公路防眩设施监理实施细则

公路防眩设施监理实施细则一、总则第一条【制定目的】为规范公路工程中防眩设施施工全过程的监理工作，确保防眩设施的设计意图准确实现，保障夜间行车安全与视觉舒适性，提升高速公路及一级公路运营安全水平，依据国家现行法律法规、技术标准及行业管理要求，结合公路工程监理工作实际，制定本实施细则。第二条【制定依据】本细则依据以下文件编制：《中华人民共和国公路法》《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《公路水运工程监理企业资质管理规定》（交通运输部令2022年第12号）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2017）《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81—2017）《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG/T3671—2021）《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》（交公路发〔2010〕65号）《公路工程标准施工招标文件》（2018年版）《公路工程监理规范》（JTGG10—2016）项目工程设计文件、施工图设计专册（含防眩设施专项设计说明、构造详图、材料技术要求）、招标文件及合同条款第三条【适用范围】本细则适用于新建、改扩建高速公路、一级公路及技术等级相当的干线公路项目中，所有采用中央分隔带防眩板、防眩网、绿化防眩、组合式防眩结构等型式的防眩设施施工全过程监理工作。二级及以下等级公路可参照执行，但应结合项目实际交通量、设计速度、线形条件及运营安全需求进行适应性调整。第四条【监理工作原则】防眩设施监理工作须坚持以下基本原则：安全第一、预防为主：以保障夜间行车视距安全为核心目标，将安全隐患识别与前置控制贯穿于材料进场、施工工艺、安装精度、成品保护各环节；依法依规、严格履职：严格依据法律、标准、设计及合同约定开展监理活动，不越权、不缺位、不失职；过程控制、闭环管理：强化事前审批、事中巡查、事后验收三阶段控制，对关键工序实行旁站监理，对问题整改实行“检查—反馈—复验—销号”闭环流程；数据支撑、精准判定：所有质量判定均以实测数据为依据，杜绝经验判断和主观臆断；协同联动、责任明晰：与建设单位、设计单位、施工单位、检测单位建立高效沟通机制，明确各方在防眩设施质量管控中的职责边界与响应时限。第五条【术语与定义】本细则所涉专业术语，除另有说明外，均按下列定义执行：防眩设施：设置于公路中央分隔带或路侧特定位置，用以消除对向车辆前照灯眩光干扰，保障驾驶员夜间行车视觉舒适性与安全性的交通安全设施，主要包括防眩板、防眩网、防眩树（绿化）、组合式防眩结构等；防眩板：由高分子复合材料（如PVC、ABS、玻璃钢）、金属（如铝合金、镀锌钢板）或木质材料制成的板状构件，通过立柱固定于中央分隔带内，具有定向遮光功能；防眩网：由金属丝（通常为镀锌钢丝、不锈钢丝）或高强合成纤维编织或焊接而成的网状结构，安装于立柱间，兼具防眩与通透性；遮光角：自驾驶员眼点（距路面1.2m高，距行车道中心线1.75m）向防眩设施顶端连线与水平面所成夹角，是衡量防眩效果的核心几何参数；安装高度：防眩设施下缘距中央分隔带顶部（或路缘石顶面）的垂直距离；板间距：相邻两块防眩板中心线之间的水平距离；立柱垂直度：立柱轴线与铅垂线之间的最大偏角；横向偏位：防眩设施中心线相对于设计中心线的水平偏差；纵向顺直度：防眩设施沿路线方向的线形平顺程度，以10m弦长测量最大矢距表示；反射性能：防眩板表面反光特性，分为无反光、微反光、高反光三类，须符合设计规定的逆反射系数（RA值）及色度坐标要求；耐候性：防眩设施在紫外线、雨水、温差、盐雾等自然环境作用下保持物理性能、颜色稳定性及结构完整性的能力。二、监理组织与职责分工第六条【监理机构设置】总监理工程师办公室（以下简称“总监办”）应根据项目规模、技术复杂程度及防眩设施工程量，在驻地监理工程师办公室（以下简称“驻地办”）内配备不少于1名具备高级工程师职称、持有交通运输部监理工程师资格证书、且具有3年以上交通安全设施监理经验的专业监理工程师，专职负责防眩设施监理工作。必要时，可增配1名监理员协助现场巡检与资料整理。第七条【总监理工程师职责】总监理工程师对防眩设施监理工作负全面领导责任，具体职责包括：审批驻地办编制的《防眩设施专项监理实施细则》及《防眩设施监理实施细则实施细则》；组织召开防眩设施施工前专题技术交底会，协调解决重大设计、施工界面及交叉作业问题；审批施工单位提交的《防眩设施专项施工方案》《首件工程实施方案》及《原材料进场报审表》；对防眩设施关键工序（如基础混凝土浇筑、立柱安装、板体安装、网面张拉）实施重点抽查与巡视；签发涉及防眩设施的重大质量、安全问题《监理指令》，并监督整改落实；主持防眩设施分项工程中间交工验收及竣工预验收。第八条【驻地监理工程师职责】驻地监理工程师是防眩设施日常监理工作的直接责任人，具体职责包括：组织编制并报批《防眩设施专项监理实施细则》；审核施工单位《防眩设施专项施工方案》的合规性、可行性与安全风险评估内容；组织防眩设施施工前现场核对，确认中央分隔带宽度、纵坡、横坡、路缘石高程、预埋件位置等是否满足设计安装条件；负责防眩设施原材料、构配件的见证取样、平行检验及进场验收；对防眩设施基础施工、立柱安装、板体/网面安装、连接件紧固等关键工序实施全过程旁站监理，并如实填写《旁站监理记录表》；每日巡查防眩设施施工现场，检查施工工艺执行、安全防护措施落实、成品保护情况及文明施工状况；组织防眩设施分项工程中间交工验收，审核《分项工程质量检验评定表》及实测数据；建立《防眩设施监理台账》，动态更新材料进场、工序验收、问题整改、检测报告等信息。第九条【专业监理工程师职责】专业监理工程师在驻地监理工程师领导下，承担具体技术管理工作，具体职责包括：负责防眩设施设计图纸的详细审查，重点核查遮光角计算依据、安装高度、板间距、立柱埋深、基础尺寸、连接方式、防腐处理等级等技术参数的合理性与可实施性；编制《防眩设施监理抽检计划》，明确检测项目、频率、方法及合格判定标准；操作专业仪器（如电子经纬仪、激光测距仪、逆反射系数测试仪、涂层测厚仪）开展防眩设施安装精度、反射性能、防腐层厚度等关键指标的现场检测；审核施工单位提交的《防眩设施首件工程总结报告》，提出优化建议并形成《首件工程验收意见》；对防眩设施常见质量问题（如板体扭曲、网面松弛、立柱倾斜、连接松动、色差明显、反光异常）进行原因分析，提出技术处置意见；负责防眩设施相关监理资料（检测报告、影像资料、会议纪要、指令回复）的收集、整理与归档。第十条【监理员职责】监理员在专业监理工程师指导下开展辅助性工作，具体职责包括：协助进行防眩设施原材料外观质量检查、规格型号核对及出厂合格证、质量证明文件查验；在旁站过程中记录施工时间、人员、机械、材料使用及工序操作要点；协助进行安装高度、板间距、横向偏位等常规项目的尺量复核；拍摄并标注防眩设施关键工序施工过程及成品质量影像资料；负责监理日志中防眩设施相关内容的及时、准确填写；跟踪施工单位对《监理通知单》《监理指令》的整改落实情况，并进行现场复验。三、施工准备阶段监理第十一条【设计文件核查】监理机构应在施工图设计交底后10日内完成防眩设施设计文件的系统性核查，重点包括：核对设计采用的防眩形式（板式、网式、绿化、组合式）是否与道路等级、设计速度、交通量、线形条件（弯道半径、纵坡变化）相匹配；复核遮光角计算模型、输入参数（眼点高度1.2m、观测点距行车道中心线1.75m）及输出结果（最小遮光角≥1°），确认其符合JTGD81—2017第5.4.2条要求；检查防眩板/网的安装高度（一般为1.60m～1.70m）、板间距（一般为40cm～100cm）、立柱间距（一般为1.5m～2.0m）、基础尺寸（直径≥300mm，深度≥500mm）等关键参数是否标注清晰、合理；审查防眩板材料性能指标（密度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度、阻燃等级、耐候性等级）、表面处理要求（热浸镀锌层厚度≥85μm，或喷塑层厚度≥70μm）、逆反射性能（白色板RA≥350mcd·m⁻²·lx⁻¹，黄色板RA≥250mcd·m⁻²·lx⁻¹）是否符合JTG/T3671—2021附录A及设计文件规定；核查防眩网材质（钢丝直径、抗拉强度、网孔尺寸、网面张力）、防腐要求（热浸镀锌层厚度≥60μm）、安装方式（边框式、无边框式、张紧式）是否满足规范及设计；检查设计图纸中预埋件（如法兰盘、锚固螺栓）的位置、规格、数量、防腐等级是否与立柱基础匹配；对核查中发现的设计错漏、矛盾或不合理之处，以《监理工作联系单》形式书面反馈至建设单位与设计单位，并跟踪其书面答复及设计变更文件。第十二条【施工方案审查】施工单位应在防眩设施开工前15日提交《防眩设施专项施工方案》，监理机构应在收到后7日内完成审查，重点审查内容包括：工程概况与特点分析是否准确，特别是对长大纵坡、急弯路段、互通立交区、服务区出入口等特殊路段的针对性措施；施工总体部署与进度计划是否合理，是否与路基、路面、绿化等专业工程有效衔接，避免交叉干扰；施工工艺流程是否完整、逻辑清晰，是否包含基础开挖、模板支设、混凝土浇筑与养护、立柱安装（含调直、固定、回填）、板体/网面安装（含定位、连接、张拉）、成品保护等全部工序；关键工序质量控制措施是否具体、可操作，如：立柱垂直度控制采用双经纬仪校正法；板体安装采用专用定位卡具；网面张拉采用弹簧测力计控制初张力（一般为200N～300N）；安全生产与环境保护措施是否完备，是否包含高空作业防护、临时用电安全、吊装作业警戒、废弃包装物回收等内容；应急预案是否覆盖混凝土浇筑中断、恶劣天气影响、设备故障等风险场景；施工人员、机械设备、测量仪器配置是否满足工程需要，特种作业人员（起重工、架子工、电焊工）是否持证上岗；首件工程计划是否明确，是否包含选点原则（代表性、典型性）、实施步骤、检测项目与标准、验收程序。审查结论为“同意实施”“修改后重新报审”或“不予批准”，并签署明确意见。第十三条【首件工程制度】防眩设施施工必须严格执行首件工程认可制度。首件工程应选择在直线段、曲线段、桥头搭板过渡段等至少3种典型工况下分别实施，每种工况不少于50m。监理机构对首件工程的全过程进行旁站，并组织验收，验收内容包括：原材料进场报验与抽检结果；基础混凝土强度、尺寸、位置偏差；立柱垂直度、横向偏位、埋深、防腐层完整性；板体/网面安装高度、间距、顺直度、平整度、连接牢固性；表面清洁度、颜色均匀性、无划痕、无变形；逆反射性能现场抽检（每100m抽检1处，每处测3点）。验收合格后，形成《首件工程验收报告》，作为后续大面积施工的质量控制基准。未经首件验收或验收不合格，不得展开大规模施工。第十四条【场地与条件核查】在防眩设施正式开工前，监理机构应会同施工单位对施工现场条件进行联合核查，确认以下条件均已满足：中央分隔带已完成路基填筑、压实及边坡防护，顶面平整、坚实、无积水，纵、横坡符合设计要求；路缘石已安装完毕并通过验收，其顶面高程误差控制在±5mm以内，为防眩设施安装提供可靠基准；设计要求的预埋件（如法兰盘、地脚螺栓）已按图施工并完成隐蔽工程验收，位置偏差≤10mm，外露长度符合要求；施工便道畅通，满足运输车辆及小型吊装设备通行要求；施工用电接口、水源接入点已落实，满足混凝土搅拌、设备运行及文明施工需要；施工区域已按要求设置安全警示标志、夜间反光标识及隔离设施，确保社会车辆及施工人员安全；防眩设施存放场地已硬化，设有防雨、防潮、防暴晒、防污染措施，不同规格、型号、颜色的构件分区码放整齐，并有明显标识。四、材料与构配件进场监理第十五条【进场报验程序】施工单位应在防眩设施所有原材料、构配件（含立柱、防眩板、防眩网、连接件、基础混凝土、防腐涂料等）进场前24小时，向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，并附以下资料：产品出厂合格证、质量证明书（含批次号、生产日期、检验报告编号）；国家认证检测机构出具的型式检验报告（有效期2年内）；进场复验委托单（注明检测项目、标准、数量）；进口产品需提供商检证明、中文说明书及海关报关单；防眩板、防眩网的色彩样板（与设计色号一致）及逆反射性能检测报告。监理机构应在收到报审表后24小时内完成资料审查，对资料不全或存疑的，签发《监理通知单》要求补充完善。第十六条【见证取样与平行检验】监理机构对防眩设施主要材料实行100%见证取样与不低于30%的平行检验，检验项目、频率及标准如下：材料类别检验项目检验频率检验标准检验方法防眩板（高分子）密度、拉伸强度、弯曲强度、低温冲击强度、阻燃等级、耐候性（氙灯老化后色差ΔE≤3.0、光泽度保持率≥80%）、逆反射系数（RA）每批（≤10000块）抽检1组（3块）JTG/T3671—2021附录AGB/T1040.2、GB/T9341、GB/T1843、GB/T2408、GB/T16422.2、GB/T26377防眩板（金属）基材厚度、热浸镀锌层厚度（≥85μm）、附着力（划格法0级）、逆反射系数（RA）每批（≤5000块）抽检1组（3块）GB/T2694、GB/T13912、GB/T9286、GB/T26377GB/T4340.1、磁性测厚仪、划格器、逆反射系数测试仪防眩网钢丝直径、抗拉强度、网孔尺寸（长×宽）、热浸镀锌层厚度（≥60μm）、网面张力（初张力200～300N）每批（≤5000m）抽检1组（3处）JTG/T3671—2021附录BGB/T228.1、游标卡尺、磁性测厚仪、弹簧测力计立柱（钢管）外径、壁厚、热浸镀锌层厚度（≥85μm）、直线度（≤1.5mm/m）每批（≤2000根）抽检1组（3根）GB/T3091、GB/T13912、GB/T1184游标卡尺、磁性测厚仪、平台+塞尺连接件（螺栓、螺母）规格型号、性能等级（≥8.8级）、热浸镀锌层厚度（≥50μm）每批（≤10000套）抽检1组（10套）GB/T3098.1、GB/T13912游标卡尺、磁性测厚仪基础混凝土抗压强度（C20及以上）、坍落度（80～120mm）、配合比报告每工作班、每100m³留置1组试件JTG/T3671—2021第4.3.2条GB/T50081、GB/T50080第十七条【外观与尺寸检验】监理工程师应在材料卸货后立即进行外观与尺寸检验，检验内容包括：防眩板：表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无明显划痕、无翘曲变形；颜色均匀一致，无色差、无泛白、无流挂；边缘切割整齐，无毛刺；安装孔位准确，孔径符合设计；防眩网：网面平整、无松弛、无褶皱、无断丝、无跳丝；网孔均匀、无变形；边框焊接牢固、无虚焊、无漏焊；表面镀锌层均匀、无漏镀、无锈斑；立柱：表面无严重凹陷、划伤、扭曲；端部切口平整、无毛刺；镀锌层完整、色泽均匀、无漏镀、无结瘤；连接件：螺纹完整、无损伤；螺母、垫圈配套齐全；镀锌层均匀、无漏镀。对任何一项外观或尺寸不合格的材料，监理工程师应立即签发《监理通知单》，责令退场，并做好影像记录。第十八条【储存与保管监督】监理机构应监督施工单位落实材料储存与保管措施，重点检查：高分子防眩板应存放于阴凉、干燥、通风良好场所，远离热源、火源及强氧化剂，堆放高度不超过1.5m，底部垫木防潮，上覆防雨布；金属防眩板、立柱、连接件应分类堆放在平整、坚实的场地上，底层垫木防潮，上盖防雨布，不同规格、不同镀锌批次分开存放；防眩网应卷绕在专用支架上，防止挤压变形，存放于干燥室内，避免阳光直射；所有材料存放区应设置明显标识牌，注明材料名称、规格、数量、生产日期、检验状态（待检、合格、不合格）；监理工程师每月至少进行一次储存条件专项检查，并在监理日志中记录。五、施工过程监理第十九条【基础施工监理】防眩设施基础施工是确保整体稳定性的关键，监理重点如下：测量放样：复核施工单位放样的立柱中心线，采用全站仪进行坐标与高程双重控制，纵向间距误差≤±10mm，横向偏位≤±5mm，高程误差≤±5mm；基坑开挖：检查基坑尺寸（直径≥300mm，深度≥500mm）、垂直度（≤1°）、坑底平整度；严禁超挖后用松土回填；模板支设：检查模板刚度、拼缝严密性、支撑牢固性，确保混凝土成型尺寸准确；混凝土浇筑：旁站检查混凝土配合比、坍落度、振捣密实度（无蜂窝、麻面、孔洞）、顶面标高（与路缘石顶面平齐或低5mm）；养护与拆模：检查覆盖保湿养护措施（≥7天），拆模时间符合强度要求（≥2.5MPa），拆模后检查混凝土外观质量及尺寸偏差；隐蔽验收：基础混凝土浇筑前，对基坑尺寸、钢筋（如有）、预埋件位置进行隐蔽工程验收，签署《隐蔽工程验收记录》。第二十条【立柱安装监理】立柱是防眩设施的承重骨架，其安装质量直接影响整体安全与美观：安装前检查：对立柱规格、壁厚、镀锌层厚度、直线度进行100%复核，不合格者禁止安装；安装工艺：采用机械打桩或人工埋设，严禁野蛮锤击导致立柱变形；埋设式立柱回填土须分层夯实（每层≤200mm），密实度≥90%；垂直度控制：采用经纬仪双向校正，垂直度偏差≤3mm/m，且全长偏差≤10mm；安装后用靠尺检查，不合格者立即校正；横向偏位：立柱中心线与设计中心线偏差≤5mm；埋深控制：立柱埋入混凝土基础深度≥300mm，或埋入土基深度≥500mm，现场用钢尺实测；防腐处理：对安装过程中镀锌层受损部位，监督施工单位按设计要求（如环氧富锌漆）进行补涂，补涂面积≤总面积的0.5%。第二十一条【防眩板安装监理】防眩板安装是体现设计效果的核心工序，监理实行全过程旁站：安装前准备：检查板体外观质量、连接件配套情况、专用安装工具（定位卡具、扭矩扳手）到位情况；安装高度控制：采用激光水准仪或精密水准仪，确保板体下缘距中央分隔带顶面高度为设计值（如1.65m），允许偏差±5mm；板间距控制：使用定制化间距卡尺，确保相邻板中心距为设计值（如60cm），允许偏差±3mm；顺直度控制：采用10m弦线法，每100m测5处，最大矢距≤5mm；连接牢固性：检查连接螺栓规格、数量、拧紧扭矩（按设计要求，一般为25～35N·m），使用扭矩扳手全数抽检，松动率≤1%；平整度与角度：板面应平整，无扭曲、无翘曲；板面与道路中心线夹角应符合设计（一般为垂直或微倾），目测无明显歪斜；成品保护：安装过程中严禁踩踏、碰撞板面，安装完成后立即设置防撞警示带。第二十二条【防眩网安装监理】防眩网安装强调张力均匀与结构稳固：边框安装：检查边框立柱垂直度、横向偏位、连接螺栓紧固情况；网面张拉：采用张拉器或手动葫芦分步张拉，初张力控制在200～300N（用弹簧测力计检测），张拉顺序为先上后下、先中间后两端，确保网面平整、无松弛、无褶皱；网面固定：检查网面与边框的连接方式（U型卡、扎丝、焊接）是否牢固、均匀、无遗漏；卡具间距≤300mm；网面平整度：10m弦线法检测，最大矢距≤10mm；防腐处理：对张拉过程中镀锌层受损部位，监督补涂防腐涂料。第二十三条【特殊路段施工监理】对以下特殊路段，监理应加强技术指导与过程管控：弯道段：监督施工单位采用“弧形板”或“折线拟合”方式安装，确保遮光角连续达标；板间距宜加密（如40cm），立柱基础宜加深加固；桥头搭板段：重点检查搭板与路基衔接处沉降差，立柱基础必须置于稳固地基上，必要时采用扩大基础或桩基础；互通立交区：核查匝道分流、合流区防眩设施设置的连续性与过渡段处理，避免出现视觉盲区；服务区/停车区出入口：确保防眩设施在出入口渐变段平顺过渡，避免突变引起驾驶员不适；长陡下坡段：考虑增设加强型防眩设施（如加高、加密、双层），并监督其安装精度与结构强度；软土路基段：监督基础施工质量，必要时增加基础配筋或采用桩基础，严防不均匀沉降导致立柱倾斜、板体断裂。第二十四条【成品保护与文明施工监理】监理机构应将成品保护与文明施工纳入日常巡查重点：检查施工单位是否制定并落实《防眩设施成品保护方案》，明确覆盖、隔离、警示、巡查等措施；督促在已安装路段设置醒目的反光警示带、限速标志及夜间照明，防止车辆刮擦；检查施工机具、车辆是否按规定路线行驶，严禁碾压、碰撞已安装设施；监督施工单位及时清理施工垃圾（包装物、废料、油污），保持现场整洁；检查施工人员是否佩戴安全帽、反光背心，高空作业是否系挂安全带，临边作业是否设置防护栏；对违反成品保护或文明施工规定的行为，立即签发《监理通知单》责令整改，并视情节轻重予以通报批评或经济处罚。六、质量检验与验收第二十五条【检验评定标准】防眩设施分项工程质量检验评定严格按《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2017）第10.11节执行，实测项目及权值如下：检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值立柱竖直度（mm/m）≤3吊线、直尺：每根检查2立柱中距（mm）±10钢卷尺：抽检10%1立柱埋深（mm）≥设计值开挖检查：抽检10%2板（网）安装高度（mm）±5水准仪、钢卷尺：每100m测5处2板（网）中距（mm）±3钢卷尺：每100m测5处2板（网）顺直度（mm/10m）≤5（板）≤10（网）拉线、直尺：每100m测5处2连接螺栓扭矩（N·m）符合设计扭矩扳手：抽检10%2逆反射系数（RA）≥设计值逆反射系数测试仪：每100m测1处（3点）3防腐层厚度（μm）≥设计值磁性测厚仪：每100m测5处2第二十六条【实测数据采集】监理工程师应亲自操作或监督施工单位使用经检定合格的仪器进行实测，确保数据真实、准确、可追溯：所有实测数据须当场记录于《防眩设施现场检测原始记录表》，由检测人、复核人、施工单位质检员三方签字确认；关键数据（如逆反射系数、防腐层厚度）须同步拍摄清晰、可辨识的影像资料，标注检测位置、时间、仪器读数；数据录入监理信息系统时，须与原始记录一一对应，严禁涂改、伪造；对超出允许偏差的数据，须立即分析原因，区分是测量误差、施工偏差还是材料缺陷，并启动相应处置程序。第二十七条【分项工程中间交工验收】防眩设施分项工程完工后，施工单位自检合格并提交完整资料后，监理机构应在5日内组织中间交工验收，验收程序如下：资料审查：审核《分项工程质量检验评定表》《原材料进场报验表》《见证取样检测报告》《隐蔽工程验收记录》《旁站监理记录》《首件工程验收报告》《问题整改闭环记录》等；现场核查：按不低于30%的频率进行外观质量与安装精度抽检，重点核查弯道、桥头、互通等关键部位；综合评定：根据实测数据、外观质量、资料完整性进行综合评分，得分≥90分为优良，≥80分为合格，＜80分为不合格；验收结论：形成《防眩设施分项工程中间交工验收报告》，明确验收结论、存在问题及整改要求；整改闭环：对验收中发现的问题，签发《监理指令》，明确整改内容、时限及验证方式，整改完成后进行现场复验，直至合格。第二十八条【交工验收与缺陷责任期监管】在项目交工验收前，监理机构应对全线防眩设施进行100%全覆盖检查，重点核查：安装精度的长期稳定性（是否存在沉降、倾斜）、连接件的紧固性（是否存在松动、脱落）、板体/网面的完好性（是否存在破损、锈蚀、褪色）、逆反射性能的衰减情况；对检查发现的质量缺陷，督促施工单位在交工验收前完成修复，并形成《交工验收前缺陷整改报告》；进入缺陷责任期后，监理机构每季度至少组织一次专项巡查，重点关注：雨季后的基础沉降、冬季冻融后的连接松动、长期日照后的色差与粉化、车辆刮擦后的局部破损；对缺陷责任期内新发现的质量问题，按合同约定追究施工单位责任，并监督其限时修复。七、安全、环保与职业健康监理第二十九条【安全风险防控】监理机构应针对防眩设施施工特点，强化以下安全风险防控：高处坠落：监督施工单位为所有高于2m的作业人员配备合格安全带，并设置牢固可靠的挂点；移动式作业平台须经验收合格；物体打击：监督在车行道上方作业时，必须设置硬质防护棚或防坠网；材料、工具须放入专用工具袋，严禁上下抛掷；车辆伤害：监督施工单位在施工区域设置符合国标的反光锥桶、水马、爆闪灯及导向标志；安排专职安全员指挥交通；夜间施工必须保证充足照明；机械伤害：监督吊装作业严格执行“十不吊”；小型机具（电钻、角磨机）操作人员须持证上岗，佩戴护目镜、手套；触电事故：监督临时用电线路架空或埋地，配电箱符合三级配电两级保护要求，所有用电设备做保护接零；监理工程师每日巡查必须包含上述安全要点，发现问题立即制止，并签发《安全监理指令》。第三十条【环境保护措施】监理机构应监督施工单位落实以下环保措施：混凝土搅拌、运输、浇筑过程采取洒水抑尘