2026年压力容器操作规程专项测试试卷及答案

2026年压力容器操作规程专项测试试卷及答案1.单项选择题（每题1分，共20分）1.1依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2021），下列压力容器类别中，设计压力p≥100MPa的容器属于A.Ⅰ类  B.Ⅱ类  C.Ⅲ类  D.超高压容器答案：D1.2对Q345R材料制压力容器进行焊后热处理时，常用最低保温温度为A.480℃  B.550℃  C.620℃  D.680℃答案：C1.3压力容器年度检查时，安全阀的整定压力偏差允许值为A.±1%  B.±3%  C.±5%  D.±10%答案：B1.4下列无损检测方法中，对体积型缺陷最敏感的是A.RT  B.UT  C.MT  D.PT答案：A1.5按照GB/T150.3—2011，内压圆筒环向薄膜应力计算公式为A.σ=pD_i/(2δ_e)  B.σ=pD_o/(2δ_e)  C.σ=pD_i/(4δ_e)  D.σ=pD_o/(4δ_e)答案：A1.6压力容器气压试验压力p_T与最高允许工作压力p的关系应为A.p_T=1.05p  B.p_T=1.10p  C.p_T=1.15p  D.p_T=1.25p答案：C1.7对盛装极度危害介质的容器，其A、B类焊接接头应进行A.10%RT  B.20%UT  C.100%RT或TOFD  D.50%MT答案：C1.8下列哪项不是压力容器快开门安全联锁装置必须满足的功能A.内压完全释放前无法开门  B.门未闭合到位无法升压C.超温自动报警  D.带压状态下无法松动紧固件答案：C1.9压力容器定期检验周期首次确定后，因工艺条件改变需延长周期，应报A.企业设备厂长批准  B.检验机构技术负责人批准C.市场监管部门同意  D.行业协会备案答案：C1.10按NB/T47013.3—2015，UT检测板厚30mm的Ⅱ级合格指标中，单个缺陷指示长度应不大于A.10mm  B.15mm  C.20mm  D.25mm答案：B1.11对奥氏体不锈钢制容器，水压试验后应立即A.涂防锈油  B.吹干并除氯离子  C.加热至150℃  D.通氮保护答案：B1.12压力容器使用单位应在检验有效期届满前至少A.15日  B.1个月  C.2个月  D.3个月答案：B1.13下列密封面型式中，适用于高压小直径且密封要求极高的为A.平面  B.凹凸面  C.榫槽面  D.环连接面答案：D1.14压力容器运行中发生超温，首先应A.紧急放空  B.切断热源  C.喷淋冷却  D.汇报调度答案：B1.15按GB/T12337—2014，球罐支柱与壳体连接焊缝表面检测优先采用A.RT  B.UT  C.MT  D.ET答案：C1.16压力容器安全状况等级定为3级的，下次全面检验周期一般不超过A.3年  B.4年  C.5年  D.6年答案：A1.17下列哪项属于压力容器重大修理A.更换人孔垫片  B.补焊深度3mm的局部腐蚀坑C.更换DN50接管  D.更换整体封头答案：D1.18对多层包扎容器，层板间间隙检测常用A.超声测厚  B.塞尺+锤击  C.射线透照  D.声发射答案：B1.19压力容器操作规程中，升压速度一般不应大于A.0.5MPa/min  B.1.0MPa/min  C.1.5MPa/min  D.2.0MPa/min答案：B1.20按《特种设备使用管理规则》，压力容器使用登记证应A.张贴在控制室  B.存入档案  C.悬挂或固定在容器显著位置  D.由安全科保管答案：C2.多项选择题（每题2分，共20分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）2.1压力容器设计文件至少应包括A.强度计算书  B.风险评估报告  C.制造工艺卡  D.安装说明书  E.产品合格证答案：ABD2.2下列情况需进行耐压试验的有A.停用2年后重新启用  B.更换筒节  C.改变使用条件且超过原设计参数5%D.移装至新位置  E.安全阀校验不合格答案：BCD2.3压力容器焊接工艺评定的必要因素包括A.母材组别  B.焊条直径  C.预热温度  D.焊接方法  E.保护气体成分答案：ACDE2.4关于压力容器年度检查，正确的有A.可由使用单位持证压力容器检验员进行  B.必须出具正式报告C.需核查安全附件校验记录  D.需测厚抽查  E.必须停机冷态检查答案：ABCD2.5下列属于压力容器安全附件的有A.爆破片装置  B.压力表  C.液位计  D.紧急切断阀  E.温度计答案：ABCD2.6按GB/T150，下列需进行焊后热热的厚度及材料组合有A.Q345Rδ=32mm  B.15CrMoRδ=20mm  C.S30408δ=16mmD.Q235Bδ=38mm  E.12Cr2Mo1Rδ=18mm答案：ABDE2.7压力容器运行期间的巡检项目应包括A.壳体有无异常振动  B.排放管是否畅通  C.基础沉降  D.接地电阻  E.防腐层完好性答案：ABCE2.8关于气压试验安全要求，正确的有A.需经单位技术负责人批准  B.试验区域设警戒线  C.允许使用氧气作为试验介质D.试验时不得带压紧固螺栓  E.需缓慢升压至50%试验压力后暂停检查答案：ABDE2.9下列缺陷可经打磨消除且不需补焊的有A.表面裂纹深度0.5mm  B.咬边深度1mm且长度20mmC.弧坑打磨后低于母材0.3mm  D.腐蚀凹坑深度2mm但位于非主要应力区且剩余厚度≥计算厚度E.夹层距表面4mm答案：ACD2.10压力容器检验常用硬度测试目的包括A.评估材料劣化  B.判断热处理效果  C.估算抗拉强度  D.检测氢脆  E.测量弹性模量答案：ABCD3.填空题（每空1分，共20分）3.1压力容器金属温度指容器______的金属温度，通常以______温度作为设计温度。答案：受压元件；最高或最低（取控制值）3.2按TSG21，Ⅲ类压力容器全面检验周期一般不超过______年，安全状况等级1级的可延长至______年。答案：3；63.3对于内压圆筒，当设计温度高于试验温度时，气压试验压力应乘以______的比值。答案：[\frac{[\sigma]_{\text{试验温度}}}{[\sigma]_{\text{设计温度}}}]3.4Q345R钢板0℃以下使用时，每降低10℃，其许用应力下降约______%。答案：23.5压力容器快开门结构应设置______联锁装置，确保容器内部压力完全释放后方能开启。答案：安全3.6按NB/T47013.10—2015，TOFD检测盲区一般位于近表面______mm范围内，需采用______技术补充。答案：5；脉冲回波或爬波3.7球罐支柱与赤道板连接角焊缝焊脚尺寸不得小于______mm与______倍较薄板厚度中的较大值。答案：6；0.73.8压力容器气压试验时，保压时间不少于______min，然后降至______%试验压力保压足够时间进行检查。答案：10；80—853.9对盛装液化气体的储存容器，装量系数不得超过______，且应设置______装置防止超装。答案：0.95；超液位报警联锁3.10压力容器焊接接头系数φ取1.0的前提是对该焊缝进行______无损检测且合格。答案：100%射线或超声4.判断题（每题1分，共10分；正确打“√”，错误打“×”）4.1压力容器运行中安全阀与爆破片串联使用可提高密封可靠性。  答案：√4.2任何情况下禁止在压力容器壳体上焊接临时吊耳。  答案：×4.3压力容器检验时，若测厚数据呈正态分布，可用t分布法确定最小剩余厚度。  答案：√4.4奥氏体不锈钢制容器水压试验后可用氯离子含量≤25mg/L的清水冲洗。  答案：×4.5多层包扎容器层板间隙超标可灌注环氧树脂修复。  答案：×4.6压力容器设计压力不得低于安全阀整定压力。  答案：√4.7压力容器运行中听到异常响声，应立即停车并泄压。  答案：√4.8压力容器补焊后均可免做热处理，只要预热足够。  答案：×4.9压力容器检验报告结论页必须有检验、审核、批准三级签字。  答案：√4.10压力容器使用登记证编号由省级市场监管部门统一赋码。  答案：√5.简答题（每题6分，共30分）5.1简述压力容器操作规程中“五定”制度的内容。答案：定人：明确操作、点检、维护责任人；定机：每台容器编号到人；定岗：规定操作岗位及职责；定时：规定巡检、记录、保养时间间隔；定内容：明确每次操作检查的具体项目与标准。5.2写出GB/T150.3给出的内压球壳厚度计算公式，并说明各符号含义。答案：δ式中：δ—计算厚度，mm；p—设计压力，MPa；D_i—球壳内径，mm；[σ]^t—设计温度下材料许用应力，MPa；φ—焊接接头系数。5.3列举压力容器年度检查中针对安全阀的4项必检内容。答案：1.校验标牌及铅封完好性；2.整定压力与铭牌相符性；3.排放能力是否满足工艺最大排放量；4.阀体、弹簧、密封面腐蚀及卡阻情况。5.4说明压力容器焊接工艺评定中“重要变素”与“附加重要变素”的区别。答案：重要变素：改变后需重新评定力学性能，如焊接方法、母材组别、填充金属类别、预热温度降低大于50℃等；附加重要变素：改变后需增加弯曲或冲击试验，如热输入提高超过评定值、焊后热处理温度范围改变等。5.5简述压力容器发生泄漏着火时的应急处置三步法。答案：1.迅速切断进料及相关热源，启动紧急停车系统；2.打开紧急放空阀，将容器内介质导入安全放空系统，降低压力；3.启动消防喷淋与泡沫灭火系统，周围设警戒区，防止人员中毒及火势蔓延，并报告应急指挥中心。6.计算题（每题10分，共30分）6.1一台内径D_i=1200mm的Q345R制压力容器，设计压力p=2.5MPa，设计温度250℃，焊接接头系数φ=0.85，腐蚀裕量C_2=2mm，负偏差C_1=0.3mm，材料许用应力[σ]^t=150MPa。求圆筒所需最小成形厚度，并按GB/T150给出钢板名义厚度系列向上圆整。答案：计算厚度=设计厚度δ_d=δ_c+C_2=14.0mm；名义厚度δ_n≥δ_d+C_1=14.3mm；向上圆整至标准系列16mm。答：名义厚度取16mm。6.2若上述容器采用气压试验，试验温度20℃，求试验压力；并校核壳体薄膜应力是否低于0.8R_eL（R_eL=345MPa）。答案：试验压力=薄膜应力σ0.8R_eL=0.8×345=276MPa，130.4MPa＜276MPa，合格。6.3一台储存液氨的球罐，内半径R_i=6100mm，壁厚δ_n=36mm，材料16MnDR，最低设计金属温度−40℃，需进行冲击试验。若球罐最大液体深度h=9m，液氨密度ρ=638kg/m³，忽略气压，求底部液压引起的环向应力增量，并判断是否需要额外补强（已知[σ]^t=163MPa，φ=1）。答案：液压=球壳液压应力增量Δ5.05MPa≪163MPa，无需补强。7.综合应用题（每题15分，共30分）7.1案例：某石化厂一台Ⅲ类加氢反应器，设计压力8.8MPa，设计温度420℃，材质12Cr2Mo1R+堆焊E347，壁厚δ_n=85mm。运行6年后首次全面检验发现：1.筒体内表面环焊缝附近有两处纵向裂纹，长度15mm、20mm，深度3mm、4mm，位于堆焊层下2mm；2.超声测厚发现环向均匀减薄2mm；3.硬度检测热影响区平均HB220，母材HB180。问题：（1）给出缺陷处理方案并说明依据；（2）说明是否需重新评定安全状况等级；（3）提出下次检验周期建议。答案：（1）裂纹位于母材，深度＞0.5mm需打磨消除并补焊：先打磨至裂纹消除，PT确认，局部挖补深度≤6mm，采用与12Cr2Mo1R匹配的低氢焊条，预热200℃，焊后后热消氢，局部PWHT690℃×2h，再UT+MT复验；若挖补深度＞6mm需制定焊接工艺评定并按压力容器重大修理报监检。（2）经修复后缺陷消除，剩余厚度82mm＞计算厚度78mm，硬度未明显升高，可保持安全状况等级3级。（3）考虑高温氢腐蚀风险，下次全面检验周期建议不超过3年，且中间增加一次年度检查重点UT+硬度复测。7.2案例：一台液化石油气储罐，容积200m³，设计压力1.77MPa，材料Q345R，δ_n=18mm，投用15年，最近年度检查发现：1.罐体底部局部腐蚀坑深4mm，面积200mm×200mm，剩余厚度14mm；2.安全阀整定压力1.85MPa，上次校验12个月前；3.接地电阻实测8Ω；4.喷淋系统喷头堵塞率30%。问题：（1）按GB/T35013评估腐蚀坑是否需补强；（2）指出安全附件管理不合规项并给出整改措施；（3）列出投用前必须完成的3项安全确认。答案：（1）按GB/T35013，坑深4mm，剩余厚度14mm＞0.7δ_n=12.6mm，且坑底至最近焊缝距离＞3δ_n，无需补强；但需打磨圆滑过渡，RT测厚复验，年度检查跟踪。（2）安全阀整定压力1.85MPa＞设计压力1.77MPa，违反TSG21规定；立即更换经校验整定压力为1.77MPa的安全阀，并建立每12个月校验一次的台账。（3）投用前必须完成：1.安全阀校验并铅封；2.接地电阻降至≤4Ω；3.清洗喷淋系统并做喷水试验，确保覆盖率≥90%。8