循环经济工业固废规范

循环经济工业固废规范授课人：***（职务/职称）日期：2026年**月**日循环经济与工业固废概述国内外工业固废管理现状工业固废产生源头控制策略工业固废分类与收集规范工业固废资源化利用技术工业固废能源化利用途径工业固废无害化处理技术目录工业固废处理设施建设规范工业固废处理过程监控体系工业固废管理责任与合规性循环经济产业链协同案例工业固废处理成本与效益评估未来技术发展趋势与挑战实施路径与行动建议目录循环经济与工业固废概述01资源高效利用的核心模式：循环经济通过“资源-产品-再生资源”的闭环流程，替代传统线性经济模式，实现资源投入最小化与废物资源化，显著提升工业系统的生态效率。3R原则的实践指导：减量化（Reduce）：优先减少生产端的原料消耗与消费端的废弃物产生，如优化工艺流程降低废渣排放。再利用（Reuse）：延长产品生命周期，例如工业设备部件的修复再投入，减少新资源开采。资源化（Recycle）：将废弃物转化为再生原料，如粉煤灰用于建材生产，形成产业链协同。生态经济的战略意义：循环经济整合清洁生产、可持续消费等要素，推动工业发展与环境保护的协同，是建设资源节约型社会的关键路径。循环经济基本概念与原则工业固废的定义及分类一般工业固废：如高炉渣、粉煤灰等，占总量90%以上，可通过填埋或建材化利用处理。危险废物：含重金属（如冶炼废渣）或有毒物质（如含氰废渣），需严格按《国家危险废物名录》鉴别，并采用焚烧、固化等专业处置手段。按来源分类：物理特性差异：尾矿粒度细、含水率高，而冶炼渣密度大且重金属富集，需针对性分选技术。化学活性差异：部分废渣（如电石渣）具强碱性，需中和处理后方可资源化。按特性分类：资源化潜力释放无序堆存导致重金属渗滤污染土壤与地下水，规范填埋场防渗设计可阻断污染扩散。危险废物焚烧需配备烟气净化系统，避免二噁英等次生污染，符合《固体废物污染环境防治法》要求。环境污染防控政策与法律保障《循环经济促进法》明确企业主体责任，要求建立固废台账与申报制度，推动全生命周期管理。国际公约（如《巴塞尔公约》）约束跨境转移，促使各国完善本土化处理体系。工业固废中富含金属、硅酸盐等可回收成分，如赤泥提取稀土元素，可缓解矿产资源短缺压力。规范分选与处理技术（如磁选、浮选）能提升再生资源纯度，满足高端制造业原料需求。固废规范管理的重要性国内外工业固废管理现状02以日本为例，通过严格立法将工业固废分为可燃、不可燃、可回收等多类别，配套专业处理设施，实现资源化率超90%。企业需按标准预处理并支付处理费，形成闭环管理。精细化分类体系欧盟强制要求电子电器设备制造商承担产品全生命周期管理，必须达到75%的再生材料利用率，并建立WEEE指令配套回收网络。生产者责任延伸制度德国采用高温气化熔融技术处理高危固废，将二噁英排放控制在0.01ng-TEQ/m³以下，同时回收金属组分，残渣制成建材，实现全程无害化。高效能源转化技术美国通过RCRA法案建立危险废物转移联单系统，依托第三方认证机构监督运输处置过程，形成覆盖15万家企业的高效监管网络。市场化运作机制国际先进固废管理经验借鉴01020304国内工业固废处理现状分析区域处理能力失衡东部沿海地区集中了全国68%的工业固废处置设施，而中西部地区仍以露天堆存为主，历史堆存量已超过600亿吨。虽然部分龙头企业引进德国破碎分选线、日本污泥干化设备等先进技术，但中小型企业仍普遍采用简易填埋等落后方式。现行排污许可证制度未完全覆盖工业副产石膏、赤泥等大宗固废，跨省转移审批流程复杂导致非法倾倒事件频发。技术应用断层现象监管体系待完善首次确立"产生者付费"原则，要求产废单位配套建设贮存设施并上传管理台账，对危废混入普通固废行为实施按日计罚。工信部发布《工业固废资源化评价规范》，明确28类再生制品的技术指标，包括煤矸石烧结砖抗压强度≥15MPa等硬性要求。生态环境部与住建部联合推行"点对点"利用模式，允许钢厂水渣直接供应水泥厂，豁免危险废物鉴别程序。重点转化ISO14021环境标志标准，在电子废物领域率先实施溴系阻燃剂含量≤1000ppm等国际限值要求。政策法规与行业标准解读新固废法突破点资源化产品认证体系跨部门协同机制国际标准对接路径工业固废产生源头控制策略03清洁生产技术应用工艺革新采用低废或无废生产工艺替代传统高废工艺，如湿法冶金替代火法冶金可减少冶炼渣产生，化工行业使用催化技术降低副产物生成率。02040301能源替代使用清洁能源（太阳能、生物质能）替代燃煤，减少燃煤灰渣产生，水泥行业余热发电系统可同步降低煤耗与固废量。设备升级引进高效节能设备（如闭路循环系统）减少跑冒滴漏，例如纺织行业安装喷淋水回用装置可降低90%以上废水排放。数字化监控部署智能传感器和MES系统实时监测原料投配比，通过数据反馈优化生产参数，预防因工艺波动导致的废品率上升。原材料优化与减量化设计使用可再生/可降解原料（如生物基塑料替代石油基塑料），建材行业用工业副产石膏替代天然石膏可减少采矿废石。推行产品全生命周期评估（LCA），从设计阶段减少材料种类（如汽车行业模块化设计降低金属废料多样性）。采用高品位原料降低杂质含量，冶金行业使用精矿粉可减少尾矿产生量30%-50%。统一零部件规格尺寸（如电子行业接口标准化），减少加工余料和边角料产生。生态设计替代材料纯度提升标准化生产生产流程中的固废预防措施精准投料通过称重配料系统和AI算法实现原料精准投放，避免过量投料导致的废弃物料，橡胶行业密炼工序误差可控制在±0.5%。过程闭环建立水/溶剂循环系统（如电镀液再生装置），印刷行业VOCs回收率可达95%以上，大幅减少废液排放。在线分选在产线末端设置智能分选设备（近红外分选机），实现废料即时分类回用，塑料制品厂可分拣出98%的可回收废料。预防性维护通过振动监测、油液分析等技术预判设备劣化，减少因设备故障导致的次品废料，机械加工行业废品率可降低40%。工业固废分类与收集规范04三级分类体系的重要性：精准管理：通过一级分类（工业/生活/建筑/农业/其他）、二级分类（按来源和属性细分）、三级分类（9位行业代码）实现全流程追溯，确保每种废物可精准识别与管理。法规合规性：代码目录（如SW01-S59）直接对接《固体废物污染环境防治法》要求，为台账、排污许可提供统一标准，避免分类混乱导致的法律风险。信息化支撑：标准化代码（如311-001-S01）便于数据录入和跨部门共享，提升固废管理数字化水平。固废分类标准及标识系统收集、暂存与运输管理要求场地标准：地面防渗（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），配置渗滤液收集系统，危废区设双层围堰。堆放要求：分区间隔≥0.5米，高度≤2米，配备防火、防爆设施及废气处理装置。暂存管理：分类收集：一般固废与危废分区域存放，使用防渗漏容器（如密闭桶），标签注明代码、特性及产生时间。记录管理：电子台账实时更新，记录产生量、去向，误差控制在5%以内，实现“一废一档”。收集环节：资质要求：普通固废需全密闭车辆，危废运输需持危险货物资质，车辆安装GPS及防泄漏装置。操作流程：轻装轻卸，危废装载量不超核定载重，转移联单一式五份并保存5年。运输规范：危废界定与标识明确属性：依据《危险废物名录》界定毒性、腐蚀性、反应性废物（如代码900-047-49实验室废液），包装需贴危险标识（骷髅标+危害类别）。专用流程：从收集到处置全程独立管理，禁止与一般固废混运，运输前48小时申报转移计划。技术规范与安全措施贮存要求：危废库需防雷、防静电，设置应急池和泄漏拦截沟，温湿度实时监控。不同危废分装存放，如废酸与废碱需物理隔离，避免反应风险。危险废物特殊管理规范运输安全：执行《HJ2025-2012》标准，驾驶员需持危货运输资格证，随车配备灭火器及个人防护装备。突发泄漏时启动应急预案，使用吸附材料（如活性炭）控制污染扩散。危险废物特殊管理规范工业固废资源化利用技术05物理处理与分选技术低能耗与环境友好性相比化学处理，物理分选（如风选、跳汰分选）能耗降低40%-60%，且无二次污染风险，符合绿色循环经济要求。预处理优化后续工艺破碎、筛分等物理预处理可调整固废粒度与均质性，为化学或生物处理创造有利条件，例如电子废物破碎后金属暴露度提升30%，便于后续提取。精准分离提升资源回收率通过重力、磁力、电性等物理性质差异实现固废高效分选，如建筑垃圾中金属与砂石的分离，回收率可达90%以上，显著降低原生资源消耗。通过氧化、还原、固化等化学反应实现固废中有价组分的高效提取或有害物质的无害化，尤其适用于成分单一或特性相似的废物处理。采用酸浸-电解法从电子废物中回收铜、金等金属，纯度可达99.5%，直接用于高端制造业原料。金属回收与提纯利用化学固化技术处理含重金属废渣，通过螯合剂或水泥基材包裹，使铅、镉等浸出浓度低于0.1mg/L，达到安全填埋标准。有害物质稳定化热解工艺将废塑料转化为燃油或合成气，热值达40MJ/kg，替代化石燃料用于工业锅炉。有机废物转化化学转化与回收工艺生物处理技术的应用场景有机固废高效降解难降解废物生物强化堆肥化处理农业废弃物：利用好氧微生物分解秸秆、畜禽粪便，产出有机肥氮磷钾含量≥5%，较传统化肥增产8%-12%。黑水虻转化餐厨垃圾：幼虫摄食效率达10:1（垃圾减量率90%），虫体蛋白含量45%，可作为水产饲料原料。石油污染土壤修复：接种烃降解菌群（如假单胞菌），6个月内石油烃降解率超80%，修复成本仅为物理化学法的1/3。生物淋滤金属回收：利用硫氧化菌从尾矿中浸出铜、锌等金属，回收率提升至70%，能耗降低50%。工业固废能源化利用途径06高温减量化处理通过炉膛内850℃以上高温焚烧，彻底分解固废中有机物，体积减少90%以上，同时杀灭病原体及腐蚀性物质，实现无害化目标。热能梯级利用焚烧产生的高温烟气依次通过水冷壁、过热器、省煤器等设备，将热能转化为蒸汽驱动汽轮机发电，系统综合能效可达25%-30%。污染物协同控制采用“SNCR脱硝+半干法脱硫+活性炭吸附”组合工艺处理烟气，确保二噁英、重金属等排放低于欧盟2010标准。灰渣资源化路径焚烧后的飞灰经螯合稳定化处理后可作建材骨料，炉渣则通过磁选回收金属，剩余部分用于路基材料，资源化率超80%。焚烧发电技术及能效分析热解气化技术实践案例绝氧热解工艺武汉示范工程采用220℃绝氧环境预处理混合垃圾，避免二噁英生成，热解气化后合成气（CO+H₂）热值达12MJ/m³，能量转换效率突破80%。负碳效应实现佛山绿氢项目中，生活垃圾气化产生的CO₂被捕集液化（纯度99.99%），每吨垃圾减排0.5吨CO₂，兼具能源生产与碳封存双重效益。多元素协同提取某钢铁尘泥处理项目通过转底炉气化同步回收铁、锌、铅等金属，固废资源化率提升至95%，吨处理碳排放较传统工艺降低40%。余热回收与低碳能源转化蒸汽余热发电焚烧厂锅炉尾部烟道设置省煤器，回收120℃-200℃低温余热预热给水，使系统总热效率提升5%-8%。有机固废厌氧产沼对不可燃有机物进行发酵处理，生成甲烷（浓度60%-70%）用于内燃机发电，1吨湿垃圾可产沼气80m³，发电量约160kWh。工业窑炉协同处置水泥窑利用固废替代30%燃煤，窑内1400℃高温彻底分解有机物，且重金属被固化在熟料晶格中，实现“以废代能”与污染控制双赢。CO₂矿化封存技术攀钢集团万吨级试验装置将脱硫渣与CO₂反应生成碳酸盐建材，固碳率120kg/t，碳净封存率达75%，开创固废与碳减排协同新路径。工业固废无害化处理技术07稳定化/固化技术原理药剂稳定化通过化学药剂与有害物质发生螯合、沉淀等反应，将污染物转化为低迁移性的稳定化合物，如重金属通过硫化物或磷酸盐形成难溶沉淀物。利用水泥水化反应生成钙矾石等胶凝物质包裹废物颗粒，形成抗压强度高、渗透率低的固化体，适用于含重金属的工业废渣。在1000-1500℃高温下将废物与玻璃原料共熔，冷却后形成稳定的玻璃网络结构，可永久固定放射性废物和重金属。水泥固化玻璃固化双层防渗系统雨污分流设施采用高密度聚乙烯膜（HDPE）与压实黏土组成的复合衬层，渗透系数需≤1×10⁻⁷cm/s，并配备渗滤液导排层和泄漏检测层。设置覆盖系统和地表水导排沟渠，防止雨水渗入填埋体，减少渗滤液产生量，同时配置渗滤液调节池和污水处理装置。填埋场设计与防渗要求地下水监测网络在填埋场上下游布置监测井，定期检测pH、COD、重金属等指标，确保防渗系统有效性，发现泄漏立即启动修复程序。封场生态恢复封场后需覆盖最终覆盖层（包括排水层、阻隔层和植被层），种植本土植物进行生态修复，持续监测沉降和气体排放20年以上。执行GB18599-2020标准，COD≤100mg/L、铅≤0.5mg/L、镉≤0.1mg/L，采用"物化+生化+深度处理"组合工艺达标排放。渗滤液限值污染物排放控制标准大气污染物控制土壤质量控制填埋气甲烷浓度超过5%需收集利用或燃烧处理，无组织排放的氨、硫化氢等恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》。填埋场周边土壤重金属含量需符合《土壤环境质量建设用地标准》，砷≤40mg/kg、汞≤8mg/kg等限值要求。工业固废处理设施建设规范08选址必须符合《固体废物污染环境防治法》及地方环保法规要求，避开生态敏感区、人口密集区及地质灾害频发区域，确保地质稳定性和环境承载力。选址与布局设计原则合规性与安全性优先优先选择邻近工业园区的区域，便于固废集中处置与资源化利用，降低运输成本，实现产业链协同。布局需预留扩展空间，适应未来产能提升需求。资源协同与集约化通过环评公示、听证会等形式征求公众意见，化解邻避效应，确保项目社会接受度。公众参与与社会认可配置磁选机、涡电流分选机等高效分选设备，确保金属等高价值组分回收率≥90%；破碎设备需适应复杂物料特性，处理能力≥10吨/小时。集成DCS控制系统与物联网传感器，实时监测能耗、排放数据，实现故障预警与远程诊断。焚烧炉应具备二燃室+SNCR脱硝工艺，烟气停留时间≥2秒，热灼减率≤5%；建材化生产线需符合《GB/T25177-2010》再生骨料标准。分选与预处理设备资源化处理系统智能化监控平台设备选型需兼顾技术先进性、经济性与环保性，满足固废减量化、资源化和无害化处理的核心目标。设备选型与技术参数要求环保配套设施建设标准污染防治设施废气处理系统：配备“布袋除尘+活性炭吸附+SCR脱硝”组合工艺，颗粒物排放≤10mg/m³，二噁英浓度≤0.1ngTEQ/m³，符合《GB18485-2014》标准。渗滤液处理单元：建设防渗系数≤10⁻¹²cm/s的HDPE膜衬里收集池，采用“MBR+反渗透”双级处理，出水COD≤100mg/L。应急与监测设施设置事故应急池容积≥最大日排水量的1.5倍，配备重金属在线监测仪并与生态环境部门联网，数据保存期限≥3年。厂界噪声控制执行《GB12348-2008》Ⅲ类标准，昼间≤65dB，夜间≤55dB，安装隔声屏障及消声器。工业固废处理过程监控体系09在线监测技术应用在固废贮存、转运、处置等关键环节部署pH、温湿度、重金属等传感器，实时监测固废物理化学特性变化，确保处理过程符合环保标准。01通过RFID标签、GPS定位等物联网技术追踪固废流转路径，实现从产废源头到最终处置的全链条可视化监控。02光谱分析技术采用X射线荧光光谱（XRF）或红外光谱对危险废物成分进行快速筛查，识别有害物质超标风险。03利用AI摄像头识别非法倾倒、混堆混放等违规行为，自动触发报警并留存证据。04在焚烧、填埋等终端环节安装烟气、渗滤液在线监测设备，动态监控二噁英、COD等污染物排放浓度。05物联网技术集成排放口在线监测视频智能识别传感器网络部署数据采集与信息化管理多源数据融合云计算平台建设区块链存证技术智能分析预警整合企业ERP系统、电子联单、车载GPS等数据源，构建固废生命周期数据库，消除信息孤岛。运用区块链不可篡改特性记录固废产生量、转运记录、处置结果等关键数据，确保监管数据真实性。基于云原生架构开发固废监管SaaS系统，实现跨部门数据共享和协同审批流程数字化。通过机器学习算法建立固废产生-处置平衡模型，对异常堆积、超期贮存等情况进行预测性预警。异常情况应急响应机制分级报警体系根据污染物超标程度设置红/黄/蓝三级报警阈值，触发不同级别的应急处置预案。应急联动处置建立环保、安监、消防等多部门联动响应机制，配备移动监测车、应急物资库等硬件保障。溯源追责系统通过处置链条反向追踪异常事件根源，自动生成责任认定报告并推送至执法终端。工业固废管理责任与合规性10法定代表人第一责任企业必须依法建立工业固废管理台账，实现种类、数量、流向等信息的可追溯查询，确保数据真实完整，为监管提供依据。全过程台账管理第三方委托审核义务委托第三方处理时，企业需严格审核受托方资质及处置能力，在合同中明确污染防治责任，防止非法转移或倾倒。企业法定代表人是工业固废管理的第一责任人，需确保建立覆盖产生、收集、贮存、运输、利用及处置的全过程管理制度，并对污染防治措施的合规性负总责。企业主体责任划分聚焦工业固废全链条环节，开展非法倾倒、违规贮存等行为的专项整治，采用无人机巡查、大数据分析等技术手段提升执法效率。对符合资源化利用标准的企业给予税收优惠或绿色信贷支持，推动技术升级和设施建设。明确工业固废污染环境公益诉讼规则，鼓励社会监督，对重大环境违法行为提起公益诉讼，形成司法威慑。专项执法行动公益诉讼制度财政金融支持环保部门通过强化执法联动与技术支持，构建“源头严防、过程严管、后果严惩”的监管体系，推动工业固废治理规范化、标准化。环保部门监管要求违法行为的法律后果对未建立台账或虚假记录的企业，处以罚款并责令限期整改，情节严重者可吊销排污许可证。非法倾倒工业固废的，除按吨位计罚外，还需承担生态环境修复费用，并纳入企业信用黑名单。行政处罚与经济责任造成重大环境污染事故的，依法追究企业负责人刑事责任，适用《刑法》第三百三十八条“污染环境罪”。屡次违法的企业将面临行业准入限制，取消政府补贴及招投标资格，形成联合惩戒机制。刑事责任与行业禁入循环经济产业链协同案例11跨行业固废资源对接模式利用"工业固废智慧大脑"实现碳足迹追踪与资源动态匹配，通过数字化手段提升固废消纳效率，典型案例包括钢渣在甘肃公路建设中的规模化应用（3万吨/45公里）。数据驱动的精准匹配通过建立贯穿技术研发、中试验证、装备配套到市场消纳的全流程协同机制，系统性解决资源化利用的技术瓶颈与要素错配问题，如山东资源化再生利用专委会联合40余家单位构建的产业协同平台。技术-装备-市场全链条协同制定分领域资源化路线图与区域性技术标准（如"山东标准"），推动形成可复制的固废处理产业集群，破解企业单兵作战困境。标准引领的集群发展通过企业生态协作平台（如供应商环境交流会）推动跨企业污染治理，典型案例为南沙开发区汽车产业链实现废水100%循环利用和零排放。产业链自净系统构建实施中水回用、废渣建材化等改造，使工业固废综合利用率达98%，单位工业增加值能耗降至国家标准1/10。固废高值化利用路径采用基岩储能、太阳能供热等创新技术构建微能源网，将园区整体能源利用率提升至80%以上，年减碳达200吨。能源-资源双循环体系通过光伏补贴政策、蒸汽管道替代等措施，培育多个国家级绿色工厂，形成清洁能源替代示范。绿色基础设施全覆盖工业园区生态化改造实践01020304闭环商业模式创新分析环境负债转发展资产将固废处理从成本中心转化为利润中心，如京东方通过废玻璃制玻璃珠等5项措施年节约44万元，获废弃物零填埋铂金认证。建立从产生点到处置商的直运体系，实现一般工业固废贮存占比0%、综合利用率100%，降低环境风险。探索减排挂钩的绿色金融产品，如莱钢集团开放应用场景，通过碳足迹核证提升资源化项目融资能力。产废即清运零库存模式碳金融增值机制工业固废处理成本与效益评估12投资与运营成本构成工业固废处理设备投入占总成本的40%-50%，中小型生产线基础设备（分拣、破碎、压缩模块）投资约300万-800万元，采用生物降解或热解气化等先进工艺时需1000万-1500万元。关键需关注设备处理效率（日处理量50-200吨机型）与能耗指标优化。处理厂需5000㎡以上场地，年租金20万-50万元，配套防渗漏设施及污水处理系统改造费用80万-150万元。优先选择工业园区用地可降低20%基建成本。人力成本占25%（月均5万-8万元），能耗支出占35%（电费月均3万-5万元），运输处理费占40%（每吨80-120元）。智能化管理系统可削减15%运营开支。设备与技术投入场地与基建费用持续性运营支出环境效益量化分析方法4生态修复贡献度3碳足迹追踪2资源转化率评估1污染物减排核算针对尾矿、煤矸石等工业固废，评估其资源化利用后对土地复垦、土壤改良的间接环境效益，采用恢复成本法或市场价值法进行量化。统计固废经处理后转化为再生原料（如废塑料再生颗粒、金属回收率）的比例，采用生命周期评价法（LCA）测算资源节约量及替代原生资源的生态价值。基于处理工艺（如焚烧发电替代填埋）的温室气体减排量，参照国家碳排放交易市场价格计算碳减排收益，纳入环境效益综合评估体系。通过对比处理前后固废中有害物质（如重金属、二噁英）的浓度变化，量化减排效果，结合生态环境部发布的污染当量值转换为环境效益货币化数据。经济效益与社会价值平衡产业链协同增值通过产业园模式整合上下游企业（如再生材料制造商、环保设备供应商），形成规模效应，降低单位处理成本，同时创造区域就业与技术溢出价值。政策激励杠杆效应叠加政府补贴（如固废处理电价优惠）、税收减免（资源综合利用增值税即征即退）等政策工具，降低项目财务风险，提升社会资本参与度。多目标协同优化模型构建包含投资回报率（ROI）、资源化产品溢价率、就业带动指数等指标的评估框架，通过权重分配实现经济与环境效益的动态平衡。未来技术发展趋势与挑战13智能化分拣与处理技术多光谱识别技术采用可见光、近红外和X射线等多维度成像技术，构建物料三维特征图谱，实现对塑料、金属等超过50类可回收物的精准识别，识别准确率高达97%，有效解决中国生活垃圾高混杂性的分拣难题。柔性机械臂集群配备力反馈系统和自适应抓取装置的机械臂，通过协同控制算法形成分工网络，可同时处理易碎玻璃和重型金属等不同物料，整体分拣效率较传统方式提升5倍以上。数字孪生中央控制系统通过虚拟工厂实时映射物理设备状态，结合大数据分析预测维护需求，动态调整分拣参数，实现预防性维护和能源效率优化，确保系统持续稳定运行。利用微生物代谢功能分解有机污染物，结合反渗透膜技术实现99%的盐类去除率，形成"净化+循环"的闭环水处理体系，显著降低传统化学法处理产生的碳排放。生物法水处理工艺将采矿废石替代天然砂石生产建材，磷石膏用于制备硫酸并联产水泥熟料，通过工业固废资源化实现原生材料替代，降低建材行业全生命周期碳排放。尾矿建材化技术采用气流动力学原理分离轻重物料，通过密封设计解决传统风选扬尘问题，在建筑垃圾处理中实现砖石、混凝土与塑料的高效分离，避免二次污染的同时减少能耗。全封闭风选系统010302低碳化技术研发方向对不可回收废弃物进行缺氧热解，产生可燃气体的同时避免二噁英生成，能