钢结构安装方案及技术措施

钢结构安装方案及技术措施

(11钢结构安装方案

根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工

程的特点，总体安装方案如下：

11.11先主后次、现场拼装、整体吊装

本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，

整段运输。部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。

［1.2］按跨吊装、流水作业。

为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。吊装完一

跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。

同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。同时，

钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。

(2］施工流程

根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下:

【3】起重设备的布置原则

起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利

进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则：

①满足现场施工流水作业的要求；

②尽可能扩大吊装作业面;

[4]钢结构安装工艺

[4.1]基础复测

钢结构安装要对前对预埋件安装精度进行复测.基秋允许偏差见卜.表（参照

GB50205-2001）：

项目允许偏差

标高±2.0

水平度L/1000

支承面

轴线L/20000,且不大于3.0

位移2.0

[4.2]主刚架柱安装

[4.2.1]施工准备：

①基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和框架柱的吊装准线，作为对位、校

正的依据；

检查基础位置、标高；

②基础表面找平；

③基础面中心标记鲜明；

④基础垫板配设；

⑤柱四面中心标记鲜明；

⑥柱上绑扎好高空用临时爬梯、上柱与下柱对接时操作脚手架。

⑦钢柱柱底标高引测示意图

[4.2.2]柱的绑扎或吊点的设置

根据刚架柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用吊装吊

耳吊装。

[4.2.3]柱的吊装

①刚架柱整根吊装，单机旋转就位；就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时

固定。

②起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏基础。

[4.2.4]刚架柱找正

①框架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。

②标高的找正：根据框架柱顶板到底板的实际长度，在垫板配设时进行；平

面位置的校正：在吊装就位时进行；垂直度的校正，在临时固定后进行。

③垂直度的校正直接影响刚架梁和屋面梁等安装的准确性，垂直度校正可以

采用钢管撑杆斜顶法或缆风绳校正法等方法进行。

④柱子垂直度校正测量示意图如下:

【4.3］冈U架梁安装

［4.3.1］刚架梁的绑扎

每段拼接刚架梁均采用4点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大

于15。），通过计算确定绑扎点。绑扎吊起点在梁中心线上，保证梁吊起时无扭

曲变形，铁丝绳与楝托板连接处加垫木。

［4.3.2］刚架梁的吊装

①在吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架两侧拉4根麻绳，通地

面操作，由专人指挥，使吊装时更加平稳安全。

②钢屋架吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢屋架的方向，对长梁的

安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧。临时固定的螺栓数量不得

少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于2个。

第一幅钢屋架吊装完毕后，设缆风绳临时固定，第二根钢屋架吊装完毕后，

用楝条与第一板屋架固定：

【4.4】屋面支撑的安装

本工程屋盖的次梁、支撑等的单重较小，安装采用综合安装法安装，即两根

屋架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一桶屋架。安装前应再次检查屋

架垂直度和裆距，及时纠正积累误差。

由于构件较轻，优先考虑组合吊装采用一钩多吊，减少吊机起吊、落钩时间

和减少高空作业，可以加快安装进度。吊装示意图如下:

【5】高强螺栓施工方法

本工程高强螺栓为10.9级的高强螺栓，现场的连接节点大量采用了高强螺

栓，因此高强螺栓施工对本工程来说是至关重要的。

[5.1]弓I用标准

《钢结构工程施工及验收规范》（GB5O2O5-2OO1）

《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

[5.2]验收和保管

①高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有

产品合格证，并按国家标准的规定验收。

②对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。

③高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批

号等情况的发生。

[5.3]螺栓长度的选择及紧固力

①螺栓长度的选择应根据连接厚度加上螺帽和垫片厚度，并按照。舍1进的

原则以5mm的整数倍取值。

②拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。

[5.4]摩擦面的处理

①高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面

处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。

②处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。

③摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛

刺、油污和油漆等脏物。

④安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。

[5.5]高强螺栓连接副的安装方法

①摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。

②高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施

工方便为准，并力求一致。

③初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

[5.6]接触面间隙控制标准

对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处

理。

接触面间隙处理

项目示意图处理方法

1__________Lt<1.0mm时不予处理

i

t=1.0〜3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的

2__।______।_L

-------1-缓坡，使间隙小于1.0mm

t>3.Omin时加垫板,垫板厚度不小于3mm,

_____________________L

3十最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理

方法应与构件相同

[5.7]高强螺栓施工注意事项

①高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。

②在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检杳，连接板必须平整无弯曲。

③高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在2〜5mm时可以采用

先用普通螺栓把紧连接板再用铳刀铳孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的

2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，光电焊补孔，再重

新钻孔。

④在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初

拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高

强度螺栓安装当天进行油漆封闭。

⑤对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质

量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。

⑥高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。

⑦制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验

用，并确定合格后方可进行安装作业。

⑧保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。

⑨按工程要求做隐蔽记录。

[6]屋面及墙面围护系统的安装

[6.1]一般安装要求

①钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。

②压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

③在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80。左右，形成挡水板，在

檐口处下弯10。左右,形成滴水线。

④屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压

型钢板外挑约150mm。

⑤固定螺栓要与钢板和樵条垂直，并对准梯中心。

⑥每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。

[6.2]板材安装技术要求

[6.2.1]屋面板的安装

①总体安装流程：

屋面橡条就位一玻璃丝棉铺设一固定座安装一天沟安装一天沟泛水安

装一屋面板安装一咬口固定锁边一密封一清理检查

②屋面板安装步骤：

第一步：钢板吊至屋面，并保证所有钢板正面朝上。

第二步：找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正，纵向悬于天

沟之上约150mm。

第三步；把第一块板用自攻螺栓固定在梯条上，隔肋一颗。然后把第二块板

准确地搭接在第一块钢板上，并与前一块板压紧，再用自攻螺栓固定。

第四步：对已安装好的板进行定期检查，保证整个屋面平行，若发现不平整,

应及时调整。

③收边

对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近

屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止

水端。止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板

下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可

在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于

上撬工具的操作。

当屋面坡度小于10°时，应将钢板卜.端的底盘端部向下弯曲，这一过程可

用卜.一撬工具来实现，形戊滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且

不会因毛细或风力作用回流到平底盘的卜.边，向下折边的操作必须在屋面板被固

定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。

④纵向搭接

本公司生产的屋面板是采用现场连续加工的方法制成的，因此可按所需长度

供应钢板，不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。

[6.2.2]墙面板的安装

墙面板的安装技术要求同屋面板，只是在铺设玻璃丝棉前先铺设底板。

[6.3]泛水板收边板的安装

[6.3.1]泛水板收边板的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工

程的质量和效果，所以应该特别重视。

①纵向泛水板和盖板

安装形式

纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的

深度同钢板外形相应。

固定方式

泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采

用FT10-12X24或M5X10,间距500mm一颗。

搭接与密封

纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为

200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用中

4X13的拉钾钉固定搭接。

②横向泛水板和盖板

安装方式

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，

可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋

面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低

边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到

泛水板之下。

开槽口有三种方法供选择。

a专用工具

这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应

用比较方便。

b应用模板

假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用

铁皮剪刀按勋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被

固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同

样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。

c成形槽口

③在某股情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条

外形相一致的槽口。如果使用这曲预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板

时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在

安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。

A固定

横向泛水板的固定一股用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉

FTI0-12X24或自螺钉M5X10o

B搭接与密封

横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密

封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽

度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用中4X13的拉钾钉将其固定。

④屋面突出物周围的泛水板

在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的

钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水

方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一

边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5。，另一种方法是在突出物高侧割

开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围

的雨水从钢板肋条上面排出。

[6.4]密封剂的应用

在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要

使密封剂达至理想效果，应注意以下几点：

[6.4.1]型号

对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用

于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点:

①对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

②防水且无腐蚀。

③抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。

[6.4.2]表面处理

为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封

剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。

[6.4.3]节点设计

用密封剂密封的接缝应用钾钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求

密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的

密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固

定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行；

①装配、夹紧并钻孔；

②分离构件并除去钻孔屑；

③把连接的表面清除干净；

④涂上粘结剂；

⑤重新放置构件和固定件；

⑥用抽芯拉钾钉，将接处固定。

为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处

理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。

[7]现场焊接施工方法

[7.1]概况

本工程部分节点连接为焊接形式，为保证焊接质量必须采用合理的焊接工艺

和焊接技术措施，避免返工现象的发生。

[7.2]焊材的选用与管理

[7.2.1]焊材的选用

根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊

(SMAW),母材为Q235B时，焊材选用E4315型；母材为Q345B时，焊材选

用E51O5型或E5016焊条。

[7.2.2]焊材的管理

焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：

①焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。

②焊材应由专人发放，并作好发放记录。

③焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从

高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。

④焊条烘烤次数不得超过三次。

⑤焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊

条房。

[7.3]焊工

为保证焊接质量，必须确保焊工的来源充足，焊工的技术水平符合要求。所

有焊接工作必须由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊

工须经模拟考试合格后方可上岗。

[7.4]焊前准备

①焊前应进行技术和安全交底。

②焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。

③焊条在使用前必须按规定烘焙，E43I5、E5O15.或E5016焊条的烘焙温

度为350℃。烘焙1小时后缓冷放置于150℃保温箱中存放，随用随取，焊条应

放入保温筒内。

④不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。

⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要符合标准。

⑥在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈

等杂物清除干净，露出金属光泽。

⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得

有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

⑧施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合

要求，应修正合格后方可施焊。

⑨焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s、气体保护焊风速大于2m/s时，

应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。

⑩雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。现场

施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。

[7.5]焊接工艺参数

焊接焊接材料焊接工艺参数

方法备注

型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)

62.570〜9022〜268-10

中3.280-11022〜268-10

SMAWE5015

4)4160〜18024〜268〜10

65190〜24026〜288〜10

[7.6]焊缝返修

①焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。

②焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线

磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。

③焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

[7.7]焊接注意事项

①引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。

②施焊时宜分层焊接.

③焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

④预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。

⑤焊接完毕，焊工应清理焊缝表面