《矿用电缆学习》-《矿用电缆学习》-安装维修矿用真空高压配电装置工作计划书

安装维修矿用隔爆型永磁式真空智能高压配电箱工作计划书制定人：制定日期：工作任务安装维修PJG9L-10/Y型矿用隔爆型永磁式真空智能高压配电箱责任分工1人按计划指挥，1人监督，1人记录，1-2人执行操作实施步骤防范措施准备携带万用表、2500V兆欧表、便携瓦检仪、高压验电笔、放电线、套扳、扳手、螺丝刀、电工刀、克丝钳、配电箱的原理图、电气安装图和采区供电系统图。下井前检查万用表、兆欧表、便携瓦检仪、矿灯是否良好，熟悉高压配电箱安装地点。穿戴工作服、安全帽、矿灯、自救器、手套、绝缘靴。不得带火种。携带100#纱布、凡士林油、毛刷。安装前检查防爆电气设备入井前，检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“MA准用证”，合格后方准入井。隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并发放合格证。矿用隔爆型开关外形检查外壳完好无损伤，无裂痕及变形。外壳的紧固件、密封件、接地元件、齐全完好。隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。隔离开关与断路器手动分、合闸动作正常，机构无松动，闭锁部分正常。安装前试验打开箱门拔开综合保护插头进行测验：（1）测量真空断路器开距，超行程。（2）使用2500V摇表进行测试主绝缘。（3）工频耐压试验。在高压主回路的相间、每相导体对地、真空断路器灭弧室的触头断口之间施加30kV工频电压，在隔离插销断口间施加34kV工频电压，二次回路对地施加2kV工频电压，历时1分钟。（4）手动空载操作.用绳子缚住失压脱扣器铁芯，然后操作隔离小车分、合闸手柄和断路器手动分、合闸手柄。（5）检查失压脱扣的性能。将电压互感器二次侧三个低压熔断器脱开，在下桩头用三相调压器输入额定操作电压为100伏的三相工频电源，这时箱门的电压指示应为10KV，失压电磁铁应可靠吸合。然后缓缓转动调压器手柄，调整输入的操作电压，进行试验。注意：打开盖板要轻拿轻放，严禁损伤隔爆面。试验满足以下标准：（1）开距、超行程满足表3-4要求。（2）主回路绝缘电阻值＞1000MΩ。（3)历时1min应无击穿和闪路。（4）各操作五次，同时验证隔离开关与断路器的机械联锁是否可靠。（5）失压脱扣应符合：①大于额定操作电压的85％时，失压脱扣器的铁芯应可靠吸合。②大于额定操作电压的65％时，失压脱扣器的铁芯不得释放。③小于额定操作电压的35％时，失压脱扣器的铁芯应可靠释放。关闭箱门主回路通电进行以下试验：过电流试验。合上断路器，按下前门上的“过载”试验按钮，断路器应跳闸。漏电试验。合上断路器，按下前门的“漏试”按钮，断路器应跳闸。绝缘监视试验。合上断路器，按下前门上的“监视”试验按钮，断路器应跳闸；合上断路器，再将终端元件短接，断路器应再跳闸；去掉短接线，合上断路器，再将终端元件开路，断路器应再跳闸。在断路器跳闸的同时，均应发出相应的事故指示，同时再按合闸按钮无法合闸，按前门的“复位”按钮工作应解除闭锁，能正常合闸。否则，须排除故障，直至试验正常方可继续安装。试验完后，填写试验报告单。安装接线用平板车将高压隔爆配电装置经副井绞车运输到井下。平板车上面放置2根道木做阻挡，开关柜要绑扎牢固，用塑料布搭好，防止井下水淋，人力运至变电所内，用倒链三角架卸车。对绳扣、绳卡、导向轮、倒链等检查无误。将隔离小车合闸并保持直立，不碰撞或倾倒。绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟随，有情况时，打信号至车房及时停车。检查地基施工质量、外形尺寸、位置，表面应平整，无空洞、凹凸、掉角等现象。对于有问题的进行处理，处理后验收合格方可继续安装。测瓦斯浓度。安装地周围20m内瓦斯浓度＜1%。断开电缆所接设备的电源，验电（必须脱下手套），放电，挂警示牌。确认断开的是电源开关；用相应电压等级电笔验电；放电线先接地。用套扳卸下接线盒盖螺栓，打开接线盒外盖。不能丢失螺帽、垫片、弹簧垫等。高压隔爆配电开关安装到位。多台配电装置连台使用时，应根据供电系统图和安装图的要求就位，并用连通节连接起来。隔爆配电开关倾斜度＜15°。相邻两台的硬母线用专用连接铜带连接。相邻裸铜带及其对外壳间隙≥60mm。连接输入和输出电缆。①根据电缆护套伸入接线盒内壁长度5～15mm，主芯线可以连接到最远端接线柱的距离，预留主芯线长度，依次切剥铠装电缆头外被层、钢铠、统包绝缘层、内衬层、每个芯线外的铜屏蔽层、半导层和绝缘层，并将三根铜屏蔽层编成辫子供接地用。②按照系统图分别连接输入端、输出端、远控和监控接点及接地端。③箱门和盖板的隔爆面上涂凡士林油；按照防爆工艺要求分别紧固进出线接线盒的外盖及进出线电缆。①进线为铠装电缆，须按规程要求制作电缆头，若为橡套电缆头，须用压盘将密封圈压紧达到隔爆要求。应用兆欧表(2500V)检验，确认制作质量合格后方可接配电装置的接线柱上。②注意输出电缆的接地芯线不得从零序电流互感器的环形铁芯内穿过；接地芯线与监视线的一端接入出线盒的地与九芯穿墙接线柱上，另一端需与移动变电站进线侧的终端元件连接。③铠装电缆必须灌注绝缘胶或冷补胶。隔爆面涂凡士林油，关闭箱门，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。接合面间隙、有效宽度和粗糙度、螺纹拧入深度和螺纹扣数符合规定。试运行。按停送电程序的要求给每台配电装置停送电，并逐一观察配电装置停送电后是否能正常工作及显示。(1)送电：①手动隔离开关手柄置“合”位；②手动或电动断路器合闸。(2)停电：①手动或电动断路器分闸；②手动隔离开关手柄置“分”位。调试过程中发现异常现象，应立即停电、检查、处理。送电后真空断路器应当可靠合闸，显示合闸。停电后真空断路器应可靠分闸，并显示分闸。隔离开关断开后应无显示。五、调试调保护。①速断保护动作值。按（3-8）式确定，其中保护范围末端三相短路电流为Is3（3），即1.2×3014/KI=90.4A，故调为90.4A。②限时速断保护动作值。按（3-9）式确定，其中下一级开关保护范围末端三相短路电流为IS4（3），即1.2×8481/KT/KI=30.5A，故调为30.5A，动作时限为0.2s。③定时过流保护动作值。按（3-10）式确定，故调为6.33A，动作时限调为下一级定时过流保护的动作时间t+Δt=0.5+0.5=1s④过载保护动作值。按（3-11）式确定：Iop。0≤I1N/KI=118/(200/5)=2.96A故调为2.96A。⑤漏电保护动作值。设本电网为中性点不接地系统，故投入零序功率方向保护，按（3-12）式确定动作值：I0dz

=

KkIC

L=1.5×1.31×1.04=2.04A故调为2.04A⑥欠压保护动作值。调整为65V，5s。⑦过压保护动作值。调整为120V，0.1s。⑧绝缘监视保护动作值。高值调为3kΩ，低值调为1.5kΩ。①电流互感器的变流比KI可查产品说明书，一般为开关的额定电流/5，本例为200/5；Is3（3）=3014A。②KT=10/1.2，开关的分闸时间一般为0.1S；IS4（3）=8481A。③式中：最大启动电流按采煤机的额定电流6倍确定，采煤机的额定电流按按经验公式求出，即其他负荷额定功率为：∑PN=2×160+110+132+2+200+80+18.5+7.5=870kW其他负荷额定电流为：∑IN=0.67×∑PN=0.67×870=580A其他负荷的需用系数为：④式中变压器额定电流为1#、2#移动变电站额定电流之和：⑤式中I0查表3-2，70m㎡的电缆电容电流为1.31A，开关所控电缆的长度为1020+20m=1.04km。保护试验（同安装前通电试验）同前。六、故障查找根据故障现象判断故障类型1）断路现象。①合闸回路断线、分闸回路断线”告警；真空断路器电动合闸拒合，手动合闸正常，真空断路器手动分闸正常、电动分闸拒分。②“PT断线”告警；无显示或显示不正常；2）短路现象。①断路器跳闸同时显示“速断保护”“限时保护”“定时限过流”故障；②二次侧熔断器熔芯烧断。3）漏电现象。漏电保护装置动作并显示漏电。4）绝缘破损。绝缘监视保护动作同时显示。断开上级电源开关用仪表检测故障点1）断路点查找。万用表打至电阻档并验表，分别测量各回路首尾端（见工作记录表）电阻，阻值无穷大即为断路，电阻大于回路正常阻值为接触不良。如果发现断路，则将回路一分为二进行分段测量，以缩小故障范围。对于电阻为无穷大的段，再分段测量，直至找到断路点。2）短路点查找。将万用表打至低阻档，并验表，分别测主回路各相间电阻，电阻为零方为短路；尤其相间并联变压器，只要其相间电阻与其变压器绕组电阻相等即为正常。如发现短路，拆开并联电路，缩小查找范围测量，直至找到短路点。对于辅助回路只需测首尾端电阻，其阻值应为回路正常电阻，如果小于其正常电阻即为局部短路，如果电阻为零即全部短路。3）用2500V兆欧表并验表，分别测主回路各相间绝缘电阻和对地绝缘电阻：电阻小于漏电闭锁值方为漏电！井下测量前需测20m内瓦斯＜1%。1）观察主回路及辅助回路的发生下列现象处即为断路点：①接线柱接触不良或压绝缘胶皮；②导线断线、断头；③开关被卡合不上或合上接触不良。如果直观法查不出就需采用仪表法。切忌电阻档不要打至高阻档，特别是MΩ档，由于其量程较大，对于较小的变压器绕组电阻可能显示为0，从而误判为短路。观察导线或触点有下列现象处即为短路点：①有焦痕；②有焦味；③火线搭接。3）测量前需拔开综合保护装置插头。注意兆欧表测量并有变压器的相间电阻值可能为零，需拆除变压器进一步测量相间电阻。观察导线或触点有下列现象处即为漏电点：①绝缘破损；②绝缘受潮；③火线碰壳。八、修复断路故障修复对于开关触点接触不良导致的断路，可以用细砂纸打磨触点表面氧化层和污垢；对于开关弹簧力消失导致的触点不接触，需修复弹簧弹力或更换弹簧；对于接线柱接触不良或接线错误导致的断路，需重新正确接线；对于熔体熔断，需更换熔体。所有断路都消除仍不启动的，要考虑综合保护装置内部的触点不通产生的闭锁，需查找漏电故障，如无漏电则属于综合保护故障，须更换综合保护装置。短路故障修需恢复短路点的绝缘，如无法恢复，则需更换损坏的元件。对于短路产生的焦痕也必须用砂纸彻底清除，否则仍会发生短路或漏电。漏电故障修复需恢复绝缘水平。如绝缘受潮导致的漏电，则需加热烘干受潮的绝缘；对于绝缘破损导致的漏电，需修补破损处的绝缘，无法修补的则需更换；对于火线碰壳的，则消除火线接地处。检测修理质量用2500V兆欧表测主回路相间绝缘及对地绝缘＞1000MΩ井下测绝缘前需测周围20m内的瓦斯浓度＜1%；拔开综合保护插头。维护运行维护1）在每次开断短路电流后，应测量真空管触头的超行程并记录好。如超行程小于规定值需调整。对机械转动部分进行润滑，紧固件进行检查。2）检查触头是否偏斜或有烧损现象。3）投入运行后，每隔半年应检查一次隔爆接合面的锈蚀情况，按防爆设备外壳修理规程修复。4）检查绝缘子有无裂缝及放电痕迹。5）停电三天后送电前，摇测一次、二次回路的绝缘电阻。6）每年一次对压敏电阻进行一次绝缘预防性试验。即以8KV直流加之压敏电阻两端，测其泄漏电流。运行维护要求：1）真空断路器主触头超行程调整。连在双头螺钉上绝缘子逆时针旋转360°时，将使触头的超行程增大1.5mm、开距减小1.5mm。反向开距增大，超行程减小。2）如烧损用细砂布打磨或更换。3）如发现锈斑，需用细砂布打磨干净，涂204-1防锈油，不准涂油漆。4）有疑问者需进行耐压试验，不合格者，应更换绝缘子。5）须先断综合保护装置、压敏电阻。6）持续加压1min下，泄漏电流不超过30µA为合格。日常检查1）外观的完好程度，螺丝、垫圈是否完好、齐全、紧固。2）有否不正常的声响、温度过高及其他接线异常现象。3）显示屏、操作机构、闭锁装置是否正常。4）有无失爆的情况。5）保护接地是否完好齐全符合规定。日常检查要求：外观完好，螺丝垫圈齐全、紧固。2）最高表面温度不应超过150℃（当电气设备表面可能堆积煤尘时）[]3）显示屏、操作机构、闭锁装置正常。4）无失爆的情况。5）接地线、接地柱完好符合规定。收尾检查工作质量。符合安装验收规范、设备完好标准。整理工具，清理现场。检查工具或异物未落在开关内。恢复送电。由电源到负荷顺序合闸。填写记录。将出现故障及处理情况填入记录。应急预案下井时，须注意避灾路线，一旦发生爆炸、水灾等重大事故，可从避灾路线上井。通电或检修前，如瓦斯浓度＞1%，采取通风措施，降低瓦斯浓度到1%以下。通电时，如冒烟、短路、触电，立即断电；如有人触电，立即脱离电源，并实施抢救。无呼吸者做人工呼吸；无心跳者做胸外心脏挤压。制定工作记录表工作时间工作地点工作内容人员分工检测记录主回路测断路测短路测漏电进线侧出线侧进线侧出线侧进线侧出线检测端子AQFBQFCQFUQFVQFWQFABBCCAA地B地C地UVVWWUU地V地W地UVVWWUU地V地W地阻值Ω判断线圈回路T一次Kib电源Kib输入K2线圈KM2线圈K1线圈QF1线圈QF2线圈检测端子SB5两端A3B3SB2两端整流器10、11整流器10、11整流器11Kib-A6整流器10Kib-B6直流电源+、-直流电源+、-前提条件拔出FU1SW1至“近”黑表笔接17端按QF2、黑笔接11