机械产品三维模型设计（高级） 课件 模块1、2：机械零件的参数化设计、机械产品的参数化设计

模块一机械零件的参数化设计ParametricDesignofMechanicalParts01直齿圆柱齿轮参数化设计ParametricDesignofSpurGears目录CONTENT02弹簧卡箍参数化设计ParametricDesignofSpringClips03汽车用弹簧参数化设计ParametricDesignofAutomotiveSprings04减速箱端盖参数化建模ParametricModelingofGearboxEndCover直齿圆柱齿轮参数化设计ParametricDesignofSpurGears01直齿圆柱齿轮参数化设计任务描述利用达式英票进行参数化程代国价行警我分析件结构特征、设置。知识点方程式管理器、利用表达式变量建模、方程式曲线。图1-1齿轮零件图技能点分析零件结构特征、建立参数关系、根据变量进行参数化建模。素质目标培养参数化设计能力，养成遵守职业标准的素养和工匠精神。1.1.2预习效果检查（1）填空题1）渐开线直齿圆柱齿轮的分度圆上的压力角为

，基圆上压力角为

。离基圆越远的点

，其压力角越

。2）渐开线齿廓的优点是：

；

；

；

。3）参数化设计的方法主要有：

和

。（2）判断题1）标准齿轮就是模数、压力角、齿顶高系数均为标准值的齿轮。（）2）基圆越小，渐开线越弯曲。（）1.1.2直齿轮的建模分析01.创建基本圆选择一草绘平面，创建渐开线齿轮的齿顶圆、分度圆、基圆、齿根圆，并且利用设置好的参数来控制圆的大小。02.创建渐开线用从方程来生成渐开线的方法，创建渐开线。03.镜像渐开线由于齿轮的渐开线为交叉的两条，当其一渐开线创建完，需要利用镜像工具，选择镜像平面，通过关系式来控平面角度，完成另一渐开线的创建。04.拉伸形成实体齿轮的基本圆、渐开线绘制完成，便可通过拉伸工具创建齿轮的齿根圆实体和一个齿轮轮齿。这是创建齿轮的关键步骤。05.阵列轮齿利用“阵列”工具，对步骤4)所创建的轮齿进行阵列，完成齿轮的外形。06.创建其它特征创建齿轮的轴孔、键槽特征，并且利用参数和关系式来控制相关尺寸。1.1.2齿轮参数化建模过程描述表达式模数m=1.5齿数z=17压力角Alpha=20齿顶高系数[数学公式]=1顶隙系数[数学公式]=0.25齿宽Height=6分度圆直径[数学公式]齿顶圆直径[数学公式]

基圆直径[数学公式]齿根圆直径[数学公式]本次参数化设计的齿轮参数如下表：表1-1齿轮参数表1.1.2表达式建立图1-6方程式管理命令图1-7建立表达式图1-8管理器中表达式步骤2:输入参数与表达式插入所需参数，设置类型为“常数”，准确输入参数名称和数学表达式。步骤3:确认并应用检查参数无误后点击“确认”，完成变量设置，驱动模型更新。关键提示“参数名称建议使用英文或拼音，避免特殊字符;表达式需严格遵循软件语法规则。步骤1:打开管理器单击菜单栏[工具】-【方程式管理器】，进入参数设置界面。1.1.2绘制基本圆步骤1:选择绘制工具与方式使用[线框】工具栏中的[圆】功能，在弹出的选项中选择“半径”方式进行绘制。步骤2:参数化定义圆心与直径圆心定位至原点(0,0);直径选择“表达式”模式，从变量浏览器中引用参数(Db,D,Da,Df)。步骤3:完成四个基本圆的绘制依次绘制出基圆、分度圆、齿顶圆和齿根圆，建立完整的齿轮参数化几何模型基础。图1-9选择表达式方式图1-10获得变量图1-11选择变量图1-12基圆/分度圆/齿顶圆/齿根圆图1-13重命名命令图1-14重命名对话框1.1.2绘制齿形曲线图1-15方程式命令图1-16渐开线方程参数设置图1-17渐开线绘制利用【线框】菜单下的【方程式】功能（图1-15），绘制渐开线曲线。方程式列表中选择”渐开线“，输入方程式，注意方程式要用变量代入，这样方便后期编辑（图1-16）。绘制的渐开线如图1-17所示。温馨提示：方程式以变量名称输入，而不是输入变量的值，这样后期需要更改参数只需要更改表达式的值，从而实现参数化建模。1.1.2绘制齿形曲线图1-18端点和圆心连线图1-19连接直线和渐开线图1-20绘制对称线选择【线框】菜单下的【直线】命令，创建渐开线端点与圆心的直线，如图1-18。利用【线框】菜单下的【连接】命令连接直线段和渐开线，如图1-29。利用【直线】命令创建原点和渐开线与分度圆交点的直线段（图1-20）。点1选择为原点，点2在右面下拉箭头中选择为交点，去选择渐开线和分度圆。1.1.2绘制齿形曲线点击【线框】菜单下的【移动】命令，选择“绕轴旋转移动”，实体选择刚连接好的曲线，方向为垂直于Z轴平面，角度右侧下拉箭头选择“表达式”，在“输入表达式”对话框中选择“获取变量”，在变量浏览器中选择“angle”，如图1-21所示。点击【造型】菜单下的【基准平面】命令，创建镜像平面。几何体选择XY平面和刚刚绘制的对称线，与实体1的关系选择“垂直

”，与实体2关系为“重合

”，即创建的平面通过该条直线，如图1-22所示。图1-21旋转曲线图1-22创建镜像平面1.1.2齿顶圆实体建模选择【拉伸】命令，选择齿顶圆，“选择拉伸类型”为“1边”，结束点右侧下拉箭头选择“表达式”，在“输入表达式”对话框中选择“获取变量”，在变量浏览器中选择“Height”，如图1-26所示。图1-26拉伸齿顶圆实体1.1.2切割出齿形缺口择【拉伸】命令，选择齿形曲线，“选择拉伸类型”为“1边”，结束点右侧下拉箭头选择“到面”，选择刚刚拉伸实体的结束面，布尔运算为减运算修剪实体。如图1-27所示。图1-27修剪拉伸齿形1.1.2阵列齿形点击【造型】菜单下的【阵列特征】命令，选择“圆形阵列”，基体选择刚刚的拉伸切除特征，方向选择Z轴，在数目右侧的下拉箭头里选择“表达式”，选择“齿数z”表达式，角度选择表达式“ar_num”，如图1-28所示。图1-28阵列齿形特征1.1.2齿轮连接轴建模齿轮一般都安装在主轴上，需要固定在主轴上，需要设计一个周向固定结构以及安装孔等。根据齿轮零件图，设计齿轮连接轴。选择实体面进行草绘，选择齿轮的一个端面进行绘制草图。选择【圆】命令，绘制圆心在原点，直径为[数学公式]12、[数学公式]9[数学公式]的三个圆，如图1-29所示。图1-29绘制连接轴草图1.1.2齿轮连接轴建模选择【拉伸】命令，选择[数学公式]12的圆弧，注意在选择圆弧之前将“过滤器”设为“曲线”，拉伸距离为6mm，注意拉伸方向，如果不正确，反转方向。布尔运算为加运算合并实体（图1-30）。选择[数学公式]9的圆弧，设置拉伸距离为9mm，布尔运算为加运算合并实体（图1-31）。拉伸[数学公式]的圆，起始点和结束点右侧的下拉箭头都选择“到面”，分别选择齿轮的最前面和最后面平面（图1-32）。图1-32拉伸轴向安装孔图1-31拉伸第二台阶轴图1-30拉伸第一台阶轴1.1.2周向定位孔建模选择YZ面进行草绘,选择【点】命令，绘制孔的中心，约束点在轴线上，以及距离端面距离为3mm（图1-33），退出草图。选择【孔】命令，位置选择刚刚的草图点，平面选择YZ平面，方向为X轴负向，螺纹尺寸为M3*0.5,螺纹为完整螺纹，底孔为通孔（图1-34）。至此完成该齿轮参数化建模，最终模型如图1-35所示。图1-33周向定位孔草图图1-34周向螺纹孔建模图1-35齿轮最终模型温馨提示：目前中望3D2022版已经将直齿圆柱齿轮加入了标准库，可以设定齿轮参数直接从标准库中得到模型。本书讲述的过程可以作为参考过程，建议学员使用增加材料的方式，创建齿轮参数化模型。1.1.3课后拓展训练图1-36齿轮工程图完成1.1-36的齿轮模型参数化设计。弹簧卡箍参数化设计ParametricDesignofSpringClamp021.2弹簧卡箍参数化设计【任务描述】弹簧卡箍是由弹簧钢制作而成，结构简单，加工方便，成本较低，安装便捷，密封性能较强，自身所具有的弹性，能对所作用的管路提供长时间的束紧力补偿，在无压或压力要求较低的流/气体管路上可以推广使用。如图1-37所示为一种65锰钢弹簧卡箍，对模型进行参数化设计，采用配置表对不同型号的卡箍进行管理，提高设计效率。通过此案例，培养学生分析零件的结构特征，设置零件结构尺寸参数关系，配置系列产品的能力。能够应用中望3D中钣金工具设计、方程式管理器、配置表等工具进行机械零件参数化建模。图1-37弹簧卡箍实物图1.2.1课前预习1.钣金零件随着中国制造业的崛起，中国钣金加工行业得以迅速发展。总体上讲，钣金加工行业起步较晚，企业规模普遍较小，生产技术人员匮乏，很难形成企业的核心竞争力，市场竞争日趋激烈，不具备与国际跨国公司竞争的实力。近年来，钣金加工行业发展必须符合低碳、环保、节能节材的设计、制造和消费理念，生产向柔性化、精密化发展，企业应向专业化、全球化发展。为了使我国制造从制造大国向制造强国转变，培育引以为豪的钣金行业的中国品牌是我们已义不容辞的责任。钣金零件(通常简称为“钣金件”)是利用金属的可塑性，针对金属薄板(一般在5mm以下)通过弯边、冲裁、成型等工艺，制造出零件，然后通过焊接、铆接等工序组装成完整的钣金件。其最显著的特征是同一零件的厚度一致。由于钣金成形具有材料利用率高、重量轻、设计及操作方便等特点，所以钣金件的应用十分普遍，如机床行业、电器外壳、仪器仪表、汽车行业和航空航天行业等。1.2.1课前预习2.钣金设计如图1-38为钣金设计工具条。

图1-38钣金设计工具条（1）拉伸平钣创建钣金基体特征的命令有两个，分别是【拉伸平钣】和【拉伸凸缘】，可创建一个基体实体或凸缘特征。【拉伸平钣】通过拉伸闭合轮廓来创建钣金基体平钣。其对话框如图1-39所示。

图1-39拉伸平钣1.2.1课前预习（2）全凸缘与局部凸缘使用这两个命令，可分别创建钣金的全凸缘和局部凸缘。两个命令的必选输入包括边（可以是直线、圆弧或圆环）、角度和凸缘长度；可选输入包括位置、折弯类型以及止裂槽类型。图1-40为全凸缘对话框，图1-41为局部凸缘对话框。

图1-41局部凸缘对话框图1-40全凸缘对话框1.2.1课前预习全凸缘命令用于在钣金零件的多个边缘添加全凸缘(图1-42)，局部凸缘命令用于在钣金零件边缘添加一个局部凸缘，凸缘的内折弯半径都是由钣金属性对话框定义的。图1-42全凸缘1）边在添加全凸缘命令中，选择需要添加全凸缘的一条或多条边。在添加局部凸缘命令中，选择添加一个局部凸缘的边。用户可以看到新凸缘的预览图。2）宽度类型宽度类型只有局部凸缘才有。有起始-宽度、起始-终止两种选择。对应的起始距离表示开始端点的位置，终止距离表示结束端点的位置，宽度表示设置的宽度。1.2.1课前预习3）位置该选项用于指定所添加的钣金凸缘的位置，其设置跟所选边有关。有四种位置，分别是：材料内侧（图1-43），指凸缘的外面与边缘置于同一平面上。材料外侧（图1-44）指凸缘的内面与边缘置于同一平面上。折弯外侧（图1-45），指凸缘的内折弯半径始于边缘。偏移（图1-46），指凸缘偏移于始边。1.2.1课前预习4）折弯属性折弯的类型有两种：简单，创建一个简单折弯凸缘。S折弯，创建一个双S折弯凸缘。请参考预览图查看S折弯凸缘的情况。半径，指应用于凸缘特征的内折弯半径。角度定义凸缘的角度。该角度可以大于180度。长度类型定义凸缘的长度/高度。有四种类型：腹板长度、外部高度、内部高度、外推长度。其中腹板长度指新建凸缘的长度。外部高度指基座底面到凸缘顶部的距离。内部高度指基座顶面到凸缘顶部的距离。外推长度指基座底面与凸缘底面的交点，到凸缘顶部的长度。5）类型/K因子K因子标明了钣金的中性平面所在位置，其受多种因素影响，如材料、厚度、折弯半径和折弯角度。如要找到一个贴近实际的K因子，则需要将这些因素考虑进去。用户可自定义K因子，或通过Excel，在不同程度分别考虑这4个因素来确定K因子。6）消除凸缘干涉当创建的凸缘相交时，使用该选项确保凸缘不相交。7）展开公差指的是钣金在展开状态时允许的公差。默认值为0.10。1.2.1课前预习8）止裂槽使用该选项，设定待使用折弯止裂槽的类型。当创建凸缘时，止裂槽的类型就在钣金属性对话框中确定，之后无论位置选项的模式是什么，始终应用该止裂槽模式。止裂槽类型有：矩形、长圆形、无三种。图1-47为不同位置不同种类止裂槽的示意图。图1-47止裂槽示意图1.2.1课前预习两侧止裂槽可独立设置，勾“分别定义每条边”选项则可以将每一侧设置不同的止裂槽宽度/深度。止裂槽宽度/深度可设定为材料厚度的一个比值或一个绝对值。选择一种设定方式，并输入相应值。通过设定闭合该选项，可延长钣金凸缘和折弯以形成闭合角。始终创建止裂槽主要是用来处理这种相邻尖角的地方。不勾选此项，创建不出相邻尖角地方的止裂槽；勾选了此项，会忽略尖角的地方，创建出来止裂槽（图1-48）。1.2.1课前预习3.圆周折弯圆周折弯就是将实体根据圆柱体进行折弯（图1-49）。圆柱折弯是折弯实体的一种最常用的方式，其对话框如图1-50所示。图1-49圆柱折弯图1-50圆柱折弯对话框（1）造型选择要折弯的造型。（2）基准面指定一个平面，用来定义被折弯的造型的XY坐标系以及圆柱体的位置。（3）半径指定圆柱折弯半径。当修改折弯角度时，折弯半径会自动更新。（4）角度指定折弯角度。当修改圆柱折弯半径时，折弯角度会自动更新。（5）旋转改变圆柱体坐标系的方向。（6）保留原实体勾选该框，命令结束后保留被折弯的造型。否则，删除该造型。（7）曲面数据最小化勾选该框，减少该命令产生的数据量。（8）反转方向勾选该框，反转被选中造型的折弯方向。1.2.2任务措施1.预习效果检查（1）填空题1）止裂槽类型有：

、

、

。2）凸缘位置有：

、

、

、

。（2）判断题1）当创建的凸缘相交时，使用“消除凸缘干涉”选项可确保凸缘不相交。（）2）折弯的类型有两种：简单和L折弯。()1.2.2任务措施2.弹簧卡箍建模过程（1）建立表达式新建零件，命名为“弹簧卡箍”。单击菜单栏【工具】-【方程式管理器】功能图标，插入需要编程的参数。长宽数值使用类型为【数字】和【长度】。设置参数、输入名称、表达式，每完成一次点击“

”。所有变量设置完成后，单击“

”按钮，完成所有变量设置，如图1-51所示：

图1-51表达式1.2.2任务措施（2）绘制主体矩形草图择XZ平面创建草图，选择【矩形】命令，选择“中心”方式来建立矩形（图1-52），以原点为中心拉出一个任意大小的矩形，单击确定。修改矩形的长度和宽度尺寸，修改宽度方向为“L”（图1-53），长度方向为“3*3.14*R”（图1-54）,绘制完成退出草图。图1-52选择“中心”方式绘制矩形图1-53修改宽度尺寸温馨提示：注意修改时一定要输入表达式，而不是表达式的值，这样后期在参数化建模和系统化配置时所有参数才会跟着变化。图1-54修改长度尺寸1.2.2任务措施（3）拉伸主体模型选择【钣金】-【拉伸平钣】命令（图1-55），选择上一步草图，在厚度右边下拉箭头选择表达式，选择卡箍厚度T，或者直接在厚度对话框中输入“T”。如图1-56所示：

图1-55拉伸平钣命令图1-56拉伸平钣1.2.2任务措施（4）左端缺口草图选择实体面进行草绘（图1-57），选择【矩形】命令，选择“角点”方式来建立矩形（图1-58），矩形的左上角点在主体的最左端面上，拉出一个任意大小的矩形，单击确定。选择“对称”约束，约束矩形上下两条边关于X轴对称（图1-59）。修改矩形的长度，修改长度方向为“3*3.14*R/3+3”（图1-60）,标注宽度方向定位尺寸“2.5”（图1-61），绘制完成退出草图。图1-61标注宽度定位尺寸图1-60修改长度尺寸图1-59设置对称约束图1-58选择角度方式建立矩形图1-57选择实体面绘制草图1.2.2任务措施（5）拉伸切除左端缺口选择【拉伸】命令，选择上一步草图，“选择拉伸类型”为“1边”，结束点右侧下拉箭头选择“到面”，选择基体的另外一个平面，布尔运算为减运算修剪实体，如图1-62所示。切除后实体模型如图1-63所示

图1-63拉伸切除完成图1-62拉伸切除参数设置1.2.2任务措施（6）右端矩形凸台草图选择实体面进行草绘，选择【矩形】命令，选择“角点”方式来建立矩形，矩形的左上角点在主体的最右端面上，拉出一个任意大小的矩形，单击确定。同样选择“对称”约束，约束矩形上下两条边关于X轴对称。标注宽度方向定位尺寸“3”，修改矩形的长度，修改长度方向为“3*3.14*R/3”（图1-64），绘制完成退出草图。图1-64右端矩形凸台草图1.2.2任务措施（7）拉伸右端矩形凸台选择【拉伸】命令，选择上一步草图，“选择拉伸类型”为“1边”，结束点右侧下拉箭头选择“到面”，选择基体的另外一个平面，布尔运算为加算合并实体。如图1-65所示。图1-65拉伸右端矩形凸台1.2.2任务措施（8）中间三角形草图选择实体面进行草绘，选择【直线】命令，选择两端的中点，绘制一条与x轴共线的直线，并将其转换为构造线（图1-66）。选择【多段线】绘制一半三角形，进行尺寸约束（图1-67）。通过【镜像】命令，将上半部分草图镜像到下半部分（图1-68），选择刚刚绘制的多段线为镜像体，构造线为镜像线。选择【直线】命令，选择刚刚绘制的构造线的中点，绘制一条与Z轴平行的直线，并将其转换为构造线（图1-69）。再次通过【镜像】命令，将左边三角形草图镜像到右边（图1-70），选择刚刚绘制的三角形线段为镜像体，竖直构造线为镜像线。选择【倒圆角】命令，将三角形的所有角倒圆，圆角半径为1（图1-71），退出草图。图1-67三角形轮廓的一半图1-66转换为构造线1.2.2任务措施图1-71三角形倒圆角图1-70镜像产生右边的三角形图1-69绘制左右对称中心线图1-68精心三角形的另一半1.2.2任务措施（9）切除三角孔特征选择【拉伸】命令，选择上一步草图，“选择拉伸类型”为“1边”，结束点右侧下拉箭头选择“到面”，选择基体的另外一个平面，布尔运算为减运算修剪实体。如图1-72所示。图1-72切除三角孔1.2.2任务措施（10）折弯实体选择【圆柱折弯】命令，将刚刚绘制的实体进行折弯，形成卡箍主体。造型选择刚刚绘制的三维实体，基准面选择XZ平面，半径值为“R”，旋转“90°”，如图1-73所示：图1-73圆柱折弯温馨提示：注意折弯基准平面的选取，即指定一个平面，用来定义被折弯的造型的XY坐标系以及圆柱体的位置。1.2.2任务措施（11）修正主体折弯后发现完全贴合，如图1-74所示，卡箍需要留弹性缺口，所以将“历史管理”向前一步(图1-75)。选择实体面进行草绘，选择【矩形】命令，选择“角点”方式来建立矩形，矩形的左上角点在主体的最左端面上，矩形长度为3，如图1-76所示。选择【拉伸】命令，选择刚刚绘制的草图，“选择拉伸类型”为“1边”，结束点右侧下拉箭头选择“到面”，选择基体的另外一个平面，布尔运算为减运算修剪实体（图1-77）。“历史管理”向后一步，可以看出折弯后模型有了需要的弹性缺口（图1-78）。图1-74卡箍无缺口图1-75历史管理后退一步1.2.2任务措施图1-76绘制缺口矩形图1-77拉伸切除卡箍缺口图1-78卡箍缺口建模完成1.2.2任务措施（12）卡箍凸缘建模选择【钣金】，点击【全凸缘】（图1-79）。选择图1-80中三条边，设置凸缘参数为半径1mm，角度85°，长度10mm。

图1-79全凸缘命令图1-80全凸缘参数设定1.2.2任务措施选择如图1-81所示的实体面进行草绘，绘制如图1-82所示矩形，选择【拉伸】命令，选择刚刚绘制的草图，“选择拉伸类型”为“1边”，结束点选择“到面”，选择基体的另外一个平面，布尔运算为加运算合并实体图1-83。图1-83拉伸凸缘结构图1-82绘制凸缘草图图1-81选择草绘平面1.2.2任务措施（13）卡箍局部凸缘建模选择【钣金】，点击【局部凸缘】（图1-84）。选择图1-85中一条边，设置凸缘参数，宽度类型为“起始-终止”，起始距离和终止距离为1.5mm，折弯半径为1mm，角度90°，长度6.5mm。止裂槽为“长圆形”，比例为1.5。

图1-85局部凸缘参数设定图1-84局部凸缘命令1.2.2任务措施图1-86倒圆角图1-87倒角（14）倒圆角使用【倒圆角】命令，对图中几处尖角进行倒圆，圆角半径为1mm。结果如图1-86所示。

1.2.2任务措施（15）倒角使用【倒角】命令，对图中几处尖角进行倒角，倒1*1的倒角。结果如图1-87所示。（16）查询曲率选择【查询】-【曲面曲率】，查询卡箍的内径尺寸（图1-88），如果发现曲率并不是表达式中的R值，则表示前期在进行圆柱折弯时，折成外径为R值了，需要去进行调整。将“历史建模”回退到“圆柱折弯”处（图1-89），双击“变形1”，将基准面设置为拉伸平钣基体对应的那一面（图1-90）。再次查询曲率，内径为15左右（图1-91），则表示建模正确。将“历史建模”前进到最后。图1-91再次查询曲率图1-90修改基准面图1-89历史管理器向前退图1-88查询卡箍内径尺寸1.2.2任务措施3.弹簧卡箍系列化配置过程在管理器空白处右键菜单中，选择“配置表”（图1-92），选择表达式中预先设置的参数，新建配置（图1-93），配置名为“R19-12-1.5”（图1-94），对应修改相应数据，如图1-95所示。点击“应用”、“确定”。此时“管理器”中就出现了“零件配置”（图1-96），双击对应的配置，查询曲率，如图1-97所示,检查尺寸正确。这样即完成了系列化配置。同时检查曲率（图1-98）。

图1-97检查曲率图1-96零件配置图1-95设置新配置参数图1-94设置新的配置名称图1.2-92右键选择配置表图1.2-93设置默认配置温馨提示：配置名称在命名时尽量按照一定规则来命名，例如一些重要的特征值命名。1.2.3课后拓展训练完成1-98为不锈钢强力喉箍实物，完成抱箍圈模型设计，并对其进行系统化配置。图1-98不锈钢强力喉箍实物图片汽车用弹簧参数化设计ParametricDesignofAutomotiveSprings031.3汽车用弹簧参数化设计【任务描述】弹簧是工业中常用的元件，具有夹紧、减震、复位、调节等多种功能，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，利用参数化建模设计如图1-99所示的汽车弹簧，要求通过设置合理的参数使得该弹簧能在一定范围内自由变化，从而表达出弹簧不同的工作状态。通过此案例，进一步培养学生参数化建模的能力，能够利用参数化建模表达零件的不同工作状态。能够应用中望3D中螺旋线、桥接曲线、杆状特征等工具进行机械零件参数化建模。图1-99汽车弹簧图1.3.1课前预习1.弹簧弹簧是机械通用零件，具有夹紧、减震、复位、调节等多种功能，其中圆柱螺旋压缩弹簧最为常见。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为弹性势能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将弹性势能转化为机械功或动能。制作弹簧的主要材料有：不锈钢弹簧线、优质碳素弹簧钢丝、耐疲劳合金弹簧钢丝、磷铜丝、镀锌镀镍丝等。弹簧主要功能：①控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等。②吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。③储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧、枪械中的弹簧等。④用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。依形状分类:碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、平面涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。依构成弹簧的材料所受应力状态分类:拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、线弯曲弹簧等。1.3.2课堂实施预习效果检查（1）填空题制作弹簧的主要材料有：

、

、

、

。依构成弹簧的材料所受应力状态，弹簧可分为：

、

、

、

。（2）判断题1）弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为弹性势能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将弹性势能转化为机械功或动能。（）2）弹簧可以储存及输出能量作为动力。（）1.3.2课堂实施2.弹簧参数化建模分析圆柱螺旋压缩弹簧分为有效圈和左、右支承圈，GB/T2089-2009标准中所示如图1-100。图1-100为圆柱螺旋压缩弹簧的结构。有效圈是弹簧受力的主体部分，根据GB/T2089-2009，圆柱螺旋压缩弹簧的有效圈圈数的尾数推荐用1/2圈，只有在极个别的情况下才采用整数圈。支承圈的两端并紧且磨平，作用是使压缩弹簧工作时受力均匀，保证轴线垂直于支承端面。影响圆柱螺旋压缩弹簧结构的主要特征尺寸是弹簧钢丝直径d、弹簧的中径D、弹簧有效圈的节距、弹簧有效圈的圈数n。由于圆柱螺旋压缩弹簧是一种标准件，因而这几项特征尺寸国家标准均做了统一规定。只要它们选取不同的数值，弹簧零件结构就会随之改变。所以，建模步骤大致如下：(1)创建圆柱螺旋线。由于弹簧有效圈和左、右支承圈的螺距和圈数不相同，在建模时应该分别画出3条半径相同、螺距和圈数不同的螺旋线，要注意3段螺旋线的起始角度和旋向设置一致，并使其首尾相接;然后将这3段螺旋线组合为一段曲线。(2)创建弹簧钢丝截面。建立新基准面，在新建基准面内以螺旋线端点为圆心绘制出表示弹簧钢丝直径的圆。(3)创建沿螺旋线扫描特征。以圆截面为母线，以组合螺旋线为导线，扫描后得到圆柱螺旋实体。(4)磨平弹簧左、右支承圈两端。支承圈两端的磨平，则通过设置两次“切除—拉伸”特征，对弹簧左、右端支承圈两端各切除半圈来实现。最后得到圆柱螺旋压缩弹簧零件模型。图1-100圆柱螺旋压缩弹簧图1.3.2课堂实施图图1-100建立表达式3.汽车弹簧参数化建模过程弹簧参数化建模的过程是首先建立弹簧的初始几何模型，然后将其特征尺寸参数用相应的变量参数代替，并将相关标准规定的标准规格尺寸数值集合在一起建立变量的参数库，最后通过改变参数库中的数据，对变量参数赋予不同的数值，再进行规格系列化模型重构。参数化建模过程如下。（1）表达式建立单击菜单栏【工具】-【方程式管理器】功能图标，设置参数，注意类型设为常量。输入名称“A”、表达式“48”（图1-101）。1.3.2课堂实施（２）绘制弹簧路径曲线１）起始段曲线绘制利用【线框】菜单下的【方程式】功能，绘制三段螺旋曲线。绘制第一条螺旋线时，输入方程式中，坐标系选择圆柱坐标系。方程式列表中选择“螺旋线２”，输入方程式（图1-101）。绘制的螺旋线如图1-102所示。绘制第二条螺旋线时，输入方程式中，坐标系同样选择圆柱坐标系。方程式列表中选择“螺旋线（固定半径，可变螺距）”，输入方程式（图1-103）。绘制的螺旋线如图1-104所示。绘制第三条螺旋线时，输入方程式中，坐标系同样选择圆柱坐标系。方程式列表中选择“螺旋线（可变半径，可变螺距）”，输入方程式（图1-105）。绘制的螺旋线如图1-106所示。图1-101绘制第一条螺旋线对话框设置图1-102第一条螺旋线1.3.2课堂实施图1-103绘制第二条螺旋线对话框设置图1-104第二条螺旋线图1-105绘制第三条螺旋线对话框设置图1-106第三条螺旋线1.3.2课堂实施利用【线框】菜单下的【移动】功能，选择“绕方向旋转”，选择第二条螺旋线，绕Z轴正向转180°（图1-107）。选择第三条螺旋线，绕Z轴正向转270°（图1-108）。图1-107旋转第二条曲线图1-108旋转第三条曲线1.3.2课堂实施旋转后起始段曲线已经绘制完成，但是，曲线之间的连接不光顺，所以使用【线框】菜单下的【桥接】功能将三条曲线光顺连接。旋转第一条曲线和第二天曲线，第一条曲线开始约束选择在弧长“95％”处，第二条曲线结束约束选择在弧长“10％”处。桥接过程中可以选择勾选“显示曲率”查看桥接曲线的曲率梳来查看是否连续。勾去“显示曲率”，确定完成操作（图1-109）。用同样的方法桥接第二条曲线和第三条曲线，具体参数件图1-110。至此起始段路径已完成（图1-111）。图1-109桥接一、二条曲线图1-110桥接二、三条曲线图1-110桥接二、三条曲线1.3.2课堂实施３）末段曲线绘制结束段与开始段类似，为两条螺旋曲线。绘制第一条螺旋线时，输入方程式中，坐标系选择圆柱坐标系。方程式列表中选择“螺旋线（可变半径，可变螺距）”，输入方程式（图1-113）。利用【线框】菜单下的【移动】功能，选择“绕方向旋转”，选择刚刚绘制的螺旋线，绕Z轴正向转18°（图1-114）。

图13-113绘制结束段第一条螺旋线

图1-114旋转螺旋线1.3.2课堂实施绘制第二条螺旋线时，输入方程式中，坐标系选择圆柱坐标系。方程式列表中选择“螺旋线（固定半径，可变螺距）”，输入方程式（图1-115）。利用【线框】菜单下的【移动】功能，选择“绕方向旋转”，选择刚刚绘制的螺旋线，绕Z轴正向转-162°（图1-116）。

图1-115绘制结束段第二条螺旋线图1-116旋转螺旋线２1.3.2课堂实施使用【线框】菜单下的【桥接】功能将刚刚两条曲线光顺连接。第一条曲线开始约束选择在弧长“90％”处，第二条曲线结束约束选择在弧长“10％”处。桥接过程中可以选择勾选“显示曲率”查看桥接曲线的曲率梳来查看是否连续（图1-117）。

图1-117桥接曲线1.3.2课堂实施３）绘制弹簧截面曲线选择XZ平面创建草图，选择【圆】命令，选择“半径”方式来绘制圆（图1-118）。

（４）扫掠建模使用【线框】菜单下的【曲线列表】，新建曲线列表，选择所有路径曲线（图1-119）。

使用【造型】菜单下的【杆状扫掠】，曲线选择刚刚新建的曲线列表，直径为“14.8”（图1-120）。图1-120杆状扫掠图1-119新建曲线列表图1-118绘制截面曲线1.3.2课堂实施图1-121A=48时的弹簧图1-122A=70时的弹簧（５）参数变化改变表达式A的值，从A=48变为A＝70，图1-121、图1-122所示弹簧的长度变化，表达弹簧的两种工作状态。

1.3.3课后拓展训练绘制如图1-123所示的圆柱螺旋拉伸弹簧（半圆钩环型）（

GB/T2087-2001）模型

图1-123圆柱螺旋拉伸弹簧（半圆钩环型）图片减速箱端盖参数化建模ParametricModelingofReducerEndCover041.4减速箱端盖参数化建模【任务描述】减速器箱体是安装各传动轴的基础部件，根据传动比的不同，箱体的尺寸也会有所不同。利用参数化建模设计减速箱的端盖（图1-124），要求端盖可以根据减速箱模型的大小来改动，端盖上的螺纹孔尺寸、数量可以根据端盖的大小来确定。通过此案例，进一步培养学生参数化建模的能力，能够利用参数化建模配置不同环境下的零件模型。能够应用中望3D中条件抑制、变量等工具进行机械零件参数化建模。图1-124减速箱端盖1.1.3.1课前预习1.条件抑制该命令可将变量或表达式附加到某一特征。在历史记录重新生成时，如果表达式为“真”（非零值），则该特征即被抑制；否则，解除抑制。条件抑制对话框（图1-125）。图1-125条件抑制对话框工作步骤：1）在历史管理器空白处右键选择条件抑制，弹出条件抑制对话框。2）使用过滤器筛选列表中显示的特征。可选择有条件、无条件或者只显示已选择的特征。3）勾选同时选择所有子特征时，系统会自动勾选被选特征的所有子特征。4）勾选选择具有相同表达式的所有特征时，系统会自动勾选同被选特征应用了相同表达式的所有特征。5）设置应用到当前配置或所有配置。6）输入表达式，点击应用。则该表达式会显示在列表中对应的特征所在条目。若状态为真，则特征即被抑制；否则，解除抑制。1.1.3.1课前预习

2.减速机的端盖减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。选用减速机时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素，比较不同类型、品种减速机的外廓尺寸，传动效率，承载能力，质量，价格等，选择最适合的减速机。按照传动形式的不同，可以分为齿轮减速机、蜗杆减速机和行星减速机；按照传动级数可分为单级传动和多级传动；按照传动的布置又可以分为展开式、分流式和同轴式减速机。本案例是减速机的端盖，属于盘盖类零件，基本形体是扁平的盘状。盘状基本体上，留有4个圆孔，用来通过阀体上4个双头螺柱，阀盖与阀体安装形式为螺母紧固连接。1.1.3.2课堂实施预习效果检查（1）填空题1）按照传动的布置，减速箱可分为：

、

、

。2)按照传动形式的不同，可以分为减速箱可分为：

、

、

。

（2）判断题1）条件抑制命令，如果表达式为“真”（非零值），则该特征即被抑制；否则，解除抑制。（）2)减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩。（）1.1.3.2课堂实施2.端盖参数化建模（1）表达式建立端盖的大径为2L，当L<120时，有4个螺纹孔;当L>120,螺纹孔的个数取整“L/30”。单击菜单栏【工具】-【方程式管理器】功能图标，设置参数，注意类型设为常量（图1-126），注意取整函数round（）。（2）端盖截面草图选择XY平面创建草图，选择【多段线】命令，绘制如图1-127所示的截面图，注意设定Y方向的长度分别为L和L/2。选择【链状圆角】命令，倒如图1-128所示的R3的圆角，退出草图。图1-126建立表达式图1-127多段线绘制轮廓图1-128倒圆角1.1.3.2课堂实施（3）旋转产生实体单击菜单栏【造型】-【旋转】功能图标，旋转轮廓旋转刚刚绘制的草图，旋转轴为X轴，旋转角度为0°~360°（图1-129）。图1-129旋转产生实体图1-130选择草图平面图1-131圆孔定位直线草图（4）绘制圆孔定位直线选择如图1-130所示的平面创建草图，选择【直线】命令，绘制如图1-131所示的直线，注意直线的长度为[数学公式]，退出草图。1.1.3.2课堂实施（5）建模圆柱孔利用【造型】-【孔】命令，孔类型为常规孔，位置选择刚刚绘制草图的端点，面为端盖的一个端面，直径为12mm(如图1-132)，这个直径也可以设置为一个参数变量，当圆盘直径大于一定值时，孔的直径也选择大一点的。利用【造型】-【阵列特征】命令，选择“圆形阵列”，基体选择刚刚建模的孔特征，方向为X轴正方向，数目为“N”,角度为“360/N”(如图1-133)。图1-132创建单个圆柱孔图1-133阵列圆柱孔1.1.3.2课堂实施（6）设置阵列1的抑制条件在【历史管理器】空白处右键鼠标，在弹出菜单中选择“条件抑制”（图1-134）。勾选“阵列1”,勾选“同时选择所有子特征”，在表达式中输“L>120”,表示L小于120时，阵列特征1有效。单击“应用”按钮，“确定”退出条件抑制对话框（图1-135）。图1-134条件抑制命令图1-135条件1设置（7）阵列2并设置条件2利用【造型】-【阵列特征】命令，选择“圆形阵列”，基体仍然选择孔特征，方向为X轴正方向，数目为“N1”,角度为“360/N1”(如图1-136)。在表达式中输“L<120”,表示L大于120时，阵列特征2有效(如图1-137)。图1-136阵列2图1-137阵列2抑制条件1.1.3.2课堂实施（8）调整表达式L=150和L=100验证，端盖上的螺纹孔尺寸、数量可以根据端盖的大小来改变，图1-138所示为L=150时端盖模型，图1-139所示为L=100时端盖模型。图1-138L=150时端盖模型图1-139L=100时端盖模型1.4.3课后拓展训练利用参数化建模设计不锈钢盖型球头螺母（GB923-2009）模型。图1-140扩展训练模块二机械产品的参数化设计ParametricDesignofMechanicalProducts电机参数化设计ParametricDesignofElectricMotor2.1电机参数化设计【任务描述】如图2-2所示的同步电机，由转子、磁瓦、轴承、前端盖、后端盖几部分组成，适用于各种自动化设备中。设计完成该电机模型，要求电机模型随着表达式数值的更改而更改。通过完成电机参数化建模任务，学习方程式管理器、参考几何体等工具，培养学生分析零件的结构特征和尺寸关系，建立零件间的相互参数关系的能力。使得学生能够在三维建模过程中合理使用方程式管理器、参考几何体等工具，理解使用中望3D进行机械产品参数化建模的基本思路。图2-2电机图机械产品结构设计结构设计是产品开发的灵魂，决定功能实现与制造成本。优秀的设计需在满足性能要求的前提下，平衡美学与经济性。几何要素：功能的基石精准定义零件尺寸、公差配合与空间形态，确保物理功能落地。零件衔接：可靠性保障优化装配关系与连接方式，在保证稳定性的同时提升维护便捷性。流程分析：成本与效率的平衡拆解设计与制造全链路，从多方案中筛选出经济最优解。几何要素几何要素通过零件表面定义产品结构。零件表面的组合与衔接方式，共同塑造了产品的最终形态，并对性能产生决定性影响。尺寸与公差控制精确控制误差，确保装配精度与功能实现的基础。表面质量优化粗糙度与平整度直接影响耐磨性、密封性及外观质感。表面衔接关系平行、垂直等空间关系决定了零件组合与结构稳定性。核心价值：精细把控几何要素，释放设计创新空间零件衔接零件衔接不仅关乎产品外观的流畅性，更是决定核心性能的基础。设计需从整体功能出发，确保衔接的合理性与精确性。案例：减速器齿轮啮合设计●轴线平行度：确保齿轮正确啮合，动力传输高效平稳。●中心距精度：防止齿轮异常磨损与噪音，保障使用寿命。设计核心原则整体性分析：从产品结构全局确定衔接位置。2.精度匹配：零件数量越多，对复杂度与精度要求越高。流程分析科学的流程分析是提升机械产品结构设计水平的关键。遵循系统化路径，确保设计过程严谨，最终实现结果的最优化与成本控制。01.功能分解与拼接拆解整体功能为子功能，明确零件形状尺寸，完成初步拼接与框架搭建。02.结构草图绘制绘制清晰草图估算尺寸，优先选用标准件与通用件，降低制造难度与成本。03.全面分析与优化优化布局节省空间材料，分析荷载力减少应力集中，提升产品耐用性。系统化路径·严谨性保障

确保设计质量与生产效率双赢参考核心概念：关联设计桥梁将装配组件内的几何元素（点/线/面/基准）参考至另一组件，建立精准的关联设计关系。核心用途：确保关联一致当组件设计依赖其他特征时，维持设计逻辑的强关联性，确保多组件间的一致性。应用示例：尺寸联动更新如法兰周长驱动另一零件特征，原始尺寸变更时，参考特征自动同步更新，避免装配错误。参考几何体的关键参数选项关联复制(Associative)勾选则与原几何体联动更新，不勾选则为静态独立副本。记录状态(RecordHistory)记录提取参考时源零件的历史状态，确保设计变更稳定性。使用装配位置(UseAssemblyPosition)定义参考体坐标基于装配体中的实际位置，而非零件原点。参考零件(ReferencePart)显示源零件文件名，便于复杂装配环境下的设计追溯与管理。参考类型分设计人员可通过激活零件外部的任意几何元素进行参考，无论是父对象、子对象还是其他组件，极大提升了装配体设计的灵活性。参考曲线(3D)：创建外部曲线或边的参考，支持多选。参考基准面(3D)：创建外部基准面的参考，定位空间平面。参考点(3D)：创建外部点的参考，选中点显示三角符号。参考面(3D)：创建外部实体面的参考，获取表面几何信息。参考造型(3D)：创建外部造型特征的参考，关联复杂特征。先进设计理念：Top-Down建模方法Top-Down是一种自顶向下的系统化开发理念，将市场需求逐步转化为具体几何结构，尤其适用于复杂新产品的协同开发。01概念设计Concept分析需求，定义功能，形成概念模型与装配草图。02功能结构设计Structure确定关键参数，转化为含主要接口的装配体模型。03产品详细设计Detail以顶层模型为核心，各小组并行开展零部件详细设计。04分析与迭代Analysis仿真分析（强度/运动），根据结果优化迭代直至达标。Top-Down建模过程核心价值CoreValue确保所有零部件在统一框架下协同工作，实现并行设计，显著提升开发效率与质量。预习效果检查（1）填空题1）参考几何体命令用于将一个装配组件内的（）、（）、（）、基准面、造型或者面参考到另一个装配体的组件中。2）参考几何体命令中“关联复制”选项可创建与被参考的外部几何体（）的参考几何体。每次当被参考几何体重生成时，参考几何体都会进行重新评估。如果不勾选，将只创建一个静态复制的参考几何体。（2）判断题1）使用参考几何体命令引用曲线创建实体，当原几何体曲线更新时，创建的实体一定跟随更新。（）2）参考几何体命令可记录用于提取参考几何体的零件的历史状态。当重生成含有时间戳的参考几何体时，被参考的零件会在参考几何体重评估之前先回滚到记录的历史状态。（）电机产品结构及尺寸分析对电机进行结构分析可知，整个电机由转子、磁瓦、轴承、前端盖、后端盖五大部分组成。转子作为关键零件，其中心孔与轴承之间为孔轴配合，外轮廓与轴瓦同心。因此选择转子为基体设计零件，其他装配零件参考转子为基准，当转子发生变化是其它零件也相应发生变化，从而得到新的型号电机。图2-5电机结构图电机产品装配体建模新建零件/装配，命名为“电机”，如图2-6所示。图2-6新建电机装配模型图2-7配置对话框温馨提示：中望3D2022在新建文件前，打开【实用工具】菜单下的【配置】命令（图2-7），勾去“单文件单对象”，这样方便建模时所有模型都保存在一个文件中。电机转子建模过程（1）单击菜单栏【装配】-【插入新组件】功能图标，命名新组件名称为“转子”。如图2-8所示。图2-8新建组件转子电机转子建模过程（2）单击菜单栏【工具】-【方程式管理器】功能图标，插入需要编程的参数。设置如图2-9所示的几组参数。注意设置参数输入名称、表达式每完成一次点击“√”，注意类型为常量。图2-9表达式列表电机转子建模过程（3）使用【基准面】命令创建基准面，选择XY平面，偏移选择右边下拉箭头选择表达式，选择上一步创建的空芯转子片数量表达式。如图2-10所示。图2-10建立上基准面电机转子建模过程（3）使用【基准面】命令创建基准面，选择XY平面，偏移选择右边下拉箭头选择表达式，选择上一步创建的十字芯转子片数量表达式，注意为负值。如图2-11所示。图2-11建立下基准面电机转子建模过程（4）选择XY平面创建草图，选择【圆】命令在原点上用表达式的方式绘制φ120的圆。对尺寸进行标注的时候，选择“表达式”选项，选择前面设置的参数变量如图2-12所示：图2-12绘制外圆电机转子建模过程（5）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择“拉伸类型”为1边，结束点选择右边下拉箭头选择表达式，选择转子单片厚度T。如图2-13所示。图2-13拉伸模型电机转子建模过程（6）选择转子单片上表面创建草图。绘制草图，可以水平绘制，再旋转15度。如图芯槽角度15°使用表达式的方式选择。如图2-14所示：图2-14芯槽草图电机转子建模过程（7）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，“选择拉伸类型”为“1边”，穿过所有面，布尔运算为减运算修剪实体。如图2-15所示：图2-15拉伸切除芯槽电机转子建模过程（8）选择基础编辑，选择【阵列】命令，“类型”选择“环形阵列”，“基体”选择上一步拉伸切除，“方向”选择“Z”轴方向，“角度”输入18度，“数量”输入“20”。如图2-16所示：图2-16阵列芯槽电机转子建模过程（9）选择转子单片上表面创建草图。如图2-17所示：图2-17转子中心凹槽草图电机转子建模过程（10）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择“拉伸类型”为1边，穿过所有面，布尔运算为减运算修剪实体。如图2-18所示：图2-18拉伸切除中心凹槽电机转子建模过程（11）选择基础编辑，选择【阵列】命令选择环形阵列，角度90数量4。如图2-19所示。图2-19阵列中心凹槽电机转子建模过程（12）选择XY平面创建草图，选择【圆】命令在原点上用表达式的方式绘制φ10的圆。如图2-20所示：图2-20内圆草图电机转子建模过程（13）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择“拉伸类型”为“1边”，穿过所有面，布尔运算为减运算修剪实体。如图2-21所示：图2-21拉伸内圆孔电机转子建模过程（14）选择基础编辑，选择【复制】命令选择沿方向复制，方向选择Z轴方向。距离选择表达式T。如图2-22所示：图2-22复制单片转子电机转子建模过程（15）选择XY平面创建草图，选择【参考】命令，旋转前面绘制的φ38的圆弧（图2-23），选择【圆】命令在原点上绘制任意大小的圆，约束此圆弧与参考圆弧等半径（图2-24）。图2-23参考圆弧图2-24复制后转子中心孔草图电机转子建模过程（16）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择拉伸类型为1边，布尔运算为减运算修剪实体。如图2-25所示：图2-25拉伸切除复制后转子电机转子建模过程（17）选择基础编辑，选择【阵列】命令选择“线型阵列”，“方向”选择Z轴方向，数目选择右边下拉箭头表达式选择空芯转子片数量，距离选择表达式“T”如图2-26所示：图2-26+Z方向阵列复制后的转子电机转子建模过程（18）选择基础编辑，选择【阵列】命令选择“线型阵列”，方向选择-Z轴方向，数目选择右边下拉箭头表达式选择十字芯转子片数量，距离选择表达式“T”如图2-27所示：图2-27-Z方向阵列复制后的转子电机转子建模过程（19）转子的数量会跟着“数目”的变化而变更，完成新的转子。磁瓦建模过程（1）转子完成后，点击DA工具栏上面的【退出】，回到根目录（图2-29），创建新的文件磁瓦。（2）【插入新建组件】磁瓦。如图2-30所示。温馨提示：将所有模型都保存在一个文件中，这样方便查找文件，方便修改。磁瓦建模过程（3）双击“磁瓦”零件，开始“磁瓦”零件建模。选择装配模块中参考命令，选择【参考】面命令，选择转子外圆面作为参考平面。如图2-31所示：图2-31引入参考磁瓦建模过程（4）创建【基准面】，选择XY平面，偏移右边下拉箭头选择表达式，选择空芯转子片数量加6.5。如图2-32所示：图2-32创建上基准面磁瓦建模过程（5）创建【基准面】，选择XY平面，偏移右边下拉箭头选择表达式，选择负十字芯转子片数量减-1.5。如图2-33所示：图2-33创建下基准面磁瓦建模过程（6）选择XY平面创建草图，选择【圆】命令在原点上绘制两个圆，圆直径超过参考面尺寸即可（注意不要标注圆的尺寸），标注参考面到第一个圆的距离，在标注第一个圆与第二个圆之间的距离，完成退出草图。如图2-34所示：图2-34绘制磁瓦草图磁瓦建模过程（7）选择【拉伸】命令，选择区域拉伸，选择高亮部分，选择两边，“起始点”选择到延伸面，选择创建的第一个平面，“结束点”选择第二个基准平面。图2-35拉伸磁瓦实体磁瓦建模过程（8）选择【倒角】命令，“斜面距离”输入“2”，创建距离为2mm的倒角。图2-36磁瓦边缘倒角磁瓦建模过程（9）选择基础编辑，选择【阵列几何体】命令选择“环形阵列”，“角度”输入“90”，数量输入“4”，完成磁瓦建模。如图2-37所示：图2-37阵列磁瓦前端盖创建（3）使用【基准面】命令创建基准面，选择XY平面，偏移选择右边下拉箭头选择表达式，选择上一步创建的空芯转子片数量表达式。如图2-10所示。图2-38新建前端盖组件前端盖创建（2）选择装配模块中参考命令，选择【参考】面命令，选择轴瓦的上、下端面及外圆面当做参考平面。如图2-39所示：2-39引入参考前端盖创建（3）创建【基准面】，选择“与平面成角度”，选择XZ平面，绕Z轴旋转“-45°”，如图2-40所示：图2-40创建基准面前端盖创建（4）选择刚刚创建的平面创建草图，选择【多段线】和【倒圆角】命令绘制如图2-41所示的轮廓线，注意其中一条水平线与引入的上参考平面共线，完成退出草图。图2-41绘制前端盖外形草图前端盖创建（5）选择【旋转】命令，选择刚刚绘制的草图旋转，旋转轴为Z轴，旋转角度为“0°~360°”，在偏移类型中选择“加厚”，向外部偏移“2mm”，如图2-42所示。图2-42旋转生成实体前端盖创建（6）选择XY平面创建草图，选择【圆】命令绘制圆，圆直径为9mm。如图2-43所示：图2-43绘制圆孔草图前端盖创建（7）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择拉伸类型为1边，布尔运算为减运算修剪实体，穿过所有面。如图2-44所示：图2-44拉伸切除孔特征1前端盖创建（8）选择基础编辑，选择【阵列特征】命令选择“环形阵列”，选择刚刚拉伸的孔，“角度”输入“45”，数量输入“8”。如图2-45所示：图2-45阵列孔特征1前端盖创建（9）选择XY平面创建草图，选择【圆】命令绘制圆，圆直径为5mm。如图2-46所示：图2-46绘制5mm圆孔草图前端盖创建（10）同样选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择拉伸类型为1边，布尔运算为减运算修剪实体，穿过所有面。如图2-47所示：图2-47拉伸切除圆孔前端盖创建（11）选择基础编辑，选择【阵列特征】命令选择“环形阵列”，选择刚刚拉伸的孔，“角度”输入“90”，数量输入“2”。如图2-48所示。建模完成如图2-49。图2-48阵列圆孔特征图2-49前端盖后端盖创建（1）前端盖完成后，点击DA工具栏上面的【退出】，回到根目录，创建新的文件后端盖。【插入新建组件】“后端盖”。如图2-50所示。双击“后端盖”，对前端盖零件进行建模。图2-50新建后端盖组件后端盖创建（2）后端盖是包着前端盖的，一个圆周曲面作为直径方向的配合，一个端面作为轴向的定位配合。选择装配模块中参考命令，选择【参考】面命令，选择前端盖的最大外圆当做参考平面，如图2-51所示。引入参考后，将前端盖隐藏，建模后端盖。图2-51参考曲面后端盖创建（3）选择XZ平面创建草图，选择【多段线】和【倒圆角】命令绘制如图2-52所示的轮廓线，注意多段线的最左端点子与Z轴共线，右上角的水平线和垂直线分别与参考曲面的最大轮廓线和端面共线。曲线具体尺寸如图2-53所示，完成退出草图。图2-52草图轮廓定位关系图2-53草图尺寸后端盖创建（4）参考曲面已经使用完毕将其隐藏，选择【旋转】命令，选择刚刚绘制的草图旋转，旋转轴为Z轴，旋转角度为“0°~360°”，在偏移类型中选择“加厚”，向外部偏移“2mm”，如图2-54所示。图2-54选择建模实体后端盖创建（5）选择后端盖的最上表面创建草图（图2-55），选择【直线】、【圆弧】及【倒圆角】命令绘制如图2-56所示的轮廓线，注意参考端面内圈圆弧。完成退出草图。图2-55选择草图平面图2-56绘制草图后端盖创建（6）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择封闭区域，选择拉伸类型为1边，结束点为台阶面的延伸面，布尔运算创建实体。如图2-57所示：图2-57拉伸实体后端盖创建（7）刚刚所建模的是搭子的内腔，外形与之类似，所以选择【复制】命令，原位复制一个搭子。如图2-58所示。图2-58复制实体后端盖创建（8）选择编辑模型工具栏下【面偏移】命令，偏移复制体的外圈三个面2mm。图2-59面偏移侧面后端盖创建（9）再次选择编辑模型菜单下【面偏移】命令，偏移原来的搭子的上表面向下偏移2mm。图2-60面偏移上表面后端盖创建（10）选择基础编辑，选择【阵列几何体】命令，阵列基体选择复制体和原体，选择“环形阵列”，“角度”输入“120”，数量输入“3”。如图2-61所示：图2-61阵列实体后端盖创建（11）选择编辑模型工具栏下【添加实体】命令，基体选择中间的回转体，添加三个复制体。如图2-62所示：图2-62添加实体后端盖创建（12）选择编辑模型工具栏下【移除实体】命令，基体选择刚刚合并的实体，移除选择三个原体。如图2-63所示：图2-63移除实体后端盖创建（13）选择搭子的内侧平面创建草图（图2-64），选择【圆弧】命令绘制如图2-65所示的4.4mm圆弧。完成退出草图。图2-64选择草图绘制面图2-65草图轮廓后端盖创建（14）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择拉伸类型为1边，布尔运算为减运算修剪实体，穿过所有面。如图2-66所示：图2-66拉伸切除孔后端盖创建（15）选择基础编辑，选择【阵列特征】命令，选择“环形阵列”，阵列基体选择刚刚拉伸切除的孔，方向选择与Z轴同向，“角度”输入“120”，数量输入“3”。如图2-67所示。图2-67阵列孔特征后端盖创建（16）再次选择搭子的内侧平面创建草图，选择【圆弧】命令绘制如图2-68所示的5.6mm圆弧。完成退出草图。图2-68凸台草图后端盖创建（17）选择【拉伸】命令，选择上一步草图及孔的边界曲线，选择拉伸类型为1边，布尔运算为创建实体，结束点距离为1.5。如图2-69所示。图2-69拉伸凸台后端盖创建（18）选择基础编辑，选择【阵列特征】命令，选择“环形阵列”，阵列基体选择刚刚拉伸凸台，方向选择与Z轴同向，“角度”输入“120”，数量输入“3”。如图2-70所示：图2-70阵列凸台后端盖创建（19）选择编辑模型工具栏下【添加实体】命令，基体选择中间的实体，添加三个凸台。如图2-71所示：图2-71添加实体后端盖创建（20）选择工艺特征，选择【圆角】命令，选择三个凸台的根部圆弧，半径R=0.2mm。如图2-72所示：图2-72倒根部圆角后端盖创建（21）选择工艺特征，选择【圆角】命令，选择三个孔的孔口圆弧，半径R=1.2mm。如图2-73所示：图2-73倒孔口圆角后端盖创建（22）选择实体，将颜色统一更改为金黄色，如图2-74所示。图2-74改变实体颜色后端盖创建（23）选择后端盖的最下表面创建草图（图2-75），选择【圆弧】命令绘制如图2-76所示的7mm圆弧。完成退出草图。图2-75选择草图绘制平面图2-76绘制草图后端盖创建（24）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择拉伸类型为1边，布尔运算为减运算修剪实体，穿过所有面。如图2-77所示：图2-77绘制草图后端盖创建（25）选择基础编辑，选择【阵列特征】命令，选择“环形阵列”，阵列基体选择刚刚拉伸凸台，方向选择与Z轴同向，“角度”输入“36”，数量输入“10”。如图2-78所示：图2-78阵列孔特征后端盖创建（27）选择【拉伸】命令，选择上一步草图，选择拉伸类型为1边，拉伸1.2mm，布尔运算选择创建实体。如图2-80所示：图2-80拉伸实体后端盖创建（28）选择基础编辑，选择【复制】命令，选择“沿方向复制”，实体选择刚刚拉伸实体，方向选择与Z轴同向，“距离”为2mm。如图2-81所示：图2-81复制实体后端盖创建（29）选择编辑模型工具栏下【移除实体】命令，基体选择后端盖，移除选择前面拉伸的实体。如图2-82所示：图2-82移除实体后端盖创建（30）选择编辑模型工具栏下【面偏移】命令，偏移复制体的外圈面2mm。图2-83偏移复制体外圆柱面后端盖创建（31）选择编辑模型工具栏下【添加实体】命令，基体选择中间的实体，添加选择偏移实体。如图2-84所示：图2-84添加偏移过的实体后端盖创建（32）选择工艺特征，选择【圆角】命令，选择如图2-85~2-88所示四条边，分别倒0.5、7、1、6mm的圆角。图2-85倒0.5mm圆角图2-86倒7mm圆角图2-87倒1mm圆角图2-88倒6mm圆角后端盖创建（33）选