SIEMENSS数控加工仿真系统使用标准手册

数控加工仿真系统

SIEMENS802S

使用手册

上海宇龙软件工程有限公司

目录

第一章.......................................................机床操作

错误！未定义书签。

1.1机床准备...................................错误！未定义书签。

1.1.1选择机床类型.........................错误！未定义书签。

1.1.2激活机床.............................错误！未定义书签。

1.1.3机床回零.............................错误！未定义书签。

1.2工件的使用.................................错误！未定义书签。

1.2.1定义毛坯..............................错误！未定义书签。

1.2.2导出零件模型.........................错误！未定义书签。

1.2.3导入零件模型.........................错误！未定义书签。

1.2.4使用夹具.............................错误！未定义书签。

1.2.5放置零件.............................错误！未定义书签。

1.2.6调节零件位置.........................错误！未定义书签。

1.2.7使用压板.............................错误！未定义书签。

1.3装刀具.....................................错误！未定义书签。

1.3.1车床选刀.............................错误！未定义书签。

1.3.2加工中心和数控铳床选刀..............错误！未定义书签。

第二章零件加工...........................错误！未定义书签。

2.1对刀........................................错误！未定义书签。

2.1.1铳床及卧式加工中心对刀...............错误！未定义书签。

2.1.2车床对刀.............................错误！未定义书签。

2.1.3立式加工中心对刀.....................错误！未定义书签。

第一章机床操作

1.1机床准备

1.1.1选择机床类型

打开菜单“机床/选择机床…”（如图所示），或者点击工具条上H勺小图标£，

在“选择机床”对话框中，控制系统类型默觉得“SIEMENS810D”，此时选择“SIEMENS8O2S”

机床类型选择相应的机床，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按拟定按钮，此时界面

如图1-1-1”所示。

位财茶统

CSIEKXS-8100

CSIMXS-W2D

CSIBM1S-KESC)

机床零件95

选择机床.•・

选择刀具..

I基准工具...i工作行H

拆除工具，大工就前抬

贵大工件长H

阪传送…C车库XM»

|检查NC程序[

SIEMENS系统

图1//-1

1.1.2激活机床

点击工具条上H勺小图标七3,或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时叔示整个机

床操作面板

检查急停按钮与否松开至状态，若未松开，点击急停按钮将其松开,

点击操作面板上的I“更位”按钮］，/，此时机床完半加工前H勺准备

1.1.3机床回零

原则车床

检查操作面板_L“手动”和“回原点”按钮与否处在按下状态陇：否则点击这

两个按钮瞅使其呈.按下状态，此时机床进入回零模式，此时CRT界面的状态栏上

显系“手动REF”

先将X轴回零，点击操作面板上的［+X按钮，此时X轴完毕回零，CRT界面上的X轴

回零灯亮。如图1-1-3-1所示

参考点iron

X390.000

zo300.000

o

SPo306.165

s0.0000.000

图I-1-3-1

同样的措施可以使Z轴回零，此时CRT界面上的IZ轴回零灯亮

点击操作面板上的“主轴正转”按钮忸？或“主轴反转”按钮㈣，使主轴回零，此

时CRT界面如图1-1-3-2所示

参考点mm

X®390.000

Z®300.000

SP00.0000

S0.0000.000

图1-1-3-2

铳床卧式加工中心立式加工中心

检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮与否处在按下状态战|卜乩，否则点击这

两个按钮瞰使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时CRT界面11勺状态栏上

显示“手动REF”

先将X轴回零，按住操作面板上0^+X按钮，直到X轴回零，CRT界面上日勺X轴回零

灯亮。

相似的措施可以完毕Y,Z轴时回零

或“主轴反转”按钮幽,使主轴同零。

点击操作面板上H勺“主轴正转”按钮

注：在坐标轴回零的过程中，如在X轴回零过程中松开也修钮，则机床不能再运动,

CRT界面上浮现警告框020005B,此时再点击操作面板上的|“复位"按钮之「，警告

被取消，可继续进行操作

1.2工件的使用

1.2.1定义毛坯

打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“日”，系统打开图1-2-1-1对话框:

长方形毛坯定义圆形毛坯定义

图1-2-1-1

1）名字输入

在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。

2）选择毛坯形状

铳床、加工中心有两种形状日勺毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”

下拉列表中选择毛坯形状，

车床仅提供圆柱形毛坯。

3）选择毛坯材料

毛坯材料列表框中提供了多种供加工H勺毛坏材料，可根据需要在“材料”下拉列表中

选择毛坯材料

4）参数输入

尺寸输入框用于输入尺寸。

圆柱形毛坯直径H勺范畴为10mm至160mm,高的范畴为10mm至280mmo

长方形毛坏长和宽口勺范畴为10mm至1000mm,高的范畴为10mm至200mm。

5）保存退出

按“拟定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。

6）取消退出

按“取消”按钮，退出本操作。

1.2.2导出零件模型

导出零件模型相称于保存零件模型，运用这个功能，可以把通过部分加工的零件作为

成型毛坯予以寄存。如图所示，此毛坯已通过部分加工，称为零件模型。可通过导

出零件模型功能予以保存

图122-1

若通过部分加工的成型毛坯但愿作为零件模型予以保存，打开菜单“文献/导出零件模

型”，系统弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文献名，按保存按钮，此零件模型即

被保存。可在后来放置零件时调用。

注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铳床和加工中心日勺零件模型只能供铳床和

加工中心导入和加工。为了保证导入零件模型H勺可加工性，在导出零件模型时，最佳在起文

献名时合理标记机床类型，

1.2.3导入零件模型

机床在加工零件时，除了可以使用完整的毛坯，还可以对通过部分加工的毛坯进行再

加工。通过部分加工H勺毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。

打开菜单“文献/导入零件模型”，系统将弹出“工开”对话框，在此对话框中选择并

且打开所需日勺后缀名为“PRT”的零件文献，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类

文献为已通过“文献/导出零件模型”所保存H勺成型毛坯。

注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铳床和加工中心口勺零件模型只能供铳床和

加工中心导入和加工。

1.2.4使用夹具

打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标鱼，系统将弹出“选择夹

具”对话框。只有铳床和加工中心可以安装夹具。

在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。

长方形零件可以使用工艺板或者平口钳：分别如图1・2・4-1和1・2・4-2所示

图124-1图1-242

圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图1-2-4-3和1-2-4-4所示。

图124-3图1-2-4-4

“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供顾客修改工艺板的尺寸。平口钳和卡盘的尺寸

由系统根据毛环尺寸给出定值;工艺板长和宽H勺范畴为50mm至1000mm,高的范畴为10mm

至100mmc

“移动”成组控件内口勺按钮供调节毛坯在夹具上的位置。

车床没有这一步操作，铳床和加工中心可以不使用夹具。

1.2.5放置零件

打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标&系统弹出操作对话框。

如图1-2-5-1所示:

◎选择毛坯选舞程型a选用角尺夜

图1-2-5-1"选择零件”对话框

在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“拟定”按钮，系统自动

关闭对话框，零件和夹具（如果己经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可

以在上述对话框中选择与否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺

板同步出目刖-机床台面上，如图I-2-5-2所示

图125-2

如果通过“导入零件模型”的操作，对话框"勺零件列表中会显示模型文献名，若在类

型框中选择“选择模型”，则可以选择导入口勺零件模型文献。如图l-2-5-3o选择后，零件

模型即通过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图1-2-5-4所示；若在类型框中选

择“选择毛坯”，虽然选择了导入日勺零件模型文献，放置在工作台面上的I仍然是未经加工日勺

原毛坯。如图1-2-5-5所示

图1-2-5-3

图125-4图125-5

1.2.6调节零件位置

零件放置好后可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一种小键

盘（如图1-2-6-1）,通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上时

“退出”按钮用于关闭小诞盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。

画

£tdl

@

图126-1

1.2.7使用压板

铳床和加工中心在使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。

安装压板打开菜单“零件/安装压板”。系统打开“选择压板”对话框。图127-1

□示意□压战尺寸（♦位■□）

压亶级色压王长|10000「王股a00

零N即色■属《K防而一

|・足|••|

图127-1

根据放置零件日勺尺寸，对话框中列出支持该零件的多种安装方案，拉动滚动条，可以

浏览所有也许方案。默认选择的为第一种方案。选择所需要的安装方案，按下“拟定”后来,

压板将出目前台面上。

在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范畴：长30mm至100mm：高lOmmm至

20min；宽10mm至50mm。

移动压板打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘，如图1-2-7-2,操作者

可以根据需要平移压板.（但是不能旋转压板.小键盘中间的旋转按钮无效）.一方面用鼠

标选择需移动H勺压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中H勺方向按钮操纵压板

移动。移动压板时被选中H勺压板颜色变成灰色。完毕后，点击小键盘上的“退出”键拟定并

退出操作.

被

选

国

中

匿

囱

板

图127-2

拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”，可拆除压板。

1.3装刀具

打开菜单“机床/选朽刀具”或者在工具条中选择“《◎；”，系统弹出刀具选择对话框。

1.3.1车床选刀

系统中数控车床容许同步安装8把刀具。对话框图1-3-1-1

图1-3-1-1车刀选择对话框

1)选择车刀

⑴在对话框左侧排列口勺编号1〜8中，选择所需口勺刀位号。刀位号即为刀具在车床刀架

上的位置编号。点击刀号拦左侧的数字，被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色

(2)指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工

(3)在“刀片”栏中点击所需的刀片后，系统自动在“刀片”栏下方弹出“刀柄”栏，

给出与所选刀片相匹配的刀柄供选择

（4）在“刀柄”栏中点击所需日勺刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被拟定，系统自

动输入到所选的刀位中。刀位号右侧相应的图片框中显示装配完毕的完整刀具。

注：如果在刀片列表框中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，则刀具已被拟定，

显示在所选刀位号右侧的空片框中

注：平床身前置刀架车床在“刀片”拦中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，只

能装载在8号刀位上

2）刀尖半径修改

容许操作者修改刀尖半径，刀尖半径范畴为0mm至10mm。

3）刀具长度修改

容许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的J距离。刀具长度口勺范畴为60mm

至300mm»

4）输入钻头直径

当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，容许输入直径。钻头直径口勺范畴为

0mm至100mmo如图1-3-1-2所示

加工方式

卜确认退$1取请退出I

图1-3-1-2

5）删除目前刀具

在目前选中的刀位号中的刀具可通过“删除目前刀具”键删除。

6）确认选刀

选择完刀具，完毕刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认退出”键完毕

选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。

1.3.2加工中心和数控铳床选刀

1）按条件列出工具清单

筛选的条件是直径和类型

（1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数

字“0”。

（2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择口勺刀具类型有平底刀、

平底带R刀、球头刀、钻头等。

（3）按下“拟定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

2）指定序号

在对话框H勺下半部中指定序号（如图1-3-2-I）。这个序号就是刀库中H勺刀位号。卧式

加工中心容许同步选择20把刀具；立式加工中心容许同步选择24把刀具。铳床只能放置一

把刀。

所需刀具直径，［0所言刀具炎2!，|所有央生V］庭|

可选刀具，

|总长刃长

3c21s.17.11-1212.000.0080.00

SC215.17.11-1616.000.00100.00

SC215.17.11-2020.000.00130.00

SC215.17.11-2525.000.00140.00

SC215.17.16-2020.000.00130.00名济•

・SC215.17.16-32-

直

SC215.17.16-3232.000.00150.00役•

•32.00—

角

SC215.17.16-4040.000.00160.00*役

长0.00

IIS・

SC216.69.06-2020.000.00130.00总•

长150.00

刃•

削•14.50

刃被

切

候.

角2

前:0.00」

乃

长

底

的

己娱选撵的刀具，料

材0.00

一

：

的

用刊

丁

刀柄直役(BD)，

刀柄长度（BL）i

刀具总长:

确认I取消

图1-3-2-1加工中心指定刀位号

3）选择需要的刀具

卧式加工中心装载刀位号最小日勺刀具。其他刀具放在刀架上，通过程序调用。先用鼠

标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需口勺刀具，

选中的刀具相应显示在“已经选择刀具”列表中选中日勺刀位号所在行，按下“拟定”完毕刀

具选择。刀位号最小H勺刀具被装在主轴上

立式加工中心新不装载刀具.刀具选择后放在刀架上.程序可调用.先用鼠标点击”已

经选择刀具”列表中的I刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需口勺刀具，选中的刀具

相应显示在“已经选择刀具”列表中选中日勺刀位号所在行，按下“拟定”完毕刀具选择。刀

具按选定的刀位号放置在刀架上

铳床只需在刀具列表中，用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具显

示在“一经选择刀具”列表中，按卜“拟定”完毕刀具选择。所选刀具直接安装在主轴上0

4）输入刀柄参数

操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具

长度之和。

刀柄直径的范畴为0mm至1000mm；刀柄长度的范畴为0mm至1000mmo

5）删除目前刀具

按“删除目前刀具”键可删除此时“已选择的J刀具”列表中光标停留的刀具。

6）确认选刀

选择完刀具，完毕刀尖半径（钻头直径），刀具长度修改后，按“确认”键完毕选刀。

或者按“取消”键退出选刀操作。

第二章零件加工

操作面板

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SIEMENS802S操作面板

2.1对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间

的关系的过程。常用H勺是将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件端面中心点（车床）

设为工件坐标系原点。

本使用手册就采用将工件上表面中心点（铳床及加工中心），工件端面中心

点（车床）设为工件坐标原点的措施简介。

将工件上其他点设为工件坐标系原点口勺对刀措施类似。

下面分别具体阐明铳床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的措施。

2.1.1铳床及卧式加工中心对刀

X,Y轴对刀

铳床及卧式加工中心在X,Y方向对刀时一般使用的J是基准工具。基准工具涉及刚性

圆柱基准工具和寻边器两种。

点击菜单“机床/基沱工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边II勺是刚性圆柱基准工

具，右边的是寻边器。如图2-1-1-1

图2-1-1-1

刚性圆柱基准工具刚性圆柱基准工具采用检查塞尺松紧日勺方式对刀

先在x轴方向对刀，点击操作面板中按钮:电j按钮，使只有“手动”呈按下状态就J

此时机床切换到手动状态，点击操作面板上的：+X,+=，回和3X：・丫；回按钮，

将机床移动到如图2-1-L2所示H勺大体位置。

图2-1-1-2

移动到大体位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击

操作面板上网宜按钮，机床进入点动移动模式。CRT界面上显示点动进给倍率（初始状

志下，点由17*5按钮，进绐倍率为0.001mm,再次点击进给倍率为0.01mm,通过点击昆，按

钮，进给倍率可在0.001mm至1mm之间切换）选择合适H勺点动进给倍率.，配合点击］“修

:+X做钮移动机床,使得美示信息对话框显示“塞尺检查的成果：合适”。

也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，按软键“手轮方式”，进入

“工件坐标”选择界面，按软键“X”，选择手轮移动的坐标轴为X轴，此时CRT界面上

选中『'J坐标轴下面显示按软键“确认”，完毕坐标轴的选择。通过点击应按钮，进

给倍率在0.001mm至1mm之间切换。在手轮按住鼠标左键，机床向负方向

运动；在手轮:上按住鼠标右键，机床向正方向运动。使得提示信息对话框显示

“塞尺检查的成果:合适"。如图2-1-1-3所示。

提示信息

图2-1-1-3

记下塞尺检查成果为“合适”时CRT界面中口勺X坐标，此为基准工具中心的JX坐标，

记为XI;将定义毛坯数据时设定的零件口勺长记为X2；将塞尺厚度记为X3；将基准工件直径

记为X4（可在选择基准工具时读出）

则工件上表面中心的XR勺坐标为基准工具中心的X日勺坐标-零件长度日勺一半-塞尺厚度-

基准工具半径。即X1-X2/2-X3-X4/2。成果记为X。

Y方向对刀采用同样的措施。得到工件中心H勺Y坐标，记为Y。

寻边器寻边器采用H勺是观测构成寻边器H勺两个不同轴的晃动限度的方式对刀

先在X轴方向对刀，点击操作面板中按钮|敞按钮，使只有“手动”呈按下状态就二

此时机床切换到于动状态，点击操作面板上面+X,+工，+Z和X；-丫；国按钮，

将机床移动到如图2-1-1-2所示时大体位置。

点击操作面板上的忸2或忖咳按钮，此时寻边器大嗝度晃动。

移动到大体位置后，可采用点动方式移动机床，点击操作面板上叫也按钮，机床进入

点动移动模式。CRT界面上显示点动进给倍率（初始状态下，点击|直按钮，进给倍率为

0.001mm,再次点击进给倍率为0.01mm,通过点击£工技钮,进给倍率可在0.001mm至1mm

之间切换）选择合适的点动进给倍率，配合点击+X阈心位钮移动机床,寻边器晃动幅度

逐渐减小，直至几乎不晃动，如图2/-1-4所示，若此时再进行增量或手轮方式B勺小幅度进

给时，寻边器忽然大幅度偏移，如图2-1-1-5所示。即觉得此时寻边器与工件正好吻合。

图2-I-I-4图2-1-1-5

也可以采用手轮方式机床，按软键“手轮方式”，进入“工件坐标”选择界面，按软

键“X”，选择手轮移动的坐标轴为X轴，此时CRT界面上选中的坐标轴下面显示■，

按软键“确认”，完毕坐标轴的选择。通过点击|血按钮，进给倍率在0.001mm至1mm之

间切换。在手轮，机床向负方向运动；在手轮

按住鼠标右键，机床向正方向运动。寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动，如图2-1-1-4

所示，若此时再进行增量或手轮方式口勺小幅度进给时，寻边器忽然大幅度偏移，如图2-1-1-5

所示。即觉得此时寻边器与工件正好吻合。

记下寻边器与工件正好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记

为XI；将定义毛坯数据时设定的零件的长记为X2；将基准工件直径记为X3（口J在选择基

准工具时读出）

则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心U勺X的坐标■零件长度的一半•基准工具

半径。即X1-X2/2-X3/2。成果记为X。

Y方向对刀采用同样的措施。得到工件中心日勺Y坐标，记为Y。

完毕X,Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回°环节如下：点击菜单“塞尺检查/

收回塞尺”将塞尺收回，点击操作面板中:盛按钮，切换到手动状态，点击抬高Z轴，

再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。

注：塞尺有多种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm,

0.1mm,0.2mm,1mm,2mm,3mm,100mm（量块）

z轴对刀

铳床和加工中心在z轴方向对刀时采用日勺是实际加工时所要使用日勺刀具。

塞尺检查法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标9。，选择所需

刀具，装好刀具后，点击操作面板上的+X,+1,|+Z^n'-x'・Yj,国按钮，将机床

移动到如图2-1-1-2所示的大体位置。装刀措施详见3.3.2铳床和加工中心选刀）如图2-1-1-6

所示，类似在X,Y方向对刀的措施进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标

值，记为Z1,如图所示。则工件中心的JZ坐标值为Z1.塞尺厚度。得到工件表面一

点处Z的坐标值，记为Z,

图2-1-1-6

图2-1-1-7

试切法点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标◎◎,选择所需刀具,

装好刀具后，点击+X,+丫'，乜和;-X：-Y,巨江钮,将机床移动到大体位置。装

刀措施详见3.3.2铳床和加工中心选刀）如图2-1-1-6所示，打开菜单“视图/选项…”中“声

音开”选项，点击也或按钮，控制主轴转动，点击［・z帔钮,切削零件的声音即.响起

时停止，使铳刀将零件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z,此为工件表面一点处Z

的坐标值。

通过对刀得到日勺坐标值（X,Y,Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

2.1.2车床对刀

试切法试切法对刀是用所选的刀具试切零件的j外圆和端面，通过测展和计算得到零件端面

中心点的坐标值。

机床坐标系的选定影响着对刀时的计算措施。本系统提供了两种不同日勺机床坐标系设

定措施，一•种是以卡盘底面中心为机床坐标系原点，一种是以刀具参照点为机床坐标系原点。

顾客可根据自己的需要选择合适的机床坐标系。

点击菜单“系统管理/系统设立"，弹出如图所示的对话框

零件加工楮度（金床、加工中心）］数控系统默u的参数

公共属性|FAHUC届性|SIEHEHS属性

草坟

r寄件和刀具随机偏移

P自动记录操作结果（仅我用）

P自动打开先前的操作结果（仅数师）

r自曲开/保存数控系烧参数

机床设置

r保持回参考点标志灯

P回参考点之前可以空运行

P回卷考点之前可以手动操作机床

r回多考点前，机床位置您参考点的：

工轴：100m,健：lOOnn,,Z轴：lOOnn

r编辑工件原点.之后，必须回然考克或

黜设置工件原点指令才能使摊।值有效

P回叁考点之后取消由程序设置的工件坐标系

用尸_1_作目录：

|CP：l。八数控加工工具至去\EXMP浏览一

保存|退出|反用

图2-1-2-1图2-122

点击“SIEMENS属性"，如图2J-2-2所示，在“默认的绝对坐标系原点（车床）”

栏中根据需要选择机床坐标系W、J原点位置，按“应用”退出

1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。机床坐标系原点刀刀具参照点在X轴方向的距

离为390,在Z轴方向日勺距离为300。

点击操作面板中按钮盟按钮，使只有“手动”呈按下状态敞］此时机床切换到手

动状态，分别点击卜良做钮,将机床移动到如图2-1-2-1所示大体位置。

图2-1-2-1

点击操作面板上的回或也S按钮，使主轴转动。点击［-zj,用所选刀具试切工件外

圆，如图2-1-2-2所示。读出CRT界面上显示的机床坐标系中XE向坐标，记为XI。

点击操作面板上间上_,将刀具退至如图2-1-2-3所示位置，点击卜X按钮,试切工件

端面，如图2.1.2-4所示。记下CRT界面上显示的MCS坐标系的ZII勺坐标，记为Z1：

点击|峋安钮，使主轴停止转动，点击菜单“工艺分析/测量”如图2J-2-5所示，点击

试切外圆时所切线段，选中H勺线段由红色变为黄色。记下右面对话框中相应H勺X时值。X

的坐标值减去“测量”中读出的X的值,记为X2；

X的坐标值减去“测量”中读取日勺X的值，再加上机床坐标系原点到刀具参照点在X

方向时距离,即X1-X2+390,记为X；

Z1加上机床坐标系原点到刀具参照点在Z方向的距离，即Z1+300,记为Z。

（X,Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中日勺坐标值。

图2-I-2-2图2-1-2-3图2-1-2-4

图2-125

2）以刀具参照点为机床坐标系原点

点击操作面板中按钮:电］按钮，使只有“手动”呈按卜.状态愀］，此时机床切换到手

动状态，分别点击j-xj,-Z,钮，将机床移动到如图2-1-2-1所示大体位置。

点击操作面板上的回或吐按