高压堵漏技术

cyc369

海川小学三年级

心☆

带压堵漏技术本文作者：cyc369人气指数1388

在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部

位，因各种原因造成泄露，泄露介质处于带温、带压向外喷射流

UID7G787动状态时，可以在泄露部位合理地选择或制造夹具，用其原有的

精华0密闭空腔，或在泄露部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、

枳分62固化性能耐泄露介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力

帖子189大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建

威望0点立起一个固定的新的密封结构，达到消除泄露的目的。

财富24Y

魅力52点带压堵漏的技术特点：

贡献0点1、带压堵漏的经济效益显著：消除泄露时，带温、带区不

阅读权限30用停车进行操作，始终不影响生产的正常运行，避免停车处理所

注册2007-7-26造成的经济损失。

专业化工机械2、安全可靠：在易燃、易爆区域消除泄露时，全过程可以

状态离线做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。

3、应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术

去消除。

4、适用性强：泄露部位不需要任何处理，即可进行带区堵

漏，操作简便、灵活'安全快捷地消除泄露。

5、良好的可拆性：在不破坏设备或管道的原由结构，新的

密封结构易拆除，为以后的设备检修提供方便。

6、价格便宜。

带压堵漏的适用范围：

1、泄露部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺

陷、螺纹接头、填料函泄露等。

2、泄露介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、

煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、

醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体

等几乎所有介质的泄露都可以用本技术去消除。

U

3、泄露介质温度：-195C—900ro

4、泄露介质压力：真空0—32MPa(320Kg/cm2)

带压堵漏的经济效益和社会效益

1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术

所获得的效益。

2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分(80%)

为水蒸气泄露，除部分影响生产的重大泄露外，大部分为一般泄

露。

3、减少了部分原料、物料、产品的损失。

4、消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事

故、保证了安全生产。

5、消除了噪音、减少了环境污染。

6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。带压

密封费用在短期内即可从消除泄露的能源和物料中回收。

带压密封方法

根据不同的泄露部位，采用不同的密封方法。

1、法兰泄露的密封方法有三种：

(1)、定型法兰夹具

按泄露系统的压力、温度及泄露部位有关尺寸大小来设计夹

具。夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要

保证在泄露点有注射阀。调整夹具上的间隙，使其符合要求，便

可开始注入密封剂。

(2)、扎钢带法

用厚度1-2廊的不锈钢带在泄露法兰付的外圆上扎卜一

圈，代替法兰夹具。它仅适用于压力2MPa以下的泄露点，其施

工步骤是：

A、在泄露点附近拆下一个螺母，装上螺孔注入接头后在拧

紧螺母，为保证安全，在拆卸螺母前，用卡兰在附近卡紧，在与

相当的螺母上重复同样的步骤。

B、选用比法兰间隙稍大的石棉盘根沿法兰间隙用榔头轻打

嵌入搭接约5mmo

C、用紧带器把钢带拉紧。

D、从接头处装上注射枪注入密封剂°

(3)、软黄铜丝围堵法

A、按扎钢带法施工步骤装好螺孔注入接头。

B、用装在小风镐上的扁凿子把铜丝嵌入到法兰间隙中

去。

C、用装在小风镉上的圆刃凿子填缝密封，防止铜丝脱

出。

D、装上注射枪注入密封剂。

(4)、注入密封剂按一定的程序进行，一般是从离泄露最

远的点开始注入，从两侧交替围向泄露点，最后从泄露点注入密

封剂直至完全消除泄露为止。

2、管道弯头、三通、直管泄露的密封方法

通常是采用相应的盒式卡具，把泄露部位完全包封起来，然

后往密闭腔注入密封剂消除泄露，注入密封剂方法与法兰密封法

相同，还可按适用温度、压力、介质设计的密封环槽卡具，在槽

中装上石棉盘根，把此夹具装在泄露部位上，再向环槽上的石棉

盘根注密封剂及使盘根压紧夹具的各连接点，而消除泄露。

3、阀门填料函的密封方法

(1)、卡兰法

将卡兰卡在填料函的中下侧外表面上，通过卡兰顶丝内孔,

直径为3—4mm的长钻头将填料函壁穿透，然后在顶丝上拧上注

射枪，注入密封剂，很快就消除泄露。

(2)、攻丝装注射阀

当大阀门填料函尺寸较大时(避厚相当较大)，在填料函中

下部外表面钻一盲孔，用丝锥攻丝扣，装上注射阀，打开旋寒用

约直径3—4的钻头钻透填料函壁，再在注射阀上拧入注射枪，

注入密封剂很快即能消除泄露。

4、螺纹连接部位泄露的密封方法

将卡兰卡在螺纹泄露部位的外表面，用顶丝顶紧，通过顶丝

内孔，用约直径为3—4rnm的长钻头钻透阴螺纹壁，然后装上注

射枪注入少量密封剂，即能迅速消除泄露。

带压堵漏的注意事项：

1、根据泄露部位的条件(温度、压力、介质)正确选用密

封剂。

2、对泄露的原因正确分析，如：因设备或管道受介质腐蚀

或冲蚀，造成器壁薄而产生的泄露，要慎重采用。本技术主要解

决密封，而不能补强设备。

3、对于焊接或母材上产生裂纹而造成的泄露，在无法控制

裂纹的继续延伸的情况下，也不宜采用本技术。

4、在泄露现场施工的操作人员，必须严格执行有关安全技

术操作规程，必须在确保安全下施工不可盲目操作。

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离心泵使用误区本文作者：taozhang人气指数2407

1.高扬程水泵用于低扬程抽水很多机手认为抽水扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认

识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确

定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，

因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越

大。因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。

所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则

必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀（或用木头等物堵小出水口），以减小流量，防止

电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生

误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功

率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待

电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理.

2.大口径水泵配小水管抽水很多机手认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬

程〜损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小

显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降

低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反

而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有月:提高。也有机手认为小管径水泵用大

水管抽水时，必然会大大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力

就大，因而会大大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管裱面积

大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定

的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在

额定扬程范围内，无论管行如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高

水泵效率。

3.安装进水管路时，水平段水平或向匕阳这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真

空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不

应水平，更不得向上翘起。

4.进水管路上用的弯头多如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在

垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。

5.水泵进水口与弯头直接相连这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于

水泵进水口时，应安装偏心变径管.偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面.否则

聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水

泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2〜3倍。

6.装有底阀的进水管最下一节不是垂直的如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。正确安

装方法是：装有底阀的进水管，最下一节最好是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装，则水

管轴线与水平面夹角应在60。以上。

7.进水管的进水口位置不对（1）进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如

果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径的1.5倍时，会造成抽水时进水不畅或吸

进泥沙杂物，堵塞进水口。

<2）进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管周围水面产生漩涡，影响进水，减少

出水量。正确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300〜600mm,大型水泵不得小于6

00〜1000mm。

8.出水管口在出水池正常水位以上如果出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但

减少了流量。如因地形条件所限，出水口必须高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使

水管成为虹吸式，降低出水口高度。

如何进行泵的试运转本文作者：taozhang人气指数389

一、试运转前的准备工作

1、检杳基础的抹面，也符合要求；检食地脚螺栓，应紧固到位；两轴的我正精度符合规定

要求。

2、电动机的转向，应与泵的转动方向一致，电机的绝缘应符合规定。

3、电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

4、冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道，应连接正确，无渗漏现象：

管道应冲洗干净，保证畅通。

5、输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

6、机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物

清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面：机械密封的装配应符合规定要求。

7、采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当：冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通

畅。

8、各润滑部位，应加入符合规定的润滑剂。

9、泵的入口必须装置过滤网，过滤网的有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。

10、脱开联轴器，先进行驱动机的单体试验，以电机驱动的应试验2h以上。

二、试运转要求

1、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门。

2、离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高：待出

口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时

间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

3、用化工介质进行试运转时，泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行，

4、凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送石油产品的泵，

其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

5、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h；往复泵无负荷（出口阀门全开）试运转，

应不少于15min：正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验：各段运转时间

均应不少于0.5h；最后在工作压力卜连续运转4h以上：在前一压力级试运转未合格前，不应

进行后一压力级的试验。

6、计量泵应进行流量测定；流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确；可

连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实

际流量。

7、高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进I」工艺管线的温差应不大于4

0C；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50C：预热过程中，每隔lOmin盘

车半圈：温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检杳泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；

开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门：试运转停车，应

每隔20〜30min盘车半圈，直至泵体温度降至50七为止。

8、低温泵要在低温条件下成运转，预冷前打开旁通管珞，按工艺要求对管道和泵内腔进行

除湿处理：然后，全部打开放空阀门进行泵体预冷，冷却速度每小时不得大于30℃；达到预冷

规定温度后，再将放空阀门关闭，进行泵的试运转。

9、蒸汽泵的汽缸在试运转前，应用蒸汽进行暖缸，并及时排尽冷凝水：停机后，应放净汽

缸内的冷凝水，并按规定做好防冻保温。

10、脆性材料（硅铁、陶瓷等）制造的泵，在运转时应防止骤冷或骤热，不允许有大于50℃

温差的冷热突变。

三、试运转的标准要求

1、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度无得

超过65℃；滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。各润滑点

的润滑油温度不得超过技术文件的规定要求。

2、填料函或机械密封的温度、密封液或冷却水的温度均不得超过技术文件的

规定。离心泵的软填料密封，可根据输送介质黏度的不同，允许有5〜20滴/min

的均匀成滴状泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有

毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封泄漏量不应

大于设计的规定值。

3、对于工作介质相对密度小于1的离心泉，当用水进行试运转时，应控制甩

动机电流不应超过额定值，且泵的流量不应低于额定值的20%。

4、试运转中，电动机温升不得超过机器铭牌或技术文件的规定；若无规定时，

应根据绝缘等级来进行确定。

5、转子及各运动部件，不得有异常音响和摩擦现象，泵的振动值应符合技术

文件的规定；柱塞泵的允许振动值，可参照表1一一1中的规定。往复泵的运行

应平稳，配汽机构动作应灵活准确。

6、泵的附属设备运行应正常，管道应连接牢固，无渗漏现象存在。

7、发现的异常情况应及时加以处理，试运转过程应做详细记录并存入设备档

案。

表1------1

柱塞泵振动值允许范围

转速/(r/min)双峰值振幅/min测量部位

<200<0.20

200-400<0.15

轴承座

>400<0.10

©1如何进行泵的试运转本文作者：taozhang人气指数389

一、试运转前的准备工作

1、检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定

要求。

2、电动机的转向，应与泵的转动方向一致，电机的绝缘应符合规定。

3、电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

4、冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道，应连接正确，无渗漏现象；

管道应冲洗干净，保证畅通。

5、输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

6、机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物

清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面：机械密封的装配应符合规定要求。

7、采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通

畅。

8、各润滑部位，应加入符合规定的润滑剂。

9、泵的入口必须装置过滤网，过滤网的有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。

10、脱开联轴潜，先进行驱动机的单体试验，以电机施动的应试验2h以，。

二、试运转要求

1、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门。

2、离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出

口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时

间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

3、用化工介质进行试运转时，泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行，

4、凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试购最安全，对于输送小油产品的泉，

其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

5、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h：往复泵无负荷（出口阀门全开）试运转，

应不少于15min：正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间

均应不少于0.5h；最后在工作压力下连续运转4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应

进行后一压力级的试验。

6、计量泵应进行流量测定；流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确；可

连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1