缘石原材料监理实施细则

缘石原材料监理实施细则一、总则1.1制定目的为规范城镇道路工程中缘石原材料的监理工作，保障缘石工程质量符合设计及相关标准要求，预防因原材料质量问题引发的工程缺陷，特制定本细则。1.2制定依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB/T50319《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1《混凝土路面砖》GB/T28635《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55项目监理规划、施工图纸及相关技术文件建设单位与监理单位签订的监理合同、建设单位与施工单位签订的施工合同1.3适用范围本细则适用于城镇新建、扩建、改建道路工程中路缘石、平缘石、斜缘石等各类缘石原材料的监理工作，涵盖原材料进场前、进场验收、存储及不合格处理全流程。1.4监理原则事前预控原则：对原材料供应商、生产过程、进场计划进行提前管控，从源头保障质量。客观公正原则：严格按照标准规范开展验收工作，不受任何干扰，确保验收结果真实准确。闭环管理原则：对原材料质量问题实行发现-处置-复检-确认的闭环管控，确保问题彻底解决。全程跟踪原则：对原材料从进场到使用的全流程进行监理跟踪，记录完整可追溯。1.5术语定义缘石：指设置在道路边缘，起分隔车行道、人行道、绿化带及排水作用的预制混凝土或石材构件，包括立缘石、平缘石、斜缘石三种类型。立缘石：又称侧石，指顶面高出路面的缘石，主要用于分隔车行道与人行道或绿化带。平缘石：又称平石，指顶面与路面平齐的缘石，主要用于排水或辅助路面边缘铺装。斜缘石：指顶面呈倾斜状的缘石，主要用于无障碍通道或特殊路段的边缘处理。见证取样：指监理人员在施工现场对原材料进行见证，由施工单位取样人员按规定抽取试样，并送至具备资质的检测机构进行检验的活动。二、监理组织机构及职责2.1监理组织机构项目监理部针对缘石原材料监理工作，建立总监理工程师-专业监理工程师-监理员三级管控体系，明确各岗位职责，确保监理工作有序开展。2.2总监理工程师职责审批本细则，监督细则的执行情况，对细则的修订提出指导意见。协调建设单位、施工单位及供应商之间的关系，解决缘石原材料监理过程中的重大质量争议。审批施工单位报送的缘石原材料供应商资质、进场计划及验收方案。审核缘石原材料不合格品处置方案，批准重大不合格品的退场及追溯措施。定期组织召开监理例会，通报缘石原材料质量情况，提出改进要求。对缘石原材料监理工作的最终质量负责。2.3专业监理工程师职责负责编制本细则，报总监理工程师审批后组织实施。审查施工单位报送的缘石原材料供应商的营业执照、生产许可证、质量管理体系证书、业绩证明等资质文件，必要时组织实地考察。审核施工单位报送的缘石原材料进场计划，结合工程进度提出调整意见。负责缘石原材料进场验收的技术指导，审核质量证明文件，监督外观质量检查及见证取样送检工作。跟踪检测机构出具的缘石原材料检验报告，对检验结果进行判定，出具监理意见。组织监理员对缘石原材料存储情况进行巡检，发现问题及时要求施工单位整改，并复查整改结果。建立缘石原材料监理台账，整理监理资料，定期向总监理工程师汇报工作情况。对施工单位的缘石原材料质量管控工作进行指导，纠正不规范操作行为。2.4监理员职责协助专业监理工程师开展缘石原材料进场验收工作，负责现场外观质量检查的具体操作，记录检查数据。负责缘石原材料进场时的见证取样工作，监督施工单位取样人员按规范要求抽取试样，做好取样记录及标识。对缘石原材料的存储场地、堆放方式、防护措施进行日常巡检，发现问题及时上报专业监理工程师。记录缘石原材料的进场时间、批次、数量、规格及使用部位，建立原材料进场及使用跟踪台账。对施工单位的原材料整改情况进行现场复查，确认整改落实到位，记录复查结果。完成专业监理工程师交办的其他与缘石原材料监理相关的工作。三、缘石原材料进场前监理控制3.1供应商资质审核施工单位应在缘石原材料进场前7天，向项目监理部报送拟选用的供应商资质文件，包括但不限于：企业营业执照、统一社会信用代码证。生产许可证（适用于预制混凝土缘石生产企业）。质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书。近3年同类缘石产品的供货业绩证明，包括合同复印件、用户评价报告。缘石产品的型式检验报告，报告有效期不超过12个月。生产场地平面布置图、生产设备清单、技术人员及管理人员配置情况。专业监理工程师应对报送的资质文件进行逐项审核，重点核查生产许可证的有效性、型式检验报告的参数是否符合设计要求、业绩证明的真实性。对资质文件审核通过的供应商，专业监理工程师应组织总监理工程师、施工单位代表进行实地考察，考察内容包括：生产设备的运行状态是否良好，是否具备稳定生产合格产品的能力。原材料存储场地是否规范，原材料质量是否符合要求。生产工艺流程是否合理，是否有完善的质量管控措施。检验检测设备是否齐全，是否定期校准，检验人员是否具备相应资质。实地考察合格的供应商，由专业监理工程师填写供应商考察评价表，报总监理工程师审批后，纳入合格供应商名录。施工单位必须从合格供应商名录中选择缘石原材料供应商，严禁选用未通过审核的供应商。3.2缘石原材料预控要求预制混凝土缘石原材料预控要求：水泥：应采用符合通用硅酸盐水泥GB175规定的P·O42.5及以上等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须附有质量证明文件，其强度、安定性、凝结时间等指标应符合标准要求。严禁使用过期、受潮、结块的水泥。粗集料：应采用符合建设用卵石、碎石GB/T14685规定的碎石或卵石，最大粒径不超过20mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%。细集料：应采用符合建设用砂GB/T14684规定的中砂或粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，氯离子含量不大于0.06%。外加剂：应采用符合混凝土外加剂GB8076规定的减水剂、早强剂等外加剂，外加剂的品种及掺量应通过配合比试验确定，严禁使用对环境或混凝土性能有不利影响的外加剂。水：应采用符合混凝土用水标准JGJ63规定的饮用水或合格的地表水、地下水，严禁使用污水、废水或含有害物质的水。颜料：如需添加颜料改变缘石颜色，应采用符合建筑材料放射性核素限量GB6566规定的无机颜料，颜料的掺量应通过试验确定，确保颜色均匀一致，且对混凝土性能无不利影响。天然石材缘石原材料预控要求：石材品种、规格、颜色应符合设计要求，石材的物理性能应符合天然花岗石建筑板材GB/T18601或天然大理石建筑板材GB/T19766的规定。石材的抗压强度不小于100MPa，抗折强度不小于8MPa，吸水率不大于0.6%，耐磨性不小于10cm³/1000r。石材表面应无裂纹、风化、色斑、污点等缺陷，边角应整齐，尺寸偏差应符合设计要求。3.3进场计划审核施工单位应根据道路工程施工进度计划，提前10天编制缘石原材料进场计划，报送项目监理部审核。进场计划应包括以下内容：缘石的类型、规格、数量、进场批次及时间。运输方式、运输路线及运输车辆的相关信息。进场验收人员、设备及场地准备情况。专业监理工程师应对进场计划进行审核，重点核查进场计划是否与工程进度匹配，运输方式是否能保障缘石在运输过程中不受损坏，进场准备是否充分。对审核通过的进场计划，专业监理工程师应签字确认；对不符合要求的进场计划，应要求施工单位修改后重新报送。四、缘石原材料进场验收监理控制4.1验收流程施工单位在缘石原材料进场前24小时，应向项目监理部报送材料/构配件进场报验单，附质量证明文件、自检记录及进场计划。专业监理工程师接到报验单后，应在4小时内组织监理员、施工单位质量管理人员、材料员进行现场验收。现场验收分为质量证明文件核查、外观质量检查、尺寸偏差检测、见证取样送检四个环节，所有环节均合格后方可通过验收。验收合格的缘石原材料，专业监理工程师应在材料/构配件进场报验单上签字确认，同意进场使用；验收不合格的，应出具监理工程师通知单，要求施工单位立即退场或整改。4.2质量证明文件核查施工单位应随缘石原材料提供完整的质量证明文件，包括但不限于：预制混凝土缘石：产品合格证、混凝土配合比报告、原材料检验报告、出厂检验报告。天然石材缘石：产品合格证、石材检验报告、放射性核素检测报告。专业监理工程师应对质量证明文件进行逐项核查，重点核查：质量证明文件的真实性、有效性，是否与进场的缘石原材料一致。预制混凝土缘石的混凝土配合比报告是否符合设计要求，原材料检验报告是否齐全。天然石材缘石的放射性核素检测报告是否符合GB6566的规定，确保辐射安全。出厂检验报告的检验项目是否齐全，检验结果是否符合相关标准及设计要求。质量证明文件不全或不符合要求的，严禁进场，施工单位应补齐相关文件后重新报验。4.3外观质量检查监理员应按照以下要求对缘石的外观质量进行逐块或抽样检查：预制混凝土缘石：表面应平整、光滑，无明显裂缝、蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角等缺陷；颜色应均匀一致，无明显色差；缘石侧面应垂直，无弯曲变形。天然石材缘石：表面应光洁，无裂纹、风化、色斑、污点等缺陷；边角应整齐，无缺棱掉角；石材纹理应符合设计要求。外观质量检查抽样频率：每批次进场的缘石，抽样数量不小于该批次总量的5%，且不少于10块；对于批量较小的批次（总量小于200块），应逐块检查。外观质量不合格的缘石，应单独堆放，由施工单位负责退场处理，监理员应对退场过程进行旁站，并记录退场数量及时间。4.4尺寸偏差检测监理员应使用钢卷尺、游标卡尺等检测工具，对缘石的尺寸偏差进行检测，检测项目包括长度、宽度、高度（厚度）、顶面平整度、侧面垂直度。尺寸偏差允许值应符合以下要求：缘石类型长度允许偏差宽度允许偏差高度（厚度）允许偏差顶面平整度允许偏差侧面垂直度允许偏差立缘石±5mm±3mm±3mm2mm2mm平缘石±5mm±3mm±3mm2mm-斜缘石±5mm±3mm±3mm2mm2mm尺寸偏差检测抽样频率与外观质量检查抽样频率相同，即每批次抽样不小于5%且不少于10块，批量小于200块的逐块检测。尺寸偏差超出允许值的缘石，应判定为不合格，由施工单位负责退场处理；对于偏差较小且不影响使用功能的缘石，经总监理工程师批准后，可用于非主要路段或局部修补，但必须做好记录。4.5见证取样送检缘石原材料进场后，施工单位应按照相关标准及监理要求进行见证取样送检，专业监理工程师负责见证，监理员负责现场旁站。见证取样送检频率：预制混凝土缘石：每生产批次（不超过5000块）取3块试样进行抗压强度试验，每3个月取1组试样进行抗折强度、吸水率、耐磨性试验。天然石材缘石：每生产批次（不超过2000块）取3块试样进行抗压强度、抗折强度试验，每批次取1块试样进行吸水率、耐磨性试验。见证取样流程：施工单位取样人员提前24小时通知专业监理工程师，确定取样时间及地点。专业监理工程师到达现场后，监督施工单位取样人员从已进场的缘石中随机抽取试样，试样应具有代表性。取样完成后，监理员应对试样进行标识，标注试样名称、批次、进场日期、取样日期等信息。施工单位应在取样后24小时内将试样送至具备相应资质的检测机构进行检验，专业监理工程师应对送样过程进行见证，确保试样在运输过程中不受损坏。检测报告出具后，施工单位应及时报送项目监理部，专业监理工程师应对检测结果进行审核，检测结果符合标准要求的，方可批准使用；检测结果不符合要求的，应要求施工单位进行复检，复检仍不合格的，应责令施工单位将该批次缘石全部退场。4.6验收记录管理监理员应在每次进场验收后，填写缘石原材料进场验收记录，记录内容包括进场日期、批次、数量、规格、供应商名称、质量证明文件情况、外观质量检查结果、尺寸偏差检测结果、见证取样情况等。缘石原材料进场验收记录应由施工单位质量管理人员、材料员、监理员及专业监理工程师签字确认，一式三份，分别由施工单位、监理单位、建设单位留存。专业监理工程师应将缘石原材料进场验收记录、材料/构配件进场报验单、质量证明文件、检测报告等资料整理归档，建立缘石原材料质量台账，便于追溯。五、缘石原材料存储监理控制5.1存储场地要求缘石原材料存储场地应选择地势较高、排水良好、平坦坚实的地段，场地应进行硬化处理，硬化厚度不小于15cm，强度不低于C20，场地周边应设置排水沟，防止雨水积水浸泡缘石。存储场地应远离施工现场的机械作业区、车辆行驶区，避免缘石受到碰撞、挤压损坏。存储场地应设置明显的标识牌，标明缘石的类型、规格、批次、进场日期、供应商名称及检验状态。5.2堆放规范预制混凝土缘石应采用侧立或平放的方式堆放，侧立堆放时，堆放高度不超过1.5米，每垛之间应留有不小于50cm的通道，便于人员及车辆通行；平放堆放时，应在垫木上堆放，垫木应均匀分布，间距不超过1米，堆放高度不超过1米，避免底层缘石受压变形。天然石材缘石应采用平放的方式堆放，垫木应选用不易变形的木材或型钢，垫木间距不超过80cm，堆放高度不超过1米，避免石材受压断裂。不同类型、规格、批次的缘石应分开堆放，严禁混堆；不合格的缘石应单独堆放，并设置红色标识牌，与合格缘石保持不小于2米的距离。缘石堆放时，应避免与尖锐物体接触，防止表面刮伤或损坏。5.3防护措施预制混凝土缘石在存储期间，应采用土工布或塑料布覆盖，防止日晒雨淋导致混凝土表面开裂或风化；对于彩色缘石，应加强防护，避免阳光直射导致颜色褪色。天然石材缘石在存储期间，应采用防潮布覆盖，防止石材吸水后发生风化或颜色变化；对于抛光面石材，应在表面粘贴保护膜，防止表面刮伤。存储场地应设置消防设施，配备灭火器、消防砂等，严禁在存储场地附近吸烟或使用明火，防止发生火灾。5.4存储巡检要求监理员应对缘石原材料存储情况进行日常巡检，巡检频率不少于每周2次；专业监理工程师应对存储情况进行定期检查，检查频率不少于每月1次。巡检及检查内容包括：存储场地是否平整、排水是否良好，是否有积水现象。缘石堆放是否符合规范要求，高度是否超过规定限值。防护措施是否到位，缘石是否有损坏、风化、褪色等情况。标识牌是否清晰、完整，是否与实际情况一致。巡检及检查中发现的问题，监理员应及时向专业监理工程师汇报，专业监理工程师应出具监理工程师通知单，要求施工单位限期整改；整改完成后，监理员应对整改情况进行复查，确认整改合格后方可签字放行。六、不合格缘石原材料处理监理控制6.1不合格原材料识别不合格缘石原材料包括以下情形：质量证明文件不全或不符合要求的缘石原材料。外观质量、尺寸偏差不符合标准要求的缘石原材料。见证取样送检结果不符合标准要求的缘石原材料。存储过程中因防护不当导致损坏、风化、褪色的缘石原材料。监理人员在验收、巡检过程中发现不合格缘石原材料，应立即进行标识，明确不合格范围及原因，严禁施工单位使用不合格原材料。6.2不合格原材料处置流程施工单位发现或接到监理单位通知的不合格缘石原材料后，应在24小时内填写不合格原材料处置方案，报项目监理部审核。不合格原材料处置方案应包括不合格原因分析、处置措施、处置时间、责任人等内容。专业监理工程师应对不合格原材料处置方案进行审核，重点核查处置措施是否合理、是否能彻底消除质量隐患；对于重大不合格品，应组织总监理工程师、建设单位代表、施工单位技术负责人进行会审，确定处置方案。处置方案审核通过后，施工单位应按照方案进行处置，监理人员应对处置过程进行旁站监督，记录处置情况。处置完成后，施工单位应填写不合格原材料处置验收单，报项目监理部复查；专业监理工程师应组织监理员进行现场复查，确认处置合格后签字确认。6.3复检规定对于外观质量、尺寸偏差轻微不合格的缘石原材料，经施工单位整改后，可申请复检；复检由专业监理工程师组织，监理员负责现场检测，复检合格的可批准使用，复检仍不合格的必须退场。对于见证取样送检结果不合格的缘石原材料，施工单位可申请复检，但必须重新抽取双倍数量的试样进行检验；复检合格的，可批准使用；复检仍不合格的，应责令施工单位将该批次缘石全部退场，并对该供应商进行重新评价，必要时从合格供应商名录中剔除。6.4追溯机制对于不合格缘石原材料，专业监理工程师应组织施工单位进行追溯，追溯内容包括供应商名称、生产批次、进场日期、使用部位等。若不合格缘石原材料已被使用，专业监理工程师应立即责令施工单位停止使用，采取拆除、修补等措施进行处理，并对相关部位进行检测，确保工程质量符合要求。专业监理工程师应将不合格缘石原材料的处置情况记录在监理日志及质量问题台账中，定期向总监理工程师及建设单位汇报。七、监理资料管理7.1监理资料内容缘石原材料监理资料应包括以下内容：本细则。供应商资质文件、供应商考察评价表、合格供应商名录。材料/构配件进场报验单。缘石原材料进场验收记录。缘石原材料质量证明文件、出厂检验报告、检测机构出具的检验报告。见证取样记录。监理工程师通知单、监理工程师回复单。不合格原材料处置方案、不合格原材料处置验收单。缘石原材料存储巡检记录。缘石原材料质量台账。与缘石原材料监理相关的会议纪要、来往函件等。7.2监理资料整理要求监理资料应真实、准确、完整，与工程进度同步，严禁伪造、涂改、缺失。监理资料应采用统一的格式，填写应规范，签字应齐全；纸质资料应使用A4纸张，字迹清晰，便于阅读。专业监理工程师应指定专人负责监理资料的整理工作，定期对资料进行分类、装订，建立资料目录，便于查阅。电子资料应与纸质资料同步更新，存储在专用的电脑或服务器中，定期进行备份，防止资料丢失。7.3监理资料归档规定缘石原材料监理资料应纳入项目监理部的整体资料归档体系，在工程竣工后，按照监理合同及相关规定移交建设单位。监理资料的保存期限应符合建设工程文件归档规范GB/T5