建筑机械安全操作规程

建筑机械安全操作规程一、总则第一条为规范公司所属及租赁建筑机械的安全操作与管理，预防和减少建筑机械安全事故，保障从业人员生命安全和公司财产安全，依据中华人民共和国安全生产法、建筑机械使用安全技术规程JGJ33、建筑施工安全检查标准JGJ59等法律法规及行业标准，结合公司实际情况，制定本规程。第二条本规程适用于公司所有在建项目现场使用的各类建筑机械，包括但不限于塔式起重机、施工升降机、物料提升机、钢筋加工机械、混凝土机械、土方机械、起重吊装机械、木工机械等。第三条建筑机械安全操作遵循安全第一、预防为主、综合治理的基本原则，坚持谁使用、谁管理、谁负责的责任体系，确保机械全程处于安全可控状态。第四条本规程中涉及的术语定义如下：建筑机械：指用于建筑工程施工的各类机械设备，包括起重机械、土石方机械、混凝土机械、钢筋机械、木工机械等。特种作业人员：指经专门安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作资格证书，从事建筑机械操作的人员。安全装置：指为防止建筑机械在操作过程中发生事故而设置的各类保护装置，包括限位器、制动器、缓冲器、保险装置等。二、管理体制与职责分工第五条公司建立三级建筑机械安全管理体系，自上而下分别为公司安全生产管理部、项目安全生产管理机构、现场机械作业班组。第六条公司安全生产管理部职责：负责制定、修订和监督执行本规程及相关机械安全管理制度。负责公司所属及租赁建筑机械的准入审核，包括机械的安全性能检测报告、制造许可证、产品合格证等资料的核验。组织开展公司级建筑机械安全专项检查，每季度不少于1次，对检查中发现的问题下达整改通知书，跟踪整改进度。负责特种作业人员的统一管理，包括资格证书的审核、复审组织、档案建立与更新。组织开展建筑机械安全知识与操作规程的培训教育，每年不少于2次。参与建筑机械安全事故的调查处理，制定事故防范措施。第七条项目经理部职责：项目经理是项目现场建筑机械安全管理第一责任人，全面负责现场机械的安全使用、维护与管理工作。项目专职安全生产管理人员负责日常机械安全巡查，每天不少于1次，建立巡查台账，对发现的安全隐患立即要求整改，拒不整改的下达停工指令。项目机械管理员负责以下具体工作：建立项目建筑机械管理台账，详细记录机械的型号、进场日期、租赁单位、检测报告、操作人员信息等。监督机械操作人员的日常作业行为，确保其严格遵守操作规程。组织开展机械的日常维护与保养，协调租赁单位进行定期检修。负责机械安全装置的日常检查，确保限位器、制动器、紧急停止按钮等装置完好有效。配合公司及上级主管部门的安全检查，提供相关资料与记录。项目技术负责人负责编制建筑机械安装、拆卸及作业的专项施工方案，经审批后组织实施。第八条机械操作人员职责：必须取得相应特种作业操作资格证书，持证上岗，证书有效期满前30天向公司安管部申请复审。严格遵守本规程及所属机械的专项操作规程，严禁违章操作、超载作业、带病作业。作业前对机械进行全面检查，包括外观、制动系统、液压系统、安全装置、燃料油、润滑油等，确认无误后方可启动。作业过程中集中注意力，严禁酒后作业、疲劳作业，严禁在机械操作室内吸烟、饮食、打闹。作业后对机械进行清理、润滑，切断电源或关闭动力源，将机械归位至指定停放区域，锁好操作室门窗。定期参加安全培训与技术交底，掌握机械的性能参数、故障排查方法及应急处置措施。发现机械存在安全隐患或故障时，立即停止作业，上报项目机械管理员或专职安全员，严禁自行拆解维修。第九条信号指挥人员职责：从事起重机械指挥作业的人员必须取得相应资格证书，持证上岗。熟悉起重机械的性能参数、起吊重量限制及指挥信号规范，确保指挥信号清晰、准确、统一。起吊前检查吊索具的完好性，确认吊物绑扎牢固，严禁吊物超载、斜吊、吊物站人。作业过程中与操作人员保持有效沟通，观察吊物的运行状态，发现异常立即发出停止信号。严禁在吊物下方停留或行走，指挥站位应确保自身安全及视野清晰。三、通用安全操作要求第十条建筑机械进场前，必须经过检测机构的安全性能检测，出具合格检测报告，同时提供制造许可证、产品合格证、使用说明书等资料，经公司安管部审核合格后方可进场。第十一条建筑机械安装、拆卸必须由具有相应资质的单位实施，编制专项施工方案，经项目技术负责人、公司技术负责人审批后组织实施，安装完成后必须经过验收合格并挂牌后方可投入使用。第十二条作业前通用检查要求：检查机械外观是否存在变形、开裂、磨损等异常情况，连接部件是否紧固。检查制动系统是否灵敏有效，包括制动器的间隙、制动片的磨损程度。检查液压系统是否漏油，液压油液位是否在规定范围内，液压管路是否破损。检查安全装置是否完好有效，包括限位器、缓冲器、保险装置、紧急停止按钮等，严禁擅自拆除或屏蔽安全装置。检查燃料油、润滑油、冷却液的液位是否充足，油品质量是否符合要求。检查电气系统是否绝缘良好，线路是否存在破损、老化，接地接零装置是否有效。作业环境检查：确认作业区域内无障碍物、无关人员，地面坚实平整，满足机械作业的承载力要求，大风、雨雪、大雾等恶劣天气严禁露天作业。第十三条作业中通用操作要求：操作人员必须严格按照使用说明书及专项操作规程操作机械，严禁超性能、超范围作业。启动机械前，必须发出警示信号，确认周围无人员或障碍物后方可启动。作业过程中严禁擅自离开操作岗位，如需离岗必须切断电源或关闭动力源，锁好操作室。严禁超载作业，起吊重量必须严格控制在机械额定起重量范围内，遇有大风、雨雪等恶劣天气时应降低起吊重量。机械运行过程中出现异响、振动、异味等异常情况时，必须立即停止作业，切断动力源，排查故障，严禁带病作业。多人协同作业时，必须明确指挥人员，统一信号，严禁多头指挥。严禁在机械运转过程中进行维修、保养、润滑等作业，必须停机并切断动力源后方可进行。机械在坡道上作业时，必须采取防滑措施，严禁在坡道上换挡、停车。第十四条作业后通用收尾要求：停止机械运转，切断电源或关闭动力源，拆除作业附件并归位存放。清理机械表面的泥土、灰尘、油污等杂物，保持机械清洁。对机械的关键部位进行润滑保养，按照使用说明书要求加注润滑油或润滑脂。将机械停放至指定区域，停放位置应坚实平整，远离基坑、边坡、高压线等危险区域。锁好操作室门窗，做好防盗措施。如实填写机械作业台账及维护保养记录，记录内容包括作业时间、作业内容、机械运行状态、故障情况及处理结果等。第十五条恶劣天气作业限制：当风力达到6级及以上时，严禁塔式起重机、施工升降机、物料提升机等高空作业机械进行作业，必须将机械的起重臂、吊笼等归位至安全状态，切断电源。雨雪天气后，应对机械的电气系统、制动系统进行全面检查，确认无漏电、制动灵敏后方可作业。高温天气作业时，应采取降温措施，定期检查液压油、冷却液的温度，严禁温度超标作业。大雾天气能见度低于5米时，严禁各类建筑机械进行露天作业。四、各类建筑机械专项安全操作规程4.1塔式起重机安全操作规程第十六条作业前准备：检查起重机的金属结构，确认塔身、起重臂、平衡臂等部位无变形、开裂、焊缝脱焊等情况，连接螺栓紧固。检查起升、变幅、回转、行走机构的制动系统，确认制动器灵敏有效，制动片磨损不超过规定值。检查安全装置，包括起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器、行程限位器等，确保所有限位装置完好有效，严禁擅自调整或拆除。检查钢丝绳的磨损、断丝情况，钢丝绳润滑良好，绳端固定牢固，断丝数不超过总丝数的10%，磨损量不超过直径的10%。检查吊钩、滑轮组，确认吊钩无裂纹、磨损，滑轮转动灵活，无卡滞现象。检查电气系统，包括电缆线、配电箱、接触器等，绝缘良好，无破损、漏电情况，接地接零装置有效。确认作业区域内无高压线、障碍物，起重臂转动范围内无人员或建筑物，信号指挥人员到位并具备相应资格。第十七条作业中操作：启动起重机前，必须发出三声长鸣的警示信号，确认周围无异常后方可启动。起吊作业时，必须先进行试吊，将吊物起升至离地面10-20厘米处，检查吊索具的牢固性、起重机的稳定性，确认无误后方可继续起升。起吊速度应平稳，严禁突然起升、制动，变幅、回转时速度应缓慢，严禁同时进行两种及以上的动作。严禁斜吊、吊物超载、吊物站人，吊物下方严禁有人停留或行走，严禁吊运易燃易爆物品。起重臂回转时，应注意与周围建筑物、高压线的安全距离，最小安全距离应符合规范要求。作业过程中，操作人员必须密切关注起重量限制器、力矩限制器的显示，当达到限制值时，必须立即停止相应动作，严禁强行作业。严禁在起重机的起重臂、平衡臂上悬挂或捆绑任何物品，严禁利用起重机进行人员吊运。当起重机出现异响、振动、限位装置触发等异常情况时，必须立即停止作业，将吊物平稳放下，切断电源，排查故障。第十八条作业后收尾：将起重臂转至顺风方向，回转制动锁定，小车收回至起重臂根部，吊钩起升至起重臂下方2-3米处。切断起重机总电源，关闭操作室门窗，锁好门锁。清理起重机上的杂物，对钢丝绳、滑轮等部位进行润滑保养。填写塔式起重机作业台账，记录作业时间、吊物重量、作业内容、机械运行状态等。第十九条禁忌事项：严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作。严禁在风力6级及以上时作业。严禁擅自调整或拆除安全装置。严禁起吊埋在地下或凝固在地面上的重物。严禁用起重机牵拉其他机械或物体。4.2施工升降机安全操作规程第二十条作业前准备：检查施工升降机的金属结构，确认吊笼、导轨架、附墙架等部位无变形、开裂，连接螺栓紧固，附墙架间距符合规范要求。检查制动系统，包括吊笼的制动器、限速器，确认制动灵敏有效，限速器在有效期内，定期校准。检查安全装置，包括门限位开关、顶限位开关、底限位开关、防坠安全器、紧急停止按钮等，确保所有装置完好有效，严禁擅自拆除。检查电气系统，包括电缆线、配电箱、驱动电机等，绝缘良好，无破损、漏电，接地接零装置有效。检查吊笼门、层门的关闭情况，确认层门与吊笼门连锁装置有效，严禁层门未关闭时启动吊笼。检查吊笼的载重情况，严禁超载，乘员人数不得超过规定限额。确认作业区域内无障碍物，导轨架周围无人员，信号指挥人员到位。第二十一条作业中操作：启动吊笼前，必须发出警示信号，确认吊笼内、层门处无人员后方可启动。吊笼运行过程中，操作人员必须集中注意力，观察吊笼的运行状态，严禁与乘员交谈、打闹。严禁在吊笼运行过程中打开吊笼门或层门，严禁将身体部位伸出吊笼外。当吊笼出现异响、振动、速度异常等情况时，必须立即按下紧急停止按钮，将吊笼停靠在最近的楼层，疏散乘员，排查故障。严禁施工升降机用于运载易燃易爆物品、超长超宽物品，物品必须放置平稳，防止滑落。当风力达到6级及以上时，必须停止作业，将吊笼停靠在底层，切断电源。第二十二条作业后收尾：将吊笼停靠在底层，切断总电源，关闭吊笼门和所有层门，锁好门锁。清理吊笼内的杂物，对导轨架、导轨靴等部位进行润滑保养。填写施工升降机作业台账，记录作业时间、乘员人数、载重情况、机械运行状态等。第二十三条禁忌事项：严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作。严禁超载、超员作业。严禁在吊笼运行过程中开启门窗或伸出身体。严禁层门未关闭时启动吊笼。严禁擅自调整或拆除防坠安全器、限速器等安全装置。4.3钢筋加工机械安全操作规程4.3.1钢筋切断机安全操作规程第二十四条作业前准备：检查切断机的机身，确认无变形、开裂，连接螺栓紧固。检查刀片的锋利程度，刀片间隙符合规范要求，刀片固定牢固。检查制动系统，确认制动灵敏有效，切断机的防护罩完好无损。检查电气系统，绝缘良好，接地接零装置有效，电源线无破损。确认作业区域内无杂物，钢筋堆放整齐，作业人员穿戴好防护用品。第二十五条作业中操作：启动切断机前，必须发出警示信号，确认周围无人员后方可启动。切断钢筋时，必须将钢筋平稳放置在切断机的工作台上，钢筋与刀片垂直，严禁斜切。严禁切断超过机械额定直径的钢筋，严禁切断烧红的钢筋、合金钢筋。切断短料时，必须使用钳子或套管夹住钢筋，严禁用手直接推送，短料长度小于30cm时，必须使用专用夹具。作业过程中，操作人员必须站在刀片的侧面，严禁站在刀片的正前方，严禁用手直接清除切下的钢筋头。当切断机出现异响、刀片卡滞、钢筋跳动等情况时，必须立即停止作业，切断电源，排查故障。第二十六条作业后收尾：切断电源，关闭切断机，清理作业区域内的钢筋头、杂物。对刀片、转轴等部位进行润滑保养，检查刀片的磨损情况，必要时更换刀片。填写钢筋切断机作业台账，记录作业时间、钢筋直径、作业数量、机械运行状态等。4.3.2钢筋弯曲机安全操作规程第二十七条作业前准备：检查弯曲机的机身，确认无变形、开裂，连接螺栓紧固。检查弯曲轴、成型轴、挡铁轴的磨损情况，确认轴的固定牢固，无松动。检查电气系统，绝缘良好，接地接零装置有效，电源线无破损。检查防护罩的完好性，确保防护罩覆盖弯曲部位。确认作业区域内无杂物，钢筋堆放整齐，作业人员穿戴好防护用品。第二十八条作业中操作：启动弯曲机前，必须发出警示信号，确认周围无人员后方可启动。弯曲钢筋前，根据钢筋的直径和弯曲角度调整挡铁轴的位置，严禁弯曲超过机械额定直径的钢筋。弯曲长钢筋时，必须由专人扶持钢筋，扶持人员站在钢筋的侧面，严禁站在钢筋的弯曲半径范围内。严禁弯曲烧红的钢筋、合金钢筋，严禁在弯曲机运转过程中更换弯曲轴、成型轴。作业过程中，操作人员必须集中注意力，观察钢筋的弯曲状态，当钢筋出现跳动、卡滞时，必须立即停止作业，切断电源。弯曲短料时，必须使用专用夹具夹住钢筋，严禁用手直接推送。第二十九条作业后收尾：切断电源，关闭弯曲机，清理作业区域内的钢筋头、杂物。对弯曲轴、转轴等部位进行润滑保养，检查轴的磨损情况，必要时更换。填写钢筋弯曲机作业台账，记录作业时间、钢筋直径、弯曲角度、作业数量等。4.4混凝土机械安全操作规程4.4.1混凝土搅拌机安全操作规程第三十条作业前准备：检查搅拌机的机身，确认无变形、开裂，搅拌筒无磨损、渗漏，连接螺栓紧固。检查制动系统，确认搅拌筒的制动灵敏有效，卸料机构的制动器完好。检查安全装置，包括料斗限位开关、紧急停止按钮、防护罩等，确保装置完好有效。检查电气系统，绝缘良好，接地接零装置有效，电源线无破损。检查搅拌筒内的杂物，清理干净，确认搅拌叶片的紧固情况，无松动。检查润滑油、液压油的液位，确认充足，润滑系统畅通。确认作业区域内无杂物，料斗下方无人员，水源、电源连接正常。第三十一条作业中操作：启动搅拌机前，必须发出警示信号，确认料斗内、搅拌筒内无人员后方可启动。搅拌混凝土时，必须按照配合比添加原材料，严禁超载加料，严禁将大石块、金属等杂物倒入搅拌筒内。搅拌过程中，严禁将手、工具伸入搅拌筒内，严禁打开搅拌筒的检修门。料斗提升过程中，严禁在料斗下方停留或行走，料斗提升到位后，必须将料斗锁定。当搅拌机出现异响、振动、搅拌筒卡滞等情况时，必须立即停止作业，切断电源，排查故障。卸料时，必须确认卸料区域内无人员，缓慢操作卸料机构，防止混凝土飞溅。第三十二条作业后收尾：切断电源，关闭搅拌机，清理搅拌筒内的残留混凝土，用水冲洗干净。清理作业区域内的混凝土残渣，将原材料堆放整齐。对搅拌机的轴承、齿轮等部位进行润滑保养，检查搅拌叶片的磨损情况，必要时更换。填写混凝土搅拌机作业台账，记录作业时间、混凝土配合比、搅拌数量、机械运行状态等。4.4.2混凝土泵车安全操作规程第三十三条作业前准备：检查泵车的车身，确认无变形、开裂，支腿、臂架等部位无磨损、焊缝脱焊，连接螺栓紧固。检查制动系统，确认泵车的驻车制动灵敏有效，支腿的锁定装置完好。检查安全装置，包括臂架限位开关、紧急停止按钮、支腿压力传感器等，确保装置完好有效。检查液压系统，确认液压油液位充足，管路无破损、漏油，液压泵、液压缸运行正常。检查电气系统，绝缘良好，接地接零装置有效，电源线、遥控器无破损。检查泵管的连接情况，确认泵管密封良好，无破损，支腿下方的地面坚实平整，承载力满足要求，必要时铺设钢板。确认作业区域内无高压线、障碍物，臂架转动范围内无人员，信号指挥人员到位。第三十四条作业中操作：启动泵车前，必须伸出支腿，将泵车调平，确认支腿完全伸出并锁定，严禁在支腿未伸平的状态下启动泵车。启动泵车前，必须发出警示信号，确认周围无人员后方可启动。泵送混凝土时，必须按照操作规程调整泵送压力，严禁超压泵送，严禁泵送凝固的混凝土。臂架转动过程中，操作人员必须使用遥控器操作，站在臂架的侧面，严禁站在臂架的正下方，严禁将臂架对准人员或建筑物。作业过程中，必须定期检查泵管的连接情况，确认无松动、漏浆，当泵管出现堵塞时，必须停止泵送，采用反向泵送或拆卸泵管清理，严禁强行泵送。当泵车出现异响、振动、液压油泄漏等情况时，必须立即停止作业，切断电源，排查故障。第三十五条作业后收尾：将臂架收回至车身，收起支腿，清理泵管内的残留混凝土，用水冲洗干净。清理泵车车身的混凝土残渣，对支腿、臂架的铰接部位进行润滑保养。切断电源，关闭泵车，将泵车停放至指定区域，锁好车门。填写混凝土泵车作业台账，记录作业时间、泵送量、混凝土配合比、机械运行状态等。五、机械维护与保养安全要求第三十六条建筑机械的维护与保养分为日常保养、周保养、月保养、季度保养、年度保养五个级别，保养工作必须由具备相应资质的人员实施，严禁无证人员进行保养作业。第三十七条日常保养（每日作业前后）：清洁机械表面的泥土、灰尘、油污等杂物，保持机械清洁。检查机械的外观，确认无变形、开裂、磨损等异常情况。检查燃油、润滑油、冷却液、液压油的液位，补充至规定范围。检查机械的安全装置，确认限位器、制动器、紧急停止按钮等装置完好有效。对机械的关键铰接部位加注润滑油或润滑脂。填写日常保养记录，记录保养时间、保养内容、机械运行状态等。第三十八条周保养（每周一次）：完成日常保养的全部内容。检查机械的连接螺栓，确认紧固，无松动。检查制动系统的制动片磨损情况，调整制动间隙，确保制动灵敏有效。检查液压系统的管路，确认无破损、漏油，液压油的清洁度。检查电气系统的线路，确认无破损、老化，接地接零装置有效。检查机械的履带、轮胎，确认履带张紧度合适，轮胎气压正常。填写周保养记录，记录保养时间、保养内容、故障情况及处理结果等。第三十九条月保养（每月一次）：完成周保养的全部内容。检查机械的金属结构，确认无变形、开裂、焊缝脱焊等情况，必要时进行探伤检测。检查液压油的质量，确认无变质、污染，必要时更换液压油。检查机械的安全装置，对起重量限制器、力矩限制器、限速器等进行校准，确保精度符合要求。检查机械的驱动电机、发动机的运行状态，确认无异响、振动，温度正常。填写月保养记录，记录保养时间、保养内容、校准数据、更换部件等。第四十条季度保养（每季度一次）：完成月保养的全部内容。对机械的液压系统进行全面检查，更换液压油滤芯，清洗液压油箱。对机械的电气系统进行全面检查，更换老化的线路，检查接触器、继电器的接触情况。对机械的履带、轮胎进行全面检查，更换磨损严重的履带板、轮胎。对机械的铲斗、吊钩等易损部件进行检查，更换磨损严重的部件。填写季度保养记录，记录保养时间、保养内容、更换部件、检测数据等。第四十一条年度保养（每年一次）：完成季度保养的全部内容。对机械的金属结构进行全面探伤检测，确认无裂纹、变形，对焊缝进行检查，必要时补焊。对机械的制动系统、液压系统、电气系统进行全面拆解检查，更换磨损严重的部件。对机械的安全装置进行全面校准，确保所有装置的精度符合规范要求。对机械进行全面涂装，防止金属结构生锈腐蚀。填写年度保养记录，记录保养时间、保养内容、检测报告、更换部件等。第四十二条维护与保养的安全要求：保养作业前，必须切断机械的电源或关闭动力源，悬挂禁止合闸的警示标志，严禁在机械运转状态下进行保养。高空保养作业时，必须佩戴安全带、安全帽，搭设脚手架或使用高空作业车，严禁无防护措施进行高空作业。拆解机械部件时，必须使用专用工具，严禁野蛮拆解，防止部件损坏或人员受伤。更换液压油、润滑油时，必须使用符合说明书要求的油品，严禁混用不同牌号的油品。保养作业完成后，必须对机械进行试运转，确认机械运行正常后方可投入使用。所有保养记录必须存档，存档期限不少于3年，便于追溯与检查。六、应急处置与事故报告第四十三条公司及项目部必须制定建筑机械安全事故应急预案，定期组织应急演练，确保操作人员掌握应急处置措施。第四十四条机械故障应急处置：塔式起重机出现起重臂晃动、钢丝绳断裂等故障时，操作人员必须立即停止作业，将吊物平稳放下，切断电源，上报项目机械管理员，严禁强行作业。施工升降机出现吊笼卡滞、限速器触发等故障时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮，疏散乘员，上报项目机械管理员，严禁自行攀爬吊笼或导轨架。混凝土泵车出现臂架断裂、液压油泄漏等故障时，操作人员必须立即停止作业，收回臂架，切断电源，上报项目机械管理员，严禁在故障状态下移动泵车。土方机械出现履带断裂、发动机熄火等故障时，操作人员必须立即停止作业，切断电源，设置警示标志，上报项目机械管理员，严禁自行拆解维修。第四十五条机械安全事故应急处置：发生机械安全事故时，现场人员必须立即停止作业，组织救援，抢救受伤人员，保护事故现场，严禁破坏现场。项目经理必须在1小时内将事故情况上报公司安全生产管理部及当地建设主管部门，上报内容包括事故时间、地点、机械类型、事故原因、受伤人数、救援情况等。公司安全生产管理部接到报告后，必须立即启动应急预案，组织应急救援队伍赶赴现场，配合当地主管部门进行救援与调查。事故救援过程中，必须确保救援人员的安全，严禁盲目救援，防止事故扩大。第四十六条事故报告流程：现场操作人员立即报告项目机械管理员或专职安全员。项目机械管理员或专职安全员立即报告项目经理。项目经理在1小时内报告公司安全生产管理部及当地建设主管部门。公司安全生产管理部在2小时内报告上级主管部门。第四十七条事故调查与处理：事故发生后，必须成立事故调查组，由公司安管部、技术部、人力资源部等部门组成，必要时邀请当地建设主管部门参与调查。事故调查组必须查明事故原因、事故责任，制定防范措施，形成事故调查报告，报告内容包括事故概况、原因分析、责任认定、防范措施、处理建议等。对事故责任人员必须按照本规程的奖惩机制进行处理，触犯法律的移交司法机关。事故调查报告必须存档，存档期限不少于5年，同时组织全体从业人员进行事故案例学习，吸取教训。七、奖惩机制第四十八条公司设立建筑机械安全专项奖励基金，用于奖励在机械安全管理、操作、保养工作中表现突出的单位及个人。第四十九条奖励情形：项目全年无建筑机械安全事故，机械管理台账齐全，保养记录完整，给予项目经理5000元奖励，项目机械管理员3000元奖励，操作人员每人1000元奖励。连续2年无机械安全事故的操作人员，授予优秀机械操作员称号，给予2000元奖励，并优先安排技能培训与职称评定。及时发现并排除重大机械安全隐患，避免事故发生的，给予发现人2000-5000元奖励，具体金额根据隐患的严重程度确定。在机械维护与保养工作中表现突出，机械完好率达到98%以上的，给予保养人员1500元奖励。在应急处置过程中表现突出，成功避免事故扩大的，给予相关人员2000-5000元奖励。第五十条处罚情形：无证操作建筑机械的，对操作人员处以2000元罚款，对项目机械管理员处以1000元罚款，对项目经理处以1500元罚款，情节严重的解除劳动合同。操作人员违反操作规程，超载作业、带病作业、酒后作业的，第一