T梁预制专项施工方案

XXXX高速公路义义段

X义合同段

里程桩号：KO+OOO.00-K0+000.00

7罄披砌专项施工方嗓

编制：________________

复核：________________

审核：________________

中左路桥吐方工程嗡限公司

XXxx合同段项n经理都

目录

1编制依据及编制原则.............................................................1

1.1编制依据.................................................................1

L2编制原则.................................................................1

2工程概况........................................................................1

2.1工程概述...............................................................1

2.2工程施工条件...........................................................1

3施工部署........................................................................1

3.1施工进度计划...........................................................2

3.2资源配置计划...........................................................2

3.2.1机具安排.......................................................2

3.2.2材料、设备计划................................................2

3.2.3劳动力计划.....................................................2

4施工准备........................................................................3

4.1技术准备...............................................................3

4.2场地准备..............................................................3

4.3物费设备准备..........................................................3

4.4台座准备...............................................................4

5施工方案........................................................................4

5.1T梁预制施工工艺流程...................................................4

5.2钢筋加工..............................................................5

5.2.1钢筋试验.......................................................5

5.2.2钢筋下料、成型................................................5

5.3梁肋钢筋安装...........................................................6

5.4侧模安装...............................................................9

5.5梁端模板安装...........................................................9

5.6翼板钢筋安装...........................................................10

5.7混凝土浇筑.............................................................10

5.8混凝土养生............................................................11

5.9模板的拆除............................................................12

5.10混凝土凿毛...........................................................12

5.11预应力张拉...........................................................13

5.11.1钢绞线下料、穿束.............................................16

5.11.2试张拉........................................................17

5.11.3预应力张拉....................................................17

5.11.4预应力钢绞线理论伸长值计算..................................22

5.12孔道压浆............................................................23

5.13封锚.................................................................28

5.14出坑、存梁..........................................................28

5.15施工注意事项................................................................28

6质量保证体系及保证措..........................................................31

6.1质量管理组织机构及保证体系...........................................31

6.2质量保证措施..........................................................32

7安全保证体系及保证措施........................................................33

7.1安全管理组织机构及保证体系...........................................33

7.2安全管理目标...........................................................34

7.3施工控制..............................................................35

7.3.1安全检查和验收................................................35

7.3.2安全评价.......................................................35

7.3.3预警观测措施..................................................36

7.4安全技术措施...........................................................36

7.4.1安全生产管理保证措施...........................................36

7.4.2安全生产技术保证措施...........................................36

7.4.3安全生产机械操作规程...........................................36

7.4.4安全教育和培训................................................36

7.4.5用电安全.......................................................37

7.4.6其他作业安全..................................................37

7.5安全标志.............................................................37

8应急预案及处理措施............................................................37

8.1总则...................................................................37

8.1.1编制目的和依据................................................37

8.1.2适用范围.......................................................38

8.1.3应急预案体系.................................................38

8.1.4应急工作原则..................................................38

8.2危险性分析............................................................38

8.2.1分项工程概况..................................................38

8.2.2危险源与风险分析..............................................38

8.3组织机构及职责.........................................................38

8.3.1组织体系.......................................................38

8.3.2指挥机构及职贡................................................39

8.4预警及信息报告.........................................................41

8.4.1预警行动.......................................................41

8.4.2信息报告与处置................................................42

8.5应急响应...............................................................42

8.5.1响应分级.......................................................42

8.5.2响应程序.......................................................42

8.5.3处置措施.......................................................43

8.5.4响应结束.......................................................44

8.6信息公开...............................................................44

8.7后期处置...............................................................44

8.8保障措施...............................................................45

8.8.1通信与信息保障................................................45

8.8.2应急队伍保障.................................................45

8.8.3应急物资装备保障..............................................45

8.8.4经费保障.......................................................45

8.8.5其他保障.......................................................45

8.9应急预案管理...........................................................45

8.9.1培训..........................................................45

8.9.2演练..........................................................45

8.9.3备案..........................................................46

8.9.4实施..........................................................46

9文明施工和环境保护保证措施....................................................46

9.1文明施工..............................................................46

9.2环保措施..............................................................47

T梁预制专项施工方案

1编制依据及编制原则

1.1编制依据

包括相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、总体

施工组织设计,还应包含安全、环境保护等的规范标准及地方要求等。

⑴XXX招标文件;

(2)《XXXX阶段施工设计图》；

⑶《XXX高速公路施工标准化指南》；

(4)《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1—2004)；

⑸《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG-TB07-01-2006)；

(6)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90—2015)；

⑺《公路水运工程施工安全标准化指南》；

⑻现行的法律、法规；

⑼我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息。

1.2编制原则

⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经

济、可行的施工方案。

(2)充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流

水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合的原则。

⑶强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。

2工程概况

2.1工程概述

主要介绍分项工程设计技术标准，主要分项工程数量等内容(能以列表的方

式进行说明尽量以列表的形式进行说明)。

2.2工程施工条件

描述分项工程施工的整体环境和气候条件(地质、水文、交通等)(根据施

工进度计划里所跨越的季节)、施工平面布置等。

3施工部署

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T梁预制专项施工方案

3.1施工进度计划

包括施工进度计划、材料与设备计划。根据单项施工方案，施工进度计划以

横道图或网络图的表现形式来制定，材料与设备计划依据保证施工进度的计划

措施（如机械设备组合能力，材料供应、施工现场条件的改善等）来定制。

T梁预制的总体施工顺序（根据具体情况详细阐述）。

3.2资源配置计划

3.2.1机具安排

机具需合理安排，区分特种设备及一般设备，同时明确机具施工的范围等，

并绘制需要用平面布置图加以表述的内容，如大型机械的布置、机械施工的开行

路线、材料堆放场地、材料加工场地等。

根据本工程T梁预制工程量及工期计划安排，拟投入足够的施工机械和试验、

测量、检测仪器-同时确保投入的机械设备完好率100%,出勤率90%以上，富余

量10-20%,并根据工程要求，分期、分批提前运至施工现场。

表3-1主要机械设备使用计划表

设备名称规格型号单位数量

小龙门吊lot台X

大龙门吊8000tZxX

罐车8m‘台X

台

发电机200KVAX

平板车/辆X

施工期间，根据合同工期、工程实际进展情况、业主与监理工程师的要求,

对施工机械和测试设备进行优化、合理的动态调配。

3.2.2材料、设备计划

施工资源供应情况、设备投入使用计划、施工组织机构图等……

3.2.3劳动力计划

依据劳动力来源安排施工人员，包括专职安全生产管理人员、特种作业人员

等。

本项目每个预制场预制T梁计划配备施工人员X人左右，施工人员有项目部

统一调配管理，施工中采用先进的施工方法和设备以降低劳动力资源。预制场施

④中交路桥北方工程有限公司2

T梁预制专项施工方案

工人员配备表见下表。

表3-2主要施工人员配备表

序号工种人数备注

1项目副经理X

2测量员X

3司机X

4龙门吊操作手X

5钢筋工X

6模板工X

7混凝土工X

8普工X

汇总X

4施工准备

4.1技术准备

施工技术方面的准备工作（也要提到安全措施设计，体现同时设计）。

开工前，组织技术人员对施工图进行审核，出现问题及时向设计单位提出解

决，编制施工方案并上报审批，现场技术员及时对施工队伍施作技术交底工作，

专职安全员对施工班组施做具体的安全教育交底。试验室做好水泥、波纹管、夹

片、锚具、钢筋、砂石料等原材检测工作，并做好C50混凝土配合比的设计和报

批工作。

4.2场地准备

施工前根据施工场地的地形情况，以安全施工、方便施工为原则，合理整理

出材料、模板的临时堆放场地。清理出模架摆放，钢筋绑扎与焊接的施工作业场

地。做好施工场地防排水设施，接通水电。

4.3物资设备准备

物资设备施工前的检查工作（也要写投入安全设施的材料和设备的准备情况,

体现同时设计、同时施工、同时投入使用）。

物资部门做好钢筋、水泥、砂石料的询价和采购工作。材料进场后，试验人

员进行材料抽查检验，检验合格后方能用于梁体预制施工，将合格材料堆放到指

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T梁预制专项施工方案

定位置，并设立标示标牌。

模板提前进场，进场前检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及模板尺寸，

进场后做好模板打磨、保养工作。提前进行龙门吊、数控钢筋弯曲机等施工用设

备的购置或租赁工作，做好设备进场验收和检查工作，并进行编号。

现场人员根据生产进度提前上报物资采购计划，保证生产材料需求。

4.4台座准备

（本次台座设置仅作为实例）

预制T梁台座共设置28个，台座平行于线路走向。根据图纸设计N1钢筋间

距，在台座两端标记出N1筋位置；根据图纸设计在台座两侧标记出箍筋、马蹄

筋、横隔板位置，以及预应力管道平弯点。

台座基础:两端扩大基础尺寸为L5mX2.5mX0.5m,在扩大基础范围内开

挖30cm深的基槽，浇筑扩大基础，扩大基础顶部和底部铺设纵横间距为20cm

的C12钢筋网，对两扩大基础中间的台座范围内地基土进行碾压、整平。

台座设计：在成型的台座基础上进行台座放样，宽度为60cm,高度为30cm,

采用C25混凝土浇筑，浇筑底座顶面同预埋槽钢齐平,在槽钢上铺焊6mm厚钢板，

在底座顶面（含钢板）下部10cm处，预埋中5cmpVC管做为模板拉杆孔，预留孔

洞间距为50cm。在台座两端设置活动槽口，用于T梁预制完成后提梁使用，提

梁槽宽30cm,上留5cn宽放置方木，在方木上放置2cm厚钢板，确保与台座顶

钢板标高相同。

在台座两端设置80*60cni梁底预埋钢板预留槽，预留槽深5cm,通过调整沙

箱调整预埋钢板纵坡。在台座上标识出梁端位置，根据预埋钢板距梁端距离反算

得出钢板位置，在预留槽中标记出预埋钢板位置。

根据图纸要求在台座中部顶面设置反拱，反拱采用二次抛物线布设，反供值

根据设计要求=存梁90d上拱度（mm）-20niino台座施工完成后在台座两侧面线，

从台座中央向两端依次进行，每隔100cm画一个刻度做标记，标注出离台座中央

的距离。

5施工方案

（本次工艺所涉及的参数及图纸仅作为实例）

5.1T梁预制施工工艺流程

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T梁预制施工工艺：梁肋钢筋绑扎一预应力管道安装一检查验收一安装侧模、

端模一翼板钢筋绑扎一安装负弯矩管道及锚头一检查验收一混凝土浇筑一养护

一拆模一钢绞线穿束一张拉一压浆一出坑。

清理孔道

图5-1T梁预制施工工艺流程

5.2钢筋加工

5.2.1钢筋试验

T梁钢筋性能必须符合现行国家标准及相关技术规范要求。钢筋进场时，应

按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋性能试验需按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，并且检查产品合格证、

出厂检验报告和进场复验报告等。

钢筋焊接前，所用的焊条要有合格证书，焊工根据现场条件对钢筋进行试焊，

各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的要求。

并经试验检验合格后方可进行钢筋焊接工作。

5.2.2钢筋下料、成型

钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并将钢筋调

直，不得有局部弯折现象。钢筋加工应标准化施工，采用钢筋切断机、数控弯曲

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T梁预制专项施工方案

机、数控调直机加工成型，在钢筋场墙上张贴钢筋大样图，标注具体尺寸、弯曲

角度。钢筋须根据施工图纸要求下料，保证钢筋的下料尺寸符合设计要求，尽量

用整根钢筋，减少接头和废料。

将加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，钢筋堆放时应有下垫措施,

保证钢筋堆底部距离地面30cm以上，并保证钢筋不变形，同时注意防雨防锈。

钢筋加工时严格控制同一截面的钢筋接头数量和搭接长度，确保其满足规范

要求。受力钢筋焊接接头应错开布置，在35倍钢筋直径长度内（最短不得小于

50cm）,同一根钢筋不得有两个接头。同一截面主筋焊接接头面积不得大于总接

头面积的50虬钢筋单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），双面焊焊缝

长度不小于5d（d为钢筋直径）。

图5-3单面焊缝搭接焊

5.3梁肋钢筋安装

在台座上绑扎梁肋钢筋。绑扎梁肋钢筋前，在预埋钢板预留槽内放置砂箱,

将梁底预埋钢板放置于台座两端梁底预埋钢板预留槽内，预留槽内已提前标识出

预埋钢板位置，通过调整砂箱表面纵坡控制钢板纵坡，确保梁体架设完成后预埋

钢板水平。

将梁底预埋钢板与钢板锚固钢筋进行点焊连接，焊接时要防止钢板受热翘曲

变形，造成后期不能与支座贴合紧密。

翼板钢筋在模板安装完成后进行绑扎。

梁肋钢筋绑扎在台座侧面标记出箍筋间距（从一端至另一端间距分别为

10cm>15cm>10cm）,方便绑扎及检查使用。

在台座侧面标注出波纹管平弯点，以便控制波纹管水平弯曲点位置。在台库

④中交路桥北方工程有限公司6

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侧面标注出梁肋过渡段位置，以便控制梁肋过渡段箍筋安装位置。

在台座上摆放好M、N5、N6箍筋，将底板Nl、Nl'、N2钢筋与梁肋箍筋同

时进行绑扎，绑扎时只需将梁肋箍筋放置于台座标记位置即可。N1钢筋与N1'

钢筋绑扎时须根据设计图纸要求进行，将其点焊连接或绑扎。

在箍筋上根据设计图纸要求标记出梁肋Nl、N2、N3、N3'钢筋绑扎点，将

其与梁肋箍筋进行绑扎。同时安装各个横隔梁钢筋并用临时支架撑稳，严格控制

钢筋间距。在N4、N5、N6箍筋的顶部内穿2~4根翼板钢筋，施工时可根据N4、

N5、N6的宽度调整翼板钢筋的间距，以保证N4、N5、N6的上角点处可与翼板钢

筋绑扎。最终完成T梁梁肋钢筋的绑扎。

钢筋绑扎过程中须注意及时绑扎波纹管定位钢筋网，梁肋波纹管定位钢筋网

曲线部分间隔为50cm,直线段部分间隔为100cm。

图5-4100cm间距预应力定位钢筋网大样图

梁肋钢筋绑扎时须注意在梁肋变化处绑扎N7、N8钢筋，N7、N8钢筋设置在

箍筋角隅处。梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不

得随意简化。

梁肋钢筋绑扎完成后即可安装波纹管，波纹管安装后对波纹管位置进行复核,

确保波纹管安装位置符合设计要求，波纹管接头用胶带缠绕紧密，防止混凝土浇

筑过程中破坏堵管。

梁肋钢筋绑扎过程中须注意穿套C50混凝土垫块，垫块呈梅花形布置，每平

米不少于4个。

波纹管安装完成后根据设计图纸要求间距绑扎梁端锚卜加强钢筋，梁肋锚卜.

加强筋布置见下图。

分中交路桥北方工程有限公司7

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图5-5T梁连续段梁端锚下钢筋布置图

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图5-6T梁伸缩缝端梁端锚下钢筋布置图

4中交路桥北方工程有限公司8

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在梁肋钢筋绑扎时可同时绑扎横隔梁钢筋。横隔梁钢筋绑扎严格按照图纸设

计要求进行。横隔梁定位依靠在台座侧面标记确定。

梁肋钢筋绑扎结束后，报请监理工程师检查验收，验收合格后方可进行侧模

安装。在模板安装完成后，绑扎翼板钢筋。

5.4侧模安装

模板按照预制T梁的设计图纸在工厂制作加工。为保证T梁的外观质量，模

板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。模板采月6mm钢板作为面板，采用型钢

作为骨架，对拉螺杆采用中20圆钢制作，设置两层，分别布置在台座上与T梁

模板竖向型钢骨架顶部。

在侧模安装前进行模板预拼装，要求面板平整、光洁，无凹凸缺陷，模板接

缝高差不大于2mm。模板纵横方向平整度采用2m直尺检查，每尺检查平整度结

果不得超过2mme

模板拼装前清除模板表面油污并打磨干净，打磨前须涂抹水泥浆，保证模板

打磨效果，连续打磨两遍后擦除模板表面水泥浆等杂物，涂抹专用脱模剂，用白

纸擦拭模板无明显污渍即说明模板打磨到位，能用于混凝土施工。

模板安装前须进行试拼，检查模板平整度等，符合要求后方能用于T梁预制

施工。模板采用人工配合龙门吊进行安装。先安装中间部分外侧模板，再安装两

端头模板，模板与模板间通过高强螺栓连接。在安装模板时，在模板与模板之间

粘贴3nmi厚的胶条，加强模板的密封性，避免漏奘。外模安装完成后及时安装对

拉杆，将拉杆穿过台座预留孔洞对拉牢固。

采用龙门吊将模板吊装至台座上，在模板背部竖向支撑底安装可调底托，初

步固定模板，在模板上通过水平尺精确调节模板，模板之间通过高强螺栓连接牢

固，模板安装完成后测量人员进行测量检验，保证模板安装精确。

整体模板安装时必须牢固、稳定、不变形，拼缝严密不漏浆。T梁侧模整体

安装完成后，进行整体的平整度检测以消除模板错台问题，保证T梁实体的大面

平整度。

5.5梁端模板安装

预制T梁两端端头因预留有端横梁钢筋，两端头模板须按要求预留钢筋孔。

为了保证预应力预留孔的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，并固定

④中交路桥北方工程有限公司9

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牢固。施工过程中注意锚垫板安装到位。

整体模板安装完成自检合格后报请监理工程师检查验收，验收合格后方能绑

扎翼板钢筋。

5.6翼板钢筋安装

翼板钢筋在模板整体安装完成后进行绑孔。翼板钢筋严格按照图纸要求下料。

绑扎时注意预埋伸缩缝预埋件。

翼板钢筋依靠梳形板方便绑扎并控制横向钢筋N3、N4间距。翼板钢筋边梁

外翼缘加强钢筋N9紧靠Nl、N1'水平筋绑扎。

翼板钢筋绑扎完成后安装墩顶现浇连续段负弯矩齿板钢筋，齿板钢筋笼在钢

筋加工厂加工成型后搬运至现场直接与翼板钢筋进行绑扎。钢束中心线上下两根

齿板N1钢筋其定位作用。

在翼板钢筋绑扎时注意安装墩顶现浇段负弯矩定位钢筋网，若定位钢筋网与

翼板钢筋有冲突时，可切断翼板钢筋。定位钢筋网应与翼板钢筋点焊固定，以确

保定位钢筋网位置正确。每个一米设置一片定位钢筋网。绑扎完成后安装扁波纹

管。

翼板钢筋绑扎完成后检查梳形板是否处于同一水平线上，以确保不影响梁体

外观。

整体钢筋绑扎完成自检合格后报请监理工程师检查验收，验收合格后方能进

行混凝土浇筑。

5.7混凝土浇筑

混凝土采用在拌和站集中拌合，采用罐车运输到施工现场，由龙门吊配合料

斗浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前穿好波纹管中的抽芯管，浇筑过程中注意前后拖动抽芯管，

防止由丁波纹管漏浆堵管。

浇注混凝土前，先对模板进行全面检查，确架波纹管，锚垫板等位置奉确，

定位牢固。同时检查横隔板预埋筋、横隔梁预埋筋等预埋件的位置和数量以及桥

面负弯矩张拉槽的位置并安装牢固（槽内不浇筑顶板混凝土，待完成负弯矩张拉

后再进行浇筑）。

混凝土到达现场后，试验人员须检测混凝土坍落度，符合设计要求后方可用

的中交路桥北方工程有限公司10

T梁预制专项施工方案

于浇筑施工，坍落度要控制在12〜15cm左右。混凝土浇筑施工时应制作混凝土

试块。

T梁浇筑采用纵向分段、水平分层，一次灌注完成不设施工缝的方法，振捣

方式是附着振捣器配插入振捣棒，单侧两横隔板间模板梁肋下部设附着式振捣器。

混凝土下料时要连续均匀铺开，不宜集中挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难,

振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板。浇筑方向是从梁的一端循序

进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端碎产生蜂窝等不密实现象，改从另

一端向相反方向投料。

分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm,上层碎必须在下层碎振捣密实

后方能浇筑，以保证碎有良好的密实度。分段长度取4nl〜6m,分段浇筑时必须

在前一段验初凝前开始浇筑下段碎，以保证浇筑的连续性。T梁的马蹄部分钢筋

较密，为保证质量，按分段长度先浇筑马蹄部分，再浇梁肋，横隔板与梁肋的校

同时浇筑，最后浇筑翼缘板，但必须保证在梁肋混凝土初凝前将翼缘板碎浇筑完

毕，并及时整平、收浆。

预制梁顶、预制梁瑞面与连续结构的端横隔板侧面混凝土表面进行凿毛处理,

浇筑T梁后及时进行。

5.8混凝土养生

整片梁浇筑完成后及时进行养生。在拆模之前顶板采用洒水养生。洒水养生

由专人负责•，并在梁顶铺设土工布，使梁处于湿润状态。拆模后梁体养生采用喷

淋设备进行养生，在梁场外设置蓄水池与过滤池，配以高压水泵，塑料水管供水

至喷淋管进行喷淋养生。混凝土养生时间不小于7天。

养生过程中养生水经过梁场水沟汇流到一起，经沉淀后再循环利用。在预制

场建设期间即规划好喷淋养生系统布置线路。

梁场建设时在台座之间开挖30c川宽，10c川深的水沟，便丁排水，在沟底预

埋喷淋养生水管。主水管直径为10cm,在每个台座端头水沟内设置两个分支接

头。在分支接头处安装水管，分支水管接头为三通接头，分别引出两根水管。在

翼板钢筋沿梁长方向挂设梁体两侧养生水管。另引水管放置于顶板土工布上进行

顶板养生。

喷淋水管每隔2m设一个喷头，两侧水管喷口斜向朝上。养生时，将水管挂

④中交路桥北方工程有限公司11

T梁预制专项施工方案

设在翼板钢筋上并绑扎牢固，打开分支水管开关即可开始养生。养生用水从主水

管增压泵引出，通过分支开关后从喷淋水管喷头喷出。

每次喷淋养生结束后，在T梁侧面混凝土上敷设塑料薄膜，继续保湿养生。

图5-7喷淋养生示意图

5.9模板的拆除

模板拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。取掉拉杆，拆除横隔板

的堵头；大块模板必须用手拉葫芦外拉，因此台座两侧预设一部分拉点，具体到

每一块模板时，可先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过

大;尔后将模板底支撑的三角垫木松开,再用葫芦同时外拉,外拉时应两片对称，

避免模板偏斜挤压在梁内。

模板使用初期，如果出现难以脱模的现象，这时不可强行外拉或猛烈敲击，

应先检查模板有无明显的内凹部位，如无则在模板顶沿板碎间缝隙向内注水，以

减少碎与钢板间摩擦系数。或者在模板上浇水降温使模板收缩以加大碎与板诃隙。

5.10混凝土凿毛

T梁模板拆除后使用手持式单头凿毛机水洗凿毛，凿毛深度控制在5m叽凿

毛部位包括湿接缝处、横隔板处、T梁两端头等。

⑴湿接缝处凿毛

为使新浇筑的湿接缝混凝土与T梁翼缘板混凝土粘结形成整体，在翼缘板混

凝土表面进行凿毛处理。凿毛过程：凿毛前在混凝土表面上弹墨线，墨线距混凝

土边缘为2cm、手持式单头凿毛机凿毛、凿毛后水冲凿毛部位清理混凝土表面的

水源砂浆和松散层并保持湿润、浇筑湿接缝混凝土。

④中交路桥北方工程有限公司12

T梁预制专项施工方案

T梁翼缘板处伸出连接筋较多，凿毛过程中注意避免碰触钢筋；必须保证预

制T梁翼板伸出钢筋数量，不能因模板加劲肋而切断，翼板湿接缝断面全厚范围

应凿毛，必须全部露出粗骨料；为避免造成混凝土松动裂缝,凿毛深度不宜过深。

凿毛后需要清理表面浮浆及松软层并注意防止残渣木屑污染凿毛面。

⑵横隔板处凿毛

T梁梁体横隔板处混凝土表面凿毛采用手持式单头凿毛机凿毛。弹墨线一凿

毛f水洗凿毛表面一浇筑横隔混凝土。

凿毛深度5n】m,不宜过深以免造成混凝土裂缝或碰伤钢筋；凿毛痕的间距为

30毫米左右，凿毛率不小于90版靠近棱角处凿毛时，避免破坏棱角，影响外观。

凿毛后的部位把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，露出粗骨料，骨料外露

75%即可。注意不能把殂骨料剔松散了，避免条状；凿毛位置形成凹凸麻面而不

是平整的麻面：凿毛后保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝十浇筑，现场

可以结合养护进行保持。

(3)T梁两端头处凿毛

T梁两端端头处凿毛施工同样采用人工手持单头式凿毛机凿毛；过程：在混

凝土表面弹墨线一凿毛一水洗凿毛表面一浇筑梁端头处混凝土。

为避免凿毛深度太深造成混凝土裂缝及碰伤钢筋，凿毛深度控制在5nmi。同

时凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮

浆无积水，凿毛过程避免碰触钢筋。已经完成的凿毛位置要形成凹凸麻面而不是

平整的麻面。同时防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。

5.11预应力张拉

T梁预应力筋采用高强度低松弛小sl5.2mm钢绞线，fpk=1860Mpao张拉采用

双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。钢绞线张拉采用智能张拉设备进行施

工，孔道压浆采用智能压浆机施工。

预应力的施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管安装、钢绞线下料及安装、

预应力的张拉、封锚灌浆等。

⑴预应力施工工艺流程图

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图5-8预应力施工工艺流程

⑵锚具、夹具、锚垫板的进场及验收

①T梁锚具采用M15-7、M15-8、BM15-4,并符合现行的国家标准《预应力

筋锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007)的有关规定。同时应满足智能压

浆管道和与预应力孔道组成密闭系统的性能要求。

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具或其附件上设置

压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。

夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的

夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

连接器必须符合锚具的性能要求。

②进场验收规定

锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、

型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：

外观检查：从每批中抽取2%的锚具且不少710套，检查其外观和尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双

倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则逐套检查，合格者方可使用。

硬度检验：从每批中抽取3%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零

件做硬度试验，对每套至少抽取6片。每个零件测试3点，如有一个零件不合格，

则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格

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者方可使用。

静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述

两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋

锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍

数量的锚具（夹具或者连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批

次锚具（夹具或连接器）为不合格。

⑶预应力筋锚具、夹具验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下，

锚具应以不超过2000套组为一个验收批；夹具应以不超过500套组为一个验收

批。所用锚夹具检查合格后要用煤油或汽油擦净油污和脏物，与预应力钢筋配套

堆放，不能混杂。

（4）预应力材料的进场及验收

本丁程预制T梁的预应力筋采用标准强度为l860MPa、公称直径为15.2mm

的高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝

土桥涵设计规范》（J?GD62-2004）的有关规定。

钢绞线的进场及检验，从每批钢绞线中任意取3盘，并从每盘所选的钢绞线

端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少

于3盘，应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报

废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,

如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每检验批钢绞线的重量应不大于60to每批钢绞线应进行弹性模量试验。

钢绞线应存放于干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放应高出地面200mm以上,

并及时盖好。

⑸张拉设备的检验和选用

①张拉T斤顶的送备及校核

油压千斤顶、高压油泵和油压表、连接管路等要进行标定和检查，如发现有

漏油和不正常的情况，要查明原因，及时排除。当使用连接千斤顶与油泵时，要

注意检查在弯曲处有无裂纹，喇叭口是否完整无缺，如发现问题，要修理好后才

能使用。

千斤顶必须使用相配套的油压表，以便能正确反映出千斤顶工作活塞上单位

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面积所承受的压力，才能保证正确的张拉力和工作人员的生产安全。

张拉设备的检验，由于张拉千斤顶的检验是在相关专业单位进行，在此不做

过多阐述。但有下列情形之一者，必须进行再次检验：

a已使用三个月；

b严重漏油；

c主要部件损伤；

d延伸量出现系统性的偏大或偏小；

e张拉次数超过300次。

②张拉装置的检查

千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘需要清除；并不得有漏油现象。

③压力表的标定

张拉装置所附压力表的读数，由于张拉装置的内摩擦以及预应力筋与锚具之

间的摩擦等原因，显示出的施加给预应力筋上的张拉力，有时不一定很准确，因

此，对于这些摩擦损失，应在事前根据需要等原因在施工中进行标定，必须使施

加给预应力钢筋上的张拉力能通过压力表的读数准确的显示出来。

张拉装置的标定，必须备有测力计。压力表标定使用双针式压力表。

④油泵及其它张W设备注意事项

油泵油料应使用油泵用优质矿物油；启动电动油泵的电动机时，应确认流

量调整把手并缓慢进行，而且压力不得超过规定值;事先核对电源的电极及电压，

而且不得用折掉软线的插头来使用，或截掉软线来接线；开动张拉侧控制阀时，

一边看压力表，一边慢慢打开。

5.11.1钢绞线下料、穿束

⑴钢绞线下料

钢绞线下料采用切割机切割，严禁电焊切割C下料时钢绞线下方铺设一层

彩条布，防止钢绞线受污染。下好的钢绞线按不同长度、不同使用部位分别进

行标识，以备使用。下好的钢绞线妥善保管，不得有锈蚀及损伤现象。

⑵穿束

预应力束采用引线整束穿入利用卷扬机和人工相结合的牵引方式进行。引

线从T梁的一端穿入，卷扬机固定在T梁的另外一端。每次穿束前应该对卷扬

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机的性能和钢丝绳的完好性进行检查，确保完好后进行，以免意外发生。

5.11.2试张拉

⑴准备工作

将张拉系统配套使用的限位板、锚具，电脑，三相电缆，防雨伞等准备齐全。

对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。

核对专用千斤顶编号，由于千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意

对应正确的标定公式。

布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、

控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两

端，能连接到220v电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保折，

自动关闭硬盘等功能，安装好控制分析软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于

张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态.

⑵油管连接

连接好油管，细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油

管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一

段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端;油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。

油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。

⑶试张拉

在电脑中启动智能张拉控制软件，录入梁体编号、预应力钢绞线等相关信息,

点击开始按钮，开始试张拉。

每一阶段张拉结束后量测钢绞线实际伸长值，将其与理论伸长值进行比较,

确保张拉设备正常运行。实际伸长值为持荷期间千斤顶伸长值减去回油后千斤顶

伸长值。预应力张拉为同一钢绞线两端同时张拉。

5.11.3预应力张拉

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图5-9智能张拉系统示意图

图5-10预应力张拉

⑴张拉前的准备工作

①锚具及千斤顶安装

预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、

夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。夹片安装时必须涂抹退锚剂（石

蜡）。

②构件检瓷清理

③施加预应力前应对混凝土的构件进行检查，外观和尺寸应符合要求；张

拉时构件的混凝土强度应不低于设计强度的90%（50mT梁不低于设计强度的85%）,

且混凝土龄期不小于7do

@锚垫板和孔道位置须正确，灌浆孔和排气孔应满足要求，孔道内应畅通，

无积水和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等要清理干净。

⑵张拉操作

①两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张江现

场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张受。

②将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用

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专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。

③安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶

大缸进油顺畅。

④在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计

张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。

准备就绪开始张拉。

图5-11张拉软件截面图

⑤注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。计算出钢丝

束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。

⑥控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢较线。

⑦张拉完成，打E[l、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。

⑶张拉原则

在混凝土强度到达设计强度的90%（50mT梁达到85%以上）且混凝土龄期达

到7天后，对称张拉预应力钢束。

40mT梁张拉顺序为：50%N2、N3-*100%Nl-100%N2.N3-*100%N4o

50mT梁张拉顺序为：100%Nlf100%N2f100%N3f50%N4（左）->100%N4（右）

->100%N4（左）。

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图5-1240m、50mT梁预应力筋布置图

⑷T梁张拉程序

本，程T梁采用以卜规定进行。

①初张拉P0（总张拉墩位的10%）-持荷3分钟（结束后量测引伸量31）

一张拉到总张拉吨位P-持荷3分钟（结束后量测引伸量32）一回油一量测引

伸量63。

②P为张拉时的控制预应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，

两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应同步进行；预应力的张拉控制应力应

符合设计要求。

③预应力钢绞线束采用张拉值和伸长量双控，以张拉力控制为主，以伸长

值进行校核。实际张拉伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%范围内，每端钢绞

线回缩量控制在601nl以内。张拉时及时做好张拉记录。

⑸张拉要点：

①尽量减小预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现

裂缝、翘曲变形。

②按照预应力筋的张拉顺序及可张拉的混凝土强度进行张拉。

③张拉时，两端千斤顶张拉速度应保持同步，测量伸长的原始空隙、伸长

值工作应在两端同时进行。

（6）张拉质量控制措施及安全注意事项

①按照设计的张立顺序采用两端对称同时张拉。张拉过程中，密切监控智

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能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同

时注意梁体的变化，特别是预拱度。

②密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、

张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效预应力大小和同断面不均

匀度。由于采用智能控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张

拉停顿点、停顿时间、加载速率的同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命

令的下达。

③在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。

④钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后方可锚固。在张拉锚固过程中或锚

固完成以后，不得大力敲击或震动。夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相

互间距的错位控制在2nun以内，且露出锚具外的长度不大于如山。锚固完毕经检

验合格后方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损

伤锚具；杜绝采用电弧切割。

⑤切割后钢绞线的外露长度不小于30mm,且不应小于1.5钢绞线直径。

⑥张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。否则应采取措施，确保钢绞线

不出现锈蚀。