TCASMES XXX-2022 埋地用增强型改性聚丙烯复合电缆导管（征求意见稿）

ICS27.100

CCSF29

团体标准

T/CASMESXXX—2022

埋地用增强型改性聚丙烯复合电缆导管

Reinforcedinforcedmodifiedpolypropylenecompositecableconduitforburied

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小企业协会发布

T/CASMESXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由四川信固科技有限公司提出。

本文件由中国中小企业协会归口。

本文件起草单位：四川信固科技有限公司、福建乐邦管业有限公司、广东瑞霖管道科技有限公司……

本文件主要起草人：……

II

T/CASMESXXX—2022

埋地用增强型改性聚丙烯复合电缆导管

1范围

本文件规定了埋地用增强型改性聚丙烯复合电缆导管（以下简称“导管”）的术语和定义、分类及

材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以改性聚丙烯为主要原料，经挤出成型用于埋设地下的复合电缆导管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定

GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试样的标准环境

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1

部分：标准方法

GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T12670聚丙烯（PP）树脂

GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T14460涤纶低弹丝

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度

（动态OIT）的测定

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电

阻率

GB/T32439-2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

DL/T802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则

1

T/CASMESXXX—2022

3术语和定义

GB/T1844.1、GB/T2035、DL/T802.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GC-MPP高刚性复合电力导管GC-MPPhighrigiditycompositepowercableconduits

以改性聚丙烯和聚丙烯加玻纤共混造粒后复合螺旋挤出形成一个基体，再复合一层玻纤和聚丙烯共

混造粒后增强层，再复合一层纯聚丙烯层，示意见图1（以下简称“A型结构导管”）。

图1A型结构导管示意图

DR-MPP增强型耐热复合电力导管DR-MPPenhancedheatresistantcompositepowercable

conduits

以改性聚丙烯和聚丙烯加玻纤混合料双层原料形成一个基体，再以粘接树脂包覆处理后的涤纶丝左

右连续螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，用粘结树脂将涤纶丝增强体和基体紧密粘合成一体，通过熔

融复合成型后，复合一层外层熔融聚丙烯层，再覆盖一层与管体不熔接的PVC加钙改性料保护层，示意

见图2（以下简称“B型结构导管”）。

图2B型结构导管示意图

4分类及材料

2

T/CASMESXXX—2022

分类

按照环刚度（3%）等级分为SN24、SN32、SN40三类。

材料

4.2.1聚丙烯

4.2.1.1导管所用材料是以耐低温的聚丙烯树脂（PP）为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提高

寿命所必需的稳定剂以及有利于提高力学及加工性能的添加剂等而形成的一种稳定的复合材料，产品不

加入增塑剂。

4.2.1.2聚丙烯（PP）树脂应符合GB/T12670的规定，改性聚丙烯的使用温度为-25℃～+90℃。其

中热阻系数按GB/T10294规定进行测定，不大于4.6℃·m/W；体积电阻率按GB/T31838.2规定进行

测定，不小于1.0×1011Ω·m。

4.2.1.3按本文件生产时产生的本厂洁净回用料，可少量掺入同种新料中使用，回用料所占整个聚丙

烯材料的比例不应超过5%，其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

4.2.2内层耐热层材料

导管内层耐热层材料为聚丙烯和短玻纤造粒，线膨胀系数不大于5.2×10-7mm/m·℃，抗拉强度不小

于16MPa。

4.2.3结构层（外层）材料

结构层（外层）材料采用符合GB/T12670的要求。材料中仅加入生产和应用所必要的添加剂，所有

添加剂应均匀分散。抗拉强度不小于22MPa，耐酸碱腐蚀。

4.2.4外保护层材料

4.2.4.1A型结构导管外改性保护层材料聚丙烯抗拉强度不小于20MPa，线膨胀系数不大15.6×

10-5mm/m·℃，色母含量不少于2%。

4.2.4.2B型结构导管外改性保护层材料聚氯乙烯抗拉强度不小于18MPa，线性膨胀系数不大5.6×

10-5mm/m·℃。色母含量不少于2%。

4.2.5涤纶丝

B型结构导管所用涤纶丝性能符合GB/T14460的要求。涤纶绳密度不少于5000dtex，至少三股成

绳，捻数不小于30+60（初复捻）。

4.2.6粘接树脂

B型结构导管使用的粘结树脂由聚丙烯改性而成，加热可熔融，并能将不同材料（包括塑料、各种

纤维等非金属材料）粘接，基本性能应符合表1的要求。

表1基本性能

项目要求试验方法试验条件

密度/g/cm30.920～0.960GB/T1033.1/

熔体质量流动速率g/10min0.5～3.0GB/T3682.12.16kg、190℃

维卡软化点/℃≥115GB/T1633A50

氧化诱导时间/min≥20GB/T19466.6200℃，铝坩埚

3

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表1基本性能（续）

项目要求试验方法试验条件

GB/T1040.1

拉伸强度a/MPa≥20模压成型、厚度≥2mm、50mm/min

GB/T1040.2

GB/T1040.1

断裂标称应变/%≥500模压成型、厚度≥2mm、50mm/min

GB/T1040.2

180°剥离强度/（N/25mm）≥150GB/T2791100mm/min

粘接树脂与涤纶丝的剪切强度/MPa≥13参照GB/T32439-2015附录A/

a拉伸屈服强度最大值。

5要求

环境条件

正常的工作条件如下：

a)环境温度：-20℃～+45℃；

b)最大日温差：25℃；

c)地震：7度；

d)日照：0.1W/cm（相应风速0.6m/s）；

e)土壤酸碱度pH值：6～9；

f)敷设条件：埋地用。

外观要求

5.2.1A型结构导管内层为本色，增强层为紫色，外保护层为紫色；B型结构导管结构层为紫色，内层

耐热层为灰色，外保护层为粉红色，也可由供需方双方商定。

5.2.2导管外表面干净、无明显污染。内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、

凹陷且色泽基本一致，管端面切割平整并与管轴线垂直，端面平滑，无毛刺。

尺寸要求

5.3.1长度

长度一般为6m、9m、12m。长度极限偏差为长度0%～+0.5%，当用户对导管长度提出特殊要求时，

也可由供需双方另行商定。

5.3.2规格尺寸及偏差

导管的规格尺寸及偏差如表2、表3所示。

4

T/CASMESXXX—2022

表2A型结构导管规格及偏差

单位为毫米（mm）

任一点壁厚ey取值范围

公称改性短玻纤

平均外径环刚度（3%）等级

外径层厚度

dem，minSN24SN32SN40

DN

≥≥≤≥≤≥≤

110110.01.5354669

125125.01.53.554.56811

160160.01.54657812

180185.02.04.55.55.57.5913

200200.02.0697101114

225225.02.271010131418

250250.02.581110141520

表3B型结构导管规格及偏差

单位为毫米（mm）

任一点壁厚ey取值范围

改性短玻改性PVC厚

公称外径平均外径涤纶丝最环刚度（3%）等级

纤层厚度度

DNdem，min小直径SN24SN32SN40

≥≥≥≤≥≤≥≤

110110.00.51.50.35668710

125125.00.51.50.478810912

160160.00.51.50.47109121114

180180.00.52.00.581211141316

200200.00.62.00.681412161518

225225.00.62.20.681615181720

250250.00.62.50.691817201922

性能指标

导管的性能指标如表4所示。

表4性能指标

序号项目名称指标

SN24等级≥24

1环刚度（3%、常温），kPaSN32等级≥32

SN40等级≥40

2扁平试验（内径的50%）不破裂

3落锤冲击按照表5试验，任何试样均不出现破裂或裂缝

平均剥离强度≥10，单个试样剥离强度≥11，且剥离界面为韧

4剥离强度a，N/mm

性破坏，表面呈絮状

5断裂伸长率，%≥300

5

T/CASMESXXX—2022

表4性能指标（续）

序号项目名称指标

6弯曲强度（23±2℃），MPa≥36

SN24、SN32≤10DN

7最小允许弯曲半径，mm

SN40≤20DN

8维卡软化温度（10N，50℃/h），℃≥150

9不圆度，mm≤2

10滑动摩擦系数≤0.35

11耐电压试验不击穿

12连接强度试验跌落后，不应松开、脱落、破裂和变形

b仅适用于B型结构导管。

表5落锤冲击试验

公称外径DN落锤重量（偏差正负0.01）冲击高度

序号

mmkgmm

11106.0

21257.5

316010.0

418010.01200±20

520012.5

622512.5

725015.0

6试验方法

试验条件

除有特殊规定外，所有试验应在环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，试样预处理不少

于4h。并在同样条件下试验，符合GB/T2918的规定。

外观要求

采用目测法和手动法检查。

尺寸要求

6.3.1长度要求

用精度为1mm的钢卷尺测量。

6.3.2规格尺寸及偏差

6.3.2.1长度用精度为1mm的卷尺测量。

6.3.2.2内径偏差用精度0.02mm的游标卡尺在导管任意两个截面垂直对称位置各测两点，取平均值，

并计算平均内径偏差。

6.3.2.3壁厚按GB/T8806进行测量。

6

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环刚度

按GB/T9647的规定进行。

扁平试验

从导管上取长度为（300±10）mm的管段试样，两端应切割平整并轴线垂直，将试样水平放置在试

验机的上下平板之间，以（10±2）mm/min的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平

均内径的50%时，立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。

落锤冲击

按GB/T14152的规定进行。

剥离强度

按GB/T279的规定进行。

注：如试样未剥离开就发生断裂，则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。

断裂伸长率

按GB/T8804.3的规定进行。

弯曲强度

按照GB/T9341的规定进行。

最小弯曲半径

长度为12m时进行测定，弯成表4中规定的弯曲半径，保持15min后放开，导管无开裂、变形，判

定为合格。

维卡软化温度

按GB/T1633的规定进行。

不圆度

测量同一断面的最大外径和最小外径，不圆度为最大外径与最小外径之差。

滑动摩擦系数

按GB/T3960的规定进行。

耐电压试验

按GB/T1408.1的规定进行试验。升压至50kV，保持1min不击穿,升压速度为1000V/s。

连接强度试验

将2段各1m长的导管进行连接，然后将连接好的导管放置到1m的高处，以导管轴向方向作为水平

方向，自由落下，连接处不应出现松开、脱落、破裂和变形。

7检验规则

7

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组批

同一批原料，同一配方和工艺条件下生产的同一规格导管为一批。每一批数量不超过3000根。如

生产数量少，生产期15天尚不足3000根，则以15天产量为一批。交付时注明批号。

出厂检验

7.2.1产品出厂前按批做出厂检验，检验合格方可出厂，出厂产品须有合格证。

7.2.2出厂检验的项目为材料、外观、尺寸、环刚度以及维卡软化温度，环刚度和维卡软化温度试验

从材料、外观、尺寸合格的产品中抽取足够的样品进行。

7.2.3按GB/T2828.1抽检，样本量按一般检验水平Ⅰ，接收质量限AQL值不低于6.5，也可按合同

双方协议规定检验，抽样方案如下表所示。

表6抽样方案表

单位为根

合格判定数不合格判定数

批量范围样本大小n

AcRc

≤150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

3201～10000801011

型式检验

7.3.1型式检验时机

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c)产品长期停产半年后，恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

e)行业主管部门、国家或行业质量监督机构提出要求。

7.3.2型式检验项目

型式检验的项目包括第4、5章的所有项目。

7.3.3样品数量和检验方案

数量从材料、外观、尺寸合格的产品中抽取足够的样品进行。

7.3.4判定

按照本文件规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定。当检验项目

材料、外观、尺寸均符合本文件要求时判该检验样品为合格，其他性能有一项达不到规定时，则随机抽

取双倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。

8

T/CASMESXXX—2022

8标志、运输、包装和贮存

标志、运输

应符合DL/T802.1的规定。

包装

8.2.1产品上印有厂名、厂址等，用户有其它要求可协商进行，保证产品在贮存和运输时不受损坏。

8.2.2包装箱内应装有产品使用说明书和产品合格证。

贮存

8.3.1产品应贮存通风良好的库房内或简易棚内，露天或施工现场存放必须进行遮盖，防止阳光直射，

注意防火安全，远离热源不得小于1m，贮存时应严防受潮及日晒。

8.3.2产品按不同规格分类，平整堆放，避免导管翘曲，堆放高度不超过1.5m，且固定牢固，严禁

与有毒、易燃、易爆及易挥发物品混放在同一仓库。

8.3.3从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

9

T/CASMESXXX—2022

目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................2

4分类及材料..........................................................................2

分类............................................................................3

材料............................................................................3

5要求................................................................................4

环境条件........................................................................4

外观要求........................................................................4

尺寸要求........................................................................4

性能指标........................................................................5

6试验方法............................................................................6

试验条件........................................................................6

外观要求........................................................................6

尺寸要求........................................................................6

环刚度..........................................................................7

扁平试验........................................................................7

落锤冲击........................................................................7

剥离强度........................................................................7

断裂伸长率......................................................................7

弯曲强度........................................................................7

最小弯曲半径...................................................................7

维卡软化温度...................................................................7

不圆度.........................................................................7

滑动摩擦系数...................................................................7

耐电压试验.....................................................................7

连接强度试验...................................................................7

7检验规则............................................................................7

组批............................................................................8

出厂检验........................................................................8

型式检验........................................................................8

8标志、运输、包装和贮存..............................................................9

标志、运输......................................................................9

包装............................................................................9

贮存............................................................................9

I

T/CASMESXXX—2022

埋地用增强型改性聚丙烯复合电缆导管

1范围

本文件规定了埋地用增强型改性聚丙烯复合电缆导管（以下简称“导管”）的术语和定义、分类及

材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以改性聚丙烯为主要原料，经挤出成型用于埋设地下的复合电缆导管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定

GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料术语及其定义

GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试样的标准环境

GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1

部分：标准方法

GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9341塑料弯曲性能的测定

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T12670聚丙烯（PP）树脂

GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T14460涤纶低弹丝

GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度

（动态OIT）的测定

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电

阻率

GB/T32439-2015给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

DL/T802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则

1

T/CASMESXXX—2022

3术语和定义

GB/T1844.1、GB/T2035、DL/T802.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GC-MPP高刚性复合电力导管GC-MPPhighrigiditycompositepowercableconduits

以改性聚丙烯和聚丙烯加玻纤共混造粒后复合螺旋挤出形成一个基体，再复合一层玻纤和聚丙烯共

混造粒后增强层，再复合一层纯聚丙烯层，示意见图1（以下简称“A型结构导管”）。