第四节 焊接结构工艺规程的编制

焊接结构工艺规程的编制主讲教师：所属专业：焊接技术应用焊接结构生产一、编制工艺规程的依据1.产品图样2.国家标准和部颁标准3.产品的生产纲领和生产类型4.工厂或车间现有的生产条件二、编制工艺规程的步骤1.

准备工作1）

汇集所需的各种原始技术资料

，做到心中有数。2）

分析研究生产纲领

，根据生产类型确定生产工艺的水平。3）

研究产品的特点

、技术要求和验收标准。4）

掌握国内外同类产品生产现状及先进的工艺。二、编制工艺规程的步骤2.

产品的工艺过程分析所谓的工艺过程分析是指对整个焊接产品的结构、材料、加工方法和技术要求进行研究，提出问题并解决问题的过程。通过对产品结构技术要求的分析，寻求产品从原材料到成品的制造过程中所用的工艺方法，预见可能出现的技术难题并加以研究。二、编制工艺规程的步骤3.

拟定工艺路线拟定工艺路线是把组成产品的零部件的加工顺序排列出来的过程。最佳的工艺路线如下。1）在保证产品质量的前提下，工艺路线最短，工序少，采用了较为先进的设备和方法，生产率高。2）设备的利用率高，消耗的材料少，材料的利用率高。3）在产品制造过程中，生产路线应符合车间的布置，零部件无折返现象。4）生产中要保证安全，工人劳动强度低，劳动条件好。5）工艺路线应符合工厂的条件，产品能顺利地制造出来且经济效益可观。二、编制工艺规程的步骤4.

编写工艺规程三、焊接工艺规程的编制内容与要求1.

焊接材料1）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。2）应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合产品的结构特点和使用条件综合考虑，选用合适的焊接材料。3）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。三、焊接工艺规程的编制内容与要求2.

焊接准备1）焊接坡口的选择应使焊缝金属填充量尽量少；避免产生焊接缺陷，减小焊接残余变形和应力，有利于操作。2）坡口制备时，对碳素钢和Rm≤540Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；Rm>540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若采用热加工，则用冷加工方法去除表面层。3）焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。4）应将坡口表面及两侧的水、锈、油污和其他有害杂质清除干净。5）奥氏体钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅沾附在母材上。三、焊接工艺规程的编制内容与要求2.

焊接准备6）焊条、焊剂要按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈，保护气体应干燥。7）根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、焊接方法和焊接环境等综合因素确定预热与否及其预热温度。8）采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。9）焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期检验。10）定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。11）避免强行组装。三、焊接工艺规程的编制内容与要求3.焊接要求1）焊接环境的风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境，焊件温度低于-20℃时应采取措施，否则不能焊接。2）当焊件温度为0-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。3）禁止在非焊接部位引弧。4）电弧擦伤处的弧坑应补焊并打磨。5）双面焊时需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊并经试验能保证焊透的焊缝，可以不做清根处理。6）层间温度不超过规定的范围，预热焊时层间温度不得低于预热温度。7）每条焊缝尽可能一次焊完，当焊接中断时，对于冷裂纹较敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，要按规定进行预热。8）采用锤击法改善焊缝质量时，第一层及盖面层焊缝不应锤击。三、焊接工艺规程的编制内容与要求4.

焊后热处理1）根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件和有关标准，综合确定是否需要进行焊后热处理。2）焊后热处理应在补焊后及压力试验前进行。3）应尽可能进行整体热处理，当采用分段热处理时，焊缝加热的重叠部分长度至少为1500mm，加热区以外的部分应采取措施防止有害的温度梯度。4）焊件进炉时炉内温度不得高于400℃

。5）焊件升温至400℃以后，加热区升温速度不得超过200℃/H，最小为50℃/H。6）焊件升温期间，加热区任意5000mm长度内的温差不得大于120℃

。7）焊件保温期间，加热区的最高温度与最低温度的差值不宜大于65℃

。8）焊件温度高于400℃时，加热区冷却速度不得超过260℃/H，最小为50℃/H。9）焊件出炉时，炉温不得高于400℃,出炉后应在静止的空气中冷却。三、焊接工艺规程的编制内容与要求5.

焊缝返修1）对需要返修的焊接缺陷应分析其产生原因，提出改进的措施，按标准进行焊接工艺评定，编制返修工艺。2）焊缝同一部位返修次数不得超过2次。3）返修前将缺陷彻底清除干净。4）如需预热，预热温度应比原焊缝预热温度适当提高。5）返修焊缝的质量、性能应与原焊缝相同。6）要求热处理的焊件，在热处理后进行返修补焊时，必须重做热处理。三、焊接工艺规程的编制内容与要求6.

焊接检验1）焊前检验包括：母材、焊接材料、焊接设备、仪表、工艺装备、焊接坡口、接头装配及清