PTA工场产品质量控制

5、PTA工场产品质量控制

一、产品质量标准与异常处理

1.产品质量的分类及异常产品处理:

1）正常产品质量:

b值0.5〜1.5

△YMAX.10

4-CBAMAX.25ppm

PT酸MAX.150ppm

水份含量MAX.0.2%

灰份MAX.8ppm

本类产品储存于主任指定的料仓，并应尽快送往S-6601A/B/C

或S-6602A-Jo

2）可掺配范围的产品:

b值1.5~2.0或0.5以下

△Y10~15

4-CBA25~30ppm

PT酸150~180ppm

水份含量0.2〜0.4%

灰份8~10ppm

a.本类产品储存于主任指定的料仓，并依调度送往

S-6601A/B/C或S-6602A-Jo

b.生产可掺配范围的产品时，领班需通知值班主管及工场主任，

并率同班员追查异常原因及处理，使产品质量尽快恢复正常。

c.本类产品送往S-6601A/B/C或S-6602A-J时，视需要定时取

样分析，若发觉有超标产品则应与正常质量的产品以适当的掺

配比例送出。

d.虽然在料仓内部有混合的效应存在，但是因为部分异常的

PTA产品已混入S-6601A/B/C和S-6602A-J中，故领班应通知

储运课注意追踪产品的品质。

3）重炼产品的质量:

b值2.0以上

△Y15以上

4-CBA30ppm以上

PT酸180ppm以上

水份含量0.4%以上

灰份10ppm以上

a.本类产品储存于主任指定的料仓，待机送回S-3501-1/2重炼。

b.生产不合格的产品时，领班需通知值班主管及工场主任，并率

同班员追查异常原因，并处理。

c.干燥机出口视需要定时取样分析，到品质合乎掺配产品后改入

可掺配产品的料仓，待达到正常品质后改入正常产品的料仓。

2.产品品质异常的原因及追查处理步骤:

1）产品b值高

原因处理步骤

进料CTA的0D-340不佳1）通知CTA工场改善0D-340

2）若另一CTA料仓的0D-340较佳，

则依实际情况掺配下料。

3）系统改部分循环操作。

4）如果是预知的CTA工场重新开

车产生的不合格产品，则应在其

反应器出料后三小时，即改部分

循环操作或掺配下料。

氢化反应不佳提高反应器压力（PIC-5403-1/2）

及氢气注入量（FIC-5403-1/2）,以

促进反应。

系统洞滑油泄漏1）M-601油系统是否有泄漏，及时

隔离出泄漏的M-601,并通知检

修，及时跟踪产品

2）产品高:

注意：

♦异常产品中，以异常的处理最为费时及费事，而其形

成迹象也最为明显。

♦反应器前的工艺操作中应保持浓度、流量、压力及温度的

稳定，及相关仪表、机械设备的良好状况，以防止异常

的形成。

♦异常原因迹象出现后，应迅速正确的掌握异常料的流向及

调配，以期将损失减至最低。

原因处理步骤

DIC-5101不稳1）改手动控制进料量，并配合仪表人员清洗及

校正DT-5101/5102/5103o

2）检查CTA料仓松动气流动是否畅通，流量是

否适当，避免架桥。

3）联络CTA工场检查输送气是否正常，或需清

理顶部袋滤器。

4）检查Z-5101及V-502是否堵塞，并处理。

5）检查CTA下料系统密封氮气流量是否太大。

6）若系循环操作，则注意DIC-5101应保持在

23-24之间，防止过低

预热器出口温1）查看是否为进料浓度不稳所致，若是则同

度变化大，导致2.2.1处理。

催化剂床扰动。2）检查预热器系统各组加热蒸汽是否正常，并

作出必要调整。

3）检查不凝气排放及预热器排凝是否顺畅，是

否出现凝液满的现象，及时处理

P-501故障或抽1）如系STY-5101A/B堵塞，则切换过滤器，并

空影响进料。略降TS。

2）如系泵故障，则换台操作，并冲洗排空后交

出待修。

氢气加入量或1）检查PI-5403压力是否正常。

压力不稳。2）检查FIC-5402/5403控制是否正常，如有必

要，切至备台并通知仪表检修。

FIC-5202-1/FI1）酌降炼量及进料浓度。

C-5202-2异常。2）通知仪表检修，并切至现场手动状态

R-520液位不1）注意TIC-5402的控制及FIC-5402/

稳。FIC-5403注入量的控制。

2）加大反应器压力PIC-5403o

R-520压力波动1）检查P-502是否正常，是否被挤出，查明原

因并处理

2）检查进料TS是否波动

3）检查进料和出料控制阀是否异常波动，及

时排除故障

3)4-CBA含量高

原因处理步骤

进料CTA中1）视情况掺用S-3501另仓料，以降低总进料

4-CBA含量高。中的4-CBA的量。

2）提高反应器压力（PIC-5403）

3）进料浓度降低0.5-1・5酊％（视4-CBA含量

而定）O.

4）提高氧气加入量

5）通知CTA工场改善质量，并视情况酌降炼

量。

进料CTA中总金1）通知CTA改善品质

属含量高

氢气流量不足。1）同上步骤2）、3）项。

2）追查氢气压力，若压力不足则速查氢气系

统，如压缩机、过滤器等，并处理之。

3）FIC-5402/3改手动控制，检查开度动作是

否正常。

4）保持PIC-5403/PIC-5501及反应器液位

L1-5501稳定。

氢气纯度不足。1）进料浓度降低1-2WT%并酌降炼量。

2）取样分析，并处理。

3）升高反应器压力PIC-5403,加大氢气进料

量FIC-5402/3o

反应器温度不1）进料浓度降低1-2WT%。

稳。2）追查超高压蒸汽压力，如果来源不稳，通知

锅炉操作员处理，并酌降炼量。

3）追查TIC-5402及FV-5401控制阀，如有异

常，通知仪表检修。

纯水水质不佳。1）改全循环操作，以降低纯水消耗。

2）要求水厂改善品质。

催化剂活性降1）降低进料浓度1-2WT%,并酌降炼量。

低。2）增加氢气流量。

3）适当开返料稳定产品质量

4）利用机会碱洗床层，或更换催化剂。

4）PT酸含量高

原因处理步骤

进料CTA中4-CBA1）视情况适当地搀料，以降低进料的4-CBA

含量高。总量。

2）酌降炼量，并提高PIC-5602的压力。

3）通知CTA工场改善质量

结晶颗粒太细，以1）检查LT-5501指示是否正常，并请仪表人

致压力机分离效员以盖格计测定LT-5501的实际液位，以

果差。作为处理的参考。

2）酌提V-521的液位。

3）查看A-521的电流是否正常，以确定搅拌

器是否正常。

结晶器系统压力1）提到压力至正常控制范围

控制低

M-601效率差或M-601分别检查滤布是否有破损。碱洗滤布，

母液管堵塞。碱洗时观察哪一台分离

效果差，作再次加强碱洗及换台的参考。

V-511回收水量视情况降低回收水量。

过大。

进料中CTA中PT1）酌降炼量，并提升PIC-5403的压力。

酸含量高或过度2）降低氢气流量。

加氢。

5）水份含量高

原因处理步骤

M-601分离效果1）检查过滤机滤布是否堵塞，并加强水洗，

差或溢流线堵塞。必要时碱洗。

2）过滤机压差不够。

3）过滤机转速过快，降低转速。

M-621出料温度适当提高加热蒸汽压力。

设定过低

干燥机蒸汽列管检修蒸汽列管。

破裂

干燥机排凝不畅