车身焊接技术课件：电阻焊

CheshenHanjieJishu车身焊接技术

电阻焊项目描述学习内容建议课时学习目标12345相关知识6项目实施知识拓展7电阻焊在汽车制造中应用非常广泛，其中点焊主要用于车身总成、地板、车门、侧围、后围、前桥和小零部件等的焊接，缝焊主要用于车身顶盖雨檐、减振器封头、油箱、消声器和油底壳等的焊接，对焊主要用于轮辋、排进气阀杆、刀具等的焊接。如图5-1所示。由于电阻焊具有生产量大，自动化程度高，高速、低耗、焊接变形小、易操纵的特点，所以对汽车车身薄板覆盖零部件特别适合，因此，在汽车生产中应用最多。项目描述1图5-1点焊学习内容2电阻焊的原理、特点及应用；常用材料的点焊、缝焊、对焊工艺；电阻焊设备；电阻焊的基本操作方法。建议课时36〜8学时。学习目标4(1)掌握电阻焊的基本原理，熟悉电阻焊设备一般组成和工作工程，能根据焊接材料和技术要求，合理选择、正确安装调试、操作使用和维护电阻焊设备；(2)熟悉点焊、缝焊、对焊的特点、应用及工艺要点，能够根据实际生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择电阻焊工艺参数；(3)能够分析焊接过程中常见缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。电阻焊是指将被焊工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。1.电阻焊的分类及特点1)电阻焊的分类相关知识5图5-2电阻焊焊接方法描相关知识5(1)点焊。点焊是将被焊工件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法。(2)缝焊。缝焊即连续点焊，缝焊的过程与点焊相似，它实际上是点焊的延伸，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将被焊工件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压被焊工件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。(3)对焊。对焊是使被焊工件沿整个接触面焊合的电阻焊方法，对焊按加压和通电方式不同分为电阻对焊、闪光对焊。描相关知识5对焊的生产率高，易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下：①工件的接长。②环形工件的对焊。③部件的组焊。④异种金属的对焊。相关知识52.电阻焊的特点电阻焊利用的是热能集中的内部热源（电阻热）且焊接接头是在压力作用下形成的，分析归纳，电阻焊具有下列特点。1)电阻焊的优点(1)焊接生产率高。(2)焊缝质量好。(3)焊接成本低。(4)劳动条件较好。2)电阻焊的缺点(1)检测困难。(2)设备价格高。(3)焊件的厚度、形状和接头形式受限制。(4)闪光对焊时有飞滅。相关知识53.电阻焊设备1)电阻焊机的分类(1)按用途分为通用型、专用型和特殊型。(2)按安装方式分为固定式、移动式或悬挂式（轻便式）。(3)按焊接电流波形分为交流型、低频型、电容储能型和直流型。(4)按加压机构传动方式分为脚踏式、电动凸轮式、气压式、液压式和复合式。(5)按活动电极移动方式分为垂直行程式、圆弧行程式。(6)按焊点数目分为单点式、双点式和多点式。(7)按工艺特点分为点焊机、缝焊机和对焊机三大类。每一类又可根据其用途和特征等分为若干小类。相关知识52)电阻焊设备的型号型号中前三位用汉语拼音字母表示，第4和第5位用阿拉伯数字表示，两者之间用隔开。第3位和第4位常常省略。例如：DN-100、FR-63。第1字位第2字位第3字位第4字位第5字位代表字母大类名称代表字母小类名称代表字母附注特征数字序号系列序号单位基本规格D点焊机

N工频省略一般点焊省略垂直运动式kV•A额定容量R电容储能K快速点焊

圆弧运动式

J最大储能量J

直流冲击波W网状点焊2手提式kV•A额定容量Z次级整流

3悬挂式kV•A额定容量D低频

kV•A额定容量B变频

6焊接机器人kV•A额定容量T凸焊机N工频

省略垂直运动式kV•A额定容量R电容储能

J最大储能量

J直流冲击波

2

kV•A额定容量Z次级整流

3

kV•A额定容量D低频

kV•A额定容量B变频

6焊接机器人kV•A额定容量F缝焊机N工频省略一般缝焊省略垂直运动式kV•A额定容量R电容储能Y挤压缝焊

圆弧运动式

最大储能量

J直流冲击波P垫片缝焊2手提式kV•A额定容量Z次级整流

3悬挂式kV•A额定容量D低频

kV•A额定容量B变频

6焊接机器人kV•A额定容量L对焊机N工频省略一般对焊省略垂直运动式kV•A额定容量R电容储能B薄板对焊

圆弧运动式

J最大储能量

J直流冲击波Y异型截面2手提式kV•A额定容量Z次级整流G钢窗闪光对焊3悬挂式kV•A额定容量D低频C自行车轮圈对焊

kV•A额定容量B变频T链条对焊6

kV•A额定容量K控制器T点焊省略同步控制

分立元件kV•A额定容量F缝焊F非同步控制

集成电路

D凸焊Z质量控制

微机

U对焊

表5-1电阻焊设备代号含义相关知识53)电阻焊机的组成(1)机械装置。电阻焊机的机械装置包括机架、加压机构（点（凸）焊机、缝焊机）、夹紧和送进机构（对焊机）等。图5-3电阻焊机组成示意图相关知识5①摇臂式焊机加压机构。摇臀式焊机加压机构的特点是上电极臂固定轴转动，上电极作圆弧运动。根据加压方式，摇臂式焊机可分为脚踏杠杆式、电动凸轮式和气动式等多种。脚踏杠杆式焊机加压机构结构简单、操作灵活，但生产率和控制精度较低，适用于焊接质量要求不高的单件、小批量、多品种生产；电动凸轮式焊机加压机构比较少见，主要用于压缩空气不易得到的场合；气动式焊机加压机构动作迅速、调节容易、生产率高，因而应用较多。气压传动加压机构几乎可以应用于任何场合，其特点是动作快、便于操纵，容易获得多种压力变化曲线。但在压力要求较大时，所需气缸尺寸很大，并且动作减慢、耗气量增多。液压传动主要用于机构尺寸要求小或电极压力要求大的场合。相关知识5图5-4典型摇臂式点焊机1-上电极臂；2-摇臂；3-阻焊变压器；4-压力弹簧；5-调节螺母；6-开关；7-顶杆；8-脚踏板；9-复位弹簧；10-上电极；11-气缸；12-功率调节器相关知识5图5-4加压机构气路系统图1-气缸；2-气流阀；3、10-二位四通电磁气阀；4-储气筒；5-气源；6-截止阀；7-滤清器；8-减压器；9-油雾器相关知识5②直压式焊机加压机构。直压式焊机加压机构的下电极通常固定不动，而上电极沿垂直方向作直线运动。电极压力通过气缸或油缸带动电极施加于工件。通用直压式焊机大多数采用气动加压系统，既能用于点焊也能用于凸焊。(2)电阻焊机的电源。目前使用的主要电阻焊机的电源有单相工频交流电源、次级整流电源、逆变式电阻焊电源。(3)控制装置。电阻焊机控制装置用以实现焊接电流、电极压力、夹紧力、顶锻力等工艺参数的调节与控制，保证焊接循环中各阶段工艺参数的动态波形相互匹配及时间控制。常用的控制装置一般包括定时和程序转换器、热量控制器、触发器和断续器等。电阻焊控制装置有同步和非同步之分。同步控制装置可使电阻焊自动控制程序与电网同步。相关知识54)焊接设备参数不同的焊接方法应选用与之相对应的焊接设备，选取的焊接设备应满足焊接工艺要求。表5-2典型点焊机和凸焊机主要技术参数焊机类型型号特性额定功率(kV•A)负载持续率(%)二次空载电压(V)电极臂长度(mm)焊件厚度(mm)摇臂点焊机DN2-75工频75203.16〜6.24500钢2.5+2.5S0432-5A31502.5〜4.6250-500钢2.5+2.5直压点焊机SOD-1616501.86～3.65240钢3+3DN-6363503.22〜6.67600钢4+4DW2-100100203.65～7.30500钢4+4DN2-200200204.42～8.85500钢6+6移动点焊机C130S-A21505014～19200钢3+3KT-82626504.7170钢3.5+3.5KT-2182.5502.3115钢2.5+3凸焊机TN-6363503.22～6.67250—TN1-200200204.42～8.85500—摇臂点焊机DZ-63整流63503.65〜7.31500钢3+3铝1+1直压点焊机P260CC-10A152504.52～9.041000钢6+6铝3+3凸焊机E2012T6-A260502.75〜7.60400—三相点焊机P300DT1-A低频247501.82～7.291200铝合金

3.2+3.2储能点焊机DR-100-1储能100J20充电电压430120不锈钢0.5+0.5储能凸焊机TR-30003000J20充电电压420250铝点焊1.5+1.5相关知识5表5-3典型缝焊机主要技术参数焊机类型型号特性额定功率(kV.A)负载持续率(%)二次空载电压（V)电极臂长度(mm)焊接板厚度(mm)横向缝焊机FN1-150-1工频150503.88～7.76800钢2+2FN1-150-8150504.52～9.041000钢2+2M272-6A110504.75～6.35670钢1.5+1.5M230-4A290505.85～9.80400镀层钢板1.5+1.5纵相缝焊机FN1-150-2150503.88～7.76800钢2+2FN1-150-5150504.80～9.581100钢1.5+1.5M272-10A170504.2～8.41000钢1.25+1.25横向缝焊机FZ-100整流100503.52～7.04610钢2+2通用缝焊机M300ST1-A低频350502.85～5.70800铝合金2.5+2.5焊机型号类型额定功率(kV•A)负载持续率(%)二次空载电压(V)夹紧力（N）顶锻力（N）碳钢焊接截面积(mm2)LN-1弹簧压力

80.5～1.580401.1LN-33151～24501305.0LN-1010151.6～3.290035050LM-25人力一杠杆25201.75～3.52偏心轮一300表5-4典型电阻对焊机主要技术参数相关知识5表5-5典型闪光对焊机主要技术参数焊机型号类型送进机构额定功率(kV•A)负载持续率(%)二次空载电压(V)夹紧力（N）顶锻力（N）碳钢焊接截面积(mm2)LN1-75通用杠杆75203.52〜7.4螺旋30600LN2-150-2电动机一凸轮150204.05～8.10100651000LN-40气压一液压40503.7～6.34514320LM7-150-1150503.3～7.6160801000LN7-400轮圈专用400506.55～11.186803402000LY-125钢窗专用125505.51～10.857545400LW5-300薄板专用凸轮烧化气一液压顶锻300202.84～9.053502502500YN6-500钢轨专用液压500406.8～13.66003508500项目实施61.焊前准备1)设备检查一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、设备部件有无缺损，观察使用场所环境和焊接工艺，初次使用还要了解其使用记录、维修记录和使用年限等，再对设备进行检查。检查设备的电源开关、接线、接地、配电容量以及使用的焊接工艺是否正确，当确定设备没有问题之后，才可以进行试焊接。2)焊件表面清理(1)点焊、缝焊被焊工件表面清理。(2)对焊被焊工件表面清理。3)劳动保护作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋。要注意做好防尘、防电、防烫、防火和防辐射等。项目实施6材料状态清理方法备注砂纸钢丝轮毡轮喷砂并吹净酸洗电解拋光不清理冷轧结构钢无氧化皮√√√

按外表检验冷轧结构钢有氧化皮

√

√√

镀锌铁板一

√镀铝铁板一

√

冷轧不锈钢、耐热钢及其合金无氧化皮√√√√

热轧不锈钢、耐热钢及其合金有氧化皮

√

√√√

按外表检验钛及钛合金有氧化皮

√√

黄铜、青铜及其他铜合金覆氧化膜√√

√

各类铝合金及镁合金复有自然或人工氧化膜√√细丝软刷

按外表及Rc检验表5-6清理方法的选择举例注:薄件（小于0.2mm）建议采用电解拋光。项目实施62.电阻焊工艺参数的选择1)点焊工艺参数的选择点焊工艺参数主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式等。它主要包括接头形式、焊接电流、通电时间、电极压力、电极工作端面的形状和尺寸。(1)点焊通常采用搭接接头和折边接头(图5-6)。①焊点到焊件边缘距离不宜过小。②应有足够的搭接量，一般搭接量是可取边距的两倍。③为限制分流，应有合适的点距，其最小值与焊件厚度、金属的电导率、表面清洁度以及熔核的直径有关。④装配间隙必须尽可能小。图5-6点焊接头形式E-点距；b-边距项目实施6表5-7焊点的最小点距（单位：mm）最薄板件厚度点距结构钢不锈钢及高温合金轻合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614253.02018303.52220354.0242235项目实施6(2)焊接电流。焊接电流是点焊最主要的焊接参数。焊接电流的大小对接头力学性能的影响如图5-7所示。(3)通电时间。通电时间对接头力学性能的影响与焊接电流相似（图5-8）。(4)电极压力。点焊时电极压力一般为数千牛，电极压力过大或过小都会使焊点强度降低和分散性变大，如图5-9所示。(5)电极工作端面形状和尺寸。图5-10为锥台形电极端面直径de对熔核率A和熔核直径ds的影响。图5-7接头抗剪载何与焊接电流的一般关系1-板厚1.6mm以上；2-板厚1.6mm以下图5-8接头抗剪载荷与通电时间的关系1-板厚1mm；2-板厚5mm项目实施6图5-9焊点抗剪强度与电极压力之间的关系图5-10电极端面直径de对熔核率A和熔核直径ds的影响项目实施62)缝焊工艺参数的选择(1)焊接电流。考虑缝焊时的分流，焊接电流应比点焊时增加15%~40%，具体数值视材料的导电性、厚度和重叠量而定。(2)电流脉冲时间和脉冲间隔时间。缝焊时，可通过电流脉冲时间和脉冲间隔时间来控制熔核的尺寸和重叠量。(3)电极压力。缝焊时电极压力应比点焊时增加20%~50%，具体数值视材料的高温塑性而定。(4)焊接速度。随着焊接速度的增加，接头强度降低。同时，为了使焊接区获得足够热量而试图提高焊接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象。项目实施6(5)滚轮电极端面尺寸。常用滚轮电极形式如图5-11所示。图5-11常用滚轮电极形式项目实施63)对焊工艺参数的选择(1)电阻对焊参数的选择。①伸出长度。伸出长度即焊件伸在卡具外的长度，又称调伸长度。伸出长度的作用是保证必要的留量（焊件缩短量）和调节焊件的加热温度梯度。②电流密度和通电时间。为达到同样的温度可用大电流短时间的强规范，也可用小电流长时间的弱规范。③焊接压力和顶锻压力。加热过程中的压力称焊接压力，顶锻过程中所施加的压力称顶锻力。顶锻力可以等于焊接压力，也可以大于焊接压力。焊件材料截面积S(mm2)伸出长度2l0(mm)电流密度I/(A/mm2)焊接时间t(s)顶锻量（mm)压力F(MPa)有电无电低碳钢25122000.60.50.910〜2050161600.80.50.9100201401.00.51.025024901.51.01.8钢251570～200—

30100251.51.5500602.02.0黄铜251050～150—

—100151.51.5500302.02.0铝251040～120—2215100152.52.55003044表5-8电阻对焊参数项目实施6(2)闪光对焊参数的选择。①伸出长度（I）。②闪光留量。③闪光速度。④闪光电流密度。⑤顶锻力。3.焊接操作1)点焊操作(1)预压阶段。通电前的加压为预压阶段。预压的目的是使焊件间紧密接触，并使接触面上凸点处产生塑性变形，破坏表面的氧化膜，以获得稳定的接触电阻。项目实施6(2)通电加热阶段。当预压力使焊件紧密接触后，即可通电焊接。当焊接参数正确时，金属总是在电极夹持处的两被焊工件接触面开始熔化，并不断扩展而逐步形成熔核。熔核在电极压力作用下结晶（断电），结晶后在两被焊工件间形成牢固的结合。(3)锻压阶段。此阶段也称为冷却结晶阶段。当熔核达到合适的形状与尺寸后，切断焊接电流，熔核在电极压力作用下冷却结晶。熔核结晶是在封闭的金属膜内进行的，结晶时不能自由收缩，用电极挤压就可使正在结晶的金属变得紧密，使之不会产生缩孔和裂纹。(4)休止阶段。休止阶段是指电极开始提升到电极再次下降，并准备在下一个焊点处压紧的过程。休止阶段只在焊接循环重复进行过程中出现。项目实施62)对焊操作(1)电阻对焊操作。①预压阶段。②通电加热阶段。③顶锻阶段。图5-12电阻对焊焊接循图F-压力；I-电流；s-位移项目实施6(2)闪光对焊操作过程。连续闪光对焊操作过程有闪光和预锻两个主要阶段，预热闪光对焊有预热、闪光和顶锻三个主要阶段，如图5-13所示。①预热阶段。a.电阻预热。b.闪光预热。②闪光阶段。③顶锻阶段。图5-13闪光对焊式全过程I-电流；压力；F-压力；s-位移；Δw-顶锻留量；Δf-压力；Fa-顶锻力知识拓展71.常用金属材料的电阻焊1)常用金属材料的点焊(1)低碳钢的点焊。低碳钢的电阻率适中，塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；这类钢具有良好的点焊工艺性能，板厚<6mm时，通常采用普通的工频交流焊机，焊接电流、电极压力和通电时间具有较大的调节范围。板厚δ(mm)电极头端面直径D(mm)ABC焊接电流I(A)焊接时间t（s）电极压力FW(N)焊接电流I(A)焊接时间t（s）电极压力FW(N)焊接电流I(A)焊接时间t（s）电极压力FW(N)0.43.252000.08115045000.1675035000.344000.54.860000.10135050000.1890040000.404500.64.866000.12150055000.22100043000.445000.84.87800026125050000.506001.06.488000.16225072000.34150056000.607501.26.498000.20270077000.38175061000.608501.66.4115000.26360091000.50240070000.8611501.88.0125000.28410097000.54275075000.9613002.08.0133000.344700103000.60300080001.0615002.38.0150000.405800113000.74370086001.2818003.29.5174000.548200129001.05000100001.742600表5-9低碳钢的点焊焊接参数注：1.本表节选自RWMA规范，焊接时间内数据已按电源频率50UZ修订。 2.A-强规范，C-弱规范，B-一般规范。知识拓展7(2)不锈钢的点焊。不镑钢的电导率比较低，仅为低碳钢的1/5〜1/6；热导率也低，为低碳钢的1/3，故可采用小电流和短时间来焊接。不镑钢具有较高的高温强度，必须采用较大的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。表5-10不绣钢点焊焊接参数板厚电极工作面直径最小点距最小搭边量焊接时间电极压力焊接电流（KA)

熔核直径焊点切力（W）母材Rm(MPa)490～680680～1050>1050母材Rm(MPa)≤1050>1050mmmmmmmmSN

mm

0.33.2660.0612002.42.11.685090011400.64.010100.0822004.73.72.92050245028001.05.015110.1240007.664.14400550065001.66.325150.18700011.595.8900011000126002.07.032170.34900013.5116.61280015200188003.29.050230.341550018157.6230002750035000知识拓展7(3)铝合金的点焊。①焊前必须严格清理，存放时间不宜过长，否则及易引起飞滅和熔核成形不良。②选用强规范进行焊接，选用容量大的焊机。③应选用电导率和热导率均高的电极，加强电极对焊点的冷却作用，电极应经常修整。④焊机应能提供形成马鞍形电极压力和缓升缓降的焊接电流，电极的随动性应好。表5-11铝合金的点焊焊接参数板厚δ(mm)球面电极半径R（mm)焊接电流I(A)焊接时间t（s）电极压力FW（N）锻压力F（N）锻压时间t（s）铝合金牌号0.87525000~280000.04～0.081960～2450——2A215A035A05等铝合金1.010029000~320000.042450～3528——1.515035000～400000.063430～3920——2.020045000~500000.104410～4900——2.520049000～550000.10～0.145800～6370——3.020057000～600000.12～0/p>

0.57519000～260000.022254～30382940～3136

2A12CZ7A04CS等铝合金1.010029000～360000.043528～39207840～88200.061.615041000～540000.064900～578213230～137200.082.020050000～550000.106860～882018620～191100.122.520080000～850000.147840～1078024500～254800.163.020090000～940000.1610780～1176029400～313600.20知识拓展72)常用金属材料的缝焊(1)低碳钢板的缝焊。由于低碳钢具有适度的塑性和良好导电性，因此，它比其他金属更易得到优质的缝焊接头，对于没有油污和铁镑的冷轧低碳钢板，焊前可以不进行特殊清理，热轧钢板必须在焊接前清理。低碳钢薄板的断续缝焊焊接参数见表5-12。表5-12低碳钢薄板的断续缝焊焊接参数工艺类别板厚焊轮宽度（mm)电极压力（N）最小搭边(mm)焊接时间（周波）焊接速度(m/min)点距(mm)焊接电流(kA)5(mm)工作面总宽脉冲休止高速缝焊0.45112200102

2.54.2120.86133300122

2.64.615.51714400013222.53.6181，27.714470014222.43.719210177200173

2.24.2223.213201000022421.73.427.5中速缝焊0.45112200102224.59.70.8613330012321.84.9131714400013331.83.414.51.27.714470014431.731621017720017551.42.5193.2132010000221171，11.822低速缝焊0.4511220010331.25.18.60.8613330012241.15.711.7171440001324

6131.27.714470014340.95.31421017720017660.73.916.53.213201000022660.65.220知识拓展7(2)不锈钢的缝焊。不镑钢的电导率和热导率都比较低，焊接时宜采用较小的焊接电流和短的通电时间。但不镑钢的高温强度高，须采用较大的电极压力和中等的焊接速度进行缝焊。不镑钢的线膨胀系数较低碳钢大，焊接时应注意防止焊件变形。为防止由于过热引起的碳铬化合物析出，应选择合适的缝焊焊接参数（表5-13)，同时加强外部水冷。表5-13不锈钢缝焊焊接参数（单项交流）薄板厚度(mm)焊轮宽度(mm)电极压力（N）脉冲时间(周波）休止时间（周波）最大焊接速度（m/min)焊接电流(kA)最小搭边(mm)厚度比厚度比1:11:31:11:30.154.814002

1.521.704.070.306.420003221.221.405.680.556.432003231.401.407.9101.09.559003561.201.1413.0131.612.784004681.001.0415.1162.015.9104004781.001.0416.5183.219.1150006790.970.9417.022知识拓展7(3)铝合金的缝焊。铝合金缝焊与点焊相似，但由于铝合金电导率高、分流严重，焊接电流要比点焊时提高15%〜50%，电极压力提高5%〜10%，因此滚轮电极粘连更严重，应增加拆修次数；又因为缝焊时电极压力的压实作用比点焊时差，易造成裂纹、缩孔等缺陷，应降低焊接速度。重要焊件宜使用步进式缝焊，以提高焊缝的强度。铝合金缝焊的焊接参数见表5-14。表5-14铝合金缝焊的焊接参数板厚(mm)滚盘球面半径（mm)步距(点距)(mm)3A21、8A03、5A062A12CZ、7A4CS电极压力网焊接时间(周波）焊接电流(kA)每分钟点数电极压力(kN)焊接时间(周波）焊接电流(kA)每分钟点数1.01002.53.5349.6120〜1505.5448120〜1501.51002.54.2549.6120〜1508.5648100〜1202.01503.85.5651.4100〜1209.0651.480〜1003.01504.27.0860.060〜8010751.460〜803.51504.2————10851.460〜80知识拓展73)常用金属材料的对焊(1)非合金钢的闪光对焊。这类材料电阻率较高，加热时碳元素的氧化为接口提供保护性气氛，不含有生成高熔点氧化物的元素，焊接性较好。随着钢中含碳量的增加，电阻率增大，结晶温度区间、高温强度及变硬倾向都随之增大，因而需要相应顶锻力和顶锻留量。(2)合金钢的闪光对焊。合金钢中由于合金元素易生成高熔点的氧化物，因此焊接时应增大闪光和预锻速度，以减少其氧化。随着合金元素含量增加，合金钢的高温强度提高，焊接时应增大顶锻力。对于珠光体钢，合金元素增加，其淬火倾向也增大，一般均需提高顶锻力和有电顶锻时间，有时也需后热处理。知识拓展7(3)铝合金的闪光对焊。铝及其合金由于具有导热性好、易氧化和氧化物熔点高等特点，闪光对焊焊接性较差。当焊接参数不合适时，接头中易形成氧化物夹杂、残留铸态组织、疏松和层状撕裂等缺陷，将使接头的塑性急剧降低。一般冷作强化型铝合金、退火态的热处理强化铝合金，焊接性则较差，必须采用较高的闪光速度和强制成形顶锻模式，并且焊后要进行淬火和时效处理。铝合金推荐选用矩形波交流电源闪光对焊。知识拓展72.悬挂式点焊机悬挂式点焊机简称悬挂焊机，是电阻焊点焊机的一种。悬挂式点焊机按结构形式分为一体式和分体式，所谓一体式是指变压器与焊臂在一起，当焊接变压器与焊臂不在一起时，称为分体式。按电源类型分为工频交流、逆变直流。1)结构分类悬挂式点焊机由焊钳、焊机变压器、焊机控制器、水冷却系统、气动加压系统、悬挂装置等部分组成，根据焊臂的动作分为两种:X型与C型，如图5-14所示。图5-14悬挂式点焊机知识拓展72)焊接原理悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过晶闸管的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。3)应用范围悬挂式点焊是采用工件不动，焊钳移动的加工方式，主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的低碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、板材及圆钢。广泛用于汽车、机车车辆、防盗门、箱柜、家用电器及建筑、丝网点焊等行业。知识拓展74)特点(1)结构紧凑，维修方便，体积小。(2)电极臂采用优质铬锆铜（CuCrZr-1)，保证了焊接性能的稳定性和焊机的使用寿命及电极臂的强度。(3)悬挂式点焊机气路系统通径大，焊钳动作