第二节 焊接结构的焊接工艺

焊接结构的焊接工艺主讲教师：所属专业：焊接技术应用焊接结构生产一、焊接工艺制定的原则与内容技术要求能获得满意的焊接接头，保证焊缝的外形尺寸和内部质量都能达到技术要求。应力与变形焊接可达性焊接缺陷先进工艺降低成本应力与变形尽可能小，焊后构建变形量在技术条件许可的范围内。焊缝可达性好，有良好的的施焊位置，翻转次数少。钢材淬硬倾向大时，应考虑采用预热、后热，防止焊接缺陷产生等。有利于实现机械化、自动化生产，有利于采用先进的焊接工艺方法。有利于提高劳动生产率和降低成本。尽量使用高效率、低能耗的焊接方法。一、焊接工艺制定的原则与内容合理选择焊接方法和相应的焊接设备与焊接材料。合理选择焊接材料中的牌号等。选择设计合理的焊接工装。合理选择焊接参数。合理选择焊接热参数。二、焊接工艺方法的选择1.选择焊接方法2.选择焊接材料3.选择焊接设备三、焊接参数的选定01焊接性04试验06实践经验03标准、资料02焊接热循环05成熟工艺四、确定合理的焊接热参数预热焊前对焊件进行全部或局部加热，适当延长800-500℃区间冷却时间。后热后热是在焊后立即对焊件全部（或局部）利用预热装置进行加热并保温后空冷的工艺措施。焊后热处理焊接结构的焊后热处理，是为了改善焊接接头的性能和组织、消除残余应力而进行的热处理。焊后热处理的目的焊后热处理的目的消除或降低焊接残余应力。1）2）消除焊接热影响区的淬硬组织。4）对不同钢材进行选择性处理。5）提高结构的几何稳定性。3）促使残余氢逸出。4）增强构件耐应力腐蚀的能力。五、焊接工艺评定焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。1.焊接工艺评定的目的2.焊接工艺评定的条件与规则3.焊接工艺评定的依据4.焊接工艺评定的方法5.焊接工艺评定程序1.焊接工艺评定的目的目的：验证焊接工艺指导书的正确性功能：①验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；②评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。2.焊接工艺评定的条件与规则条件：被焊材料已经经过严格的焊接性试验合格。规则：评定对接焊缝与角接焊缝的焊接工艺均可采用对接焊缝接头形式。下列情况需要重新进行工艺评定：1）改变焊接方法2）新材料或焊接单位首次施焊的钢材3）改变焊接材料的牌号和保护气体的种类或成分4）改变焊接参数5）改变热规范参数3.焊接工艺评定的依据1）

GB/T19866—2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》。2）

GB/T19868.

1—2005《基于试验焊接材料的工艺评定》。3）

GB/T19868.

2—2005《基于焊接经验的工艺评定》。4）

GB/T19868.

3—2005《基于标准焊接规程的工艺评定》。5）

GB/T19868.4—2005《基于预生产焊接试验的工艺评定》。6）

GB/T19869.

1—2005《钢

、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》。7）

NB/T47014—2023《承压设备焊接工艺评定》。8）中国船级社

《钢制海船入级规范》，2023。4.焊接工艺评定的方法首先按施焊单位制定的焊接工艺对试件进行施焊，然后对焊接试件进行力学性能试验，判断该焊接工艺是否合格。5.焊接工艺评定的程序（1）统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据。（2）编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书”（3）焊接试件的准备（4