废钢渣综合利用生产 20 万吨微粉项目（变更）报告表

1人理评价属于重大无《呼和浩特市生态环境局关于武川县绿色工业集聚区总体规划(2022-2035)环境影响报告书审查意见》呼析项目位于武川县绿色工业集聚区东部区域内蒙古武兴水泥有限公司院内。根据《武川县绿色工业集聚区总体规划（2022-2035）》，该武川县绿色工业集聚区位于武川县，开发边界总面积5.129平方公里，规化范围东至209国道呼武段，西至烂庙山，南至水泉村至西马莲呼和浩特市生态环境局于2023年6月13日以呼环函(2023)210号文对审查意见本工程是否符合(一)坚持生态优先，绿色发展理念。加强规划引领，聚集区总体规划应与当地其它专项规划相协调，做好经济建设与资源环境、国土空间规划、“三线一单”“三区三线”的协调衔接。聚集区近期产业布局应符合国土空间规划总体要求，在调整前国土空间规划范围外不宜开发建设。本项目符合"三线一单"的要求，符合园区规划及规划环评和产业政策等要求。符合(二)严格生态环境准入，推动高质量发展。贯彻落实《内蒙古自治区坚决遏制“两高”项目低水平盲目发展管控目录》及《产业机构调整指导目录》的产业准入限制。聚集区内现有两高行业污染物排放应维持在现有水平内，杜绝淘汰产品、落后产能“包装上市”。从空间布局约束、污染物排放管控、环境风险防控、资源开发利用等方面引导入园企业向可持续的方向良性发展，逐步形成产业聚集效应，促进产业链条的形成和延伸。本项目不属于两高行业。符合(三)严格空间管控，优化产业布局。做好规划控制和防护带建设，在开发边界与现状环境敏感目标之间留有一定的缓冲地带，减缓开发建设对周边村庄人居环境的影响。科学规划空间发展和功能布局，结合当地资源优势、现存产业合理确定园区主导产业，促进区域协调发展。本项目属于园区引进项目，符合园区的产业定位和空间布局。符合(四)坚持“四水四定”的原则。结合区域生态环境敏感特性、水资源管理要求，着重从资源环境承载能力角度，确定近期产业发展目标。加快推进聚集区基础设施工程，强化水资源刚性约束，严禁使用地下水作为生产用水水源。生产废水应全部收集，集中处理、循坏利用和分级回用。本项目用水不取用地下水，不产生生产废水。符合(五)优化固体废物、危险废物处置方式。强化企业危险废物污染防治主体责任，实现固体废物、危险废物全过程安全规范处置。本项目为废物钢渣综合利用项目，项目本身无固体废物产生。符合(六)精准防控，严守环境质量底线。根据国家、自治区和呼和浩特市大气、水、土壤、挥发性有机物污染防治相关要求，落实区域环境质量不断改善的目标。积极推动聚集区内水泥行业超低排放改造，从而落实区域削减目标，聚集区的发展时序应根据区域削减方案执行情况确定。落实污染物总量管控要求，进一步提高优化末端治理系统或采取多级、复合的污染防治措施，减少主要污染物及特征污染物的排放量，确保区域环境质量达标并持续改善。本项目运营过程中产生的粉尘颗粒物经收集布袋除尘后排放，有效的减少上述污染物的排放量，有助于改善区域环境质量。符合（七）加强环境监管及环境质量监测。加强对区本项目在环境监符合域大气、地下水、地表水、土壤、生态等的跟踪监测，加强对现存冶金行业重金属污染管控。提高在线监控的覆盖率，建立污染防治预警系统，防止发生环境污染事件。落实腾退企业遗留场地土壤环境调查和风险评估，合理确定土地利用方测计划中提出对有组织废气、无组织废气、噪声、环境空气等的例行监测计划，确保企业内污染物长期稳定达标排放。（八）总体规划实施对环境产生重大影响时，应当及时组织环境影响的跟踪评价。对规划所包含的建设项目，在开展环境影响评价时，应重点分析污染防治措施和环境风险防控措施的可行性、可靠性，规划协调性分析、环境现状等工作内容可以适当简化。本项目已列入园区规划环评中拟建的企业，项目的建设符合园区规划，在环评中重点分析了污染防治措施和环境风险防控措施的可行性、可靠性、规划协调性，对项目所在地的环境现状进行了检测，了解了项目所在区域的环境质量情况。符合规划(2022-2035)环境影响报告河整体流向为由东向西，水体功能为农业灌溉段、工业供水，水质要求为《地表水环境质量标兴水泥有限公司周围500m范围内无居民居住（原有村庄均已搬迁完），2大部分，一是黄河内蒙古段水土保持生态保护红线，分布在托克托县山-阴山生物多样性维护生态保护红线，主要分布在新城区、回民区、县黑八盘地下水水源地（位于项目东北方向）青山国家级自然保护区优先保护单元和武川县水源地保护区优先保护根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-20），本次区域环境质量现状采用内蒙古自治区生态环境厅2024年6月52103浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，重点管控、一般管控3类，共91个环境管控单元。优先保护单元：共扩散区、集中连片采矿用地等。一般管控单元：共计11个，面积为维度管控要求本项目空间布局约束武川金三角园区以食品制造业、农副食品加工业、中蒙药材加工业、生物科技、仓储物流为主导产业。科学规划建设工业园区，严格执行环境准入门槛，依法落实园区规划环评。对不符合园区产业定位、规划环评等的项目一律不予批准。本项位于可可以力更镇南侧武川县绿色工业集聚区污染物排放管控1.现有冶炼、水泥制造等“两高”项目应依法制定并严格落实土壤与地下水污染防治的措施。推进水泥等行业超低排放改造。促进钢铁行业工艺流程改造和清洁能源替代，鼓励钢化联产，探索开展氢冶金、碳捕集利用等试点示范，推动低品位余热利用。以钢铁等行业为重点，有序推进现有企业开展全流程智能化、清洁化、循环化、低碳化改造，促进传统产业绿色转型升级，逐步淘汰落后产能。引导水泥企业加大电石渣等非碳酸盐原料替代。2.对有色（不含氧化铝）、水泥、石化及化工等重点行业及65蒸吨/小时及以上燃煤锅炉的现役企业和新建项目大气污染物排放要符合相关要求。3.强化钢铁、有色、建材、热力生产及供应等重点行业无组织排放管理。对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理。粉状物料堆场必须进行全封闭，块状物料必须安装抑尘设施。4.城镇污水处理设施维护运营单位或者污泥处理处置单位应当安全处理处置污泥，保证处理处置后的污泥符合国家有关标准，对产生的污泥以及处理处置后的污泥去向、用途、用量等进行跟踪、记录，并向城镇排水主管部门、环境保护主管部门报告。推动污泥减量化、资源化、无害化。5.从事畜禽养殖和畜禽养殖废弃物处理活动，应当及时对畜禽粪便、畜禽尸体、污水等进行收集、贮存、清运，防止恶臭和畜禽养殖废弃物渗出、泄漏。屠宰行业应落实屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准等要求。本项目属于废钢渣综合利用项目，不属于项目涉及粉状物料均设置封料转运过程均为封闭过程。环境风险防控1.45米以上高架源纳入自治区重点污染源在线监控并实现与生态环境部门联网。2.加强环境风险防范，对存在风险的企业应预留防护距离，制定应急预案，加强日常环境风险监管。3.对垃圾填埋场应加强运营监管，防止垃圾渗滤液渗入土壤及地下水，从而污染土壤和地下水。做好全方位除臭，确保臭气污染得到有效控制。项目建成后应按照规定制定风险防范。资源利用效率1.提高工业企业用水用能效率。加强对已建成铁合金冶炼、水泥制造等高污染、高耗水、高耗能项目本项目为废钢渣综合利用项的监管，有节能节水减排潜力的项目要改造升级，鼓励采用先进适用的工艺技术和设备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平。推动传统建材行业技术创新，推广节能技术设备，加强用能管理。2.畜禽粪污资源化利用率达到90%以上。畜禽粪污还田利用超出土地消纳能力的，应委托第三方代为实现粪污资源化。较少。自动监控设备，全部淘汰现有企业分散式煤气发生炉。”一、项目变更由来烘干工序和储运和散装系统。主要采用“破碎+磁选+粉磨+烘干质燃料为原料的热风炉，运行期产生的灰渣将作根据对比《污染影响类建设项目重大变动清序号重大变动清单本项目变动情况1建设项目开发、使用功能发生变化的/未变动2生产、处置或储存能力增大30%及以上的已批复环评设筒仓1座5000t筒仓，本项目在已批复筒仓2500t产品筒仓，项目的总产能不变储存能力增大变动3生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的/未变动4位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排已批复环评天然气热风炉烟尘产生量染物排放量增—1—放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的为120kg/a，新建2500t产品筒仓呼吸废气产生的颗粒物约为3kg/a不属于重大变动5重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。/未变动6新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上已批复环评天然气热风炉烟尘产生量为120kg/a、SO2产生量为120kg/a、NOX产生量为606kg/a，本项目改为生物质为2t/a、SO2产生量量为4.08t/a污染物排放量最大增加330%，属于重大变动7物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的/未变动8废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的/未变动9新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。/未变动新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外主要排放口排气筒高度降低10%及以上的/未变动噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的/未变动固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的/未变动事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的/未变动本项目建设地点位于项目位于武川县绿色工限公司院内空地，东侧为内蒙古明鑫金属冶炼公司，项目南侧为全亿建材，北侧和西侧均为空地。项目区占地面积2394m2，厂房占地面积为1900m2。项目地理位置见附图1。序号经度X纬度YJ14543808.68737536844.898J24543863.28537536984.609J34543887.43137537046.402.J44543757780J54543681.16737537120.780J64543637.72037537020.606J74543614.60837536944.222J84543657.45237536922.296J94543746.47237536876.737J14543808.68737536844.898工程项目名称变更前工程内容及建设规模变更后工程内容及建设规模主体工程生产区生产区占地面积约1900m2。设置1条废钢渣处理生产线，主要设备有受料斗、颚式破碎机、立磨机、磁选机、热风炉、袋式除尘器、皮带机等。无变化储运工程原料区储存新建1座原料堆棚，占地面积840m2（20×42m），位于堆棚约7天用量。无变化成品成品贮存设筒仓1座，尺寸为区φ15×25m，储存量5000t，位于项φ15×25m，储存量5000t，位于项目区南侧；新建1座尺寸φ10×18m筒仓，储存量2500t，位于项目区南侧含铁废渣储存区依托厂区现有熟料堆棚，熟料堆棚建筑面积2955.55m2，分割出10m2的区域用于储存含铁废渣无变化生物质燃料存储区无新增生物质燃料存储区，依托厂区现有熟料堆棚，分割出50m2的区域用于储存生物质燃料辅助工程综合服务用房厂区北侧建设综合服务用房1座，共2层，总高6.7m，建筑面积800m2，布置于收粉器支撑框架下部，一层为变压器室和配电室，二层为主控室、操作室。无变化实验室在现有办公楼内设置实验室1座，占地面积200m2，主要用于产品性能的检测，主要为物理检测，检测过程无废气、废水产生。无变化办公楼厂区现有办公楼1座，共2层，总高7.5m，建筑面积400m2无变化职工食堂职工宿舍位于办公楼一层南侧，占地面积100m2，食堂占地面积无变化磅房场区现有地磅房19.78m2无变化循环水池生产车间西北侧设置1座循环池180m³（7.8×7.8×3m），涉水池体均防渗处理，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。无变化公用工程供水由园区供水管网提供无变化排水依托现有办公楼1个25m3玻璃钢化粪池，食堂废水经油水分离器分离后与生活污水一并进入化粪池，经处理排入厂区现有的1座一体化污水处理设备处理，处理能力4m3/d，处理工艺为“AO+接触氧化”，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB18920-2020）标准后，回用于厂区绿化和洒水抑尘，化粪池渗透系数小于1.0×10-7cm/s，一体化污水处理设备采用地上玻璃钢设备。无变化供电由园区电网提供无变化供暖项目办公生活区冬季供暖采用电采暖，车间不采暖无变化环保工程废气有组织立磨机设置1台布袋除尘器收集产品，废气经1根15m高排气筒排放；热风炉燃料燃烧废气经过1根15m高排气筒排放；微粉产品提升机设置1台布袋除尘器，废气经1根15m高排气筒排放；产品微粉筒仓顶部设置1台布袋除尘器，废气经仓顶排气筒排放，排放高度35m；散装系统设置1台布袋除尘器，废气经1根15m高排气筒排放。有组织立磨机和热风炉共用1台布袋除尘器收集产品，废气经1根20m高排气筒排放；产品微粉2500t筒仓顶部设置1台布袋除尘器，废气经仓顶排气筒排放，排放高度25m；产品微粉5000t筒仓顶部设置1台布袋除尘器，废气经仓顶排气筒排放，排放高度40m；5000t筒仓散装系统设置1台布袋除尘器，废气经收集后排入5000t筒仓内，2500t筒仓散装系统设置集气罩，废气经收集后排入2500t筒仓内。无组织在原料棚全封闭，皮带输送工序、空气输送槽全封闭。无组织无变化废水本项目冷却水循环使用，无生产废水外排，生活污水排入玻璃钢化粪池（25m3）处理后排入一体化污水处理设备处理，处理后用于厂区绿化和洒水抑尘。无变化选用低噪声设备、安装减振垫、车间隔音等无变化废物粉磨工序后布袋除尘器收集的除尘灰、产品提升机布袋除尘器收集的粉尘、产品库布袋除尘器收集的除尘灰为本项目产品，收集后作为送至渣粉仓。废含铁钢渣粉暂存于原料库房指定区域，原料库房按照Ⅱ类一般固废暂存间地面防渗要求进行处理，渗透系数小于1.0×10-10cm/s。产品提升机不设布袋除尘器，改为密闭输送装置生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运无变化设备检修过程产生的废润滑油，废油桶、废抹布收集暂存于厂区危废暂存间（20m2），交有资质的单位回收处置。危废暂存间进行防渗处理，渗透系数小于1.0×10-10cm/s。无变化无生物质燃料灰渣定期收集后作为水泥粉磨站原料使用名称规格单位数量钢渣微粉比表面积477.7m2/kg，密度2.97g/cm3，水分1%万吨20.0/序号名称数量型号粉磨间设备表1棒形闸门3800×8002定量给料秤3DELV2，B1000×2000mm，0.8～80t/h，正常70t/h受料斗3单个容量约15m3变频调速电动机3功率2.0kW31#胶带输送机1TD75槽形，能力100t/h，胶带速度1.25m/S，B650×550电动机1型号Y160L-4，功率15kW4永磁自卸除铁器1RCYD-6.5，适应带宽650mm，磁场强度大于70MT电动机1功率2.2kW5鄂式破碎机1PE-400×600，处理能力100t/h，出料尺寸<4062#胶带输送机1TD75槽形，能力100t/h，胶带速度1.25m/S，B650×5300电动机1Y160L-4，功率15kW7永磁自卸除铁器1RCYD-8.0，适应带宽800mm，磁场强度大于70MT电动机1功率2.2kW8返料胶带输送机1TD75槽形，能力50t/h，胶带速度1.25m/S，B650×658mm电动机1型号Y132S-4，功率5.5kW9永磁自卸除铁器1RCYD-6.5，适应带宽650mm，磁场强度大于70MT电动机1功率1.5kW斗式提升机1NE50×20.00m左，矿渣密度1.3t/m3，输送量60m3/h链速30.1m/min减速机1ZSY200－31.5-I电动机1Y160L－4，功率15kW气动正三通溜子1QFC-Ⅰ400×400气动推杆110A－5TC63B立式磨机1产量55T/h，产品细度≥4200cm2/g，磨辊数3立磨电机1YRKK710-6，功率1800KW，10KV气箱脉冲袋式除尘器1LPM-128-2×12D，处理风量200000m3/h，入口烟气温度90～120℃,入口含尘浓度<1300g/m3，出口含尘浓度＜10mg/Nm3，压损<1500Pa，滤袋总数3072条，过滤面积3738m2，压缩空气用量14.3m3/h，压力5~斜槽风机29-19No5A，风量2254m3/h电动机2功率7.5kW主排风机1FB-6No.2370D逆时旋转45°,风量200000m3/h，全压7500Pa，温度90℃~120℃,转速990r/min，轴承冷却水1m3/h，水压0.2～0.4MPa电动机1YKK500-6，功率630KW电压10000V，IP54转速990r/min离心风机19-19№4.5A左0°,风量1839m3/h，全压4580Pa，转速2900r/min电动机1Y112M2－2，功率4KW空气输送斜槽1XZ400型，能力100t/h，倾角6°粉料自动取样器1取料量5Kg/h热风炉1GXDF-8，供热能力8×106Kcal/h，出口温度600℃自动调节蝶阀（冷风1ZAJW－0.5，DN=1200mm，适用温度≤350℃工作压力0.05MPa20百叶式气流调节阀（循环风阀）1TJZB－0.5C，DN=1500mm，适用温度-30~100℃,工作压力0.05MPa微粉库设备表21脉冲单机袋式除尘器1HMC-64A型，处理风量：2900～4300m3/h，过滤面积48m2，过滤风速1.0～1.5m/min，滤袋数量64条，耗气量0.20m3/min，气压0.5~0.7MPa，脉冲阀数量8，设备阻力＜1200Pa，入口浓度＜200g/m3，出口浓度＜10mg/Nm3风机1电机1功率3kW2斗式提升机1TGD400×39.56m左，输送量100m3/h，链速1.23m/min主减速机1DCYK224-50，速比50主电机1Y160L-4，功率15kW辅助电机1XWD4-5-43，功率4kW23空气输送斜槽1XZ400×8.12m，输送量100t/h，斜度6°24高压离心风机19-19№4.5A右90°,风量1174m3/h，全压4603Pa，转速2900r/min电动机1Y112M－2，功率4.0kW25开式充气箱1充气箱24B204×2250mm充气箱24B204×2150mm充气箱48B204×1050mm充气箱B204×600mm开式充气箱B204×500mm27库底汽车散装系统1200/250，通过能力150m3/h，底座φ1800固定式汽车水泥散装机1ZSQ400/700，能力200t/h，散装头行程1500~2500mm，散装头伸缩速度8m/min散装除尘器1HMC-56-F，处理风量3000～4000m3/h，电机功率4KW28罗茨鼓风机1MJL150b，转速1400r/min，风压58.8KPa进口流量14.8m3/min电动机130kW29脉冲单机袋式除尘器1HMC-96A型，处理风量5200～7000m3/h，过滤面积72m2，过滤风速1.2～1.7m/min，滤袋数量96条，耗气量0.29m3/min，气压0.5~0.7MPa，脉冲阀数量12，设备阻力＜1200Pa，入口浓度＜200g/m3，出口浓度＜30mg/Nm3风机19-19№5A，全压3488Pa，风量5080m3/h电动机1Y160M1-2功率：11KW305000吨钢板仓1直径15米高25米，库顶人孔门700×800，料位计雷达输出4~20mA空压机设备31空压机2型号TKL-55ZF，额定排气压力0.8MPa，排气量9.8m3/min，冷却方式：风冷，吸气温度≤40℃,排气温度≤40℃,接口管径DN50mm电动机2电压380V，额定功率55kW32冷冻式压缩空气2TKD-10NF33储气罐2C-2/0.8，容积2m3，工作压力0.8MPa，直径1000mm34储气罐1C-4/0.8，容积4m3，工作压力0.8MPa，直径1400mm四公辅工程设备35单机离心水泵2ISG100-250B型，Q=52~87~104m3/h，H=65~60~56mH2O，转速2900r/min，电机功率22kW36玻璃钢冷却塔1GBNL3-100，冷却水量100t/h，外型尺寸Φ3732×3553，电机功率3kW37管道泵1公称直径DN40，Q=5m3/h，H=10mH2O，电机功率2.2KW，电压380V38电磁阀1型号ZCT/S-40,直径DN40,工作介质：水,介质温度<60°C,公称压力1.0Mpa39电子式电动单座调节阀1型号ZDLP-16B,公称直径DN32,公称压力1.0MPa40电磁流量计1公称直径DN32，额定压力1.0MPa，流量0-10m3/h，工作温度-20-60℃41吸水底阀1公称直径DN10042截止阀公称压力1.0Mpa。公称直径DN100、DN80、DN50、DN4043止回阀公称压力1.0Mpa，公称直径DN10044手动对夹蝶阀公称压力1.0Mpa，公称直径DN15045单圈弹簧压力表Y-100，0~1.0MPa，精度等级1.5，接头螺纹m20×1.556焊接钢管/DN100规格24m，DN150规格80m，DN80规格16m，DN50规格22m，DN40规格45m21脉冲单机袋式除尘器1HMC-64A型，处理风量：2900～4300m3/h，过滤面积48m2，过滤风速1.0～1.5m/min，滤袋数量64条，耗气量0.20m3/min，气压0.5~0.7MPa，脉冲阀数量8，设备阻力＜1200Pa，入口浓度＜200g/m3，出口浓度＜10mg/Nm3风机1电机1功率3kW23空气输送斜槽120m长27库底汽车散装系统1200/250，通过能力150m3/h，底座φ1800固定式汽车水泥散装机1ZSQ400/700，能力200t/h，散装头行程1500~2500mm，散装头伸缩速度8m/min散装集尘器128罗茨鼓风机1MJL150b，转速1400r/min，风压58.8KPa进口流量14.8m3/min电动机130kW302500吨钢板仓1直径10米高18米，库顶人孔门700×800，料位计雷达输出4~20mA渣，属于第II类一般工业固体废物，钢渣为不规则固体，粒径范围约为工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）II类场技术要求序号变更前名称变更后名称单位变更前消耗量变更后消耗量变更前储存量变更后储存量来源1原料原料万t/a23.5323.530.40.4原料棚暂钢渣）钢渣）存，含水量2水水m3/a780780//园区供水管网3电电kw·h/a250250//园区供电4天然气生物质燃料m3/at/a20×1054000/20外购序号名称单位数值1空干基固定碳%2空干基硫%0.063空干基挥发份%6.534全水分%5.545%6空干基挥发份%75.467高位热值cal/kg44788低位热值cal/kg4200厂区遵循工业企业总平面设计规范，满足生产工艺及建筑防火规范的要本项目生产过程不用水，用水主要为员工生活用水和循环冷却系统补充项目变更前投入量（t/a）变更后投入量（t/a）项目变更前产出量（t/a）变更后投入量（t/a）废钢渣（含水235300235300产品微粉钢200000200000水分蒸发（14%）3294232942排放粉尘含铁废钢渣粉2356.742356.74合计235300235300合计235300235300工艺流程和产排污环节施工期主要固体废物为建设及装修过程中弃置的建筑垃圾和少量生活垃矿渣原料来自于包钢、亚新隆顺特钢和园区周边各钢铁深加工企业的尾料斗，后经封闭皮带爬升送至破碎机，皮带管→热风管道→立磨进风口→选粉机→立磨出口→非标管道→收尘器→引风输送、储存、散装工序产生的粉尘，另外还机、各类泵等。噪声源强在85～90dB（A）之间，采取优化布置、选用低噪类别名称产生工污染物变更前治理措施及排放去向变更后治理措施及排放去向废气卸料粉尘卸料颗粒物车间密闭车间密闭粉磨废气粉磨颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度布袋除尘器+15m排气筒（DA001）布袋除尘器+20m排气筒（DA001）生物质燃料燃烧废气生物质燃烧/天然气燃烧废气天然气燃烧经由15m排气筒（DA002）排放/物料输送（提升机）废气输送颗粒物布袋除尘器+15m排气筒（DA003）密闭输送装置散装系统粉尘散装颗粒物布袋除尘器+15m排气筒（DA004）布袋除尘器收集，废气排入筒仓筒仓废气颗粒物布袋除尘器处理后仓顶排放，排放高度35m布袋除尘器处理后仓顶排放，5000t筒仓排放高度40m，2500t筒仓排放高度25m输送、储存废气输送颗粒物封闭皮带封闭皮带废水生活污水职工生活氨氮、总磷、总氮经现有1座化粪池、一体化污水处理设备处理后用于厂区绿化和洒水抑尘经现有1座化粪池、一体化污水处理设备处理后用于厂区绿化和洒水抑尘噪声设备运行合理布局、隔声等合理布局、隔声等固废生活垃圾办公生活废纸片等垃圾厂区设置垃圾桶，收集后环卫淸运厂区设置垃圾桶，收集后环卫淸运除尘器布袋除尘器收集颗粒物存入产品库，外售存入产品库，外售生物质燃料灰渣生物质燃烧灰渣/定期收集作为原料用于院内水泥粉磨站含铁废料磁选铁外售外售废布袋废气处理布袋、粉尘由设备提供厂家更换并带走，不在厂区暂存由设备提供厂家更换并带走，不在厂区暂存检修废机油、废机油桶、含油抹布等机修有机烃类、铁织物等经厂区危废暂存场所暂存后定期委托资质单位处置，危废暂存场所按照本环评要求设置经厂区危废暂存场所暂存后定期委托资质单位处置，危废暂存场所按照本环评要求设置题根据现场勘察可知，现有工程环保措施均已编号排放设备型号除尘器名称以及型号排气筒高度1包装机DHYW80PPC96-5气箱脉冲布袋式2水泥库库顶1#BMC(B)64气箱脉冲布袋203水泥库库顶2#BMC(B)64气箱脉冲布袋204散装机SZ120HMC-48气箱脉冲布袋式5水泥磨PPC96-8气箱脉冲布袋6熟料破碎及输送PCD-1212节能破碎机PPC32-5气箱脉冲布袋式57配料站仓底B-800×52mPPC64-5气箱脉冲布袋式2粒物浓度范围在0.408mg/m3-0.480m（288m3/a食堂废水经隔油池油水分离进入化粪池、一套4m3/d一体化污水处理设备处年产60万吨水泥粉磨站建设项目（一期）竣工环境保一体化污水处理中出水水质满足《城市污水再生利用），监测点位监测监测项目Leq昼间夜间监测结标准限达标情监测结标准限达标情况厂界东厂界5165达标4655达标南厂界5065达标4755达标西厂界5365达标4755达标北厂界5265达标4655达标备注执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准根据企业自行监测报告，内蒙古武兴水泥有限公司60万吨水泥粉磨站项环境现状（1）区域大气环境质量根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，项目所在区域环境空气质量达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。监测项目现状浓度标准值达标评价SO2年平均浓度60达标NO2年平均浓度214052.5达标PM10年平均浓度527074.29达标PM2.5年平均浓度233565.71达标CO24小时平均第95百分位数浓度0.9mg/m3422.5达标O3日最大8小时滑动平均第90百分位数浓度86.88达标综合评价达标（2）特征污染物质量现状用《武川县绿色工业集聚区总体规划（2022-2035测点位于本项目评价范围，满足时效性及有效性监测点名称监测点坐标监测因子相对厂址位置相对厂界距离/m备注东经北纬东滩村111°27'33.93"41°1'47.63"TSPE900引用数据监测点位污染物评价标准(mg/m3）24h均值浓度范围(mg/m3)最大浓度(%)超标率(%)达标情况东滩村TSP30042.670达标氮氧化物16~29290达标按照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》本次评价声环境现状监测结果引用项目环评阶编号监测点位方位监测类执行标准1#东厂界E111.441166932°;N41.028168653°环境噪声《声环境质量标准》2#2#南厂界E111.440469557°;N41.026677344°Leq（A）（GB3096-2008）3类标准限值昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）3#3#西厂界E111.438431078°;N41.027299617°4#4#北厂界E111.439214283°;N41.028705094°编号监测点位检测项目检测结果LeqdB（A）2023.08.31昼间夜间1#东厂界厂界环境噪声52.445.52#2#南厂界50.746.83#3#西厂界54.248.14#4#北厂界53.546.3标准值6555根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中类别名称坐标/m保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY大气环境（厂界外500m范围）/////（GB3095-2012）二类区//环境要素环境保护对象名称方位距离/m规模环境功能地表水环境昆都伦河N8100小型河流GB3838-2002III类地下水环境厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标（GB3096-2008）3类标准生态环境本项目占地范围内不涉及生态环境保护目标准锅炉类型排放浓度（mg/m3）颗粒物SO2NOx烟气黑度生物质锅炉30200200有组织排放限值无组织排放监控浓度限值mg/m3生产设备污染物最高允许排放浓度mg/m3烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机颗粒物200.5二氧化硫400/氮氧化物300/破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备颗粒物200.52、本项目生活污水排放执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB18920-2020）中城市绿化、道路清洗、消防、建筑施工标准，具体数值见项目PH色度BOD5最高允许浓度值6~930无不快感10mg/L项目NH3-N溶解氧溶解性总固体阴离子表面活性最高允许浓度值10mg/L2.0mg/L1000mg/L0.5mg/L表3-12《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）噪声限值Leq[dB（A）]昼间夜间65制标准》（GB18599-2020）的相关要求，危险废物执行《危险废物贮存总量控制指标的废水主要是生活污水，生活污水经化粪池、一体化污），施过程中产生少量扬尘与施工废气、废水、噪声及建筑垃圾等固施工期施工材料的装卸和堆放，运输车辆的往来等过程①禁止大风天气作业、减少建材的露天堆放；施工场地地防尘网，做到施工现场及场外道路泥土及②对场地内易起尘的物料采取袋装、遮档覆盖等措施，最③建设施工工地周边必须设置硬质围墙或围挡采取以上措施后，施工扬尘所带来的污染对项目施工阶段挖掘机装载机等燃油机械运行将本项目施工期间，严格执行《建设工程施工场地文明规定》，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排。同时平整。施工时产生的泥浆水经临时沉沙池沉淀后用于施工场4.1.3本项目施工噪声来源包括：施工现场机械噪声及运输车辆产生的噪（4）施工中严格按《建筑施工场界环境噪声排放标准》G松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级；设采取以上措施对施工噪声进行控制后，最大限度的施工期主要固体废物为建设及装修过程中弃置的建筑垃圾和少量生活垃运营措施项目烘干使用生物质燃料热风炉，热风炉废气经1根20m高排气筒锅炉能力满足供热需求。业主提供的能耗已经包含烘干过程本项目产排污量参照用《排放源统计调查产排污核算产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术名称去除效率%生物质燃料层燃炉所有规模工业废气量标立方米/吨-原料6240/二氧化硫千克/吨-原料/0颗粒物千克/吨-原料0.5袋式除尘99.7氮氧化物千克/吨-原料/0％）％，本项目工业废气产生量为4000t/a×6240Nm3/t=2.5氮氧化物产生量为4000t/a×1.02k（2）粉磨废气项目原料进厂时含水率在10~15%，进入封闭原料棚暂存，预处理破碎采用封闭设备，基本无粉尘产生。粉磨后产生的颗粒物经布袋除尘器处理，处理后废气经一根20m高排气筒（DA001）排放。粉磨过程中颗粒物产污系数按照《关于发布<排放源统计调查产排污核算方法和系数手册>的公告》（生态环境部公告2021年第24号）—《42废弃资源综合利用行业系数手册》—“4210金属废料和碎屑加工处理行业系数表”核算，矿渣(粉)/钢渣(微粉)/铁粉/水渣破碎+筛分产污系数按0.66kg/t计。粉磨过程颗粒物产生量约为23.53万吨×0.66kg/t=155.3t/a。末端除尘采用袋式除尘，去除效率取99%，则颗粒物排放量为1.553t/a。根据设备表可知，该布袋除尘器配套主风机风量200000m3/h，年运行7200h，则粉尘产生浓度108mg/m3，21.6kg/h；排放浓度为1.08mg/本项目产品筒仓处配备库底汽车散装机装料，散装机排放口编号排放口类型排放高m排放温度℃地理坐标经度纬度DA001立磨一般排放口0.3常温111.439179415°41.027656351°DA002烘干炉一般排放口0.350111.438903147°41.027570520°DA003提升机一般排放口0.3常温111.438911194°41.027929936°DA004散装机一般排放口0.3常温111.438712710°41.027860199°排放口编号排放口类型排放高m排放温度℃地理坐标经度纬度DA001立磨和烘干炉一般排放口200.350111.439179415°41.027656351°DA0025000t筒仓一般排放口400.3常温111.438911194°41.027929936°DA0032500t筒仓一般排放口250.3常温111.438712710°41.027860199°本项目筒仓密闭储存，顶部出气口废气经布袋除尘器行业系数手册中排污系数，筒仓呼吸粉尘的产生量按照原料中粉料用量的5.96mg/m3，粉尘排放量为0.003t/a，排放速率为0.000417kg/h，排放浓度为项目原料由运输车辆卸到原料堆场，由于落差放在封闭原料堆棚内，堆棚顶部和三面设置围挡，只留一面用彩钢板遮盖，堆料场地面已进行水泥硬化，同时设置移动最大限度的减少堆场的起尘量。根据业主提供资料，为约10~15%，且堆场内为静风，故项目原料堆场扬尘主要《逸散性工业粉尘控制技术》，排放因子为0.002kg/t，本项目装卸量为内进行，因此无组织粉尘不易扩散到外界，车间设置移动式洒水喷雾卸时及时洒水降尘，采取以上抑尘措施后减少约90%排放量，项目扩散至车间本项目堆场位于生产车间内，采用全封闭车间较小的砂砾在风力作用下扬起。本次评价引用西安冶Ap—堆场的面积，m2；分，本项目在封闭车间内同时设置移动式洒水喷雾装驶平均运距较短，项目厂区所有道路均水泥硬化，装载车辆物料掉落，禁止超载，厂区出口设置洗车平台，每天往厂区长期保持道路的湿度，采取相应措施后，运变更前变更前烘干炉废气粉磨废气提升机散装机烘干炉废气粉磨废气5000t仓2500t仓污染颗粒物SO2NOx颗粒物颗粒物颗粒物颗粒物SO2NOx颗粒物颗粒物颗粒物排气筒高204025治理措施/布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器产生浓度9.2628.1269.44833.380.12846460.60.3产生速率0.00.02780.08423.40.2783.330.02780.5670.56721.60.08330.04排放浓度9.2628.125.850.698.330.846460.0060.003排放速率0.00.02780.0840.00280.033460.5670.5670.220.000830.000417排放浓度：mg/m3高度：m速率kg/h污染源污染物名称产生排放速率kg/h年排放量t/a速率kg/h年排放量t/a车间颗粒物0.0650.470.000690.05车辆运输颗粒物篷布遮盖、道路洒水、产量极少布袋除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起到预流随后折而向上通过内部装有金属骨架的布袋，粉尘净化后的气体进入布袋集尘室上部清洁室，汇集到出布袋净化的过程中，随着时间地增加而积附在布袋上加布袋阻力，致使处理风量逐渐减少。为了使除尘器袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的布袋使积附在布袋表面的粉尘脱落，布袋得到再生。清下统排出机体。由此使积附在布袋上的粉尘周期地脉冲布袋除尘器具有除尘效率高、附属设备少、投资省、负便于捕集细微粉尘等特点，采用布袋除尘器处理含本项目各工序中颗粒物经收集后经布袋除尘放，有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放浓度用密闭设备、密闭厂房、喷淋以及厂区硬化洒水粒物无组织排放满足《水泥工业大气污染物排放标准值。建设单位需关注生产过程中废气的产生和污染控名称及编类型排放源参数污染物种类排放标准高度温度(℃)浓度(mg/m3)速率(kg/h)DA001烘干炉一般排放口200.350颗粒物30/二氧化硫200/氮氧化物200/DA001立磨颗粒物20/5000t筒仓DA002一般排放口400.5室温颗粒物20/2500t筒仓DA003一般排放口250.5室温颗粒物20/依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ81监测点监测因子监测频次执行标准DA001烘干炉和立磨颗粒物二氧化硫、氮氧化物《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3，颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2二氧化硫氮氧化物5000t筒仓DA002颗粒物《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表22500t筒仓DA003颗粒物厂区上风向、下风向颗粒物《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3本项目运行过程无生产废水产生，只产生生活污水。一体化污水处理站处理能力4m3/d，处理工艺为目前较为成熟的污水处理技术AO+接触氧化法，工艺路程采用：检查井—细现有工程生活污水排放量1.2m3/d（288m3/a），本项目生活污水产生量为），序号设备名称数量单台噪声值（dB距最近厂界位置（m）治理措施治理后源强（dB持续1给料机390W35、N45低噪音设备、基础减振、合理布局、厂房隔声等<60工作日连续2输送机390<603除铁器390<604破碎机1<605立磨195<606热风炉1<607提升机1<60830<609空压机290<60冷却塔1<60风机790<60泵3<60Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声源处某点的倍频带声压级Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍频带声压级Lp(r)可按公式计算：I,(r)=L,()-A式中：LPi(r)—预测点（r）处，第i倍频带声在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得A声功率级或设靠近开口处（或窗户）室内，室外某倍频一个大型机器设备的振动表面，车间透声的墙源可看做由无数点声源连续分布组合而成，其合成声级r<a/π时，Adiv≈0；几乎不衰减r>b/π时，距离加倍时Adiv≈6；类似点声源（Adiv≈20lg(r/r0)）r<a/π时，Adiv≈0。时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生）：N—室外声源个数；预测点预测时段贡献值现状值叠加值标准值结论东厂界昼间40.042.344.365达标夜间041.041.055达标南厂界昼间40.540.643.665达标夜间039.139.155达标西厂界昼间33.039.340.265达标夜间038.238.255达标北厂界昼间39.539.842.765达标夜间039.039.055达标从上表可见，项目运营后，产噪设备通过降噪、距离衰减，本项目厂界昼间、夜间噪声可达到《工业企业厂响。为更好的降低项目设备噪声对周围环境的并加强设备的日常维护管理，避免因设备运转设备尽量远离厂界，室内墙壁安装吸声材料，同时采在工艺设备选择上尽量选用低噪声设备，优先考虑通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以境影响预测的结果可知，本次项目实施后各主要产监测点位监测因子监测频次排放标准场界四周外1m等效A声级《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准换委托设备厂家进行，更换后废旧布袋由更），锅炉灰渣，本次项目运行过程中主要固废为锅炉灰渣及式中：Ehz——核算时段内灰渣产生量，t，根据飞灰份额dfh可分别核算Aar——收到基灰分的质量分数，%，流化床锅炉添加石灰石等脱硫剂时）；粉磨过程通过调配原料的使用比例，可以达到以粉煤灰序号废物名称废物类废物代码产生量贮存方式去向1废布袋一般工业固废/0.6厂区暂存2含铁废料一般工业固废/2356.74袋装外售3生活垃圾//0.75厂区暂存委托当地环卫部门统一处置4废机油HW08900-249-080.3存间暂存委托有资质单位处理5废机油桶HW08900-249-080.5存间暂存委托有资质单位处理6含油废抹布HW49900-041-490.7存间暂存委托有资质单位处理7灰渣一般工业固废/715.8不储存定期收集作为水泥粉磨原料危废库设置满足环保要求，现有危废库为本项目设置的危废号）的要求，员工使用的工作服、手套及在地面清理过程中产废抹布等放入危废暂存间储存，危废暂存间门口设有警示标危险废物标签和危险废物管理责任制度，并配有危废产生台物的台帐记录表，危险废物转移出时，必须要求称重。定记录表，相应记录表或凭证以及危险废物转移联单（包括报表封装汇总。汇总危险废物台帐报表，以及危险废物利图、危险废物特性表、危险废物利用情况一览表，形成完⑥危险废物暂存间地面防渗层采用2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的运营后产生的危险废物按要求填写危险废物转的车辆，密闭运输，严格禁止抛洒滴漏，杜绝在运染。在危险废物的运输中执行《危险废物转移联单要求。同时对运输路线的选择要尽量避开敏感点，险。经采取以上措施后，本项目所产生的固废可以本项目正常运行过程中不对土壤造成污染。为保证项事故时不对土壤环境造成污染，项目在必要（1）风险物质识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018拟建项目营运期涉及的主要危险物质为废矿物油。本项目所涉及的风险物质的理化性质、燃爆特性、毒性，以及贮运、急救措施、泄露应急处理、防护措施及灭火方名称分布最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值燃烧爆炸毒性毒理废机油危废暂存间0.325000.00012毒性项目危险物质数量与临界量比值Q为0.00012<1，不属于重大风险源。标识中文名：废矿物油废物类别：HW08危险特性：T/In理化性质性状：油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味溶解性：不溶于水。相对密度（水＝1）：＜1燃烧爆炸危险性燃爆危险:可燃危险特性：易燃、火灾、毒性。燃烧分解产物：一氧化氮、碳氢化合物、氮氧化物禁忌物：明火灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土对人侵入途径：吸如、食入;急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：饮足量温水，催吐，就医。防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服，手防护：戴橡胶耐油手套;其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。贮运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏（2）伴生/次生影响及环境转移途径识别本项目存在的易燃物质主要为废矿物油，在运输和贮存过程中若发生泄漏事故，浓度达到一定限值或遇高温、明火等，发生火灾或爆炸事故，充分燃烧后的产物为CO2和水，伴生有少量的CO、烟尘和携带少量未燃尽的物料，对区域大气环境及敏感目标造成影响。2、环境风险影响途径及影响后果（1）大气1）火灾事故主要表现为热辐射、燃烧废气对环境的影响，将会对下风向环境空气质量造成一定影响；2）项目废气主要为颗粒物，若废气处理设施发生故障，废气直接排放会对大气环境造成不利影响。（2）土壤、地下水项目废矿物油等一旦发生泄漏，渗入地下，将会对周边地下水环境造成不利影响。3、环境风险防范措施（1）火灾风险防范措施项目建成后，建设单位应将防爆防火工作放在首位，确保不发生火险。1）本项目应进行合理设计和规划，各相关设施的布置应符合相关防火距离的要求；2）本项目厂区应设有较完善的消防系统，建议本项目投产前要检查厂区的消防设施，并在项目运营后进行定期消防检查；3）本项目厂区设施火灾报警系统，在生产车间、危险废物暂存间等容易发生火灾的区域设置通用火灾报警控制器；4）建立健全突发环境事件应急预警机制，定期对员工进行安全培训，并组织应急演练；5）火灾易发区域严禁堆放可燃物品，严禁吸烟和使用明火。（2）废气处理设施故障风险防范措施1）废气处理设施在设计、施工时，应严格按照工程设计规范进行，选用标准材料，保证焊缝质量和连接密闭性，并做必要的防腐处理；2）严格岗位管理，确保废气处理设施正常运行；3）加强废气处理设施的运行管理和日常维护，若发现废气处理设施运行异常应立即检修，必要情况下停止生产。（3）泄漏事故风险防范措施危险废物暂存间有可能发生废矿物油泄漏的区域，储备所需应急物资，将扩散溢油固定、回收，避免物质泄漏扩散进入雨水和污水系统，防止溢油进入外界水环境。（4）危险废物暂存间风险防范措施危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中“危险废物贮存设施的选址与设计原则”，确认在厂区的平面位置及防渗设计，危险废物暂存间内应设置渗滤液收集系统。建设项目名称废钢渣综合利用生产20万吨微粉项目建设地点武川县绿色工业集聚区内蒙古武兴水泥有限公司院内地理坐标经度110°58,29.691″纬度31°7,31.833″主要风险物质分布主要风险物质为：危废废机油；主要用于生产设备机修工段环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）在储存、搬运过程中，容器发生破裂、破损时，会造成原料泄漏，但由于量较少，可及时收集全部泄漏物，并转移到空置的容器内，对环境影响较小。风险防范措施要求工作时严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入危废间、机修间等；使用防爆型电器；严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷；转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；运输要请专门的、有资质的运输单位，运用专用的设备进行运输。遵守各项规章制度和操作规程，严格执行岗位责任制；坚持巡回检查，发现问题及时处理；检修时，做好隔离，清洗干净，分析合格后，要有现场监护在通风良好的条件下方能动火；加强培训、教育和考核工作。消防设施要保持完好；要正确佩戴相应的劳防用品和正确使用防毒过滤器等防护用具；搬运时轻装轻卸，防止包装破损；设置专人（应急处置组负责）定期检查危废暂存间，防止废机油等泄漏进入雨水管网。设置周边公众紧急疏散的措施及手段；如遇接到事故状态下周边撤离指令，通讯联络组负责告知附近村庄、企业撤离方向、撤离距离等内容。填表说明（列出项目相关信息及评价说明本项目的环境风险主要为危废发生泄漏事故及火灾、爆炸次生风险，通过采取相应的风险防范措施，事故风险发生的概率很小。因此本项目事故风险属于可接受水平。4、环境风险评价结论该建设项目存在一定潜在事故风险，只要企业严格按照有关规定及环评提出的风险防范措施与管理的要求实施，建立应急预案机制，并接受当地政府等有关部门的监督检查，环境风险可以控制在可预知、可控制、可解决的情况之下，不会对外环境造成大的危害影响。因此，该项目事故风险水平是可以接受的。七、环保投资估算类别污染源环保措施环保投资（万元）废气立磨粉磨废气经收集后经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒排放70烘干炉废气5000t筒仓经收集后经布袋除尘器处理达标后通过40m高排气筒排放2500t筒仓经收集后经布袋除尘器处理后由仓顶排气筒排放，排放高度25m废水生活污水生活污水经化粪池、一体化污水处理设备处理后，用于厂区洒水抑尘，不外排。/设备噪声等安装减震、隔音消声装置废物生活垃圾生活垃圾暂存于垃圾箱，由当地环卫部门统一处理0.5污水处理污泥污水处理污泥一体化污水处理设施污泥、化粪池污泥由当地环卫部门定期清掏0.50.5废布袋由设备提供厂家定期回收，不在厂区储存危险废物废矿物油：收集于固定容器内，危废间暂存后委托有资质单位进行处理。废油桶、废抹布在矿物油贮存区暂存后，定期交由有资质的单位处置。5生物质燃料灰渣生物质燃料灰渣：定期收集后送到水泥粉磨站作为原料使用/污染物环保工程/措施验收标准废气烘干炉和立磨废气安装1台油烟净化器，净化效率达90%，楼顶排放二氧化硫、氮氧化物《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3，颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表25000t筒仓废配置低氮燃烧器+1根15m《水泥工业大气污染物排放标准》气高烟囱（GB4915-2013）表22500t筒仓废气由布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放厂区上风向、下风向由布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。此处为新增排放口《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3废水生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最终排入沙尔沁污水处理厂《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准噪声设备噪声设备选型尽量选用低噪音设