偏小（或转速过快）二、单项选择题1.B2.A3.B4.C5.B6.C7.A8.A9.B10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABC7.ABC8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.×五、简答题1.底孔确定原则及计算：需保证牙型完整、避免断丝锥。塑性材料（铝/铜）底孔稍大，脆性材料（铸铁）稍小。计算：公制螺纹，塑性材料D≈d-P（d为大径，P为螺距）；脆性材料D≈d-1.05P。例：M10×1.5，塑性底孔≈8.5mm，脆性≈8.425mm，需试切验证。2.丝锥磨损表现及影响：表现为刃口变钝、崩刃、螺纹部分磨损。影响：①刃口钝→攻丝力大易断；②崩刃→螺纹粗糙精度差；③中径磨损→螺纹中径超差旋合难；④效率下降、成本增加。3.塞规检测步骤及合格标准：①清洁塞规和螺母；②通端对准旋入螺母全长；③止端对准，仅能旋入≤2牙。合格：通端全过、止端不过（或≤2牙）则合格，反之不合格。4.切屑排出困难解决措施：①选螺旋槽丝锥（塑性材料）；②减小进给量、降低转速；③用含极压剂的切削液；④保证底孔深度足够；⑤攻丝中退出清理切屑。六、讨论题1.精度稳定性提升：-设备：校准主轴精度（径向/轴向跳动≤0.01mm），用伺服进给，过滤切削液；-丝锥：选高精度HSS-E丝锥（H2级），建立寿命台账，匹配材料类型；-工艺：底孔公差±0.02mm，高速用乳化液、低速用硫化油，首件+每50件抽检。2.