车身焊接技术课件：二氧化碳气体保护焊

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二氧化碳气体保护焊

项目描述学习内容建议课时学习目标12345相关知识6项目实施知识拓展7

项目描述1图2-1二氧化碳气体保护焊

学习内容28〜10学时。建议课时3

学习目标4

相关知识5

相关知识5

相关知识5

相关知识5

相关知识5

相关知识5

图2-4送丝机构组成相关知识5图2-5送丝方式示意图

3)焊枪焊枪按用途分为半自动焊枪和自动焊枪。半自动焊枪按焊丝送给的方式不同，可分为推丝式和拉丝式两种。推丝式焊枪通常有两种形式：一种是鹅颈式焊枪：另一种是手枪式焊枪。相关知识5图2-6鹅颈式焊枪1-导电嘴；2-分流环；3-喷嘴；4-弹簧管；5-绝缘套；6-鹅颈管；7-乳胶管；8-微动开关；9-焊把；10-枪体；11-扳机；12—气门推杆；13-气门球；14-弹簧；15-气阀嘴相关知识5图2-7水冷手枪式焊枪1-焊枪；2-焊嘴；3-喷管；4-水筒装配件；5-冷却水通路；6-焊枪架；7-焊枪主体装配件；8-螺母；9-控制电缆；10-开关控制杆；11-微型开关；12-电弧盖；13-金属丝通路；14-喷嘴内管拉丝式焊枪一般做成手枪式。相关知识5图2-8拉丝式焊枪1-喷嘴；2-外套；3-绝缘外壳；4-送丝滚轮；5-螺母；6-导丝杆；7-周节螺杆；8-绝缘外壳；9-焊丝盘；10-压栓；11-螺钉；12-压片；13-减速器；14-电动机；15-螺钉；16-底板；17-螺钉；18-退丝按钮；19-扳机；20-触点；21、22-螺钉自动焊枪的基本结构与半自动焊枪类似，安装在自动焊机的焊接小车或焊接操作机上，不需要手工操作。相关知识5图2-9自动焊枪1-铜管；2-镇静室；3-导流体；4-铜筛网；5-分流套；6-导电嘴；7-喷嘴；8-帽盖4)供气与水冷系统(1)供气系统。(2)水冷系统。用水冷式焊枪，必须有水冷系统，一般由水箱、水泵和冷却水管及水压开关组成。冷却水可循环使用。水压开关的作用是保证当冷却水没流经焊枪时，焊接系统不能起动，以达到保护焊枪的目的。相关知识5

5)控制系统(1)控制焊接设备的启动和停止。(2)控制电磁气阀动作，实现提前送气和滞后停气，使焊接区受到良好保护。(3)控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却。(4)控制引弧和熄弧。(5)控制送丝和小车的（或工作台）移动（自动焊时）。相关知识5

相关知识5焊机焊接电源送丝机构焊枪行走小车应用特点型号名称输入电压(V)相数空载电压(V)外特性额定输出电流（A)额定负载持续率（％)其他焊丝直径（mm）送丝速度(m/min)送丝方式MBC-160半自动C〇2焊机380318.5〜28硅整流、平16012460100额定工作电压22V0.60.813〜11拉丝Q-11型空冷枪带焊丝盘适于薄板(0.6~3mm)短路过渡MBC-200半自动C〇2焊机380317.5〜28.5硅整流、平20060工作电压17〜24V;电流范围60〜200A0.8〜1.2

推丝鹅颈式焊枪可焊钢NBC1-250半自动C〇2焊机380318〜36硅整流、平25019860100额定工作电压27V1.0〜1.22〜12推丝Q-12型气冷鹅颈式焊枪SS-6单主动轮推丝式适于焊1.5〜5mm厚钢板短路过渡，全位置焊NBC1-500-1半自动C〇2焊机380375硅整流、平50075工作电压15~40V；电流范围100〜500A1.2〜2.08推丝鹅颈式焊枪可焊低碳钢、不锈钢MB-500熔化极C02/M1G/MAG焊机380353晶闱管整流、平50060工作电压7〜39V;电流范围50〜500A0.8~2.4

推丝鹅颈式焊枪焊钢、铝YM500KR半自动C〇2焊机380366晶闱管整流、平50060工作电压16~45V；电流范围60〜500A1.0〜1.62〜16推丝鹅颈式焊枪C〇2焊、MAG焊YD-500KK熔化极C〇2/MAG焊机380366晶闱管整流、50060工作电压17〜41.5V;电流范围60〜500A1.2〜1.6

推丝鹅颈式焊枪⑶2焊、MAG焊

1.准备工作1)坡口准备与定位焊(1)坡口形状。项目实施6

坡口形式板厚（mm）有无垫板坡口角度α（°）根部间隙b（mm）钝边高度p（mm）I形<12无—0~2—有—0~3—半V形<60无45~600~20~5有25~504~70~3V形<60无45~600~20~5有35~600~60~3K形<100无45~600~20~5X形<100无45~600~20~5

项目实施62.工艺参数的选择1)短路过渡焊接工艺参数的选择(1)焊丝直径。(2)焊接电流。(3)电弧电压。(4)焊接速度。(5)保护气体流量。(6)焊丝伸出长度。(7)电源极性。2)细滴过渡焊接工艺参数的选择(1)电弧电压与焊接电流。(2)焊接速度。(3)保护气流量。项目实施63.基本操作技术1)引弧2)收弧(1)采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流较小。(2)在弧坑未完全凝固的情况下，应在其上进行几次断续焊接。(3)使用工艺板。3)左焊法和右焊法4)不同位置的焊接操作方法(1)平焊。(2)T形接头和搭接接头的焊接。(3)立焊。(4)横焊。项目实施6

项目实施6

项目实施6

故障产生原因排除方法焊丝送进不均匀(1)

焊枪开关或控制线路接触不良；(2)

送丝滚轮压力调整不当；(3)

送丝滚轮磨损；(4)

减速箱故障；(5)

送丝软管接头处或内层弹簧管松动或堵塞；(6)

焊丝绕制不好,时松时紧或有弯曲；(7)

焊枪导管部分接触不好，导电嘴孔径大小不合适(1)

检修拧紧；(2)

调整送丝滚轮压力；(3)

更换新滚轮；(4)

检修；(5)

清洗检修；(6)

换一盘或重绕，调直焊丝；(7)

检修或换新焊丝在送给滚轮和导电杆进口管子处发生卷曲(1)

导电嘴与焊丝粘住；(2)

导电嘴内径太小，配合不紧；(3)

导电杆进口离送丝轮太近；(4)

弹簧软管内径小或堵塞；(5)

送丝滚轮、导电杆与送丝管不在同一条直线上(1)

更换导电嘴；(2)

更换合适的导电嘴；(3)

增加两者之间的距离；(4)

清洗或更换弹簧软管；(5)

调直焊丝停止送给和送丝电动机不转动(1)

送丝滚轮打滑；(2)

焊丝与导电嘴熔合；(3)

焊丝卷曲卡在焊丝进口管处(4)

电动机电刷磨损；(5)

电动机电源变压器损坏；(6)

熔断丝烧断(1)

调整送丝滚轮压紧力；(2)

连同焊丝拧下导电嘴,更换；(3)

将焊丝推出，剪去一段焊丝；(4)

更换；(5)

检修或更换；(6)

换新焊接过程中发生熄弧现象和焊接参数不稳(1)

焊接参数选择不合适；(2)

送丝滚轮磨损；(3)

送丝不均匀，导电嘴磨损严重；(4)

焊丝弯曲太大；(5)

焊件和焊丝不清洁，接触不良(1)

调整焊接参数；(2)

更换送丝滚轮；(3)

检修调整,更换导电嘴；(4)

调直焊丝；(5)

清理焊件和焊丝气体保护不良(1)

气路阻塞或接头漏气；(2)

钢瓶内气体不足，甚至没气；(3)

电磁气阀或电磁气阀电源故障(4)

喷嘴内被飞溉物堵塞；(5)

预热器断电造成减压阀冻结；(6)

气体流量不足；(7)

焊件上有油污；(S)工作场地风速过高(1)

检查气路；(2)

更换新瓶；(3)

检修；(4)

清理喷嘴；(5)

检修预热器，接通电源；(6)

加大流量；(7)

清理焊件表面；(S)设置挡风屏障1.药芯焊丝气体保护焊的特点(1)采用气渣联合保护，电弧稳定，飞溅少且颗粒细，容易清理；熔池表面覆有熔渣，焊缝成形美观。(2)焊丝熔敷速度快，熔敷效率为85%~90%，生产率为焊条电弧焊的3~5倍。(3)焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例，可提供所要求的焊缝金属化学成分。(4)