暖通施工组织及主要施工工艺

暖通施工组织及主要施工工艺

一、施工组织

1、工程目标

1。1、工期目标

施工工作日：90天.

1o2、质量目标：单位工程一次交验合格率为100*。

1.3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾、机械事故；轻伤事故频率小于0。5%.

1o4、文明施工：达到市级文明工地标准。

二、主要施工工艺

2.1通风空调安装工程施工工艺流程

「施工配合f预制加工T系统安装f防腐保温

风

系

系

施

统

统

工

空

备

安装

设

调

调

水

准

试

备

系

统

交

施工配合预制加工系统安装防腐保温工

验

收

说明：

1、本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。系统安装应包括风管

部件的清洁工作、封口工作.

2、视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。

3、风系统包括普通通风系统和净化空调风系统.

4、水系统包括空调和干盘管供、回水系统、凝结水系统.

5、空调设备主要指螺杆冰水主机、干盘管、空气处理机组等设备。

2.2

2.2.1净化空调系统风管和部件要求表面耐腐蚀，不生锈.本工程采用优质镀锌钢

板，壁屋按设计和规范要求选用，根据不同规格厚度为0。5~1.2mmo表

面无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤、和镀层脱落等疵病.

2.2.2风管加工中应尽量减少拼缝，矩形风管不允许有横向拼接缝。

2.2.3镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，选用咬口和钾接

形式风管。咬接缝、法兰翻边、法兰娜钉处应涂密封胶，防止漏风。

2.2.4风管及配件的连接采用可拆卸的形式，每截风管管段长度宜为1。2-2.0m。

风管及配件外径及外边长的允许偏差应符合规范规定。

2.2.5风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范,要求；法兰螺孔

要具备互换性，螺孔和钾钉孔的间距应不大于规范规定的100mm。

2.2.6已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后及时包封，防止被灰尘污

染。制作及存放场所应该有墙壁、做好地而和门窗的清洁房间。

2.2.7成对法兰片平行安装，密封承受力均匀，提高密封效果

2.2.8拆去开口处的风管、静压箱、配件应及时安装

2.2.9风闷、消声器、风口等配件，安装前必须清除油污和尘土，油漆损坏的部位应

重新除锈刷涂

2.3

2.3.1空调供回水管管径dn>50采用无缝钢管，焊接，管径dn<50采用镀锌

钢管，丝扣连接。

2.3.2道及自己件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处,

应作管临时封堵，防止异物进入。

2.3.3阀门安装前，应作耐压强度和密封性试脸，试验方法和要求按规范规定进

行。

2.3.4阀门安装高度如与遇特殊情况可适当的升高或降低，但必须便于操作，阀柄

方向要便于操作。

2.3.5管道下料前应进行现场实测，管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，保温管

道套管直径应能够穿过保温后的管道。楼板套管上端应高出地坪20mm。

墙面套管应与，啬面两边的粉刷层相平

2.3.6管道安装应做到横平坚直，横管的坡度应按设计及规范要求设置.

2.3.7管道的安装应以工艺管道流程图为依据，按照管道布置图行安装。在安

装过程中要做到合理布管，给下道施工工序留有足够的操作空间

2.3.8空调供回水系统的支、吊、托架的安装.位置应正确：间距符合规范和施

工要求，埋设应平整牢固.

2.3.9空调供回水系统安装完毕应按规定进行水压试验（按设计压力的1.5倍进

行）o在系统试运行前，用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲冷为止。

2.4风管与水管防腐与保温：根据设计要求风管和水管保温均采用PE板，施工要点具体

详见防腐保温工程施工方案.

3.1通风工程

3o1o1施工准备

3o1o1o1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、暖

卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决；

3.1o1。2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管制

件采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确；

3.1o1.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加

工设备；

3。1。1o4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

3.1o2材料准备

3.1.2.1所使用板树、型钢材料（也括捕初）应具有出厂合格证书或质嵬鉴定文件:

图2—1

匀，不宜过重，不得it现有半咬口或胀裂现象。

3.1.3。4本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的

局部阻力。如采用内弧形和内斜线弯头，为改善气流分布的均匀性，弯头内设导流

片.

3o1o305风管加固。矩形风管边长大于等于630mm,保温风管大于等于

8OOmm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。根据我们以往工

程施工经脸，风管加固选用角钢框加固的形式，可有效减少风管振动产生的噪音，

使用效果较好。风管加固要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角纲朝

向一致。

3.U3.6法兰和工。本工程风管全部采用法兰连接，风管管段长度视风

管规格定，一般采用1.8~2.5m,以方便制作与安装，同时也节省材料.法兰规格

用料见表2-3。

矩形风管法兰表2-3

风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)

W63025X3

670〜125030X4

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3rrm,平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一

致，不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。

矩形风管法兰加工.法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小

于风管的外径。下料请直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通

风系统属中低压系统，按规范的规定，法兰螺栓孔及狮钉孔间距小于或等于150

mm,法兰四角处开设螺孔.法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰必须具有互换性。

3.1o3o7法兰钾钉在连接时，必须使钾钉中心线垂直与板面，让饼钉头

把板材压紧，使板缝密合并且保证钏钉排列整齐、均匀。

3o1o3.8风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边且应平整，紧贴

法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风.

3.1.3.9风管制作完毕后，如织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防

不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

3.1o4风管及部件的安装

工艺流程：

3o1.4.1确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3o1.4o2制作支吊架

A、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。

B、支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、

后矫正弯曲。

C、钢材的切断和打孔，不得使用氧气一乙快切割，钢材的切断使用砂轮切割

机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，呆证具有足够的承载能力。

D、吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不

超出托盘最低点为准。

3o1o4.3支吊架安装

A、本工程支吊架的固定采用以下方法：膨胀螺栓法。本工程支吊架固定采

用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

B、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心

线上；双吊杆按托盘的螺孔间距或风管风管的中心线对称安装。

C、当风管管线较长时，支吊架安装先把两端的支吊架安好，再以两端妁支

吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架安装完后，在适当

位置设置防晃支架.

E、支吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

F、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得

直接吊在法兰上。

G、支吊架的间距设置核设计要求进行，如设计无要求，校规范进行；风管

水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m;大于等于400mm时，

间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2

个。

3.1.404风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

3o104.6风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面

上进行连接，一般接至10〜12nl长左右，用倒链将风管吊装到支架上；如施工空

间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然

后抬到支架上对正法兰逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设

在墙或楼板内。

3.1o4o7风管法兰垫料按设计要求进行选用.

301.4.8法兰垫片厚度为3〜5mm,免增大空气流动阻力，减少风管的有

效面积，并形成涡流，漕加风管内灰尘的积聚.

3O1.4.9法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法

兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹，不被水泥砂浆等覆盖破

坏螺纹，给今后业主的维护工作造成麻烦。

3.U4.10本工程柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。风管与设备连

接的柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏

心。柔性短管安装时注意松紧要适当，不得扭曲。

3O1.4.11为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔

热，木垫厚度与保温层厚度一致。

3.1.4.12为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修

门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内.

3.1.4.13风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以

防杂物进入。

3.1o5风管严密性试脸

3.1.5o1本工程通风工程风管在安装完成后，采用漏光法对风管严密程度

进行检测。抽检率为5%。

3.1.5.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测

时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

301o5.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行现察.

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录.

3.1.5。4系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管均属中、

低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16

处为合格。

3.U5.5系统风管漏风量测试被检系统应全数合格。如有不合格时，处理

漏风部位并加倍抽检直至全数合格.

3.1.5o6漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进

行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶

密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

301.6风管保温

301.6o1本工程风管采用橡塑与32K离心玻璃棉.净化区所有送回风管采

用25mm厚橡塑保温，热排风系统采用35mm厚离心玻璃棉保温，0.2mm厚不

锈钢外包。

3o1.6o2所有空调系统风管保温采用橡塑保温，保温层厚度为25mm.

保温前先除去风管表面灰尘及油污，保温接缝整齐，并密封.具体

做法按标准图集执行。

3o1.6。3离心玻璃棉板保温材料下料要准确，切割而要平齐，在裁料时

要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温材料，厚度为20mm,保温棉

敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50m

m,具体做法按标准图集执行.表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦

干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象.

3.1O6o4保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面.

301o7风口安装

3o1o7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，

做好标识，以免安装时弄错。

3o1o7o2风口安前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有

无划痕等缺陷.凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活，叶片是

否平直，向边框有无摩擦。对有过滤.网的可开启式风口，妥检查过滤网有无损坏，

开启百叶是否能开关自如。风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，因为风

口在搬运和安装过程中均可能产生变形，影响风口调节等功能.

3.1。7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装

时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与立顶平齐。风口安装要确保牢固

可靠.

301.704成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用

拉线法保证同一排风口/散流器的直线度.

3o1o8通风系统风量测定与调整

3oU8.1先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可

用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局

部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局组之前大于等于1.5倍管径（或

大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离迨当缩短，但增加测点数量。

3o1.8o2对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配

法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。

3.1o8o3在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个

相等的小裁而使其尽可能接近于正方形。

3.1o8.6通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口.

301o8o7通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通

风机前后风量之差不大于5%。

3o1.8o8通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：

Ao风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允讨偏差

值不大于10%;

B.新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；

C.总的送风量要略大于回风量和排风量之和。

3.2空调工程中水系统施工方案

3.2.1施工工艺流程：

管道安装的基本流程

支吊架制作f支吊架安装

一油染一检验

|管件阀门检取H|管件阀门安装|一

丝接：叵0-匿图一|管材核直|一|连接安装|一回晅一因

国一睑地

支吊架制作一支吊架安装

施工前准备K道预制加工

3.2.2施工准备

302.2.1熟悉图纸，对施工班组进行技术交底，校对图纸中各规格管道位置标

注，是否与其它管道交叉，管道排列的窖是否合理。

3o2o2.2材料员对所领的管材、配件、阀门竽材料（包括甲方提供的材料）

进行验收.所领取材料的数量、型号、规格、材质等必须与图纸和料单相

吻合，且都有材料合格证和材质保证书。

3.2o2.3阀门应做强度和严密性试验。强度试验的压力为阀门的称压力，试

险合格后应保持阀门的干燥。

3.2.2.4组织人员进场，并安装好临时电。

3.2.2.5管道预制加工和测量放样

302.2.6预制加工

3.2.2.7根据图纸要求进行管道支托吊架、管箍、管子煨弯等制作加工，集中

力口工和现场加工.

3o2o2.8对管子进行坡口加工、清理.

A、坡口用坡口机和角向磨光机进行加工，坡口为V型，坡口角度60~65°o

坡口及其附近约30mni内外表面的氧化膜用角向磨光机清除，使之露出金泽。

B、3o2o2.8对

3.2.2.9管子下料

预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度

同时加螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度（无螺纹和法兰连接除外）O

302.2.10镀锌管子套丝

使用管子套丝机进行管子套丝，套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运

行正常可靠后方可进行套丝工作。

管子套丝时，不能碰伤螺纹，DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，

以免损坏板牙或产生“珞牙”。在套丝过程要经常加机油洞滑和冷却。

管子螺纹规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%.

3.2.3测量放样

依据图纸及其设计要求，组织人员配合土建进行支吊架位置的测量和预埋。

1、通则：

(1)施工前应先勘察施工现场，充分了解检查所留空间及有无冲突之处，

如有冲突应加以修改或报请顾问工程师处理.

(2)所有设备应按图示位置正确安置，并按本规范及厂商之装置说明程序

施工。放置前应事先与土木、电气配合，必要时绘制施工详图请顾问

工程师审定。

(3)所有设备安装工程师应为完整之系统工程，包括管路电线电缆之连结

等.

2、管线连结：

(1)通则：

(a)管子内部必须清洁无任何灰尘或杂物存在。

(b)管线吊装前应以小捶敲击，检查有无裂痕异声或缺陷，如有应予

拒用。

(c)管线之排列应保持平直并与梁柱及地坪平行，且有适当斜度倾向

泄水位置应，不得有凹陷及造成气蓑之现。泄水管应装于最低点，

使内部存水能完全排放。

(d)机器设备排水管应以450Y型接头或弯头与地板落水相接，并需

加设存水弯头，以防管内之异味泄出.

(e)歧管之起点需作全开或开关之处应加设闸阀。

(f)水管就于最高点装设排气装置；最诋点装设泄水装置.

(g)所有与机器相连之管件应采用法至接口，对有震动顾虑者一律加

挠性防震软管.

(h)图示管浅位置为配置之示意，并非绝对遵循之路线，对有冲突之处

可作适当之调整，唯调整前须征得监工人或没顾问工程师之许可。

(i)管线穿出屋顶或防水墙时应配置套管，并加作防水装置。

(j)在选送样品材料未被核准前不得安装.

(2)、管子制造组合

(a)管子之制造组合应事先考虑周详，尽量减少现场焊接工作.

(b)管子焊接应注意正确对线及管面位置.

(c)丁字型接管应尽量采用三通管，如需现场制作接口时，应采用焊

接管接口、螺丝管接口或插焊于接管处，尔后方可焊接管子。

(d)除图说另有说明外不得采用短径弯管.

(e)泄水排气及装设仪表用连结管应使用锻钢焊接管接口。

(f)滑套式法兰应内外两边焊接。

(g)管之焊接应按材料性质采用涂料屏蔽金属弧焊、惰气金属弧或

惰气铛极弧焊。

(h)螺纹连接进应将螺纹表面净洁，使用气化铅与甘油之混合剂涂

刷于公螺纹上，加绕油麻丝予以紧或使用防锈塑胶带缠于公螺

纹上再行较紧。

(i)泄水及排气装置

①2”以上之水管应在低点及集总管处，装置泄水装置。

②所有水管这高点应装设排气装置，包括3/4”标准管短管、阀门

排气短管及管帽.

③作水压试验之管路冲刷时应按需要加设泄水及排气装置，事后

拆除。

(j)工厂制造组合完成之管线在运往工地前应予清洗，管端使用金

属板予以点焊封盖，在末作最后焊接时不得拆除。

(k)焊接作业时，作业场所四周需加以隔离，并配置手提式干扮灭

火器，以防范意外炎害之发生。

(3)、套管

(a)所有管子通过墙壁、地板及屋顶时，均应装设套管。

(b)套管与管外边四周应留有1/4"〜1/2"空间，包有保温材料者，

以最外边计。穿边防火墙者，苴空隙应使用玻璃棉毯或石棉绳

充填之.

(c)安装于墙壁及地坪之套管，应配合土木施工，予以埋入.

(4)、吊架支架及锚定

(a)吊突、支架及锚定之设计、选择及配置间距应依标准规范办

理。

(b)管突应直接作用于管子本身或木质垫圈上，不能作用于管子

保温材料上。管架处之保温应于试压后装设绝缘时一并包填

完整，以免外露凝结空气中之水份。

(c)管子加于机器设备之荷重力咫制造厂商所规定之范围时，必

需加做支(吊)架以防止之。

(d)承包商对吊架这设计及选择应按标准规范办理，所有吊架支

架之按装位置、使用型式均应在复制之管路平面配置图上予

以标明，对自行设计者应提供详细工作图，送监工人员及顾问

工程师审核后，才准予施工。

3、管路保温：

(1)管路保温需于压力测试后，且无浅漏处时才可施行之.

(2)管路保温之施工，应按本规范及制造厂商建议方法行之.

(3)施工前管路表面须先清除油污、铁锈，井予清洁干燥。

(4)阀门、管子零件及法兰等，应使用镀锌铁或铝皮预制成型之保温套，

内充玻璃棉或矿棉。接缝处应予防水处理或使用成型玻璃板被覆之，

外包铝箔及防水胶带(室外者使用铝片防水套)。

(5)管子穿越墙壁、地板或套管时，其保温层必须连续通过不得中断。

3o204凝结水工程

施工安排上遵循干管、立管T支管的顺序进行安装。

镀锌钢管的规格种类应符合设计要求，管壁子内外镀锌均匀，无锈蚀、无

飞刺.管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象.水管焊接要符合设计及

规范要求。管材及管件均应有出厂合格证。

3.2O4.1支架制作

3o2o4.1o1管道支吊架制作、安装

3.2o4.1.2管道支吊架制作前，先绘制单线图，确定管架标高、位置

及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支

架.

3。2.4.1.3管道支吊架的固定以膨胀螺栓法固定为主，对部分承受载

荷较大而又无法在梁柱部位固定的管架采用预埋泮接法进行固定。支吊架固定的

位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

3o204.1.4支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙块切割、吹孔，型钢

截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

3.2.4。1.5支架固定必须牢固，支架横梁必须保持水平，每个支架均与管

道接触紧密。

3.2.4.2管道安装

螺纹连接的管道先测绘加工单线图，然后按矫正管材、切割下料、套丝、连

接、清理填料等工序进行施工。

3o2.4.2.1管道的试压及冲洗

试压、冲洗前两周，根据现场情况，明确水源、排放点及临时管线图等关键

环节.

3.2.4.2.2管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，

管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

3o2O4o2O3安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置

放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离.

3.2.4.2。4系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理