混凝土盖板涵洞第一板墙体施工总结

PAGEPAGE6混凝土盖板涵洞第一板墙体施工总结一、工程简介K30+130（1-2.0×2.0m）混凝土盖板涵，跨径为2.0m，净高2.0m，总长36m，使用性质为排水涵。该涵洞地处较低，汇水面较大。其结构型式为：基础为台阶式现浇C25片石混凝土，墙身为C25混凝土，台帽为现浇C30钢筋混凝土，盖板为C30钢筋混凝土。作为首件工程的本板墙体，长度为4m，为双壁墙体。二、施工工艺控制及参数总结1、混凝土原材料的质量控制对砂、碎石原料进行严格挑选和水洗，中砂含泥量控制在2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。2、混凝土拌和物的质量控制（1）、严格控制混凝土配合比设计在监理组、中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。（2）、拌和站原材料计量的控制施工前，拌和站的电子计量装置经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。（3）、严格控制混凝土坍落度坍落度控制在110mm-130mm，在拌和地点和浇注现场均进行坍落度检查，不符合要求时，即时调整配合比。（4）、随时检查混凝土搅拌时间：混凝土每盘拌合时间材料类型要求搅拌时间（秒)当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。水泥、骨料、掺合料和高效减水剂≯1203、施工过程中的工艺控制（1）、施工放样在浇筑施工前，按设计尺寸现场放样出预浇筑段两端的顶面高程，并检查中线偏位。（2）、模板检查在墙体浇筑施工前，我部技术人员对墙体模板进行检查，以确保墙体的断面尺寸，两墙间饿间距。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；接缝大于2mm处采用腻子修补严实；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。将底面的涵台面冲洗干净并保持湿润。（3）、脱模剂脱模采用新机油，严格做到涂刷均匀，不漏刷，不多刷。（4）、混凝土的浇注①.墙体混凝土采用混凝土输送泵、输送管末端采用软管连接入模，混凝土入模的自由倾落高度保证其不发生离析，现场施工中不超过2m。输送管严禁接触模板，以免混凝土压出时对管口产生的强烈冲击使模板发生小位移及局部变形；防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。（5）、混凝土的振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。要做到快插慢拔，拔管速度不得大于2cm/s，并插入下层混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后徐徐提出振动棒，同时要避免振动棒碰撞模板及其他预埋件；振捣时间为每插点20s以上（混凝土坍落度较小时适当延长），做到不欠振、不过振，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，同时注意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。（6）、养护①.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护；②.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d；③.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同；④.当日平均气温低于5℃时，不得浇水；⑤.混凝土强度达到5MPa前，不得拆除堵头模板。（7）、拆模拆模时混凝土强度不得低于5MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。（8）、施工缝施工缝根据每一板墙体而设置，纵向施工缝应进行接茬处理，处理方法如下：墙体每4m设置2cm沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。三、首件成品检查情况按照首件产品认证制度要求，现在我标段已完成路基工程K30+130混凝土盖板涵洞第一板墙体的施工，经检测各项指标符合要求：相邻间距:±20mm，实测:8mm、7mm、6mm；竖直度：0.3%H且不大于20mm(H为墩身高度)，实测:6mm4mm；墩身高程：±10mm,实测:2mm、0、-3mm；轴线偏位：10mm,实测:2mm、3mm、2mm、1mm；断面尺寸：±15mm，实测：6mm4mm；节段间错台：3mm,实测：1mm、1mm、2mm、1mm；混凝土强度：在合格范围内，7d抗压强度已达到设计标准的105.6%；外观描述：拆模后，砼表面平整，施工缝平顺棱角线平直，无明显蜂窝麻面，色泽基本一致。该段整体浇筑质量控制较好，混凝土浇筑基本做到内实外光，拆模至今未发现裂缝。总体外观质量较好。四、质量改进措施1、加强模板清洁对模板进行刨光处理，保持面