安全风险告知牌内容

安全风险告知牌内容

一、配电室风险告知牌

危险点名称：配电室

危险因素：电气火灾、触电、其他伤害

风险等级:一般

事故诱因：1。漏电、绝缘损坏，安全距离不够等造成漏电；

2.用电设备的负载使用，以及电气连接线的松动和接触不良引起火灾;

3O工作人员思想麻痹，缺乏防火意识，引起火灾；

4.设备处于长时间运行状态，加速老化，增大了火灾的可能性，

5o雨水、小动物进入引起短路起火；

6。操作人员未按规定穿戴劳保用品等引发事故。

防范措施：1.电器操作人员必须取得相应资格证方可上岗操作；

2.严格执行岗位操作规程；

3.定期对电气设备进行预防性试验，绝缘工具定期检查；

4.防雷设施保持有效完好，定期检测接地电阻，并符合要求；

5O消防器材齐全有效，摆放整齐，定期检查；

6O设挡鼠板，防止小动物进入，室内严禁堆放杂物，保持通道畅通。

安全标志：

缸丛®

当心火灾当心触电禁止用水灭火

应急电话：火警119；急救120；厂应急值班室4835067

二、输油泵房风险告知

风险点源名称：输油泵房

危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害

风险等级：一般

事故诱因：L启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死，

引发火灾；

2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾；

3.盘根油气泄漏，易引发火灾；

4,泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、

机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡；

5.员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害；

6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体刺

漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人；

7.点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电，易发生

触电事故；

防范措施：

lo操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽内；

2o岗位员工必须按章操作；

3o禁止无液启动；

4o泵长时间停运，应放空泵内积液；

5.泵房内油气含量不大于300mg/m3；

6.岗位员工应数值应急处置程序；

7.泵机保养到位，现场应无污油、动静密封点泄漏量应在允许范围内；

8.安全阀、压力表定期检验、灵敏可靠，压力表精度、量程符合要求;

9.泵房电气线路、电气设备等布设、安装符合规范；

1Oo防静电接地电阻小于10。。

安全标志：

当心机械伤人禁止烟火禁止烟火禁改|后无备必须接地

图

应急电话：火警119；急救120；厂应急值班室4835067。

三、卸油区安全风险告知牌

风险点源名称：卸油区

危险因素：火灾爆炸、中毒、其他伤害

风险等级：一般

事故诱因：1。卸油台不清洁，人员滑到造成人生伤害；

2.使用易挥发、易燃清洗剂造成火灾；

3.撞击产生火花引超闪爆、火灾；

4.卸油车未接地或不带阻火器，产生静电，易引发火灾爆炸；

5O作业人员违章操作，撞击产生火花，引发火灾爆炸事故；

6o卸油速度过快产生静电，引发火灾爆炸；

应急电话:■火警119；急救120；厂应急值班室4835067.

四、注水泵房安全风险告知

风险点源名称：注水泵房

危险因素：机械伤害、触电、中毒、火灾爆炸、其他伤害

风险等级:一般

事故诱因：1。启动后不出液、不上量引起叶轮、平衡盘等转动件抱死,

引发火灾；

2.供液不足或泵轴与电机轴不同心等原因导致轴承发热，易引发火灾；

3o盘根油气泄漏，易引发火灾；

4o泵基础不牢固、纵横向中心未调平、轴承损坏等，造成泵体联轴器、

机械密封、泵壳等部件甩出，造成人员伤亡；

5o员工违章操作或不正确佩戴劳保，易造成机械伤害；

6.不按操作规程启停泵、带病运行或超压运行等，会造成泵体高压液体

刺漏或阀门、压力表、泵壳体等飞出伤人；

7。点击接地不良或电阻超标、绝缘层破坏等，使设备外壳带电,易发生

触电事故；

防范措施：

1.操作人员劳保穿戴符合要求，女工头发必须置于发帽内；

2O岗位员工必须按章操作，做到“四懂三会”；启动时一人操作，一人

监护，非操作人员应距泵5m以上。

3O禁止无液启动，严禁超压注水；

4o泵长时间停运，应放空泵内积液；

5o泵房内油气含量不大于300mg/m'；定期检测线缆沟、管沟等隐蔽

设施可燃气体浓度；

6o岗位员工应数值应急处置程序；

7.泉机保养到位，现场应无污油、动静密封点泄漏量应在允许范围内；

8o安全阀、压力表定期检验、灵敏可靠，压力表精度、量程符合要求;

9.泵房电气线路、电气设备等布设、安装符合规范；

10o防静电接地电阻小于10Q。

安全标志：

当心机械伤人禁止烟火当心火灾禁止开启无必须莪地k必须

带护耳器

图

应急电话：火警119；急救120；厂应急值班室4835067.

五、罐区安全风险告知牌

风险点源名称：储港罐区

危险因素：火灾爆炸、中毒、高处坠落、其他伤害

风险等级：中度

事故诱因：1。罐体泄漏，遇明火发生火灾爆炸；

20防火堤内油蒸气聚集，遇火源发生火灾爆炸；

30上罐作业人员未站在上风向，易发生中毒；

4.上罐作业未系保险带或在罐顶跑跳、滑到，易发生高处坠落；

5o罐体防雷电设施不符合要求，雷雨天气易发生火灾爆炸；

6.进罐作业防护不到位，易发生火灾爆炸或中毒。

防范措施：

lo上罐作业应消除静电，系好保险带，每次上罐人数不得查过5人，站

在上风向按操作规程作业;

2O定期检查液压安全阀、呼吸阀、阻火器、可燃气体报警器和高低液

位报警系统，确保检验合格、完好有效；

3o罐体防雷、防静电设施符合规范要求；

4o定期检查油罐基础有无裂缝、破损和下沉；

6.进罐作业必须按照危险作业有关规定，办理许可手续，并落实好防火、

防中毒措施。

7.严禁穿钉鞋上罐和在灌顶跑跳。

8。需要照明的，必须使用符合防爆要求的照明器具，罐顶不得开关照明器

具；

9o罐区作业或维护所用工具必须是铜质、铝制或木制等非打火材料.

安全标志:

禁止穿带钉鞋禁止烟火当心火灾禁止开启限甯雒咨当心坠落

应急电话:火警119；急救120；厂应急值班室4835067。

六、锅炉房安全风险告知牌

风险点源名称：锅炉房

危险因素：粉尘爆炸、中毒、烫伤、其他伤害

风险等级：一般

事故诱因：1。盘管内部结垢、真空阀损坏，易引发锅筒物理爆炸；

2o盘管内外壁腐蚀损坏，锅筒、封头、烟管、火筒结构，导致炉体或炉

膛爆炸；

3o员工违章作业使装置超温、超压运行，可能导致炉体爆炸；

4.动火作业为办理许可手续、未落实隔离措施等，使可燃气体在炉内聚

集形成爆炸性混合气体，遇明火发生爆炸；

5.燃烧不完全CO聚集引发爆炸；

6o电化学腐蚀、氢腐蚀严重，使设备局部壁厚减薄、氢脆或穿孔，引发

火灾爆炸；

7.员工操作失误或防护不到位，皮肤接触加热炉，易造成烫伤；

8.员工违章操作，倒错流程开错阀门引发物理爆炸；

9o装置投送物料过快或进料不均匀引起温度增高，停止循环系统，造成

设备局部过热、烧溶或穿孔。

防范措施：

1•操作人员经培训合格，持“锅炉压力容器安全操作证”上岗；

2.安全阀、温度计、液位计、变送器等仪表灵敏、可靠，每年至少检验

一次；

3.每月自动排放试验一次，每周必须手动排放试验一次，并做好记录；

4.加热前，应对加热炉进行水压试验，发现故障和缺陷及时修理；

5.岗位员工应熟知操作规程和应急处置程序、措施，并按章操作；

6。炉管有过热、变形、朦胀等管段时要及时更换；

7.禁止操作工擅自离岗；禁止超压、超温运行锅炉；禁止擅自改变工艺

流程；

8o锅炉运行中严格巡回检查和水位监控；

9o外部检定每年一次，内部检定周期不得超过三年。

安全标志：

®展做04

禁止烟火______当__心火灾当心爆炸当心高温

HE

应急电话：43"火警119；急救120；厂应急值班室4835067O

七、加药间安全风险告知牌

风险点源名称：加药间

危险因素：中毒、腐蚀、火灾爆炸、其他伤害

风险等级：一般

事故诱因：1。室内通风不畅，可能导致员工中毒；

2.员工劳保穿戴不齐，腐蚀性药剂与皮肤接触，造成腐蚀或灼伤；

3O室内通风不畅油气聚集，遇明火或静电发生火灾爆炸；

4o启动按钮护套破损、接地失效，导致设备带电伤人；

5.员工倒错流程，造成机械伤害；

防范措施：

1.加强室内通风检查，保持良好通风；

2.岗位员工劳保正确穿戴，若有药品接触皮肤应立即清洗；

3.加强巡回检查，确保设备设施接地可靠，室内清洁；

4o严格按照加药操作规程进行加药。

安全标志：

啦⑥念®

禁止烟火当心腐蚀当心爆炸禁止放置易燃物

应急电话：图■火警119；急救120；厂应急值班室4835067。

八、水处埋间安全风险告知

风险点源名称：水处理间

危险因素：火灾爆炸、中毒、其他伤害

风险等级:一般

事故诱因：1.室内通风不畅，可能导致员工中毒或火灾爆炸；

2o过滤器堵塞，憋压造成污水泄漏，易引发火灾爆炸；

3,管沟、线缆沟油气聚集，遇明火或静电发生爆炸；

4,管线腐蚀、阀门、法兰连接不牢固，高压水穿刺伤人；

5O上气浮机、过滤器检查、维护，未系保险绳易造成高处坠落；

防范措施：

1.加强室内通风检查，保持良好通风；

2o定期进行反冲洗，防止过滤器堵塞；

3o严格按照操作规程进行操作；

4.加强设备巡检，扑绝设备漏失，防止高压水穿刺伤人；

安全标志：

禁止烟_火__当___心__火灾当心爆炸禁止放置易燃物

应急电图话■火警119；急救120；厂应急值班室4835067o

九、化验室安全风险告知牌

风险点源名称：化验室

危险因素：腐蚀、中毒、灼伤、火灾爆炸、其他伤害.

风险等级：一般

事故诱因：1.室内通风不畅，可能导致员工中毒或火灾爆炸；

2.化验员操作不当，接触有腐蚀性的危险化学品，造成腐蚀；

3.化验员错误使用药剂，可能造成中毒；

4o不同品种或性质相抵触的危险化学品混放，可能引发自然；

5.爆炸性、剧毒化学品管理不善丢失，可能造成意外伤害事故；

防范措施：

1.化验员应经相应的培训合格后上岗；

2o严格遵守安全操作规程；

3.操作时应正确穿戴劳保防护用品；

4.化验员每年必须接受一次职业健康体检，并建立职业病监护档案；

5.化验员