2024水电站LCU装置现场试验验收规范书

水电站LCU装置现场试验验收规范书2024版XXX自动控制有限公司XXX水电站计算机监控系统安装与调试工程(HBYHC06JD[2007]1029)HongbiyanHydropowerPlantCSCSErectionandCommissioningProject(LTHC06JD[2005]1029)单元工程编号：LCU1XXX工程项目部D5第1页共46页1．现场检查工作1．1LCU调试工作所需条件的检查序号检查内容检查结果1LCU盘柜均已到位，现场盘柜排布正确通过【】不通过【】2与现场人员共同清点到货设备是否与装箱清单相符，无运输损坏和遗失通过【】不通过【】3设备内各部分接插无松动通过【】不通过【】4LCU盘柜外部电缆敷设基本完成且经过对线通过【】不通过【】5LCU盘柜各部分所需外部电源均已具备通过【】不通过【】6施工单位安排专人负责调试的配合工作通过【】不通过【】1．2盘柜外体检查序号检查内容检查结果1盘柜颜色应符合合同规定的要求通过【】不通过【】2盘柜整体布置与相应的结构配置图布置一致通过【】不通过【】3设备外观应无凹痕、划伤、裂缝、变形通过【】不通过【】4端子齐备；走线槽正确、齐备通过【】不通过【】5左、右侧门完好，开孔正确通过【】不通过【】6照明灯完好通过【】不通过【】7锁完好，把手灵活，指示灯正常通过【】不通过【】8院牌、院标、铭牌正确完好通过【】不通过【】9假面板齐全，面板印字正确，面板螺丝齐全通过【】不通过【】10电源插箱齐全、完好通过【】不通过【】11自产小装置齐全、完好通过【】不通过【】12交流量表、电度表齐全、完好通过【】不通过【】13PLC模件齐全通过【】不通过【】14继电器（或继电器插箱）齐全通过【】不通过【】15外购装置（变送器、同期整步表等）齐全通过【】不通过【】16机柜接地线、接地柱、接地铜牌齐全通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

2．光缆熔接序号起始终止光缆根数光缆芯数加工头数熔接ST/ST连接ST/ST连接SC/ST法兰盘光缆距离试验结果1通过【】不通过【】2通过【】不通过【】3通过【】不通过【】4通过【】不通过【】5通过【】不通过【】6通过【】不通过【】7通过【】不通过【】8通过【】不通过【】9通过【】不通过【】10通过【】不通过【】总计制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

3．系统连接序号试验项目名称起点终点信号（根）电源（根）试验结果1柜间内部配线连接LCUA1LCUA2通过【】不通过【】LCUA2LCUA3通过【】不通过【】LCUA3LCUA4通过【】不通过【】2RJ-45电缆连接PLC1交换机通过【】不通过【】PLC2交换机通过【】不通过【】3终端扩展电缆连接机架1机架2通过【】不通过【】机架2机架3通过【】不通过【】机架3机架4通过【】不通过【】4MB+电缆连接LCUA1LCUA2通过【】不通过【】LCUA2LCUA3通过【】不通过【】LCUA3LCUA4通过【】不通过【】5通讯电缆连接SJ-30装置电度表通过【】不通过【】SJ-30装置交流采集装置通过【】不通过【】SJ-30装置温度巡检装置通过【】不通过【】通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

4．设备通电通电检查设备电源回路有无短路现象，接地是否良好。检查LCUDC24V、I/O回路是否有接地现象（参考现场服务指导书4.3.2第7条）。检查设备电源选择开关（220V/110V等）的设备。检查外部电源的电压等级是否正确，三相电源相序正确，交流火、零线和直流正、负线有否颠倒。PLC通电前建议解下所有IO模件的接线端子排，现场对完线，确认对侧设备接线完毕后，检查电压等级无问题后再逐个上上去（包括开入、模入、温度、模出）4.1本体LCU设备通电4.2水机保护设备通电通电调试内容见附表7《机柜通电调试记录》序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1各回路通电检查正常详细内容见附表通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

5装置检测序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1PLC模件检测CPU模件检测正常通过【】不通过【】电源模件检测正常通过【】不通过【】以太网模件检测正常通过【】不通过【】远程I/O模件检测正常通过【】不通过【】模拟量输入模件检测正常通过【】不通过【】状态开关量输入模件检测正常通过【】不通过【】中断开关量中断输入模件检测正常通过【】不通过【】开关量输出模件检测正常通过【】不通过【】温度量模件检测正常通过【】不通过【】模拟量输出模件检测正常通过【】不通过【】2切换功能检测将主PLC切换为从PLC，相应的从PLC变为主PLC，并具备操作功能，同时系统的各项功能应保持正常通过【】不通过【】将主PLC关机或将主PLC断开网络，从PLC将自动切换为主PLC，并具备操作功能，同时系统的各项功能应保持正常通过【】不通过【】当地/远方切换通过【】不通过【】调试/运行切换通过【】不通过【】3交流采样表数据采集和通讯功能检测1.通电之后，加电压、电流到交流采样表，交流采样表中的数据可以产生相应的变化通过【】不通过【】2.与交流采样表进行通讯，检测是否可以从交流采样表中获得需要的数据通过【】不通过【】4触摸屏功能检测1.触摸屏通过通讯采集PLC中数据，检测触摸屏通讯接口的好坏通过【】不通过【】2.按业主要求，设置触摸屏熄屏保护功能通过【】不通过【】5交换机检测1.通电之后，将以太网模件和电脑的网口完全接入交换机网口之中，通过电脑PingPLC网络地址，通则说明交换机状态良好通过【】不通过【】6光纤中继器检测1.通电之后，电源指示灯亮通过【】不通过【】7变送器检测1.通电之后，加电压、电流，检查输出电流数值是否与预测的相同通过【】不通过【】8SJ-18装置检测1.通电之后，电源指示灯亮通过【】不通过【】9SJ-30装置检测1.通电之后，电源指示灯亮通过【】不通过【】10SJ-22装置检测1.通电之后，电源指示灯亮通过【】不通过【】2.按附表8《SJ-22转速装置调试记录》进行测试通过【】不通过【】11手动同期装置检测1.在通电的情况下，按照手动同期原理图，对手动同期装置加入电压，观察相应的输出通过【】不通过【】12自动同期装置检测1.通电之后，电源指示灯亮，各参数显示正常通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

6．输入/输出回路检查序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1机组LCU输入/输出回路检查具体检查要求参考附表1~8SOE量检查。根据测点定义，依次在每一开入点电缆对侧设备实际动作以检测信号的准确性；无法模拟的，以短接/开路的方式产生信号变位，观察LCU与上位机的显示与登录等应正确通过【】不通过【】DI量检查。根据测点定义，依次在每一开入点电缆对侧设备实际动作以检测信号的准确性；无法模拟的，以短接/开路的方式产生信号变位，观察LCU与上位机的显示与登录等应正确通过【】不通过【】AI量检查。对所有模拟量输入点，在相应变送器的输入端加模拟信号，检查LCU和上位机的显示与登录等应正确；同时检查所用变送器的输入输出信号范围应与数据库定义一致。通过【】不通过【】4.TI量检查。在温度量输入电缆的对象端加入模拟温度信号，检查LCU和上位机的显示与登录等应正确。注意三线制电阻的电缆芯次序。通过【】不通过【】5．ACI量检查。在相应交流采集装置的输入端加CT、PT信号，检查LCU和上位机的显示与登录等应正确；同时检查交采数值乘以比例系数的信号范围应与数据库定义一致。通过【】不通过【】6.DO量检查（1）由电厂或安装单位人员负责在对象侧将开出电缆断开或将对象操作电源切除；（2）在电厂或安装单位人员许可下，逐点动作开关量输出，从对象侧用万用表(或对线灯)检查开出回路，应与测点定义表一致。（3）在条件许可的情况下，由电厂或安装单位人员主持下在保证安全的前提下，可对现场设备实际控制操作，验证开出回路及信号输入回路、LCU的状态显示及上位机画面的显示记录是否正确。通过【】不通过【】7.AO量检查通过【】不通过【】8.水机保护DI量检查，要求同1.2通过【】不通过【】9.水机保护DO量检查，要求同1.6通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

7.静态试验7.1机组无水试验序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1试验要求试验前先作好下列准备工作：1)关闭机组进口闸门或蝶阀；2)拉开机组出口刀闸及断路器；3)断开“开启进口闸门”及“合出口刀闸”、“合出口断路器”及其它不允许操作的设备的控制回路；4)在LCU的“机组转速”及“机组电压”输入端接入模拟量信号源；5)在“进口闸门状态”、“出口刀闸状态”、“出口断路器状态”及反映其它不允许操作的设备状态的开关量输入端接入模拟开入信号源。分别从上位机及LCU当地人机接口启动各控制流程，并按流程需要模拟机组转速机组电压及有关开入等反馈信息，以检查流程进展情况;检查顺控流程、各种限时等整定值及报警、登录的正确性。试验还应包括各种控制受阻时的流程退出、报警、登录正确性的检查。2单设备操作试验制动风闸抬起/落下通过【】不通过【】主用主轴密封水投/退通过【】不通过【】备用主轴密封水投/退通过【】不通过【】主用技术供水投/退通过【】不通过【】备用技术供水投/退通过【】不通过【】围带排气/充气通过【】不通过【】高压油顶起动作/复归通过【】不通过【】推力外循环动作/复归通过【】不通过【】水导外循环动作/复归通过【】不通过【】吸油雾装置投/退通过【】不通过【】碳粉尘吸尘器投/退通过【】不通过【】制动粉尘吸尘器投/退通过【】不通过【】零转速检测装置投/退通过【】不通过【】蠕动装置投/退通过【】不通过【】锁钉拔出/投入通过【】不通过【】两段关闭投/退通过【】不通过【】调速器开机令/停机令通过【】不通过【】励磁开机令/停机令通过【】不通过【】调速器增速令/减速令通过【】不通过【】励磁增磁令/减磁令通过【】不通过【】灭磁开关合/分通过【】不通过【】断路器合/分通过【】不通过【】3机组状态转换试验停机-〉空转(上位机画面)通过【】不通过【】停机-〉空载(上位机画面)通过【】不通过【】停机-〉发电(上位机画面)通过【】不通过【】空转-〉停机(上位机画面)通过【】不通过【】空转-〉空载(上位机画面)通过【】不通过【】空转-〉发电(上位机画面)通过【】不通过【】空载-〉停机(上位机画面)通过【】不通过【】空载-〉空转(上位机画面)通过【】不通过【】空载-〉发电(上位机画面)通过【】不通过【】发电-〉停机(上位机画面)通过【】不通过【】发电-〉空转(上位机画面)通过【】不通过【】发电-〉空载(上位机画面)通过【】不通过【】停机-〉空转(LCU触摸屏)通过【】不通过【】停机-〉空载(LCU触摸屏)通过【】不通过【】停机-〉发电(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空转-〉停机(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空转-〉空载(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空转-〉发电(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空载-〉停机(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空载-〉空转(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空载-〉发电(LCU触摸屏)通过【】不通过【】发电-〉停机(LCU触摸屏)通过【】不通过【】发电-〉空转(LCU触摸屏)通过【】不通过【】发电-〉空载(LCU触摸屏)通过【】不通过【】4事故停机机组温度过高通过【】不通过【】密封水中断通过【】不通过【】冷却水中断通过【】不通过【】水导外循环水流中断通过【】不通过【】推力外循环水流中断通过【】不通过【】水导外循环油流中断通过【】不通过【】推力外循环油流中断通过【】不通过【】油槽油位过低通过【】不通过【】转速I级过速（>115%Ne）通过【】不通过【】机组振动摆度过大通过【】不通过【】发变组保护动作通过【】不通过【】火灾报警通过【】不通过【】5紧急事故停机转速II级过速（>150%Ne）通过【】不通过【】转速I级过速，且主配拒动通过【】不通过【】事故低油压通过【】不通过【】停机过程中剪断销剪断或导叶卡阻通过【】不通过【】6人工命令事故停机按钮通过【】不通过【】紧急事故停机按钮通过【】不通过【】LCU触摸屏事故停机命令通过【】不通过【】LCU触摸屏紧急事故停机命令通过【】不通过【】上位机画面事故停机命令通过【】不通过【】上位机画面紧急事故停机命令通过【】不通过【】7.1开关站静态调试序号试验项目名称试验内容及要求试验结果15012断路器CB5012同期合通过□不通过□断路器CB5012无压合通过□不通过□断路器CB5012分闸通过□不通过□隔离开关DS50122合闸通过□不通过□隔离开关DS50122分闸通过□不通过□隔离开关DS50121合闸通过□不通过□隔离开关DS50121分闸通过□不通过□接地开关MES501227合闸通过□不通过□接地开关MES501227分闸通过□不通过□接地开关MES501217合闸通过□不通过□接地开关MES501217分闸通过□不通过□接地开关FES5012617合闸通过□不通过□接地开关FES5012617分闸通过□不通过□接地开关MES501267合闸通过□不通过□接地开关MES501267分闸通过□不通过□隔离开关DS50126合闸通过□不通过□隔离开关DS50126分闸通过□不通过□25011断路器CB5011同期合通过□不通过□断路器CB5011无压合通过□不通过□断路器CB5011分闸通过□不通过□隔离开关DS50112合闸通过□不通过□隔离开关DS50112分闸通过□不通过□隔离开关DS50111合闸通过□不通过□隔离开关DS50111分闸通过□不通过□接地开关MES501127合闸通过□不通过□接地开关MES501127分闸通过□不通过□接地开关MES501117合闸通过□不通过□接地开关MES501117分闸通过□不通过□接地开关FES5011617合闸通过□不通过□接地开关FES5011617分闸通过□不通过□接地开关MES501167合闸通过□不通过□接地开关MES501167分闸通过□不通过□隔离开关DS50116合闸通过□不通过□隔离开关DS50116分闸通过□不通过□7.1公用设备静态调试试验要求不允许操作的设备状态的开关量输入端接入模拟开入信号源。分别从上位机及LCU当地人机接口启动各控制流程，并按流程需要模拟有关开入等反馈信息，以检查流程进展情况;检查顺控流程、各种限时等整定值及报警、登录的正确性。试验还应包括各种控制受阻时的流程退出、报警、登录正确性的检查。序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1#检修排水泵开启通过□不通过□1#检修排水泵关闭通过□不通过□2#检修排水泵开启通过□不通过□2#检修排水泵关闭通过□不通过□3#检修排水泵开启通过□不通过□3#检修排水泵关闭通过□不通过□4#检修排水泵开启通过□不通过□4#检修排水泵关闭通过□不通过□5#检修排水泵开启通过□不通过□5#检修排水泵关闭通过□不通过□6#检修排水泵开启通过□不通过□6#检修排水泵关闭通过□不通过□检修排水泵的轮换启动算法测试通过□不通过□1#渗漏排水泵开启通过□不通过□1#渗漏排水泵关闭通过□不通过□2#渗漏排水泵开启通过□不通过□2#渗漏排水泵关闭通过□不通过□3#渗漏排水泵开启通过□不通过□3#渗漏排水泵关闭通过□不通过□渗漏排水泵的轮换启动算法测试通过□不通过□1#检修低压气机开启通过□不通过□1#检修低压气机关闭通过□不通过□2#检修低压气机开启通过□不通过□2#检修低压气机关闭通过□不通过□1#制动低压气机开启通过□不通过□1#制动低压气机关闭通过□不通过□2#制动低压气机开启通过□不通过□2#制动低压气机关闭通过□不通过□1#高压气机开启通过□不通过□1#高压气机关闭通过□不通过□2#高压气机开启通过□不通过□2#高压气机关闭通过□不通过□7.2同期回路检查具体实验数据见附表9《同期装置调试记录》序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1自动同期回路检查SA1切“自准”位置，同期装置J1-1，2测得系统电压，J1-3，24得对象电压，监控系统变位报警通过【】不通过【】调整对象侧频率小于系统侧频率（或短接同期装置J4-1，2），增速继电器动作，调速器侧收到增负荷令通过【】不通过【】调整对象侧频率大于系统侧频率（或短接同期装置J4-3，2），减速继电器动作，调速器侧收到减负荷令通过【】不通过【】调整对象侧电压小于系统侧电压（或短接同期装置J5-1，2），增磁继电器动作，励磁装置侧收到增磁令通过【】不通过【】调整对象侧电压大于系统侧电压（或短接同期装置J5-3，2），减磁继电器动作，励磁装置侧收到减磁令通过【】不通过【】动作“启动同期”DO77，同期装置可以正确启动通过【】不通过【】同期装置启动后，经过一段时间，报“同期失败”，监控系统变位报警通过【】不通过【】动作“启动同期”DO77，调整对象侧频率和电压，使同期装置发“合闸”令（或短接同期装置J3-1，3），断路器侧收到合闸令通过【】不通过【】2手动同期回路检查SA1切“手准”位置，整步表的系统、对象侧电压指针有指示，监控系统变位报警通过【】不通过【】SA3扳向“增速”位置，增速继电器动作，调速器侧收到增负荷令，监控系统变位报警通过【】不通过【】SA3扳向“减速”位置，减速继电器动作，调速器侧收到减负荷令，监控系统变位报警通过【】不通过【】SA4扳向“增磁”位置，增磁继电器动作，励磁装置侧收到增磁令，监控系统变位报警通过【】不通过【】SA4扳向“减磁”位置，减磁继电器动作，励磁装置侧收到减磁令，监控系统变位报警通过【】不通过【】SA2切“细调”位置，整步表频差指针开始转动通过【】不通过【】SA5扳向“合闸”位置，断路器侧收到合闸令通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

8．通讯调试序号试验项目名称试验内容及要求试验结果11#机组（LCU1）SJ-30装置通讯通讯参数与配置见附表11《通讯记录总表》电度表通过【】不通过【】励磁通过【】不通过【】调速器通过【】不通过【】交采装置通过【】不通过【】水机保护通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

9.动态试验机组动态试验序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1试验要求对所有流程应分别由上位机或LCU当地人机接口启动。对自动启动的流程应试验各种启动条件下的动作情况。对机组对象的试验应包括为：空转，空载，同期试验，并网，事故停机。实际并网试验前不得投入机组出口开关。在完成功率调节试验前暂将流程中机组并网自动带基荷的功能闭锁通过【】不通过【】2机组状态转换试验停机-〉空转(上位机画面)通过【】不通过【】停机-〉空载(上位机画面)通过【】不通过【】停机-〉发电(上位机画面)通过【】不通过【】空转-〉停机(上位机画面)通过【】不通过【】空转-〉空载(上位机画面)通过【】不通过【】空转-〉发电(上位机画面)通过【】不通过【】空载-〉停机(上位机画面)通过【】不通过【】空载-〉空转(上位机画面)通过【】不通过【】空载-〉发电(上位机画面)通过【】不通过【】发电-〉停机(上位机画面)通过【】不通过【】发电-〉空转(上位机画面)通过【】不通过【】发电-〉空载(上位机画面)通过【】不通过【】发电-〉调相(上位机画面)通过【】不通过【】调相-〉发电(上位机画面)通过【】不通过【】停机-〉空转(LCU触摸屏)通过【】不通过【】停机-〉空载(LCU触摸屏)通过【】不通过【】停机-〉发电(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空转-〉停机(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空转-〉空载(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空转-〉发电(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空载-〉停机(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空载-〉空转(LCU触摸屏)通过【】不通过【】空载-〉发电(LCU触摸屏)通过【】不通过【】发电-〉停机(LCU触摸屏)通过【】不通过【】发电-〉空转(LCU触摸屏)通过【】不通过【】发电-〉空载(LCU触摸屏)通过【】不通过【】发电-〉调相(LCU触摸屏)通过【】不通过【】调相-〉发电(LCU触摸屏)通过【】不通过【】3事故停机机组温度过高通过【】不通过【】密封水中断通过【】不通过【】冷却水中断通过【】不通过【】油槽油位过低通过【】不通过【】转速I级过速（>115%Ne）通过【】不通过【】机组振动摆度过大通过【】不通过【】发变组保护动作通过【】不通过【】4紧急事故停机转速II级过速（>150%Ne）通过【】不通过【】转速I级过速，且主配拒动通过【】不通过【】事故低油压通过【】不通过【】停机过程中剪断销剪断或导叶卡阻通过【】不通过【】5人工命令事故停机按钮通过【】不通过【】紧急事故停机按钮通过【】不通过【】LCU触摸屏事故停机命令通过【】不通过【】LCU触摸屏紧急事故停机命令通过【】不通过【】上位机画面事故停机命令通过【】不通过【】上位机画面紧急事故停机命令通过【】不通过【】6同期PT极性、相位检查(1)同期对象在并网运行状态；(2)从同期端子排断开全部开出回路；(3)启动同期装置；(4)从同期装置面板检查电压差应为0(或基本为0)，相角差为0（或基本为0），否则应检查PT极性、相序，予以改正；(5)退出同期装置、恢复开出回路。通过【】不通过【】7同期假并列试验(1)按要求整定导前时间等同期参数；(2)接入试验用光线示波器(拍摄内容包括：滑差电压、合闸脉冲、断路器位置接点)；(3)在断路器分的情况下拉开断路器与母线之间的隔离刀闸;(4)进行两至三次假并列试验并拍照。分析示波图，各次合闸的合闸误差角均应1.5度；(5)拆除试验接线；(6)由现场人员恢复一次回路；通过【】不通过【】8自动同期并网试验合上机组隔离刀闸，投入保护，将机组开至空载，启动同期装置，用整步表或示波器检查同期过程的正确性，重复两到三次。通过【】不通过【】9手动同期并网试验合上机组隔离刀闸，投入保护，将机组开至空载，启动手动同期装置，用整步表或示波器检查同期过程的正确性。通过【】不通过【】开关站动态试验序号试验项目名称试验内容及要求试验结果15012断路器CB5012同期合通过□不通过□断路器CB5012无压合通过□不通过□断路器CB5012分闸通过□不通过□隔离开关DS50122合闸通过□不通过□隔离开关DS50122分闸通过□不通过□隔离开关DS50121合闸通过□不通过□隔离开关DS50121分闸通过□不通过□接地开关MES501227合闸通过□不通过□接地开关MES501227分闸通过□不通过□接地开关MES501217合闸通过□不通过□接地开关MES501217分闸通过□不通过□接地开关FES5012617合闸通过□不通过□接地开关FES5012617分闸通过□不通过□接地开关MES501267合闸通过□不通过□接地开关MES501267分闸通过□不通过□隔离开关DS50126合闸通过□不通过□隔离开关DS50126分闸通过□不通过□25011断路器CB5011同期合通过□不通过□断路器CB5011无压合通过□不通过□断路器CB5011分闸通过□不通过□隔离开关DS50112合闸通过□不通过□隔离开关DS50112分闸通过□不通过□隔离开关DS50111合闸通过□不通过□隔离开关DS50111分闸通过□不通过□接地开关MES501127合闸通过□不通过□接地开关MES501127分闸通过□不通过□接地开关MES501117合闸通过□不通过□接地开关MES501117分闸通过□不通过□接地开关FES5011617合闸通过□不通过□接地开关FES5011617分闸通过□不通过□接地开关MES501167合闸通过□不通过□接地开关MES501167分闸通过□不通过□隔离开关DS50116合闸通过□不通过□隔离开关DS50116分闸通过□不通过□公用动态试验序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1#检修排水泵开启通过□不通过□1#检修排水泵关闭通过□不通过□2#检修排水泵开启通过□不通过□2#检修排水泵关闭通过□不通过□3#检修排水泵开启通过□不通过□3#检修排水泵关闭通过□不通过□4#检修排水泵开启通过□不通过□4#检修排水泵关闭通过□不通过□5#检修排水泵开启通过□不通过□5#检修排水泵关闭通过□不通过□6#检修排水泵开启通过□不通过□6#检修排水泵关闭通过□不通过□1#渗漏排水泵开启通过□不通过□1#渗漏排水泵关闭通过□不通过□2#渗漏排水泵开启通过□不通过□2#渗漏排水泵关闭通过□不通过□3#渗漏排水泵开启通过□不通过□3#渗漏排水泵关闭通过□不通过□1#检修低压气机开启通过□不通过□1#检修低压气机关闭通过□不通过□2#检修低压气机开启通过□不通过□2#检修低压气机关闭通过□不通过□1#制动低压气机开启通过□不通过□1#制动低压气机关闭通过□不通过□2#制动低压气机开启通过□不通过□2#制动低压气机关闭通过□不通过□1#高压气机开启通过□不通过□1#高压气机关闭通过□不通过□2#高压气机开启通过□不通过□2#高压气机关闭通过□不通过□制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

10.功率调节试验具体实验数据见附表10《功率调节调试记录》序号试验项目名称试验内容及要求试验结果1试验要求检查与功率调节有关的各项限值、保护参数、应确保无误；退出功率闭环调节流程；执行机组发电流程，将机组开至并网；手动将机组有功带至气蚀、振动区以上(P70%PN以上)；检查有关电气量采样是否正确；当地投入有功闭环调节,改变设定值,使之正确实现调节。2负荷调节PID设值测试上位机PID投退设定通过【】不通过【】上位机PID值设定通过【】不通过【】当地触摸屏PID投退设定通过【】不通过【】当地触摸屏PID值设定通过【】不通过【】调节退出时设值跟踪实发值通过【】不通过【】3有功功率调节脉冲方式的有功功率调节通过【】不通过【】与调速器通讯方式的有功功率调节通过【】不通过【】模拟量输出方式的有功功率调节通过【】不通过【】4无功功率调节脉冲方式的无功功率调节通过【】不通过【】与励磁调节器通讯方式的无功功率调节通过【】不通过【】5负荷调节PID闭锁保护测试定子电流上限闭锁通过【】不通过【】转子电压上、下限闭锁通过【】不通过【】转子电流上、下限闭锁通过【】不通过【】定子电压下限闭锁通过【】不通过【】超时保护通过【】不通过【】负荷差保护通过【】不通过【】频率保护通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

11.72小时连续运行试验序号试验项目名称试验内容及要求试验结果172小时连续运行试验系统恢复至最终现场运行状态，进入72小时连续考机。考机过程中应经常检查上位机和LCU的显示，报警，登录，打印，统计等功能正常与否。通过【】不通过【】制造承包商Manufacturer安装承包商InstallationContractor监理/业主Supervisor/Customer时间Date

附表1：机组中断量输入信号测试记录表序号端子号测点定义定义修改结论处理/调试人员11号机组:发电机径向轴承供油管润滑油中断21号机组:发电机反向轴承供油管润滑油中断31号机组:发电机正向轴承供油管润滑油中断41号机组:水轮机径向轴承供油管润滑油中断51号机组:水轮机轴承排油管润滑油中断61号机组:发电机组合轴承排油管润滑油中断71号机组:发电机径向轴承排油管润滑油中断81号机组:高低压稀油站轴承供油管润滑油中断91号机组:机组供油总管润滑油中断101号机组:机组高位油箱油位过低111号机组:机组转速<=35%ne接点121号机组:机组转速>=140%ne接点131号机组:机组转速>=170%ne接点141号机组:备用151号机组:机组技术供水中断161号机组:空冷器冷却水中断171号机组:油冷却器冷却水中断181号机组:主轴密封水中断191号机组:机组过速保护动作201号机组:导叶安全连杆剪断211号机组:机组火灾报警221号机组:备用231号机组:空气冷却器冷风温度过高241号机组:空气冷却器热风温度过高251号机组:组合轴承正推力轴瓦温度过高261号机组:组合轴承反推力轴瓦温度过高271号机组:发电机径向轴瓦温度过高281号机组:发电机径向轴瓦温度过高291号机组:水轮机径向轴瓦温度过高301号机组:温度巡检仪温度过高报警3132序号端子号测点定义定义修改结论处理/调试人员331号机组:起励失败341号机组:励磁系统空载过压351号机组:灭磁开关闭合位置361号机组:灭磁开关断开位置371号机组:主配拒动381号机组:调速器紧急停机391号机组:备用401号机组:调速器油压罐事故低油压411号机组:机组调速器压力油罐油位低421号机组:机组调速器回油箱油位过低431号机组:发电机断路器合441号机组:发电机断路器分451号机组:发电机差动保护动作461号机组:发电机带电流记忆低压过流保护动作471号机组:发电机95%定子接地保护动作481号机组:发电机轴电流保护动作491号机组:发电机过电压保护动作501号机组:发电机失磁保护动作511号机组:发电机负序过电流保护动作521号机组:发电机逆功率保护动作531号机组:备用541号机组:备用551号机组:备用561号机组:备用571号机组:备用581号机组:备用591号机组:备用601号机组:备用611号机组:备用621号机组:GPS对时631号机组:紧急停机按钮641号机组:事故停机按钮

附表2：机组状变量输入信号测试记录表序号端子号测点定义定义修改结论处理/调试人员11号机组：机组供油总管润滑油压力低21号机组：发电机径向轴承供油管润滑油压力低31号机组：发电机反向推力轴承供油管润滑油压力低41号机组：发电机正向推力轴承供油管润滑油压力低51号机组：水轮机径向轴承供油管润滑油压力低61号机组：水轮机径向轴承排油管润滑油压力低71号机组：发电机机径向轴承排油管润滑油压力低81号机组：轴承高位油箱油混水91号机组：漏油箱油混水101号机组：轴承润滑油箱油混水111号机组：轴承润滑油总管油过滤器堵塞121号机组：1#轴承油泵出口油过滤器堵塞131号机组：2#轴承油泵出口油过滤器堵塞141号机组：轴承高位油箱备用润滑油泵投入油位151号机组：轴承高位油箱油位高161号机组：轴承高位油箱润滑油泵退出油位171号机组：轴承润滑油箱油位高181号机组：轴承润滑油箱油位低191号机组：漏油箱停泵油位201号机组：漏油箱启泵油位211号机组：漏油箱油位过高221号机组：轴承润滑油电磁球阀开启位置231号机组：轴承润滑油电磁球阀关闭位置241号机组：机组<=0%转速251号机组：机组<=25%转速261号机组：机组.=95%转速271号机组：机组火灾报警281号机组：备用291号机组：备用301号机组：备用311号机组：备用321号机组：备用序号端子号测点定义定义修改结论处理/调试人员331号机组：机组1#制动闸落下位置341号机组：机组2#制动闸落下位置351号机组：机组3#制动闸落下位置361号机组：机组4#制动闸落下位置371号机组：机组1#制动闸提起位置381号机组：机组2#制动闸提起位置391号机组：机组3#制动闸提起位置401号机组：机组4#制动闸提起位置411号机组：机组制动回路有压421号机组：机组进气管路有压431号机组：机组制动复位回路有压441号机组：机组强迫制动回路有压451号机组：机组空气围带有压461号机组：备用471号机组：机组大轴X方向摆度大481号机组：机组大轴X方向摆度过大491号机组：机组大轴Y方向摆度大501号机组：机组大轴Y方向摆度过大511号机组：机组受油器X方向振动大521号机组：机组受油器X方向振动过大531号机组：机组受油器Y方向振动大541号机组：机组受油器Y方向振动过大551号机组：机组定子X方向振动大561号机组：机组定子X方向振动过大571号机组：机组定子Y方向振动大581号机组：机组定子Y方向振动过大591号机组：机组复合轴承X方向振动大601号机组：机组复合轴承X方向振动过大611号机组：机组复合轴承Y方向振动大621号机组：机组复合轴承Y方向振动过大631号机组：备用641号机组：备用序号端子号测点定义定义修改结论处理/调试人员651号机组：机组水轮机径向轴承X方向振动大661号机组：机组水轮机径向轴承X方向振动过大671号机组：机组水轮机径向轴承Y方向振动大681号机组：机组水轮机径向轴承Y方向振动过大691号机组：机组转轮室X方向振动大701号机组：机组转轮室X方向振动过大711号机组：机组转轮室Y方向振动大721号机组：机组转轮室Y方向振动过大731号机组：机组技术供水电动阀开启741号机组：机组技术供水电动阀关闭751号机组：机组技术供水管压力低761号机组：机组主用冷却水总管压力低771号机组：机组油冷却器供水总管压力低781号机组：机组主轴密封供水管压力低791号机组：发电机机舱积水801号机组：水轮机锁锭投入位置811号机组：水轮机锁锭拔出位置821号机组：水轮机导叶全开位置831号机组：水轮机导叶全关位置841号机组：水轮机导叶空载位置851号机组：主轴密封水电动阀开启位置861号机组：主轴密封水电动阀关闭位置871号机组：空冷器冷风温度升高881号机组：空冷器热风温度升高891号机组：组合轴承正推力轴瓦温度升高901号机组：组合轴承反推力轴瓦温度升高911号机组：发电机径向轴瓦温度升高921号机组：水轮机径向轴瓦温度升高931号机组：温度巡检仪温度升高报警941号机组：温控器断线报警951号机组：备用961号机组：备用971号机组：1#调节器箱故障981号机组：2#调节器箱故障991号机组：综合故障1001号机组：调节器箱异常1011号机组：起励指示1021号机组：手动指示1031号机组：PSS投入1041号机组：电源消失1051号机组：1#功率桥退出1061号机组：2#功率桥退出1071号机组：功率柜温度异常1081号机组：功率柜快熔熔断1091号机组：功率柜脉冲消失1101号机组：主风扇退出1111号机组：励磁PT手车投入1121号机组：励磁PT手车退出1131号机组：调速器电源消失1141号机组：调速器故障1151号机组：备用1161号机组：压力油罐油位过高自动补气1171号机组：压力油罐油位高报警1181号机组：压力油罐油压高报警1191号机组：压力油罐油压正常停泵及停止补气1201号机组：工作泵启动1211号机组：备用泵启动1221号机组：调速器回油箱油位过高报警1231号机组：备用1241号机组：备用1251号机组：调速器1#37kW油泵运行1261号机组：调速器2#37kW油泵运行1271号机组：调速器1#37kW油泵故障1281号机组：调速器2#37kW油泵故障1291号机组：调速器1#37kW油泵电源消失1301号机组：调速器2#37kW油泵电源消失1311号机组：调速器油压装置补气电磁阀自动补气1321号机组：调速器油压装置补气电磁阀停止补气1331号机组：调速器压力油罐油位高自动补气1341号机组：调速器压力油罐油位高报警1351号机组：调速器压力油罐油压高报警1361号机组：调速器压力油罐油压正常停泵及停止补气1371号机组：调速器工作泵启动油压1381号机组：调速器备用泵启动油压1391号机组：调速器回油箱油位过高1401号机组：调速器油箱油混水1411号机组：备用1421号机组：备用1431号机组：1＃轴承油泵热磁断路器故障断开信号1441号机组：1#轴承油泵接触器运行信号1451号机组：1＃轴承油泵控制回路电源失电信号1461号机组：2＃轴承油泵热磁断路器故障断开信号1471号机组：2＃轴承油泵接触器运行信号1481号机组：备用1491号机组：备用1501号机组：1#高压顶起油泵故障信号1511号机组：1#高压顶起油泵接触器运行信号1521号机组：1#高压顶起油泵控制回路电源失电信号1531号机组：2#高压顶起油泵故障信号1541号机组：2#高压顶起油泵接触器运行信号1551号机组：2#高压顶起油泵控制回路电源失电信号1561号机组：备用1571号机组：备用1581号机组：备用1591号机组：备用1601号机组：备用1611号机组：备用1621号机组：1＃冷却风机故障信号1631号机组：1＃冷却风机接触器运行信号1641号机组：2＃冷却风机故障信号1651号机组：2＃冷却风机接触器运行信号1661号机组：3＃冷却风机故障信号1671号机组：3＃冷却风机接触器运行信号1681号机组：备用1691号机组：备用1701号机组：备用1711号机组：1#组发电机加热器运行信号1721号机组：2#组发电机加热器运行信号1731号机组：漏油泵运行信号1741号机组：漏油泵故障信号1751号机组：漏油泵控制电源消失1761号机组：高位油箱加热器投入信号1771号机组：高位油箱加热器故障信号1781号机组：高位油箱加热器控制电源消失1791号机组：润滑油泵油箱加热器投入信号1801号机组：润滑油泵油箱加热器故障1811号机组：润滑油箱加热器控制电源消失1821号机组：轴电流信号1831号机组：发电机过负荷1841号机组：发电机PT断线1851号机组：发电机转子一点接地1861号机组：发电机CT断线1871号机组：发电机保护装置故障1881号机组：发电机出口PT手车工作位置1891号机组：发电机出口PT手车试验位置1901号机组：发电机出口断路器弹簧未储能1911号机组：发电机保护柜控制电源消失1921号机组：励磁变温度过高报警1931号机组:备用1941号机组:备用1951号机组:备用1961号机组:备用1971号机组:备用1981号机组:备用1991号机组:备用2001号机组:备用2011号机组:备用2021号机组:备用2031号机组:备用2041号机组:备用2051号机组:备用2061号机组:备用2071号机组:备用2081号机组:备用2091号机组:备用2101号机组:备用2111号机组:备用2121号机组:备用2131号机组:备用2141号机组:备用2151号机组:备用2161号机组:备用2171号机组:备用2181号机组:备用按钮2191号机组:事故复归按钮2201号机组:同期失败2211号机组:现地2221号机组:调试2231号机组:交流电源消失2241号机组:直流电源消失

附表3：机组模拟量输入信号测试记录表序号端子号测点定义定义修改工程值下限工程值上限结论处理/调试人员11号机组：机组润滑高位油箱油位21号机组：机组漏油箱油位31号机组：机组轴承回油箱油位41号机组：机组转速(转速信号装置)51号机组：机组制动系统气源压力61号机组：备用71号机组：机组水轮机水头81号机组：拦污栅压差91号机组：尾水管进口压力101号机组：尾水管出口压力111号机组：灯泡头处流道压力121号机组：进口闸门后压力131号机组：导叶进水侧压力141号机组：导叶出水侧压力151号机组：机组技术供水管压力161号机组：机组主轴密封供水管压力171号机组：组合轴承正推力轴瓦温度181号机组：正推力轴瓦温度1191号机组：正推力轴瓦温度2201号机组：反推力轴瓦温度1211号机组：反推力轴瓦温度2221号机组：发电机径向轴瓦温度1231号机组：发电机径向轴瓦温度2241号机组：水轮机径向轴瓦温度1251号机组：水轮机径向轴瓦温度2261号机组：空冷器冷风温度1271号机组：空冷器冷风温度2281号机组：空冷器热风温度1291号机组：空冷器热风温度2301号机组：励磁电流311号机组：励磁电压321号机组：备用序号端子号测点定义定义修改工程值下限工程值上限结论处理/调试人员331号机组：备用341号机组：备用351号机组：机组导叶开度361号机组：机组桨叶开度371号机组：备用381号机组：备用391号机组：备用401号机组：备用411号机组：备用421号机组：备用431号机组：备用441号机组：备用451号机组：备用461号机组：备用471号机组：备用481号机组：备用

附表5：机组开出量信号测试记录表序号端子号测点定义定义修改结论处理/调试人员11号机组：机组轴承润滑供油电动阀开启21号机组：机组轴承润滑供油电动阀关闭31号机组：机组制动电磁阀制动线圈投入41号机组：机组制动电磁阀复归线圈投入51号机组：机组空气围带密封电磁阀开启61号机组：机组空气围带密封电磁阀复归71号机组：机组主冷却水电磁球阀开启81号机组：机组主冷却水电磁球阀关闭91号机组：机组主轴密封水电动阀开启101号机组：机组主轴密封水电动阀关闭111号机组：水轮机锁锭电磁阀开启121号机组：水轮机锁锭电磁阀关闭131号机组：励磁系统投PSS141号机组：励磁系统手动信号151号机组：励磁系统开机信号161号机组：励磁系统逆变灭磁令171号机组：励磁系统恒功率因数信号181号机组：励磁系统恒无功信号191号机组：励磁系统主从信号201号机组：励磁系统排强信号211号机组：励磁系统增磁信号221号机组：励磁系统减磁信号231号机组：灭磁开关合闸241号机组：灭磁开关跳闸251号机组：并网信号261号机组：备用271号机组：备用281号机组：备用291号机组：机组调速器开机令301号机组：机组调速器停机令311号机组：调速器增功令321号机组：调速器减功令序号端子号测点定义定义修改结论处理/调试人员331号机组：投锁锭信号341号机组：拔锁锭信号351号机组：紧急停机电磁阀开启361号机组：紧急停机电磁阀复归371号机组：事故配压电磁阀开启381号机组：事故配压电磁阀复归391号机组：机组调速器油压装置开机令401号机组：机组调速器油压装置停机令411号机组：机组自动补气电磁阀开启421号机组：机组自动补气电磁阀停止431号机组：备用441号机组：备用451号机组：机组1#冷却供水泵投入461号机组：机组1#冷却供水泵退出471号机组：机组2#冷却供水泵投入481号机组：机组2#冷却供水泵退出