油气集输站场安装与维修工程风险识别与防范

油气集输站场安装与维修工程风险识别与防范

第一节施工豫备

一、技术交底

1.危害识别

安全措施交底不清、不全面、不许时，造成人员盲目施工发生事故。

2.削减措施

施工前，应对全部施工人员发展具体的安全措施交底。同时组织工程

全部施工人员对工程发展GAG分析，将工序中存在的危（wei）险因素逐

一分析，并针对危害源逐一制定有针对性的消减措施。

二、材料选购

1.危害识别

⑴选购的材料规格、型号、技术要求、性能等与设计不符，易造成管

道、管件开裂、物料泄漏、爆炸、人员伤亡等事故发生。

⑵材料自身存在质量缺陷，易造成爆炸、泄漏、人员伤亡等事故发生。

2.削减措施

⑴对到货的材料要子细组织验收，核对其规格、型号、技术性能等各

项参数，确认与设计要求相符。

⑵选用信誉度较高的供货商，并对进场的施工材料，严格按施工标准

要求发展逐一或者抽检验收、试验。

三、施工机具豫备

1.危害识别

⑴施工机具存在本质耽心全（零部件存在残、缺、坏，路线老化，仪

表失灵等）。配套电源线破损，易造成人员触电和机械伤害。

⑵搬运施工机具时，工机具脱手或者人员协作不协调，造成搬运人员

砸伤或者工机具摔坏。

2.削减措施

⑴施工前对施工机具发展修理保养，保证其零部件不存在残、缺、坏，

路线老化，仪表失灵等现象。同时检查配套电源线保证无破损，无老化。

保证施工机具的配套仪表经过检验，并在检验期内。

⑵搬运施工机具，手要抓牢，人员协作要协调，做到轻拿轻放。

四、三通一平

1.危害识别

⑴在平原场地平整易造成人员坠井、翻车、沉陷等事故。

⑵在山区或者沼泽地段场地平整，易发生人员和车辆坠落、沉陷等事故。

⑶在地下设施不明确，发展场地平整时，大型设备易将地下管道、电

缆等损坏，造成泄漏、火灾、触电等危害。

⑷施工现场搭设的暂时办公室，材料库房、焊机房等暂时设施未按安

全防火要求发展搭设，或者搭设不坚固，存在火灾、房屋崩塌的安全危害。

⑸暂时设施消防器材配备不到位，施工场地没有设环行消防道，在发

生火灾时存在不能准时实行救火措施，人员、设备不能准时撤离的危害。

2.削减措施⑴应先熟识场地状况，标出危

(wei)险地段，设置安全标志和安全防护。⑵在特殊地段需由当地

向导指引，勘察完现场后再发展场平施工。

⑶场地平整前对施工区域地下设施发展排查，摸底，将地下管道、电

缆等用警示带或者标识线标识出来，确认无误后再发展场地平整。

⑷施工现场搭设的暂时办公室，材料库房、焊机房等暂时设施严格根

据安全防火要求发展搭设，并且搭设坚固。

⑸依据施工区域的大小，及暂时设施的需要按安全防火要求配备消防

器材配。施工场地设有环行消防道，任何施工车辆严禁在消防通道内停车。

其次节土建施工

一、设计交桩

1.危害识别

⑴因车辆驾驶掌握不严、通行路况不熟识、交通管理不标准等，在去

交接桩的途中存在着发生交通事故的隐患。

⑵人员在山区行走，潜在着滚石、坠落、喑洞、水域、溺水、迷路或

者野生动物的伤害。

2.削减措施

⑴训练员工遵守交通安全规章，把握通行路况。

⑵交桩时穿戴好劳保，配备通讯设备和必要的防护工具，对工作区环

境、地貌应先观看后作业，避开人员受到伤害。

二、测量放线

1.危害识别⑴在定位放线过程中，潜

在人员摔碰、打定位桩砸手等事故。⑵测量设备放置不稳，

造成倾倒伤人事故。⑶桩点高出地面，造成行人拌倒。

2.削减措施

⑴施工人员在现场行走时，要子细观看地面，防止摔碰。打桩前对铁

锤发展检查，打锤时握锤手不许戴手套，以防脱锤。

⑵测量设备作业时要安放要坚固。

⑶高处地面的桩点，要加醒目标记。

三、基坑开挖

1.危害识别

⑴机械开挖时，造成地下设施损坏，引起污染、火灾、触电伤人等事

故。

⑵基坑开挖造成塌方伤人事故。

⑶人工开挖时，两人间距太小，易造成他人伤害。

⑷在山区开挖，易发生石头滑落伤人事故。

⑸挖掘机开挖旋转作业时，易造成斗臂碰撞伤人事故。挖土机械在输

电路线下作'也无安全距离，易造成触电事故。

⑹雨后作业前未检查土体和支护的状况，基坑内施工时易造成土石塌

方伤人事故。

（7月公掘泥水坑、流沙坑等特殊地等段时，未实行降水、支护等安全技

术措施，易造成塌方伤人。

⑻更换挡土板支撑时，工序错误，易造成塌方伤人事故。

⑼深度超过2米的基坑四周未设栏杆，警示带，人员、设备跌落基坑，

易造人员伤害、设备损坏等事故。基坑成型后没有准时浇灌混凝土，导致

墙体塌落伤人事故。

（10）在基坑支护和支撑上行走，堆物。各种机械、车辆在开挖的根抵边

缘2米内停、驶易造成基坑塌方，伤人事故。

（1D基坑内无的确牢靠的排水设施，坑槽开挖设置安全边坡不符合安全

要求，人员上下无专用通道或者通道不符合要求，易造成基坑塌方，伤人

事故。

⑫基坑开挖时毗邻已建管道、设施等易发生沉降、崩塌的危（wei）

险。

2.削减措施

⑴施工前，对地下设施具体了解，设置标志，开挖时由专人负责指挥。

⑵开挖时，按标准要求发展放坡或者打支撑，支撑要坚固。

⑶人工开挖时，两人保持足够的安全距离。

⑷在山区开挖时，应先去除四周山坡上的悬石或者实行防护措施后，

方可发展开挖作业。

⑸使用挖掘机作业时，必需有专人监护，机械旋转范围内严禁站人。

挖土机械在输电路线下作业安全距离必需符合要求。

⑹每次进入基坑为施工时应先检查沟壁及防护措施状况，如有塌方迹

象，应实行加固措施。

⑺挖掘泥水坑、流沙坑时，应先实行防护措施后，方可作业施工。

⑻更换挡土板支撑时，应先装后拆。

（9）深度超过2米的基坑四周应设栏杆，警示带。基坑成型后要准时浇

灌混凝土，避开土体塌落。

⑩严禁在基坑支护和支撑上行走，堆物。严禁各种机械、车辆在开挖

的根抵边缘2米内停、驶。

（11渡坑内应设集水坑，开挖时按要求发展放坡，并设有人员、设备专

用通道。

⑫基坑开挖时对毗邻己建管道、设施发展专人监测，发觉特殊状况准

时停顿基坑开挖工作，

四、基坑验收

1.危害识别

⑴没有基坑便道，在进入基坑时存在摔伤等事故。

⑵支护设施已发生变形但未有调整措施在发展基坑验收时存在塌方

伤人等事故发生。

2.削减措施

⑴基坑内设有专用通道，验收人员应从施工便道进入基坑。

(2挺入基坑前，应先检查基坑状况，准时检查支护设施，确认安全后，

方可进入。进入基坑后需有专人监护基坑四周的变化，有特殊状况艮1将通

知基坑内人员撤离。

五、垫层施工

1.危害识别

⑴砂石、混凝土垫层施工时，装运砂石、混凝土的车辆潜在碰、压人

的危(wei)险。

⑵振动机具漏电伤人。

⑶灰土垫层搅拌时存在石灰粉伤眼和皮肤。

2.削减措施

⑴装运混凝土、砂石的车辆的驾驶员在驾车前勘察好行车路线，行驶

时要缓慢，坡道处实行防滑措施，留意碎料斗运行轨迹，防止碰撞伤人。

(2才辰动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线发展检查，确认无

破损后再发展接电；震惊机具使用完毕后，准时关闭电源。

⑶灰土垫层施工时，按要求配戴劳保用品及防尘面具。

六、钢筋工程

1.危害识别

⑴钢筋堆放点四周有架空路线，钢筋在卸车时易造成触电事故。钢筋

在卸车时，起吊钢筋下方站人，易造成人员碰伤、砸伤事故。

⑵成品钢筋堆放场地不平整，堆放超高、不稳易造成钢筋滑落伤人事

故。

⑶绑扎作业时存在被钢筋、铁丝等扎伤事故。

⑷高处绑扎时操作台或者脚手架搭设不标准，造成人员摔伤事故C

⑸操作台上钢筋头未清理，工具未放在工具袋内，从高处坠落易造成

人员伤害。

⑹钢筋集中堆放在脚手架和模板上，易造成崩塌伤人事故。模板上堆

放钢筋料处挨近临边洞口，易造成人员划伤事故。

⑺钢筋切断短料时不用套管或者夹具，切口易造成人员划伤事故。钢

筋切断机运转中人员用手去除切刀四周的杂物，易造成人体伤害。

（8碗筋焊接时存在烫伤、弧光伤眼事故。布筋时，钢筋脱落易造成砸

伤人的事故。

⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走易消失扎脚和扭伤事故。

（10）高处作业未系安全带，造成高处坠落摔伤事故。

⑴）冷拉作业危（wei）险区未设防护隔离，作业危（wei）险区内有人员

停留，冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机，钢筋预

应力张拉时两端部有人员站立易造成人员伤害事故。

（1痢筋加工、焊接机械设备未检查验收使用，在修理、保养未切断电

源，易造成人员伤害事故。

2.削减措施

⑴钢筋堆放点严禁选择架空路线下方。钢筋在卸车时，起吊钢筋下方

严禁站人，吊车由起重工统一指挥。

⑵成品钢筋堆放场地应平整，堆放严禁超高。

⑶劳保穿戴齐全，对立筋头要实行防护措施

⑷脚手架要按标准要求发展搭设，经检查验收合格后，主可使用。

(5臊作台上钢筋头应准时清理，工具、铁丝等放在工具袋内，严禁向

下抛扔。

⑹钢筋严禁集中堆放在脚手架和模板上，模板上堆放钢筋料处在禁靠

近临边洞口。

⑺钢筋切断短料时采用专用套管或者夹具。钢筋切断机运转中严禁人

员用手去除切刀四周的杂物。

(8朗筋焊接时要戴好爱护面罩。抬筋时人员步调全都，统一指挥，轻

拿轻放。

⑼在绑扎完毕的钢筋骨架上行走时必需铺设木板。

⑩高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证齐全。

(11)冷拉作业危(wei)险区应设防护隔离，作业危(wei)险区内设专

人监护严禁人员停留。冷拉作业卷扬机操作人员在看到指挥人员发信号前

方可开机。钢筋预应力张拉时两端部严禁有人员站。

(12)钢筋加工、焊接机械设备在检查验收合格前方可使用。在修理、保

养时必需切断电源后再发展操作。

七、模板工程

1.危害识别

⑴排架立柱底部无垫板或者用垫砖，未按规定设置横向剪刀撑，排架

立柱间距不符合要求，造成崩塌伤人事故。

⑵高处抛扔工具、用料，或者工具用料放置不稳，坠落伤人。

⑶模板支撑与脚手架联体、撤除模板没有按工序要求自上而下发展，

造成模板坠落伤人。

⑷拆下的模板（木模板）外露的铁钉没有准时去除，易造成人员扎伤。

（5温空、登高作业无牢靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候条

件下高空作业，高处作、也未系安全带，易发生高处坠落，造成人员摔伤。

⑹各种模板堆放场地不平整，堆放超高，易造成模板崩塌伤人事故。

⑺支拆模板区域未做戒备，支拆模板时无专人监护易造成人员碰伤、

划伤事故。

⑻拆模前无混凝土强度报告，根抵强度不够，开裂，坍塌，从而造成

设备损坏，人员伤害事故。

⑼在模板上运混凝土无通道板，易造成模板崩塌，人员伤害事故。

2.削减措施

⑴排架立柱底部应设垫板或者用垫砖，按规定设置横向剪刀撑，排架

立柱间距符合要求。

⑵高处作业人员必需配带工具包，制止顺手乱放工具及高处抛扔工具。

⑶模板支撑与脚手架严禁联体，模板撤除应自上而下发展，拆下的模

板不得乱放，应集中搬运放置。

⑷木模板外露的铁钉必需准时拔掉，清理洁净后集中堆放。

(5»空、登高作业应有牢靠有效的作业平台，在六级大风等恶劣气候

条件下严禁高空作业。高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票

证齐全。

⑹各种模板堆放场地应平整，严禁超高堆放。

⑺支拆模板区域应做戒备，支拆模板时设专人监护。

⑻在混凝土强度报告合格前方可发展拆模工序施工。

⑼在模板上运混凝土应设通道板。

八、混凝土工程

1.危害识别⑴浇注平台搭设不稳固，没

有对称布置，造成作业人员摔伤。⑵加料斗升起时，料斗下方站

有其它施工人员，造成人员伤害。⑶基坑边缘任意堆放材料和工

具，易造成滑落伤人事故。⑷振捣人员在模板上或者撑木上走

动，易发生跑模偏模造成人员摔伤事

故。⑸搅拌机，提升机或者其它用电设

备绝缘不好，易发生触电伤人事故。⑹搅拌机在运转时，将工具伸

入滚筒内扒料，易消失伤人损物事故。⑺高处作业未系安全带，易

消失高处坠落现象。

⑻振动机具漏电伤人。

2.削减措施

⑴浇注平台应对称布置，搭设坚固。⑵加料斗升起

时，料斗下方严禁站人。⑶基坑四周边缘不得任意

堆放材料和工具。⑷严禁振捣人员在模板上或者撑木

上行走。⑸搅拌机，提升机或者其它用电设备绝缘不

好，⑹搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。

⑺高处作业系好安全带，并且正确使用，高处作业票证要齐全。

（8旅动机具由专业电工接电，使用前对电缆、电线发展检查，确认无

破损后再发展接电，使用完毕，准时关闭电源。

九、混凝土养护

1.危害识别

⑴人员在从事养护作业时潜在着碰撞、摔倒的危（wei）险。

⑵高处作业时未系安全带或者安全带悬挂位置不当，易发生高处坠落

事故。

2.削减措施

⑴负责养护工作的人对工作区域环境认真观看，选定好行走路线防止

碰撞、摔伤。

⑵上操作台之前对操作台发展安全检查，合格后再发展使用。

十、砌体工程

1.危害识别

⑴高处抛扔工具、砖块，或者工具用料放置不稳砍砖时向外打，易

造成坠落伤人。

⑵脚手架搭设不坚固，防护网破损严峻，易消失人员摔伤、坠落事故。

⑶在无防护的墙顶上作业，高处作业未系安全带，易发生高处坠落事

故。

⑷砖块码放不规章、堆砖高度超过1.8米易造成崩塌伤人事故。

⑸雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施，易造成砌体崩塌伤人事故。

⑹砌筑脚手架上的冰、雪、霜未去除就发展作业，易造成人员摔伤、

坠落事故。

2,削减措施

⑴高处作业人员必需配带工具包，制止顺手乱放工具、高处抛扔工具。

砍砖时严禁向外打。

（2）脚手架搭设坚固，防护网绑扎严密，不得有破损，经专职安全员验

收合格前方可使用。

⑶严禁在无防护的墙顶上作业，高处作业必需系好安全带，并正确使

用

⑷砖块按要求码放，堆砖高度严禁超过1.8米。

⑸雨天对刚砌好的砌体应准时做好防雨措施。

⑹施工前应将砌筑脚手架上的冰、雪、霜未去除洁净。

十一、屋面工程

1.危害识别

⑴防水材料保管不养，易发生着火大事C

⑵脚手架搭设不标准，易发生脚手架崩塌和人员高处坠落事故。2.

削减措施⑴油毡纸、沥青等防水材料施

工时，劳保穿戴齐全，并做好防火措施。⑵脚手架按标准搭设，验收

合格后，方可作业。

十二、屋面抹灰

1.危害识别

⑴高处抛扔工具或者工具用料放置不稳，坠落伤人。⑵脚手

架搭设不坚固、不平稳，随便撤除脚手的软硬拉结及防护设施，易发

生人员摔伤事故，

⑶高处作业时，易发生人员高处坠落事故。⑷活动架子

挪移时架子上有人员作业，易造成人员摔伤、坠落事故

⑸人字梯未用胶布包脚使用，无连接绳索易造成梯子倒埸，人员摔伤、

坠落事故。

⑹喷浆设备使用前未按要求使用防护用品，易造成人员身体损伤事故。

2,削减措施（1）高处作业人员必需配带工具

包，制止顺手乱放工具，高处抛扔工具。

⑵脚手架按标准搭设，验收合格后，方可作业。严禁随便撤除脚手的

软硬拉结及防护设施

⑶高处作业应系好安全带，并且正确使用。⑷活动架

子挪移时架子上严禁站人。⑸人字梯使用前应用

胶布包脚，保证连接绳索完整，无破损。⑹喷浆设备使用前

应按要求使用防护用品。

十三、门窗安装

1.危害识别⑴爬梯时，无专人扶

梯，造成梯子倾倒伤人事故。⑵高处作业未系安全带，

易发生人员高处坠落事故。⑶门窗玻璃运输安装，易

发生人员砸伤和划伤事故。⑷碎玻璃未准时清理易造

成人员划伤事故。⑸安装窗玻璃时上下同时施工，

易造成人员砸伤事故。⑹门窗玻璃安装后未准时固定

易造成人员砸伤事故。2.削减措施

⑴爬梯时要由专人扶梯。⑵高处作业系好

安全带，并且正确使用。⑶门窗玻璃运输安装，安

全措施必需到位，并且交底清晰。⑷碎玻璃应准时清理，

并集中处理，严禁随地抛仍。⑸安装窗玻璃时严禁上下

同时施工。

⑹门窗玻璃安装后应准时做好固定措施。

第三节设备安装

一、根抵验收

1.危害识别

⑴现场验收时，易发生人员摔伤事故。

⑵设备根抵混凝土强度达不到标准发展设备安装、试运，易发生设备

倾翻，造成设备损坏、人员伤害事故。

2.削减措施

⑴现场验收时，应随时留意行路安全。⑵设备根抵验

收全部合格，且到达养护要求后再发展设备就位、安装。二、设备开

箱检验

1.危害识别⑴在开箱检验时，拆箱

人员易被钉子或者铁箍扎伤或者划伤。⑵在开箱时，野

蛮撤除包装箱，造成设备损坏。

2.削减措施⑴开箱时劳保穿戴整齐，

配戴防护手套，使用适宜工具拆卸。⑵开箱时，严禁野蛮撤

除包装箱。

三、设备拉运

1.危害识别⑴设备拉运过程中，因超高、

超宽、超长等，易发生碰撞高架电缆或者

车辆、设备倾翻等事故。⑵设备拉运时，绑扎不

坚固，易造成设备翻落、车辆倾翻等事故。2.削减措施

⑴设备拉运前，应先查看拉运路线，选择适宜的行车路线拉运。

⑵设备拉运绑扎要坚固，限制车辆的速度，制定设备拉运措施。

四、设备吊装就位

1.危害识别

⑴在狭窄的空间吊装设备，简单与四周的物体发生碰撞，造成设备受

损，人员碰伤等事故.

⑵大型设备吊装时，无吊装方案或者吊装方案指导性不强，造成安全

事故。

⑶吊车、吊具选用不当或者有缺陷，易造成设备损坏和人员伤害事故。

⑷现场如有高压电线，吊装时易消失触电事故。⑸起重操

作、指挥、司索工无证上岗，违反安全规定。

2.削减措施

⑴吊装前对施工环境发展考察，去除吊装四周障碍物，无法去除的做

好安全爱护，并设专人监护。

⑵大型设备的吊装要制定设备吊装方案，经审查前方可实施。

(3)应依据设备实际分量选用适宜的吊车、吊具，并在设备吊装前对选

用吊车性能、吊具是否符合吊装要求，绳索是否完好发展检查确认。

⑷吊装前，应先勘察现场，对吊装范围内的高压电线可实行停电或者

撤除等爱护措施。

⑸吊装作业，起重操作、指挥、司索工必需持有效证上岗。

五、设备找正

1.危害识别⑴设备就位时，易发生脱绳

或者与四周的物体碰撞，造成设备损坏。⑵未正确使用适宜的施

工工具，造成人员砸伤、挤伤。2.削减措施

⑴设备要捆绑坚固，听从指挥，缓慢操作。

⑵正确使用适宜施工工具，施工人员协作全都。

六、灌浆

1.危害识别⑴搅拌机、振开工具电

源线破损漏电，造成人员触电事故。2,削减措施

⑴施工前，检查搅拌机、振开工具电源线，对破损的电源线准时包扎

或者更换。

七、单机试运

1.危害识别

⑴机电接线不正确，机电烧坏，造成触电事故。⑵机电

未接地线或者接地不良，造成壳体带电，造成触电事故。

2.削减措施

⑴由专业操作人员来发展接线。⑵用电设备要

按规定打接地线，接地电阻值符合安全要求。

第四节工艺配管安装

一、材料拉运、堆放

1,危害识别

⑴材料在拉运过程中，装车偏斜，捆绑不牢，路况不熟识易造成翻车

事故。

⑵材料堆放地上方有电网，装卸材料时易发生触电事故。⑶材

料堆放超高，两侧固定不牢易造成材料滑落伤人事故。2.削减措

施⑴材料在拉运过程中，有专人监护，

严禁装偏车，严禁超长、超宽、

超重。必需捆绑坚固，对路况熟知后再发展拉运。⑵材料堆

放地严禁选择在电网下方。⑶材料按要求分类堆放、

标识。严禁超高堆放，两侧用木楔固定坚固。

二、管道组对

1.危害识别

⑴磨光机操作不当或者砂轮片质量不合格，易造成砂轮片碎裂飞出伤人。

⑵吊带、倒链、气割设备等施工机具破损严峻，易造成人员伤害。

⑶管线组对时，管口易挤伤人。

⑷磨光机等机电设备，绝缘不好或者无接地，漏电造成触电事故。

⑸氧气、乙快瓶未分库存放或者气瓶间距及与火源的安全距离不符合

安全要求，易发生火灾爆炸。

⑹氧气、乙焕表未经校验或者校验期已过，潜在爆炸的危(wei)险c

⑺氧气、乙快瓶搬运时，发生碰撞、摔落，或者未分开存放，易发生

爆炸事故。

⑻吊装作业过程，发生管子脱落、碰撞，造成人员伤害和设备损坏事

故。

⑼吊具和吊索不合格，易成造管子脱落伤人和设备损坏事故。

(10)吊装场地不平整有沟、洞、土质松软易造成吊车翻车。

2.削减措施

⑴磨光机操作人员必需劳保着装，佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，

头部不能挨近砂轮。打磨时，其他人员不得挨近。

⑵施工前，检查吊带、倒链、气割设备等施工机具，不符合安全操作

规定的机具严禁使用

⑶管线组对时，操作人员身体部位不得伸入管径内。

⑷磨光机、焊机等机电设备绝缘性能应保持良好，接地标准。

⑸氧气与乙烘瓶应分库存放，使用时，间距不小于5m,与明火的

间距不小于10m。

⑹氧气、乙快表必需经校验合格且在校验期内。

⑺氧气、乙快瓶搬运时，严禁碰撞和抛扔，必需分开存放和拉运。

⑻管子吊装作业时，要捆绑坚固，专人指挥，四周要设立戒备线。⑼

吊装前，要对选用的吊具和吊索发展检查，确认合格，方可使用。

(10)吊车就位场地要保持平整，土质坚实，沟坑处要准时回填夯实。

三、管道焊接

1.危害识别⑴清口时磨光机操作用力过大,

易造成砂轮片碎裂飞出伤人。⑵焊机等机电设备绝缘不好、电线

破损或者无接地，易造成触电事故。⑶焊接作业完，未准时切断电

源，易造成人员触电事故。⑷劳保穿戴不全，电弧伤眼，打磨

坡口粉尘、焊接烟雾等有害安康。⑸焊口易造成人员烫伤。

⑹焊接使用的焊条头乱扔造成污染环境。

2.削减措施

⑴磨光机操作人员必需佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能

挨近砂轮。打磨时，其他人员不得挨近。

⑵施工前，应对施工机具发展检查，确认安全标准后，方可作业。

⑶焊接完毕，即时切断电源并把把线整理好。⑷劳保穿

戴齐全，配戴好专用合格的防护眼镜、手套和防尘口罩。⑸焊接

完的焊口不得用手触摸。⑹焊条头严禁随地乱放，

回收后统一处理。

四、无损检测(参照第十章：无损检测工程)

五、管道吹扫及试压

1.危害识别⑴吹扫、试压时，焊接质量

不合格易发生管线爆炸伤人事故。⑵暂时试压设备、阀门、管道

安装不标准，易造成爆炸伤人事故。

(3)试压时固定支墩、吊架安装不坚固，管线易断裂，造成人员伤害事

故。

⑷试压时带压补漏，易造成人员伤害事故。

(5)试压时，未将不能试压的系统设备隔离，造成系统设备损坏和人员

伤害事故。

⑹压力表选择不当，未经校验或者不在校验期内，易造成超压爆炸事故。

⑺试压时，检查人员正对法兰或者阀门手柄，刺漏易造成人员伤害事故,

⑻非工作人员进入试压区域，发生刺漏或者爆炸，易造成人员伤害事故。

2.削减措施⑴吹扫、试压的压力不得超

压，管线焊接质量要符合标准要求。

⑵暂时试压设备、阀门、管道安装要标准，确认合格后，方可发展试

压。

⑶试压固定支墩、吊架安装坚固，不得松动。

(4)试压时，发觉管道渗漏，应将管道内的压力泄完后，方可补焊作业。

⑸试压时，要将不能试压的系统设备彻底隔离后，方可试压作业

⑹试压用的压力表量程按技术标准选择，并经校验合格且在校验期内O

⑺在试压前，检查人员要侧身，不能正对法兰或者阀门手柄。⑻

在试压区域拉设警示带，并悬挂R式压区域，制止入M等标志牌。六、设

备防腐保温

1.危害识别⑴粉尘、挥发物、油漆、玻

璃丝布、岩棉等，对人员安康造成危害。⑵沥青烧制时，易造成人员

烧伤、烫伤及火灾事故。⑶高处作业未系安全带，爬梯作业

时没有专人扶梯，造成人员摔伤。

(4激塑带施工时，液化气瓶使用不当，易造成气瓶爆炸和火灾伤人事

故。

⑸喷砂设备未按要求接地，易造成触电事故。

⑹喷砂作业时，易造成人员伤害。

2.削减措施

⑴作业人员劳保穿戴齐全，配戴好适宜的劳动爱护。⑵沥青

烧制时，施工人员穿戴好劳保,设专人监护。⑶高处作业系好

安全带，并且正确使用，爬梯作业时应由专人扶梯。⑷热塑带施工使

用的液化气瓶不得碰撞和爆晒，离火源要持安全距离。⑸喷砂设备接

地标准，设备性能应保持完好。⑹喷砂作业时，喷砂嘴不

得对人。

七、管沟开挖回填

1.危害识别

⑴管沟开挖发生塌方，造成人员伤害

⑵下沟时，管沟内有人，易造成人员砸伤事故。

⑶管沟开挖时，易造成地下设施损坏不，发生触电、火灾事故。

2.削减措施

⑴管沟开挖，按规准放坡或者支撑，并设专人监护。⑵管

线下沟前，应先对沟内发展检查，确认安全后，方可下沟。

(3圻挖前，应先对地下设施发展确认，距地下设施1米范围内，严禁机

械开挖。

八、投产试运

1.危害识别

⑴投产试运时，原管道泄露，易发生人员伤害事故。⑵设备

投产时，运行不正常，易发生设备损坏及人员伤害事故。⑶设备

投产时，未按程序操作，易造成设备损坏或者人员伤害事故。2.

削减措施

(1股产试运过程中，发觉泄露，即将停顿试运，查明原由，准时修补。

⑵设备投产时，应有专业技术人员现场负责指导，运行消失特殊时，

应即将停顿投产，待查明原由后，方可重新投产。

⑶设备投产时，应按投产方案和操作程序操作。

第五节用火

一、管道用火

1.危害识别

⑴用火措施