2x135MW煤矸石综合利用热电厂脱硫脱硝工程项目石灰石粉仓制作安装措施方案

1石灰石粉仓制作安装措施方案2 第三章施工准备及主要实物工程量 第四章施工组织机构与劳动力配备 第九章危险源、危险点及防范措施 34全h检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要51235678人人人人人人人88226计划用于本工程的施工机械设备56215551台台个台台台套个个台1234567897511111技术交底材料检查预制加工基础验收卷板组装组队焊接安装焊接总体验收爬梯焊接8分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关b通过图纸会审要了解工程的全貌,结构型式、细部构造、主要尺寸，材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存b技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程92）卷圆前应将钢板表面杂物清扫干净，钢板两端板材跑偏。轧圆过程中的一次弯曲量不易过大。曲率公差用样板检查，其间隙粉仓壁板的预组——粉仓漏斗的预组——粉仓加强圈预组——粉仓顶板预部的加强环与筒体同时组装，筒体每层整体吊装由桅杆倒装法进行。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应正确。壁板安装前应在底板上面划纸顺序排列在基础环板上划出的筒体内壁圆周线上，先组对竖缝，每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量，并且上端的间隙要稍比下端竖缝进行调节，使整体周长误差在允许范围之内，最后再组对该竖缝。组对好的竖缝按上中下三个点加封板，控制焊接变形。组对验收合格后开始焊接。先焊接外侧的底层焊道，然后再焊内侧的焊道，并把内侧的焊缝全部焊结束，最“T”型接头处焊接变形。焊接结束待焊缝冷却后卸掉封板2）顶部的安装，当一层壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后，进行顶层的包边角钢和顶板的安装。然后利用四周桅杆4）第二层壁板的安装和提升，第一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，只是后面壁板均是利用均布10根小桅杆来提5）其余各层壁板的安装，检验合格后，按层壁板，直至最后一层壁板的安装提升结束。壁板环缝焊接，由数名焊工均匀对称分布于罐内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。吸收塔最后一层量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经复核开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保证吊装的准确和方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格尺寸的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平2）检验项目、工序、检验批、分项工程、分部6）班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的后进行处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进1）粉仓体组合：筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H2）筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误4）粉仓壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，每圈纵缝应留一道对称活口，环缝组对应内壁平齐，底道焊接同时同向进行分段退焊。底层焊、填充焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。焊缝单面焊完后，必须用碳弧气刨作清根处理，彻底清除未焊透、气孔、夹渣等缺陷。应尽量减少刨去的钢板，以免加大焊接工作认安全才可使用，不允许超过额定负荷，起重物下严禁站人；使用角磨机、砂使用氧—乙炔照明，氧乙炔皮带管禁止混用；链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使5.高空作业所搭设脚手架必须牢靠，并有围栏、安全9.脚手架搭设时，立柱底部支撑应牢固，在泥土地面搭实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进行检查验收，在使用过程中定重物应找好重心，吊点应牢固，起吊时施工人员与吊物应保持一定距离，防止火设施：放置灭火器、灭火沙箱及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状输并有可靠的防倾倒措施，气瓶咀严禁接触油性。可燃气油漆的存放应有专用的库房，库房由专业人员负责并有足够的防火