机械加工技术-任务5

任务5铣直齿圆锥齿轮1任务描述234任务要求理论知识任务评价尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.1任务描述根据任务要求完成铣工课程所需要熟练掌握的铣直齿圆锥齿轮的基本操作方法与注意事项。尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.1任务要求了解直齿圆锥齿轮特点同时能够自主计算直齿圆锥齿轮数据；能够熟练加工出直齿圆锥齿轮；能够熟练选择直齿圆锥铣刀；了解直齿圆锥齿轮的加工及测量方法并分析铣削中出现的质量问题。尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.3理论知识1.直齿圆锥齿轮相关知识及铣刀的选择

直齿圆锥齿轮俗称伞齿轮，如图所示，在传动机构中，当两轴相交并且要求传动比严格不变时，采用直齿圆锥齿轮传动。通常情况下两轴间夹角为90°。在铣床用仿形法铣，只用于精度不高的修配生产。计算测量和在图纸标注直齿圆锥齿轮各部件尺寸时，以大端模数为依据。图

直齿圆锥齿轮尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.3理论知识直齿圆锥齿轮相应有外锥、节锥和根锥三个基本圆锥。锥齿轮铣刀及其选择锥齿轮铣刀是专用刀具，其和直齿圆柱齿轮基本相同，只是其刀具上有伞形标记。由于锥齿轮的直径大端与小端不相等，故基圆直径也不相等，所以齿形曲线大端较直小端较弯。因此，在铣床上用成形铣刀铣锥齿轮时，若刀适用于大端则不适用于小端（包括刀齿厚度和齿形）。反之亦然。所以为了二者兼顾，其圆锥齿轮铣刀曲线按照大端制造，而刀的厚度按照小端制造，其铣出的齿形仅是近似的齿形曲线，齿轮的齿数越少和齿轮的宽度越大，它的误差也越大。锥齿轮铣刀的齿形是根据锥齿轮的当量齿数设计的，并且和圆柱齿轮一样，在同一模数中按齿数划分号数，所以在铣锥齿轮时必须根据齿轮的当量齿数选择铣刀号数，选法和选直齿圆柱齿轮一样，只是：zv=z/cosα

a——锥齿轮节锥角尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.3理论知识用水平进给法铣锥齿轮1．

检查齿轮齿胚。按图纸要求检查齿轮的各部尺寸精度，如齿面角外径等。2．

安装齿胚

齿胚装在分度头上，分度头应转一铣削角即大小为根锥角大小。并且校正外圆锥面圆跳动在要求的范围内。3．

铣刀按当量齿数选标有伞形标记的锥齿轮铣刀。图

直齿圆锥齿轮在分度头安装角度和其划中心线4．

计算分度头手柄数，按实际齿数计算即：n＝40÷z5．装刀对中心用高度尺调至和工件大约等高的位置先划一直线，再转动工件180度划第二条直线，其和第一条直线交叉，然后转此交叉线于最顶端（即转分度头在90度），然后移动工作台使刀尖切痕在交点处，就对好中心了。记下此时的线作为初始线，并紧固工作台。尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.3理论知识6.调整铣削深度，进行铣削

对好中心后，将铣刀靠向齿轮，使刀尖和齿轮大端接触，然后退出，将工作台升高h＝2.2m按小端齿槽宽依次铣出全部齿槽。7．

扩铣齿槽右侧面

图３铣直齿圆锥齿轮

a-铣齿槽中部b-扩铣齿槽左侧c-扩铣齿槽右侧扩铣齿槽右侧面，将工作台按图10-3实线箭头方向横向移动一个距离s。s值可按下面公式计算：S—移动量，m—摸数，b—齿宽，L—节锥距尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.3理论知识铣右侧时，分度头向左转，工作台向右移；铣左侧时，分度头向右转，工作台向左移。这是加工锥齿轮基本原则，必须牢固掌握，熟练地应用。这一刀铣过后，就用齿厚卡尺测量大端齿厚。这时切去的余量应该是开槽后的齿厚与图纸上齿厚的一半。如果还有余量，可以利用分度头的微分度装置将分度头手柄再转过1—2个孔或半个孔，然后再铣一刀，直至符合要求为止。并顺次将各齿的这一侧面都铣出来。1．扩铣齿槽左侧面将工作台反向（如图中虚线箭头方向）移动2s值，并且反向摇分度头手柄（图中虚线箭头方向），然后按上述方法将这一侧的齿厚切到满足图纸的要求，并顺次将各齿这一侧都铣出来。尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.3理论知识2．

直齿圆锥齿轮的测量1)齿厚的测量用齿厚卡尺测量分度圆弦齿厚和固定弦齿厚，其计算方法和直齿圆柱齿轮相同，但公式中的齿数必须是锥齿轮当量齿数，测量时卡尺必须在齿轮大端上测量。2)齿深的测量一般用游标卡尺的深度尺测量齿全深，测量时，在锥齿轮大端上测量。用齿厚卡尺测量尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.3理论知识操作步骤（1）检查齿轮齿坯并安装齿坯。（2）选刀。（3）计算分度头手柄数，按实际齿数计算，即n=40/z。（4）装刀对中心，调整铣削深度，进行铣削。（5）扩铣齿槽右侧面，扩铣齿槽左侧面。（6）直齿圆锥齿轮的测量。尚德躬行笃学擅用尚德躬行笃学擅用2.3理论知识温馨提示（1）齿形误差超差，原因是：铣刀号数选择不对或计算不正确，铣刀刃磨不好，

不正确。

（2）周节误差超差，原因是：

不正确，

超差或安装不好。

（3）齿向误差超差，原因是：

未对准，扩铣齿槽两侧时

不相等。

（4）齿向径向超差，原因是：齿坯内孔与外径

，齿坯的安装误差大或心轴未校正好。

（5）齿厚超差，原因是：测量或计算不正确，

过大或过小。

（6）齿数不对，原因是：分度错误或计算错误。（7）表面粗糙度达不到要求，原因是：铣刀摆动太大或铣刀变钝，铣削时分度头

或进刀量太大。

（8）操作时注意以下问题：①装夹工件前应检查齿坯的

和